Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

  Нефть Казахстана и все для ее добычи и переработки

   Нефть в Казахстане имеет более чем столетнюю историю. Сегодня, когда идет разведка крупнейшего месторождения Кашаган на Северном Каспии и уже подтверждены огромные запасы нефти, сотрудничество казахстанских нефтяников с иностранными инвесторами и местными производителями имеет огромное значение. С геополитической точки зрения, страна, обладающая значительными запасами нефти, претендует на особую роль не только в пределах своего региона. Открытие нефти на Кашагане позволит Казахстану войти в семерку крупнейших по запасам нефти стран мира. Благодаря развитию ресурсов Каспия, в ближайшие 10-15 лет имеющий выгодное географическое положение Казахстан сможет стать одним из ключевых производителей и экспортеров нефти на евразийском пространстве. И все-таки в развитии нефтяной отрасли республики есть свои проблемы. Во-первых, в Казахстане всего три нефтеперерабатывающих завода: Павлодарский, Шимкентский и Атырауский, которые нуждаются в модернизации. Во-вторых, он более чем на 50% зависит от российских поставок нефти на свои НПЗ. В-третьих, нефтедобывающим компаниям республики не выгодно поставлять нефть на переработку на внутренний рынок — отчасти из-за его неплатежеспособности, отчасти из-за того, что в Республике Казахстан НДС с нефтеэкспортеров не взимается. Вот почему казахстанской нефтяной отрасли очень нужны зарубежные инвестиции и новые технологии. С целью привлечения инвестиций, поиска новых деловых партнеров и внедрения новых технологий еще в 1993 г. в Алматы были организованы и проведены Первая Казахстанская выставка и конференция по нефти и газу KIOGE. 9-я Казахстанская международная выставка KIOGE '2001 «Нефть и газ» и одноименная конференция, как и прежние, были организованы британской выставочной компанией ITE Group Plc и ее эксклюзивным партнером в Казахстане и странах Центральной Азии — ТОО Iteca. Официальную поддержку оказали Правительство Республики Казахстан и ННК «КазахОйл». Около 500 делегатов приняли участие в конференции по нефти и газу. На выставке побывали более чем 15 тыс. деловых посетителей. О том, что они увидели, с чем познакомились в выставочном центре «Атакент», где свою продукцию представляли более 360 компаний из 35 стран мира, мы расскажем в этой статье. Освоение и ремонт скважин Наиболее эффективным и безопасным способом освоения скважин является свабирование. Этот способ исключает возможность образования в скважине взрывоопасных газовоздушных смесей, как это имеет место при компрессорном освоении. При этом способе отпадает необходимость замещения раствора, заполняющего скважину. Свабирование, т. е. понижение уровня в скважине с помощью погружаемого под уровень сваба (плунжера), позволяет легко достичь необходимого для вызова притока продукции гидростатического давления на забой. При этом полностью исключается возможность проникновения промывочных жидкостей в продуктивные пласты. Из всего оборудования для свабирования, представленного на выставке, отметим две новые разработки. Первая из них — комплекс тросового оборудования для освоения и ремонта скважин — новейшая разработка «АзИнМаша» (Машиностроительный завод им. Мусабекова, г. Баку, Республика Азербайджан). Это головной институт в области создания оборудования для добычи нефти и газа в СНГ. Более чем 40 заводов в Азербайджане, Казахстане, России и Украине изготавливают нефтепромысловое оборудование по его конструкторским разработкам. Комплекс предназначен для освоения скважин методом свабирования и проведения различных ремонтных работ при помощи оборудования и инструментов, спускаемых на тросе. Оборудование комплекса монтируется на автошасси повышенной проходимости «Урал-4320» и состоит из тросовой установки ЛСГ-40, оборудования герметизации устья (тросовый шлюз) ШТ-80х35 и комплекса инструментов для свабирования. Тросовая установка включает подъемную лебедку, грузоподъемную мачту, кабину оператора и вспомогательную лебедку для монтажно-демонтажных работ. Тросовый шлюз имеет в своем составе устьевой уплотнитель, превентор, ловушку, препятствующую произвольному выходу инструментов из полости шлюза, трубные секции и переводники для монтажа шлюза на различных фонтанных арматурах. Комплект инструментов включает свабы для работы в нефтяных трубах с внутренними диаметрами 50, 62 и 76 мм и грузовые штанги. Возможна комплектация другими инструментами по заказу. Привод всех механизмов на тросовой установке — гидравлический. Насосы гидросистемы получают вращение от двигателя автошасси через соответствующие коробки отбора мощности. Гидромотор привода подъемной лебедки присоединен непосредственно к ее барабану. Благодаря этому, в трансмиссии лебедки отсутствуют какие-либо передаточные механизмы, чем обеспечивается высокая надежность конструкции и простота управления. Конструкция сваба обеспечивает высокий коэффициент подъема жидкости и отличается большой надежностью. Не имея в составе быстроизнашивающихся деталей, сваб может использоваться многократно. При помощи комплекса можно осуществлять операции по ремонту скважин: удаление консистентных осадков с помощью желонок, изоляционные и легкие ловильные работы, шаблонирование насосно-компрессорных и обсадных труб, чистку стенок труб от парафина, спуск печатей и многое другое. При свабировании комплекс заменяет множество насосных установок, цистерн и передвижных компрессорных станций, применяемых при традиционных методах освоения. Вторая разработка, предназначенная для текущего и капитального ремонта нефтяных и газовых скважин в условиях умеренного и холодного макроклиматических районов, — установка подъемная для освоения и ремонта скважин УПА-60А Ишимбайского машиностроительного завода (Республика Башкортостан). Завод является поставщиком оборудования и инструмента для таких крупных нефтяных компаний, как «Сургутнефтегаз», «Лукойл», «Юкос», «Татнефть». Установка УПА-60А выполняет следующие операции: спуск и подъем насосно-компрессорных, бурильных труб, промывку скважин; ремонтные работы и работы по ликвидации аварий; разбуривание цементных пробок в трубах диаметром 5–6 дюймов; свабирование скважин и тартание. Отличие УПА-60А от базовой модели А50М заключается в использовании новых технических решений. Установка оснащена гидравлическими опорными домкратами с механическими замками, передней и задней фундаментальными балками. На платформе установки смонтирован отвес для выравнивания шасси в горизонтальное положение. Изменена и пневмосистема установки: компрессор на ней отсутствует, а осушитель воздуха выполнен в составе шасси автомобиля. Шинно-пневматические муфты заменены на пневматические фрикционные фрагментного типа и не требуют дополнительного компрессора. Мачта установки оснащена звуковой и визуальной сигнализацией посадки верхней секции. В трансмиссию установки установлен ограничитель грузоподъемности. Передняя опора мачты исключена, оттяжки мачты переустановлены на опору, находящуюся за кабиной, что позволило улучшить обзор водителю. Управление подъемом мачты выполнено дистанционно с расстояния 20 м. На нижней секции мачты установлен балкон верхового рабочего, оснащенный устройством аварийной эвакуации. Талевый блок заменен на универсальный крюкоблок. Светильники имеют взрывобезопасное исполнение. Установка оснащена искрогасителем, выпрямителем для подзарядки аккумуляторных батарей и устройством для охлаждения лебедки. В области ремонта нефтяных скважин все актуальней становится применение технологии с использованием гибкой трубы (колтюбинг). Из-за огромного парка простаивающих скважин, требующих капитального ремонта, снижается нефте- и газодобыча. При помощи установок с непрерывной гибкой трубой можно быстро и эффективно отремонтировать большое количество скважин. Преимуществ у этого метода много: это и экологичность работ, и минимальный ущерб, наносимый скважине при ремонте, и экономическая эффективность ремонта. В среднем время ремонта и затраты на одну скважину установками с гибкой трубой в 3-5 раз ниже аналогичных работ, выполняемых традиционным способом. Колтюбинг — технология завтрашнего дня, которая приносит большую выгоду уже сегодня. Бурение и цементирование скважин Технологии по повышению нефтеотдачи пластов и интенсификации добычи нефти разрабатывает алматинская компания «Ойл Технолоджи Оверсиз», специализирующаяся на услугах в области нефтедобычи. Технология бурения и вскрытия нефтегазовых пластов с применением гидроакустического генератора выполняется с помощью долот с гидроакустическим генератором «Вихрь-1», предназначенным для оптимизации работы бурового долота с одновременной кольматацией стенок скважины. Генератор «Вихрь-1» создает на забое гидроакустическое поле с частотой волн 1–16 кГц, амплитудой 1,5–1,6 МПа, интенсивностью излучения 0,05-18 Вт/см2. Реализация технологии позволяет кольматировать стенки скважины и предотвращать тем самым проникновение биофильтрата бурового раствора в продуктивный пласт и его загрязнение; сохранять потенциальный дебет скважины; уменьшать срок и затраты на освоение скважины; уменьшать вероятность нефтегазопроявлений, осыпей и обвалов стенок скважины, поглощений бурового раствора в процессе бурения; увеличивать проходку на долото. Эффективность технологии состоит в сохранении первичной проницаемости продуктивных пластов, увеличении механической скорости бурения в 1,8-3,4 раза, повышении проходки на долото в 1,5 раза. Технология цементирования скважин с гидроакустической обработкой цементного раствора рекомендуется для повышения качества крепления скважин и сохранения коллекторских свойств нефтегазоносных пластов. Это становится возможным за счет улучшения показателей тампонажной суспензии и физико-механических свойств цементного камня путем обработки цементного раствора гидроакустическим устройством при строительстве скважин. В результате применения технологии улучшаются реологические свойства цементного раствора, на 30% снижается водоотдача, на 20% уменьшается размер частиц тампонажной суспензии. Технология реализуется путем гидроакустической обработки цементного раствора вмонтированным в линию высокого давления устройством, генерирующим колебания с частотой 1-20 кГц и амплитудой до 10 МПа. Технология проста и не требует изменений существующей технологии цементирования скважин. Введение дополнительной обработки тампонажной суспензии стабилизаторами и пластификаторами позволяет снизить проницаемость цементного камня, увеличить его прочность на изгиб и сжатие на 23-40%, увеличить адгезию цементного камня к металлу обсадной колонны максимально на 50%. Высокого качества цементирования скважин можно добиться, используя высокосульфатостойкий тампонажный цемент «ДюлогЦем», отвечающий стандарту API 10А, класс G, который предложило на выставке ООО «Дюккерхофф-Сухой Лог» (Свердловская обл.). Выпуск цемента «ДюлогЦем» в России впервые наладило ОАО «Сухоложскцемент» при участии всемирно известной немецкой фирмы «Дюккерхофф». Качество цемента подтверждено сертификатом Американского нефтяного института API № 10А-0056. Окончательный контроль качества каждой партии цемента проводится непосредственно при отгрузке. По результатам составляется паспорт качества, направляемый потребителю. Применение «ДюлогЦема» намного повышает качество работ по цементированию скважин. Особенно рекомендуется его использование в глубоких зонах, при горизонтальных скважинах, при высоких и низких температурах. Кроме высокого качества, этот цемент обладает такими достоинствами, как меньшее количество воды затворения, высокие темпы твердения в самые ранние сроки при широком диапазоне температур, высокая седиментационная устойчивость раствора. Цемент поставляется железнодорожным транспортом в полувагонах в высококачественных полипропиленовых мешках-контейнерах (по 1 или 1,5 т). Мешки-контейнеры удобны при погрузочно-разгрузочных работах и при правильном обращении позволяют гарантировать качество цемента в течение 6 месяцев при хранении на открытых площадках в любых условиях. Насосы и приводы к ним Независимо от того, необходимо ли выкачать продукт со дна скважины или транспортировать его от одного наземного пункта до другого, решение проблемы возможно при использовании современной насосной кавитационной системы Группы компаний Netzsch* (Германия). С помощью насосной кавитационной системы Netzsch можно эффективно перекачивать продукты самого разного качества и объема. Предлагаемая система включает в себя насосы и насосные системы. Рассмотрим их назначение и преимущества. Винтовые насосные системы РСР предназначены для принудительного подъема нефти с высокой вязкостью и большим содержанием песка, газа и воды. Они используются в нефтяных и водяных скважинах, для обезвоживания метановых скважин угольного пласта. Эти насосные системы оптимально подходят для установки на мелких и средних глубинах для выкачивания продукта объемом от 1 до 4000 бар/сут. Преимущества РСР таковы. В отличие от электрических погружных и скважинных штанговых насосов винтовая система выкачивает материал с большей долей песка, продукты с высоким содержанием газа в нефти без дополнительных ротационных и неподвижных газовых сепараторов, тяжелые вязкие жидкости, не понижая при этом производительности и не увеличивая потребления энергии. К тому же, РСР способна перекачивать коррозионные жидкости без использования внутренних деталей, изготовленных из дорогостоящих сплавов и керамики. Винтовая насосная система повышает общую производительность и делает потребление энергии минимальным, понижает затраты капитала и проектные вложения, сокращает расходы на ремонт уже имеющегося оборудования и расходы на установку и персонал в связи с уменьшением объемов работ. И, наконец, РСР не нуждается в технических специалистах для установки и запуска оборудования. Перекачивающие насосы Multi Phase Pumps предназначены для эффективного перекачивания абразивных и газовых жидкостей, вязких флюидов, а также увеличения давления потока. Такой мультифазный насос имеет массу преимуществ. Например, он устраняет гидравлический удар и препятствует возникновению газовой кавитации на входе насоса, предотвращает необходимость больших тяжелых сборов на месте, снижает возможный износ деталей, увеличивает общую производительность и снижает потребление энергии, обладает свойством принимать подачу сырья от высокообъемных насосов низкого давления без дополнительных питающих насосов. Насосы высокого давления используются для перекачивания и транспортировки к свободным резервуарам отработанной соленой воды и грязи. Они обеспечивают самые низкие эксплуатационные затраты и высокую производительность при перекачивании высоковязкой нефти и многофазных флюидов, значительно сокращают затраты на техобслуживание. Винтовой насос с нижним приводом NSPCP имеет ряд преимуществ, в числе которых: отсутствие износа штанги и трубопровода в скважинах с отклонением; использование со стандартным двухполюсным двигателем, что гораздо продуктивнее и дешевле; отсутствие отрицательного воздействия на наземную окружающую среду; отсутствие газовой пробки (в отличие от электрических погружных насосов). К тому же, размер насоса не ограничен размером трубы. Правда, помимо преимуществ эти насосы имеют и некоторые недостатки. Например, они чувствительны к перекачиваемым флюидам и имеют температурные ограничения из-за применения в их конструкции эластомеров. Для винтовых насосов фирма предлагает специальные приводы мощностью до 100 л. с., снабженные тормозом обратного хода. Эти приводы применяются для больших нагрузок на колонну штанг, имеют специальную тормозную систему для насосов большого объема. ОАО «Алматинский завод тяжелого машиностроения» — одно из самых современных машиностроительных предприятий Казахстана, оснащенное универсальным высокопроизводительным оборудованием. Оно занимает лидирующее положение в СНГ по проектированию и изготовлению станов волочения проволоки из стали и цветных металлов, трубопрокатных и трубоволочильных станов, литейно-прокатных агрегатов и вспомогательного оборудования для металлургических комбинатов. Производством АЗТМ освоено изготовление оборудования для доменного и коксохимического производства, налажен серийный выпуск приводов штанговых насосов для нефтедобывающей отрасли. Представленные заводом на выставке приводы штанговых насосов предназначены для индивидуального механического привода штанговых скважинных насосов при добыче нефти из скважин. Есть несколько вариантов исполнения: безтумбовые, тумбовые (для установки приводов на низком фундаменте на твердом грунте). Запасные части к ним — балансиры СК-6 и СК-8, траверсы СК-6 и СК-8, нижние головки шатуна в сборе СК-6 и СК-8, редукторы Ц2НШ-450, 560, 750. КИПиА высокой точности для любой работы Предприятие «Микон» (г. Набережные Челны, Республика Татарстан) — разработчик и производитель контрольно-измерительных приборов для нефтегазовой промышленности. В настоящее время под торговой маркой «Микон» выпускаются динамографы, эхолоты, манометры-термометры глубинные и устьевые, счетчики положения и скорости, устройства на основе эхолота-автомата, датчики давления и тока, АСУ объектов нефтедобычи и многое другое. Вот две новинки предприятия — ноу-хау, не имеющие мировых аналогов. Запатентованный стационарный эхолот «Микон» 811-02 предназначен для автоматического измерения уровня жидкости и давления в затрубном пространстве добывающих нефтяных скважин. Цель устройства — создание зондирующего импульса в затрубное пространство независимо от давления без выброса газа в атмосферу. Эти свойства, а также возможность эксплуатации в любых климатических условиях в автоматическом и автономном режимах, открывают новые перспективы в автоматизации процесса добычи. Устройство управляет глубинным насосным оборудованием, сохраняя его от работы в режиме «срыв подачи». Использование стационарного эхолота в комплексе с АСУ ТП позволяет эффективно управлять работой ШГН или ЭЦН с возможностью автоматической настройки оптимального режима в зависимости от фактической приемистости скважины, переменной во времени. Прибор имеет память для сохранения и передачи по телеметрии эхограмм. Установка автоматического определения уровня жидкости в скважине «Микон» 811 предназначена для выполнения автоматического определения уровня жидкости в затрубном пространстве нефтяных скважин в соответствии с задаваемой оператором программой, измерения давления в затрубном пространстве, хранения зарегистрированных значений уровня и давления, включения/выключения УШГН или УЭЦН. Для создания зондирующего импульса используется экологически чистый и безопасный метод без выброса газа в атмосферу. В выставке участвовало АО «Теплоприбор» (г. Рязань), лидер на рынке приборной продукции. Это предприятие выпускает контрольно-измерительное оборудование для энергетики, нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, химической и других отраслей. Из огромного списка выпускаемой продукции особенно выделяются две разработки. Цифровые преобразователи давления повышенной точности и температурной стабильности ориентированы для сбора информации в компьютерных системах и управления технологическими процессами с топологией «общая шина» и интерфейсом RS-485. Эти приборы не имеют отечественных аналогов. Верхние пределы измерения составляют: для «Сапфира-22К-ДГ-ДА» — 0,160; 0,250; 0,400; 0,630; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,3 и 10 МПа; для «Сапфира-22К-ДГ-Вн» — 100 и 160 кПа. «Сапфир-22К-ДГ-Вн» предназначен для измерения гидростатического давления жидкостей в открытых резервуарах или находящихся под незначительным избыточным давлением. Допустимая основная погрешность, приведенная к диапазону измерения, составляет 0,1–0,15%, дополнительная погрешность — 0,025% (или 0,042% на каждые 10 °С начиная с +20 °С). В разработке – кварцевый измеритель избыточного давления. Использование интерфейса RS-485 и команд протокола обмена позволяет подключать к одной сигнальной цепи линии связи до 30 преобразователей, используя их адресуемость. Вторая уникальная разработка «Теплоприбора» — новые ультразвуковые контактные сигнализаторы для жидких сред. Точность их срабатывания составляет 2 мм и не зависит от изменения электрофизических свойств среды или плотности. Различные конструктивные исполнения позволяют применять сигнализаторы при температуре контролируемых сред от -50 до +250 °С и избыточном давлении до 16 МПа. Расстояние от фланца (штуцера) до номинальной линии срабатывания — от 80 до 6 тыс. мм, минимальное расстояние между двумя уровнями срабатывания для двухточечных датчиков — 80 мм. Мини-НПЗ спешат на помощь! Алматинское ЗАО «Монтажинжиниринг» специализируется на разработке технологий и сдаче «под ключ» малотоннажных производств по переработке углеводородного сырья на основе патента Республики Казахстан. На выставке предприятие представило следующее технологическое оборудование: малотоннажные установки и мини-заводы по переработке нефти, малотоннажную установку для обезвоживания и обессоливания нефти, установку для получения широкой масляной фракции, установку для очистки замазученного грунта, индукционные нагреватели. На первый план было выдвинуто коммерческое предложение по организации малотоннажного нефтеперерабатывающего производства. Такие производства в Казахстане выпускает только это предприятие. Мини-заводы и установки по переработке нефти, или УПН, являются принципиально новой разработкой казахстанской науки, защищены патентом Республики Казахстан. Они соответствуют всем нормам и требованиям защиты окружающей среды, а получаемая продукция — требованиям ГОСТа. УПН предназначены для переработки товарной малосернистой нефти 1-й группы с получением прямогонного бензина, дизтоплива и мазута. Бензин доводится до автомобильного (марки А-76, АИ-80) с помощью специальных композиционных присадок по определенной технологии. При необходимости может быть выделена керосиновая фракция. УПН рекомендуются для эксплуатации непосредственно в местах добычи нефти, на малодебетных и отдаленных скважинах, возле магистральных нефтепроводов, нефтехранилищ, нефтебаз, в районах крупных потребителей нефтепродуктов (ТЭЦ, ГРЭС, котельных, промышленных объектов и др.). УПН поставляются комплектными модулями, за счет чего сокращаются сроки монтажа, достигается высокая степень заводской сборки. Эксплуатация оборудования не требует высокой квалификации персонала. Разработка технико-экономических расчетов, проектно-конструкторской документации, изготовление технологического оборудования, доставка, монтажные и пусконаладочные работы осуществляются силами ЗАО «Монтажинжиниринг». Технологическое оборудование каждой УПН разрабатывается индивидуально. Выход готовой продукции зависит от физико-химических свойств поставляемой на переработку нефти. Технология позволяет повысить степень извлечения фракций до 98–99,5% от их потенциального содержания в нефти. УПН выполнены по прогрессивной технологии с применением индукционного нагрева, исключающей необходимость использования газомазутных печей, и имеют оптимальный, плавный режим регулирования температуры при нагреве сырья, что улучшает качество получаемых продуктов. Основными отличительными особенностями по сравнению с традиционными МНПЗ являются: – полное исключение потребности в топливе для нагрева сырья и высокая степень утилизации отработанного тепла; – исключение потребности в паре и сжатом воздухе; – простота в обслуживании, высокая степень автоматизации управления техпроцессами; – возможность остановки для проведения регламентных работ, техобслуживания только части установок; – возможность изготовления, монтажа и ввода в эксплуатацию оборудования установок отдельными пусковыми очередями различной производительности, что позволяет оптимально регулировать потоки финансов; – отсутствие необходимости дополнительной подготовки нефти для переработки, т. к. возможна переработка нефти с содержанием воды до 1%. Необходимая площадь для размещения установки — 15х20 м, а всего комплекса с объектами инфраструктуры — 1,5–2 га. Окупаемость капиталовложений не превышает двух лет. Гарантия на технологическое оборудование — 1 год. * * * За последние годы Казахстан стал одной из наиболее привлекательных стран в СНГ для капиталовложений. По объемам привлеченных инвестиций он является несомненным лидером не только среди стран бывшего СССР, но и крупнейших нефтедобывающих стран мира, уступая только Норвегии, Мексике и Венесуэле. В течение 10 лет независимости в экономику Казахстана было привлечено более 12 млрд долл., причем из этой суммы на нефтегазовую отрасль приходится примерно 40%, а в прошлом году доля нефтяной и газовой отрасли в притоке прямых иностранных инвестиций составила 85%. Объем инвестиций в реальные активы нефтегазового сектора Республики Казахстан в 2000 г. составил около 3 млрд долл. К 2005 г. предполагается рост добычи нефти до 60 млн т, к 2010 г. — до 100 млн т. Олег Ледяев * Группа компаний Netzsсh, имеющая полувековой опыт работы, объединяет 85 производственных, сервисных и торговых центров в 28 странах мира. Netzsch относится к ведущим мировым производителям погружных, винтовых и горизонтальных перекачивающих насосов. Поставляет комплексные насосные установки.

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок