Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

  ЛПК смело смотрит в ХХI век

   В третий раз Санкт-Петербург принимал участников и гостей Международного форума «Лесопромышленный комплекс России XXI века». Петербургский лесопромышленный форум — это крупнейший в России проект, включающий в себя научные и специализированные мероприятия. Уникальной особенностью петербургского форума является проведение в его рамках целого ряда специализированных выставок, демонстрирующих достижения лесной и деревообрабатывающей промышленности, новинки отрасли, продукцию отечественных и зарубежных производителей. Свидетельством высокого статуса форума является его поддержка аппаратом полномочного представителя Президента РФ в Северо-Западном Федеральном округе, Министерством природных ресурсов РФ, Департаментом лесопромышленного комплекса Министерства промышленности, науки и технологий, правительством Санкт-Петербурга и Ленинградской области, крупнейшими отраслевыми организациями. Официальным координатором форума и организатором выставок выступило ВО «Рестэк». Выставки охватывают полный производственный цикл лесопромышленного комплекса — от заготовки древесины до производства мебели и готовых изделий из дерева. Валка, погрузка и транспортировка — первые шаги в обработке древесины Не имеющая аналогов в России экспозиция «Интерлес» в отличие от остальных, разместившихся в павильонах «Ленэкспо», была развернута прямо в лесу, в одном из живописнейших мест Ленинградской области. На специальных площадках в реальных условиях демонстрировались в действии техника и оборудование для лесозаготовки и первичной обработки древесины. Продукция Йошкар-Олинского завода «Лесмаш» хорошо известна российским лесопромышленникам. Предприятие выпускает валочно-пакетирующие машины (ВПМ) со сменными рабочими органами для выполнения различных видов лесозаготовительных, лесохозяйственных, погрузо-разгрузочных и иных видов работ. Благодаря навесным быстросменным узлам машины, ВПМ можно использовать на всех этапах заготовки древесины: валка деревьев, обрезка сучьев, резка их на сортаменты, сводка мелких деревьев и кустарника, погрузка леса в хлыстах, сортаментах на погрузчик. Заводом впервые был продемонстрирован харверстер, предназначенный для выполнения таких операций, как захватывание, перерезание дерева, обрезание сучьев, удержание дерева при переносе к месту укладки, распиловка на сортамент. Харверстер — наиболее технологичная машина, но многие лесозаготовители не имеют возможности приобрести импортную технику из-за ее высокой цены. Решение было предложено заводом «Лесмаш», которому удалось создать харверстер на базе широко распространенного в России лесопромышленного шасси ЛП-19В. Конструктивно совместив высокопроизводительную головку шведской фирмы SP Maskiner AB с надежным отечественным шасси, завод получил качественный харверстер, отвечающий самым высоким требованиям. Харверстер на базе ВПМ ЛП-19 В способен заготавливать до 150 тыс. м3 древесины в год, работая со сменной производительностью до 300 м3. Одним из важнейших достоинств новой машины является вдвое низкая стоимость по сравнению с импортными аналогами. Харвестер обладает низкими эксплуатационными расходами, т. к. отечественные запасные части и расходные материалы значительно дешевле и доступнее. Управление процессами валки, обрезки сучьев и раскряжевки хлыста выполняются оператором, который находится в комфортабельной кабине, что позволяет поддерживать высокую производительность на протяжении всей смены независимо от времени года. Установленная в кабине компьютеризованная контрольно-измерительная система снабжает оператора информацией о текущих процессах и ведет статистику по выполненным объемам работ. Харверстерная головка SP-650 позволяет обрабатывать стволы с максимальным диаметром до 700 мм. Она имеет 4 подвижных и 2 фиксированных круговых ножа, стальные шипованные ведущие ролики. Конструкция головки максимально приспособлена для надежного захвата ствола при рубке и аккуратной обрезке сучьев. Машина оснащена экономичным двигателем ЯМЗ-238 ГМ 2. Надежность и высокая производительность машины позволяют говорить о хороших перспективах первого российского харверстера. Широко применяемые в лесозаготовительной отрасли погрузчики леса манипуляторного типа — гидроманипуляторы — представил на выставке Соломбальский машиностроительный завод (г. Архангельск). Гидроманипуляторы марки СФ специально разрабатывались для тяжелых условий работы в лесу. В результате обобщения опыта работы манипуляторов в скандинавских странах и в России предприятию удалось изготовить эффективные модели, максимально надежные во всех условиях эксплуатации, разных габаритов и мощностей. Выпускаемые предприятием модели гидроманипуляторов — СФ 65 СТ, СФ 65 С, СФ 90 С, СФ 140 С — оснащаются раздвижными аутригерами и предназначаются для установки на платформы автомобилей. Гидроманипуляторы СФ 65 Л, СФ 65 ЛТ, СФ 140 Л могут использоваться на тракторах, передвижных рельсовых платформах, в стационарных условиях. Они имеют двойное телескопическое выдвижение стрелы. Грузоподъемность манипуляторов в зависимости от модели — от 2 до 3,1 т. К отличительной особенности гидроманипуляторов СФ относится повышенный запас прочности, которая обеспечивается литой конструкцией и специальной маркой стали основания и нижней части его стойки. Комплектация высококачественной гидравликой дает возможность точного управления и совмещения операций при работе. С недавнего времени заводом освоен выпуск гидроманипуляторов с кабиной для оператора, которая устанавливается вместо стандартного стеллажа управления и может неподвижно крепиться к стойке или размещаться на подъемных устройствах. Кабина имеет обогрев, стеклоочиститель и удобное сидение, кронштейны для крепления фар. Такой гидроманипулятор в составе мобильного автомобиля-погрузчика впервые был представлен в экспозиции предприятия. Гидроманипуляторы марки СФ, смонтированные на автомобилях на базе шасси КамАЗ, МАЗ, КрАЗ, «Урал», эффективно используются для погрузки-разгрузки, подтаскивания и штабелевки деревьев и их частей, удовлетворяя самые строгие требования к качеству и долговечности. Помимо гидроманипуляторов завод выпускает уникальную, не имеющую отечественных и зарубежных аналогов грузовую транспортную машину — автолесовоз Т-140М2. Особенностью предлагаемых заводом автолесовозов является то, что перевозимые ими грузы укладываются на специальные транспортные подставки — поддоны, которые захватываются, поднимаются и удерживаются под рамой машины грузоподъемным механизмом. Такая компоновка машины, когда двигатель, механизм силовой передачи и кабина водителя расположены над грузом, в сочетании со всеми управляемыми колесами придает ей компактность и обеспечивает хорошую маневренность. Автолесовозы позволяют максимально механизировать погрузочно-разгрузочные работы, транспортные операции, снизить их себестоимость и облегчить условия труда. Новую, но уже проверенную временем автотракторную технику для лесозаготовительного производства представил на выставке Онежский тракторный завод (г. Петрозаводск), чья продукция уже около полувека поставляется во все регионы страны. Предлагаемая предприятием новинка — трактор лесопромышленный гусеничный «Онежец» ТЛТ 100 — является базовой моделью нового поколения гусеничных машин, разработанных заводом для комплекса лесозаготовительных работ. «Онежец» создан для замены устаревшей серийной машины ТДТ-55А и предназначен для трелевки в полупогруженном положении деревьев, поваленных бензопилами, или пачек деревьев, сформированных валочно-пакетирующими машинами. На тракторе установлен 4-цилиндровый дизель с турбонаддувом СНД-20Т04 мощностью 88 кВт, или 120 л. с. Внедрение лонжеронов из стали 09Г2С4 существенно повысило прочность и ресурс рамы трактора. Установленные на тракторе усиленная рама, кабина со встроенным каркасом безопасности, 5-ступенчатая коробка передач с шестернями постоянного зацепления, ведущий мост с неразъемными картерами бортовых передач, модернизированное технологическое оборудование и ходовая система позволили в значительной степени улучшить его технико-экономические показатели. Благодаря увеличенной опорной поверхности гусениц, трактор обладает высокой проходимостью, поперечной и продольной устойчивостью, а рычажно-балансирная подвеска обеспечивает трактору плавность хода по пересеченной местности. Установка кабины на шасси трактора с помощью упругих виброизоляторов обеспечивает комфортные и безопасные условия труда оператора. И еще одна новинка завода — лесохозяйственный колесный трактор ШЛК 6-04. Специальный лесохозяйственный трактор-сортиментовоз ШЛК 6-04 предназначен для сбора, транспортировки, разгрузки, сортировки и складирования сортиментов при рубках ухода, а также при сортиментной технологии заготовки древесины. Трактор может эксплуатироваться круглогодично в равнинной и слабопересеченной местности, на грунтах 1-й, 2-й и 3-й категорий, при снежном покрове до 0,7 м, при температуре окружающего воздуха от -40 до +40 °С. Сортиментовоз ШЛК 6-04 адаптирован к климатическим условиям работы в северных регионах за счет оснащения системами независимого подогрева двигателя и кабины. Эксплуатационная масса колесного трактора — 17,5 т, мощность двигателя — 150 л. с. Максимальный объем перевозимого трактором пакета сортаментов длиной 5 м составляет 15 м3. Машина оснащена специальными лесными шинами, позволяющими работать в сложных грунтовых условиях. Большой угол поворота делает трактор маневренным, а мощная гидросистема обеспечивает легкость управления. Сортиментовоз оборудован гидроманипулятором, при помощи которого возможна подсортировка сортаментов при их погрузке. Гидроманипулятор установлен за кабиной трактора, имеет оптимальные силовые и кинематические параметры, легкое и плавное управление рабочим органом. Производительность и надежность техники Онежского тракторного завода позволяет обеспечить высокий объем заготовки и вывозки древесины. Лесопильное оборудование: качество, точность и автоматизация После того, как закончится валка и транспортировка леса, наступает следующий этап в деревообработке — пиление. Среди множества типов лесопильного оборудования наибольшего внимания посетителей заслуживали ленточнопильные станки, считающиеся в настоящее время самыми перспективными. АО «Экодревпром» (г. Санкт-Петербург) представило ленточнопильный горизонтальный станок модели ЛГУ-1000 нового поколения, предназначенный для продольной распиловки бревен и брусьев на пиломатериалы. Станок может применяться в качестве головного оборудования в современных лесопильных потоках малой и средней мощности. Особенностью данной лесопильной установки является система натяжения ленточной пилы, позволяющая уменьшить ее колебания при работе станка по сучковатой древесине, что способствует увеличению производительности распиловки на 15–20% и долговечности пильного полотна на 12–17%. Применение этой системы повышает качество поверхности получаемой древесины. Станок оснащен механизмом установки размера выпиливаемого материала. Для сокращения времени замены инструмента и настройки станка предусмотрен механизм регулирования положения полотна пилы в горизонтальной плоскости. Наличие подрезной пилы позволяет предохранить ленточную пилу от повреждений при распиловке мороженой или загрязненной древесины. С целью улучшения технологического потока в состав установки может входить механизм поштучной выдачи бревен, являющийся столом (накопителем сырья), и ленточный транспортер для отвода отпиленного материала в дальнейшую обработку. В качестве рабочего инструмента на станке модели ЛГУ-1000 применяется ленточная пила с длиной петли 6650–6850 мм и шириной 80–125 мм. При использовании подобного режущего инструмента требуется вспомогательное оборудование для его подготовки к работе. С учетом этого «Экодревпром» предлагает целый ряд оборудования, применяемого для заточки, вальцовки, плющения и сварки ленточных пил. Лесопильную установку для продольной распиловки любых пород древесины, обеспечивающую снижение количества отходов и отличное качество пиломатериалов, представила компания «Нева плюс» (г. Санкт-Петербург). Предлагаемая предприятием лесопильная установка «Мастер 2000-04» является новейшей моделью в серии ленточных пилорам. Данная модель выгодно отличается от своих аналогов повышенной жесткостью конструкции, простотой, надежностью исполнительных элементов и увеличенной скоростью резания до 42 м/с. Высокая производительность установки обеспечивается тем, что ленточнопильный станок развернут на 10% по отношению к оси бревна, что увеличивает на 40% скорость пиления и уменьшает нагрузку на пилу. «Мастер» может распиливать бревна длиной до 7,5 м и до 90 см в диаметре на обрезную/необрезную доски, брус и любые другие размерные заготовки с минимальным количеством отходов. Качество получаемых пиломатериалов строго соответствует экспортным стандартам. Основные детали лесопильной установки производятся на Самарском заводе «Прогресс», производителе ракетоносителей «Союз», и проходят жесткую приемку по стандартам военно-промышленного комплекса. Конструктивная схема установки построена по блочному принципу, допускающему наращиваемость вариантов компоновки конструкции от самой простой, с ручной подачей, до самой сложной, оснащенной автоматически подстраивающейся под режим резания подачей пильной головки, автоматическим выставлением толщины резания, автоматическим механизмом подачи и кантования бревна. Важным достоинством этой пилорамы является ее ремонтопригодность. Конструкция выполнена с большим запасом прочности, а все комплектующие, подверженные естественному износу (цепи, звездочки, подшипники, крепеж), выбраны из ассортимента автозапчастей, продающихся повсеместно и недорого. На всех операциях, где используется гидравлика, автоматика, электроника, предусмотрена возможность перехода на ручное управление в любой момент во избежание простоев в работе. Органы управления и контроля за работой установки расположены непосредственно перед оператором. Зона резания находится в секторе видимости, имеет локальную подсветку и располагается на удобной высоте. Дополнительно к базовому комплекту предлагается поставка системы автоматической подачи и ускоренного возврата станка, окорочная фреза, оснащение гидравлическим приводом, электронный счетчик толщины распила, лазерный указатель пропила. Установки «Мастер 2000-04» надежны, безопасны, экономичны и способны занять достойное место в современном лесопильном производстве. Производственная программа Вологодского экспериментального завода деревообрабатывающих станков, специализирующегося на производстве тяжелых ленточнопильных станков вертикальной и горизонтальной компоновки, охватывает широкий спектр моделей. Последняя новинка модельного ряда, предлагаемая компанией, — уникальный ленточнопильный горизонтальный станок с программным управлением ЛПГ-100. Все импортные аналоги в несколько раз превышают его по стоимости, но значительно уступают по потребительским характеристикам и качеству пилопродукции. Впервые для лесопильного производства предлагается машина с уникальной технологической гибкостью. Станок ЛПГ-100 может работать в любых местах лесопильного потока и как оборудование первого ряда (выпиловка двухкантных брусьев из бревен диаметром до 1 м), и как станок второго ряда, одновременно распиливающий несколько брусьев, и как самодостаточный универсальный станок. Установка высоты пропила на станке производится посредством гидропривода с пульта управления, сидя за которым, оператор дистанционно производит все манипуляции с бревном или брусьями — юстировку, кантовку, зажим, сброс готовой продукции. Общая установочная мощность станка — 42,0 кВт, скорость подачи — до 60 м/мин., производительность станка составляет 3,5 м3/ч. Станок ЛПГ-100 оснащен надежной, не имеющей аналогов системой программного управления с цифровой индикацией, позволяющей полностью исключить человеческий фактор в достижении качества и точности распиловок по экспортным требованиям. 14 оперативно вводимых программ позволяют производить на станке любую схему раскроя с высочайшим выходом продукции — от 62 до 68% в перерасчете на обрезной материал. Годовая производительность станка достигает до 15 тыс. м3, что позволяет сократить срок окупаемости затрат на его приобретение до 6 месяцев. Благодаря своей производительности, мощности, высокой скорости подачи и системам управления, он способен производить раскрой бревна в автоматическом режиме. Этот станок способен удовлетворить производственные потребности любого деревообрабатывающего предприятия. И еще одна новинка, разработанная заводом, — уникальный обрезной двухпильный станок модели Ц2Д50. Он выполняет обрезку необрезанных досок с получением чистообрезного пиломатериала европейского качества. Его отличительной особенностью являются раздельные приводы пил, не имеющие соединительного шлицевого вала, что резко повышает надежность пильного механизма и значительно сокращает время смены пил. Ширина обрезки, выполняемая станком, может составлять от 75 до 250 мм, скорость подачи — 20–30 м/мин. Для перехода с одной скорости подачи на другую не нужно менять шкивы, звездочки и прочее, достаточно лишь нажать соответствующую кнопку на пульте управления. Легкий безлюфтовый перевод пил на размер обрезки возможен, благодаря оснащению механизма специальными рулевыми тягами. Для обрезки односторонних обрезных досок станок может быть оснащен направляющей линейкой, с помощью которой из широкой необрезной доски можно получить две обрезные. Двухрядная когтевая защита, перекрывающая весь просвет, и надежное ограждение системы защитных блокировок обеспечивают абсолютно безопасную работу станка. Применение высоких технологий в деревообрабатывающей отрасли позволяет создавать современное эффективное оборудование. Примером тому может служить продукция НПО «Барс» (г. Челябинск), разработчика и производителя высокотехнологичного оборудования. Оно предлагает новейшую модель продольно-распиловочного углового двухдискового станка «Барс-2» с микропроцессорной системой управления, на котором впервые в России реализована программно-аппаратная оптимизация распила. В конструкции этого станка применен принцип углового пиления, одним из преимуществ которого является получение обрезного пиломатериала за один проход пиловочника. Станок с угловым пилением функционально заменяет как минимум два станка — ленточнопильный и многопильный, применяемые при традиционном сквозном распиле. Распил ведется двумя дисками, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях, что дает возможность получения максимального выхода пиломатериалов при минимуме технологических операций. Диски установлены с возможностью раздельного перемещения по горизонтали и совместного перемещения по вертикали. Управление дисками ведется с помощью промышленного контроллера с пульта управления. Контроллер системы управления связан посредством интерфейса с персональным компьютером. Он, в свою очередь, выполняет формирование оптимальной карты распила по заданной номенклатуре готового пиломатериала и выдает на терминал пульта управления последовательность перемещения дисков, обеспечивающую оптимальный распил. Сочетание углового пиления с микропроцессорной системой управления обеспечивает возможность быстрого перехода с одного размера выпиливаемого пиломатериала на другой. Это позволяет более полно осуществлять выборку пиломатериала из толщи бревна, уменьшая количество горбыля и повышая процент выхода. (Применение оптимизации распила позволяет поднять процент выхода пиломатериалов до 70%, обеспечивая при этом высокое качество и производительность.) Лес рубят, а щепки не летят! Любые деревообрабатывающие предприятия сталкиваются с проблемой удаления образующихся при работе оборудования отходов и очисткой воздуха от древесной пыли. Оптимальным решением этих проблем может стать применение рециркуляционных пылеулавливающих установок, разработанных ОАО «Консар» ( г. Серов, Нижегородская обл.). Компания «Консар», один из ведущих российских производителей систем очистки, выпускает более 20 видов пылеулавливающих установок УВП. Предлагаемые предприятием стружкоотсосы для деревообрабатывающих производств предназначены для удаления стружки, опилок, пыли, продуктов резания, образующихся в процессе обработки древесины, и для очистки (фильтрации) загрязненного воздуха и возврата его в помещение. Стружкоотсосы УВП-1200 и УВП-1500 предназначены для работы с практически любыми моделями деревообрабатывающего оборудования и могут одновременно обслуживать до двух станков в помещениях, где суммарный объем воздуха не превышает 2000 м3/ч. УВП-1500П может использоваться как промышленный пылесос. Его фильтрующий мешок является одновременно и мешком накопительных отходов. УВП-2500 способен обслуживать до трех станков и совместим с рейсмусовым деревообрабатывающим оборудованием. Все перечисленные стружкоотсосы являются передвижными и могут эксплуатироваться как в стационарном режиме, так и в мобильном, подсоединяясь от одного станка к другому. УВП-5000 и УВП-7000 предназначены, в основном, для стационарного использования. Мощность стружкоотсоса УВП-5000 позволяет обслуживать два и более станков в помещениях с объемом 5000 м3/ч. А модель УВП-7000 способна обслуживать помещения с объемом 7000 м3/ч. Все установки предназначены для промышленного использования и рассчитаны на непрерывный режим работы. Для более эффективного использования стружкоотсосов целесообразно подключение электродвигателя установки к кнопке «пуск» обслуживаемого станка. Стоимость оснащения установками УВП в 4-6 раз ниже, чем монтаж традиционной вентиляционной системы, к тому же, использование стружкоотсосов позволяет сократить до 100% потери тепловой энергии в помещении. Использование УВП позволяет мобильно и быстро подсоединить установку от одного станка к другому в процессе эксплуатации оборудования. Предприятие выпускает и цеховые пылеулавливающие установки для деревообрабатывающих производств производительностью до 130 тыс. м3/ч с бункерами-накопителями отходов объемом до 100 м3. При сопоставимых технических характеристиках и надежности цена установок производства «Консар» в 2-3 раза ниже, чем зарубежных аналогов. Безотходная сушка древесины В процессе обработки древесины процесс сушки занимает довольно важное место. Этот технологический этап требует значительных (до 80%) энергозатрат. В то же время в деревообрабатывающем производстве после полезного использования древесины остается до 40% малоприменимых отходов. Комплект оборудования, представленный ППФ «Георгий» (г. Ковров, Владимирская обл.), позволяет ощутимо снизить себестоимость сушки пиломатериалов и одновременно утилизировать отходы. Тепловоздушный модуль ТВМ-150 обеспечивает наиболее распространенную конвективную сушку древесины и состоит из теплопроизводящей установки с топкой и теплообменником, вентиляторного блока, системы выпарок и шкафа автоматического управления, в котором используются электронные процессоры. Топливом для модуля служат отходы деревообработки: сырые опилки, щепа, кора, срезки и твердые кусковые отходы. Топливо может подаваться в топку в смешанном виде, даже с высокой степенью влажности до 70% без предварительной подготовки. Сушка древесины осуществляется горячим воздухом, нагретым теплоагрегатом до необходимой температуры. Горячий воздух подается в сушильную камеру. Автоматический реверс, состоящий их двух осевых вентиляторов, прогоняет его через штабеля пиломатериалов с необходимой скоростью согласно выбранному мягкому или нормальному режиму сушки. «Отработанный» воздух из камеры продувается вентилятором по воздушным каналам теплообменника, нагревается и повторно нагнетается в камеру. Горячий воздух, проходя через штабель, нагревает пиломатериалы и отбирает влагу. Излишек влаги через систему выпарки выбрасывается наружу. Режимы сушки регламентируются стандартами, задаются и поддерживаются регулирующими устройствами камеры и установки. Автоматический контроль температуры и влажности позволяет получать качественную древесину без короблений и внутренних напряжений с конечной влажностью 8-6%. Тепловая энергия, обеспечиваемая ТВМ-150, может быть использована для сушки от 20 до 300 м3 пиломатериала одновременной загрузки. Модуль является универсальным оборудованием, легко монтируется с любыми типовыми бытовыми камерами и позволяет организовать сушку во вновь построенных или приспособленных помещениях. Разборная конструкция модуля делает его мобильным и позволяет перевозить любыми видами автомобильного и железнодорожного транспорта. Использование модуля в 5 раз удешевляет стоимость сушки 1 м3 пиломатериалов по сравнению с электрическими и паровыми способами, а расходы на электроэнергию сокращаются в 10 раз. ППФ «Георгий» предлагает также для сушильных камер отдельные узлы и механизмы: под штабельные тележки, рельсовые пути к ним, вентиляторные блоки с вынесенным двигателем, подъемно-сдвижной механизм для ворот к камерам с фронтальной загрузкой пиломатериалов. Андрей Алифанов, фото Кирилла Алифанова

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок