Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

     Станки и инструменты для технологий XXI века

   «Выставочный бизнес в России состоялся и успешно входит в мировую систему выставочной индустрии. Огромное количество выставочных мероприятий с участием отечественных и иностранных фирм, представляющих новейшие образцы продукции и передовые технологии, — это реальный вклад в развитие экономики России, в продвижение отечественных товаров на внутренний и внешний рынки». Из обращения Президента РФ В. В. Путина к участникам и гостям мероприятий, посвященных 10-летнему юбилею Союза выставок и ярмарок России. Одним из первых крупнейших региональных мероприятий в рамках юбилейной программы Союза выставок и ярмарок России стала состоявшаяся в Уфе 3-я специализированная выставка-конференция «Уралпромэкспо '2002» («Станки» и «Инструменты»). Привлекательность Уфы для участников встреч по этой тематике вполне объяснима, а число экспонентов «Уралпромэкспо» неуклонно растет, достигнув в этом году 80. Сегодня Башкортостан входит в первую десятку российских регионов по производству валового регионального продукта, по объему промышленной продукции и подрядных работ в строительстве, по инвестициям в основной капитал. Вот почему все, что показывается здесь производителями, представляет особый интерес для потенциальных заказчиков станков и инструмента. Кроме того, выставки Центра «РИД», организатора нынешнего форума, предоставили возможность продемонстрировать оборудование и инструмент в действии. В конференциях и семинарах, традиционно дополняющих работу экспонентов на стендах, приняли участие ведущие специалисты отраслей производства, органов государственной власти, региональные представители. Лучшие станки России В столице Башкортостана специалисты из различных промышленных центров России, Беларуси и Украины продемонстрировали последние разработки, которые, вне всякого сомнения, свидетельствуют о «прорыве в XXI век». Мы уже рассказывали о новых высокоскоростных высокопроизводительных прецизионных обрабатывающих центрах (ОЦ), ориентированных на использование в автомобильной, аэрокосмической, энергетической, оборонной и других отраслях промышленности. Они с успехом демонстрируются на многих российских и международных выставках. Не стала исключением и уфимская выставка, где разработчики-производители Ивановского завода тяжелого машиностроения представили супер-центры ИС-630 и ИС-800. Они предназначены для комплексной обработки особо сложных корпусных деталей из алюминия, чугуна, стали и магниевых сплавов. Технические характеристики этих машин впечатляют. Так, наибольшая масса обрабатываемой заготовки с приспособлением достигает 600 и 1000 кг соответственно. Емкость инструментального магазина станков — 50 шт., при этом смена инструмента «от реза до реза» не превышает 6,5 сек., а у ИС-630 — 4,8 сек. Кстати, ивановские специалисты, используя пример обработки комплекта картера двигателя с применением на ИС-630 прогрессивного инструмента (комбинированного твердосплавного монолитного сверла в гидропластиковом патроне, твердосплавного метчика с внутренним приводом, СОЖ в головке, с автоматическим реверсом, резьбонарезной фрезы, торцевой фрезы с тангенциально расположенными пластинками кермета), утверждают, что общее повышение производительности ОЦ в сравнении с моделью предыдущего поколения ИС-500ПМФ4 является семикратным. Габаритные размеры новых центров вместе с приставным оборудованием укладываются в параметры заграждения с длиной 6000 и 7200 мм, шириной 4200 и 4700 мм и высотой 3640 и 4330 мм у моделей ИС-630 и ИС-800 соответственно. Массы центров составляют соответственно 16 и 22 т. Известностью пользуются и выпускаемые Ивановским заводом горизонтально-расточные станки модельного ряда 2А637Ф1 с неподвижной передней стойкой и встроенным поворотным столом. Они предназначены для комплексной механической обработки корпусных деталей. Оснащены системой предварительного набора автоматической обработки координатных перемещений. Наибольшая масса обрабатываемых на станке изделий может достигать 12 т. Мощность электродвигателя машины составляет 22(36) кВт, габариты установки имеют параметры в пределах 8700х5600х5100 мм. Кроме того, предприятие поставляет машиностроителям и металлообработчикам горизонтально-расточные станки с ЧПУ, универсальные фрезерные станки, инструмент и принадлежности. С обширной производственной программой своего предприятия познакомили участников выставки-конференции представители ОАО «САСТА» (г. Сасово, Рязанская обл.). Завод осуществляет проектирование и выпуск токарно-винторезных, в т. ч. с ЧПУ, трубонарезных для обработки труб нефтегазового сортамента (НКТ) и других металлорежущих станков и дорожной техники. В этом ряду интерес представляет токарный полуавтомат с ЧПУ СА564Ф31, получивший сертификат соответствия. Станок оснащен системой ЧПУ Sinumerik 8025 компании Siemens и восьмипозиционной револьверной головкой. В зависимости от модификации он обеспечивает наибольшую длину устанавливаемого изделия от 1000 до 2000 мм. Максимальный диаметр обрабатываемого изделия над станиной может достигать 500 мм, над суппортом — 250 (диаметр отверстия в шпинделе составляет 95 мм). Пределы шагов нарезаемых на полуавтомате резьб проектировщики оценивают в параметрах 0,1-999,999. Мощность электродвигателя главного привода у СА564Ф31 составляет 15 кВт, масса станков этой серии колеблется в пределах 3,5–4,1 т при габаритах 3000х1745х1600 мм. Для обработки концов труб сортамента НКТ, а также для выполнения универсальных токарно-винторезных работ, в т. ч. для нарезания всех видов резьб, предназначен специализированный трубонарезной станок СА665РС. Он выполнен на станине станка типоразмера 630 мм со стабилизирующим углом призмы в 70° и шириной направляющих 510 мм. На станке автоматизированы циклы резьбонарезания и зажима/разжима переднего и заднего патронов с регулируемым усилием зажима и заданным ходом развода кулачков для новых или ремонтируемых труб. Станок может быть оснащен пневмогидравлическим упором или устройством для приема отрезанных концов труб, а также резцедержкой повышенной устойчивости. Для утилизации стружки предусмотрен встроенный в машину транспортер элеваторного типа с желаемой высотой сброса. Активное участие в выставке принял известный в Центральном и Поволжском экономических округах Костромской завод автоматических линий и специальных станков, который разрабатывает и производит сложную многофункциональную технику для металло- и деревообработки. Предприятие представило на выставке целое семейство фрезерно-центровально-обточных полуавтоматов модельной группы 2Г942 (00, 04, 10, 14. 08. 18). Эти станки применяют для обработки торцов деталей типа валов в серийном производстве со встройкой автоматических загрузочных устройств и в составе автоматических линий. Полуавтоматы выполняют операции по фрезерованию торцов, сверлению с двух сторон центровых отверстий, обточке шеек и снятию фасок на концах валов. Кроме того, на полуавтоматах может производиться сплошная цековка до диаметра 40 мм, кольцевая подрезка и расточка. Приводы подач сверлильных и фрезерных шпинделей, зажима деталей и упоры заготовок в этих машинах гидравлические. Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий и обточка базовых шеек производятся за одну установку обрабатываемой детали, что обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки. При этом обработка торцов является окончательной уже в первой операции. Пределы длины обрабатываемых деталей у разных модификаций этой группы полуавтоматов колеблются от 100 до 2000 мм. Используемые в станках типы привода сверлильного шпинделя — это коробка скоростей с ручным переключателем либо редуктор со сменными зубчатыми колесами. Частота вращения сверлильного шпинделя находится в скоростных пределах 159-1588, фрезерного — 130-740 об/мин. В широком диапазоне обеспечиваются бесступенчатые подачи шпинделей: и у сверлильного, и у фрезерного он составляет 20-2000 мм/мин. Ход пиноли сверлильного шпинделя составляет 100 мм. Электрооборудование полуавтоматов питается от переменной трехфазной сети с частотой тока 50 Гц и напряжением 380/220 В. Девять электродвигателей станков достигают суммарной мощности 36/28 кВт. Полуавтоматы оснащены гидрооборудованием с вместимостью резервуаров гидростанции до 100 л, рабочим давлением в гидросистеме от 3,5 до 4 МПа и производительностью 50 л/мин. Станки из Беларуси Широкий спектр оборудования был представлен предприятиями и фирмами из Беларуси. Оршанский станкостроительный завод РУПП «Красный борец» (Витебская обл.) производит точильно-шлифовальные и отрезные станки, гибочные машины, кривошипно-шатунные прессы и другие виды техники для машиностроителей. На выставке предприятием был представлен один из основных видов продукции — прецизионные плоскошлифовальные станки модельного ряда «Орша-2063» с крестовым столом и горизонтальным шпинделем. Станки хорошо зарекомендовали себя в высокоточной обработке плоских поверхностей различных изделий. А с применением приспособлений для профилирования шлифовального круга и установки деталей они обеспечивают качественную обработку профильных поверхностей, пазов, уступов, а также шлифование торцом круга. Станки достаточно компактны (1880х1680х1540 мм), масса их не превышает 1800 кг, при этом размеры зеркала стола составляют 200х630 мм, что позволяет обрабатывать поверхности с выходной длиной более 600 мм и шириной с выходом шлифовального круга в 200 мм (без выхода — 270). Масса устанавливаемой заготовки может достигать 150 кг. Частота вращения шпинделя станка — 2250 об/мин., мощность главного привода движения спроектирована под 2,2 кВт. В комплект поставки вместе со станком белорусские производители включают систему охлаждения, гидростанцию привода стола и смазки, быстроизнашивающиеся запчасти, инструмент и принадлежности. Кроме того, за дополнительную плату завод может включить в комплект электромагнитную плиту, механизм правки шлифовального круга, различные приспособления для профилирования шлифовального круга и установки деталей и устройство цифровой индикации по координатам Y и Z. Если использовать импульсные пневматические машины для штамповки гидроэластичной и эластичной средой, можно производить различные детали на одном рабочем месте без дополнительной их обработки, тем самым значительно экономя время и деньги. Именно эту технику производят на крупнейшем в Западном промышленном узле предприятии «Кузлитмаш» (г. Пинск, Брестская обл.). Отличительная особенность этих машин заключается в использовании совершенно новой технологии листовой штамповки. Она реализуется импульсом высокого давления, создаваемым в результате удара бойка по замкнутому объему жидкой или эластичной среды, находящейся в рабочей камере машины. Ударной штамповкой можно обрабатывать практически все материалы, применяемые в листоштамповочном производстве. При этом наибольший эффект достигается при штамповке труднодеформируемых материалов, например, жаропрочных и титановых сплавов, а также при формообразовании изделий сложной конфигурации типа обратного конуса, полупатрубка и других. Как считают создатели машин, наиболее выгодно использовать их при изготовлении небольшого количества деталей разнообразной номенклатуры — от 50 до 70 типоразмеров в год. Технические показатели машины можно проиллюстрировать на примере модели Т1328 (а всего на потоке сейчас пять разработок импульсных пневматических машин). Например, энергия удара в зависимости от используемой среды (гидроэластичной или гидросреды) может составлять от 10 до 63 кДж, время цикла при давлении воздуха в пневмосети 0,63 МПа не превышает 40 сек. Диаметр выходного сечения камеры при различных схемах нагружения заготовки неодинаков. При прямой схеме нагружения жидкой или гидроэластичной средой он составляет 320 и 630 мм, при дифференциальной (только жидкой средой) — 100 мм. Номинальное усилие выталкивателя машины достигает 100 кН. Наибольшие размеры исходной заготовки из моста в этой модели не зависят от среды вытяжки и составляют 1100х1100 мм в длину и ширину. А вот толщина напрямую зависит от предела прочности заготовки и колеблется от 2 до 6 мм. Общая масса пневмомашины составляет 30 т, ее размеры в плане — 5600х2000 мм, а высота над уровнем пола достигает 4495 мм. Инструмент на любой вкус Станочная техника, огромное разнообразие создаваемых при ее помощи машин и оборудования, развитие строительной и других отраслей индустрии, осваивающих передовые технологии производства, требуют современного инструмента для обслуживания, выполнения различных операций и работ. Раздел выставки «Инструменты», где были представлены самые разные технологические и технические направления, по-видимому, смог удовлетворить потребности многих ее участников и специалистов, заинтересованных в обеспечении своих производств и предприятий современным инструментом. Наборы сверл ТО 181-92, используемые для сверления отверстий в металле, древесине, бетоне и других строительных материалах; спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком для сверления отверстий в изделиях из стали и чугуна; резьбонарезные наборы для нарезания наружных и внутренних метрических резьб М3-М10 выпускает и поставляет на отечественный рынок ЗАО «Томский инструмент». Кроме того, в экспозиции завода был широко представлен дереворежущий инструмент (специальные сверла и фрезы), метчики, плашки и другая оснастка, необходимая при ремонте автотехники, сантехнических изделий и другого бытового оборудования. Особая гордость предприятия — специальный инструмент. В первую очередь, это специальные сверла, предназначенные для ударно-вращательного сверления отверстий в бетоне, кирпиче и других строительных материалах, которые оснащены твердосплавными пластинами ВК8. Они выпускаются в «скин»-упаковках (диаметром 3–10 мм) и группнабором (диаметром 3–20 мм). К специнструменту (имеющему, кстати, большой спрос) можно отнести и обдирочно-шлифовальные комплекты. Они незаменимы при зачистке металлических, деревянных и других поверхностей, удаления с них старой краски или ржавчины с использованием электродрели. Павловский инструментальный завод (г. Павлово-на-Оке, Нижегородская обл.) известен тем, что из высококачественных сталей с применением защитно-декоративного покрытия (цинк, никель-хром, полимеры, лак) производит широко используемый в автосервисных предприятиях и разнопрофильных ремонтных мастерских инструмент, в т. ч. полный размерный комплект гаечных ключей (от 6х7 до 30х32), кольцевые ключи от 12х13 до 22х24 мм, листовые, торцовые и трубчатые ключи, пять размеров кольцевых головок (24, 30, 32, 36 и 46 мм). Кроме того, предприятие производит специальные и комбинированные ключи, монтажные лопатки, отвертки в ассортименте, плоскогубцы, пусковые рукоятки и молотки, а также предлагает специализированные инструментальные наборы для ведущих марок отечественных автомобилей — ВАЗа, «Нивы», «Волги», КамАЗа, ЗИЛа и др. Хочется обратить ваше внимание на разработанную производственной фирмой «ПЭЛМ» (г. Подольск, Московская обл.) и успешно внедряемую на предприятиях металло-, лесо- и деревообрабатывающей, мебельной, полиграфической, целлюлозно-бумажной промышленности России установку UR-121 по упрочению быстроизнашиваемых деталей, инструмента и оснастки. Она применяется для нанесения твердого сплава на рабочие поверхности обрабатываемого инструмента. Как пояснили разработчики, эффективность использования резцов различных конфигураций, сверл, фрез, метчиков, всех видов пил, штамповой оснастки для обработки холодных материалов, пресс- и литформ и других инструментов и оснастки возрастает в 3-4 раза. Ввиду крайне незначительного нагрева гарантируется сохранение физико-механических свойств обрабатываемых деталей и их макрогеометрии. UR-121 позволяет осуществлять нанесение токопроводящих покрытий на детали различного назначения, например, локальное нанесение технического серебра на электрические контакты. В этом случае достигается двойной эффект: с одновременной экономией дорогого материала повышается износостойкость покрытия по сравнению с гальваническим серебрением. С помощью установки для улучшения адгезии можно наносить латунь на места пайки твердосплавных пластин, бронзу и медь — на стальные детали для последующего гальванического покрытия, выполнять еще целый ряд операций, которые эффективны и экономичны. Установка проста в эксплуатации, имеет малые габариты и вес, умеренна в потреблении энергии. Предлагают дилеры И в разделе «Станки», и в разделе «Инструменты» были представлены не только производители инструмента, но и специализированные торговые компании. Большой интерес у специалистов и гостей выставки вызвала продемонстрированная на стенде фирмы «Уралпромкомплект» (г. Снежинск, Челябинская обл.), официального регионального представителя Группы компаний «Росмарк» (г. Санкт-Петербург), модель полуавтоматического ленточно-отрезного станка фирмы FMB (Италия). Эти машины, уже эксплуатируемые на машзаводах, мостостроительных предприятиях и в производстве металлоконструкций в ряде регионов России, Украины и Беларуси, предназначены для разрезки профилей практически из всех основных материалов. Станок легко режет легкосплавные составы, цветные металлы, конструкционные, высоколегированные, нержавеющие и быстрорежущие стали, а также высокопрочные чугуны. Аппарат снабжен бесступенчатым фрикционным вариатором скорости, что позволяет устанавливать оптимальные ее значения для резания широкого диапазона материалов. Большой выбор пил с различной геометрией зуба обеспечивает потребности в разрезке как сплошных прутков большого диаметра, так и тонкостенных коробчатых конструкций. А приспособление для разрезки пачки заготовок существенно повышает производительность станка, снижая затраты времени на подготовительные операции по разделению базы. Поворотное устройство полуавтомата дает возможность отрезать заготовку под углом от 0 до 60° с высокой точностью, не требующей последующей доводки. Минимальный холостой ход ленточной пилы FMB обеспечивает настраиваемая система концевых выключателей. ООО «Урал-Инструмент-Пумори» (г. Пермь) своей основной задачей считает продвижение на российский рынок качественного отечественного и импортного инструмента и промышленного оборудования. Фирма является официальным дистрибьютором целого ряда крупных предприятий: Новосибирского инструментального завода, Вильнюсского завода строительно-отделочных машин, Полтавского алмазного, Горьковского металлургического и ряда других заводов. Именно их лучшую продукцию, а также новейшие разработки швейцарской фирмы Tesa, американской компании SGS Tool и еще целого ряда зарубежных производителей предлагает к поставкам «Урал-Инструмент-Пумори» сегодня. Особенно активно представители фирмы рекламировали пневматические шлифовальные машинки различного назначения от фирмы Air Turbine Tools (США), которые способны значительно облегчить и качественно улучшить целый комплекс отделочных и обработочных операций. Представляя ручные шлифмашинки с гибким шлангом, машинки для роутеров и для фиксированного крепления на станок, а также угловую серию, специалисты «Урал-Инструмент-Пумори» подчеркивали преимущества этих разработок перед известными аналогами. В частности, то обстоятельство, что машинки при переменных нагрузках сохраняют постоянную скорость 25-65 тыс. об/мин. К тому же, система является абсолютно безмасляной, с минимальной вибрацией, имеет мало движущихся деталей, что требует минимального ухода за инструментом. Низкий уровень шума, возможность автоматического торможения, долговечность режущего инструмента за счет незначительного нажима и ряд других достоинств шлифовального инструмента наверняка представят интерес для специалистов соответствующих отраслей производства, строительства и в быту. Евгений Каршилов, фото Дины Лесковой

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок