Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

     Как содержать в порядке дом, город, планету

   Все сферы человеческой деятельности направлены на то, чтобы сделать нашу жизнь лучше, комфортнее, качественнее. Но эта деятельность имеет и обратную сторону: все больше происходит технических аварий из-за износа техники, оборудования, городских коммуникаций, идет накопление вредных промышленных отходов, растет число городских мусорных свалок, появляются огромные территории и целые водоемы с нарушенным экологическим балансом... С этими и другими проблемами сталкиваются в своей деятельности и муниципальные хозяйства, и руководители различных производств. В помощь им была организована выставка «Техника и оборудование, новые технологии для муниципального хозяйства и сохранения окружающей среды». Несмотря на небольшое число участников, выставка охватила широкий спектр актуальных сегодня задач и продемонстрировала разнообразие подходов к их решению. Дом должен быть теплым Начнем с повседневных проблем коммунальщиков. Одна из важнейших — теплоснабжение. Как обогреть помещение с минимальными энерго- и трудозатратами? Конструкция водогрейных блоков БВ-1, БВ-120, которые предлагает ОАО «Электромеханика» (г. Ржев, Тверская обл.), позволяет устанавливать их вне помещений и производить врезку в существующие системы тепломагистралей в очень короткие сроки, что особенно актуально при чрезвычайных ситуациях. Основным видом топлива водогрейных блоков являются древесные отходы, несортовая древесина, каменный уголь, торфобрикеты. Водогрейные блоки с установленной мощностью 1,4 кВт (с нагревателем) у БВ-1 и 0,4 кВт у БВ-120 предназначены для отопления и горячего водоснабжения жилых домов (до трех этажей), школ, больниц, хозяйственных и животноводческих строений, банно-прачечных комбинатов и др. Благодаря большой площади теплообмена и значительной протяженности пути дымовых газов в этих моделях обеспечивается полное сжигание топлива, а регулируемая подача воздуха в зону горения позволяет эффективно использовать сжигаемое топливо. Для ускорения циркуляции теплоносителя предусмотрена возможность установки насоса. Котельная «Термаль» ДЗАО «Тюмень-Бойлер» (г. Тюмень) разработана с учетом максимального изготовления в заводских условиях и сокращения до минимума монтажных работ на строительной площадке. Котельная «Термаль» предназначена для централизованного теплоснабжения и горячего водоснабжения производственных, административных, жилых зданий и других объектов. Котельная состоит из блок-боксов, изготовленных из теплоизоляционных сэндвич-панелей. В блок-боксах установлены водогрейные котлы со всем соответствующим оборудованием: насосная группа, система горячего водоснабжения, установка водоподготовки. Топливом для этих водогрейных контейнерных установок служит природный газ или жидкое топливо, в т. ч. сырая нефть. Диапазон мощностей котельных составляет от 0,2 до 12 МВт. Отапливаемая площадь помещения при расчетной температуре -37 °С и при высоте его в 2,5 м составляет в зависимости от модификации от 20 тыс. м2 для котельных производительностью 200 кВт и до 120 тыс. м2 для котельных производительностью 12 тыс. кВт. Расход газообразного топлива — от 220 до 1300 м3/ч соответственно. Котельные «Термаль» автоматизированы и не требуют постоянного присутствия персонала. Все технологические процессы можно контролировать дистанционно. ОАО «Запсибгазпром» (г. Тюмень) представило на выставке несколько модификаций газовых инфракрасных излучателей (ГИИ) мощностью от 5 до 20 кВт, массой от 5 до 20 кг и расходом газа от 0,5 до 2,0 м3/ч. Газовые инфракрасные излучатели являются наиболее простыми обогревателями, совмещающими в своей конструкции теплогенератор и греющую поверхность. Системы отопления ИК-излучателями имеют высокую экономичность благодаря незначительному расходу энергии и низким затратам на техническое обслуживание. При использовании ГИИ в первую очередь нагревается не воздух, а пол, оборудование, машины и... люди. А при частичной загрузке производства могут обогреваться только те рабочие места, которые задействованы в производстве в данный момент. ГИИ обеспечивают короткое время нагревания, что важно при изменениях в процессе производства, т. е. использовать их можно только при необходимости. Благодаря тому, что ГИИ можно подвешивать как вертикально, так и наклонно, излучатели позволяют экономить производственные площади. Новый работающий на сжиженном газе автономный обогреватель «Инфрабой» производства совместного российско-германского предприятия ЗАО «Сибшванк» (г. Тюмень) идеально подходит для обогрева киосков, торговых палаток, мини-мастерских, придорожных кафе, закусочных, дачных домиков и веранд, бытовых помещений, а также для сушки влажной кладки, пола, штукатурки или подогрева двигателя в зимнее время. «Инфрабой» прост в управлении и надежен в эксплуатации, он оснащен термодатчиком и автоматикой, которые предотвращают утечку газа при погасании пламени. Обогреватель легко транспортируется и распространяет тепло там, где это необходимо. Площадь обогреваемой поверхности — до 20 м2. Срок службы обогревателя рассчитан не менее чем на 5 лет. Разработкой газовых рекуперативных воздухонагревателей успешно занимается ОАО «Промгаз» (г. Москва). Рекуперативные воздухонагреватели ВТ этой фирмы помогут решить проблему отопления цеха, склада, ремонтных мастерских, теплиц, животноводческих помещений, отдельностоящих зданий, гаражей, административно-хозяйственных зданий, компрессорных станций, а также могут использоваться в качестве резервного отопления и т. д. Дополнительная установка теплообменника в системе дымоудаления может обеспечить также получение горячей воды для хозяйственных и технологических нужд. Воздухонагреватели поставляются в полной заводской готовности. Себестоимость 1 Гкал тепла, получаемого с помощью этих обогревателей, в 4-5 раз дешевле по сравнению с котельной, при этом экономия газа составляет 30–40%, а КПД — не менее 93%. Сегодня фирма предлагает воздухонагреватели номинальной мощностью 30, 240, 500 кВт. Ремонт трубопроводов: новые технологии В условиях мегаполиса с высокоразвитой инфраструктурой, насыщенностью инженерными коммуникациями, высокой интенсивностью транспортного движения традиционные методы прокладки и ремонта трубопроводов являются чрезвычайно дорогими и небезопасными. Вот почему технология бестраншейной замены канализационных водопроводных сетей и водостоков МГП «Мосводоканал» (г. Москва) представляется особенно перспективной: она позволяет осуществить ремонт без разрытия грунта и разрушения дорожного покрытия. Бестраншейная реконструкция трубопроводов по этой технологии производится с использованием пневматического молота с конусовидным расширителем, оснащенным режущими ребрами. Сущность метода заключается в том, что пневмоударный механизм, к которому присоединены пластмассовые трубы, под воздействием сжатого воздуха и пневмолебедки передвигается по трубопроводу, разрушает его и затягивает в образовавшуюся скважину новые трубы. Технология позволяет значительно сократить сроки реконструкции сети, заменить существующие трубопроводы на полиэтиленовые с увеличением их диаметра в 1,5-2 раза (до 400 мм) и снизить стоимость ремонтных работ по сравнению с традиционными методами, т. к. в данном случае не требуется проведения раскопок, водопонижения, искусственного закрепления грунтов и т. д. И еще одна новая технология бестраншейного ремонта подземных безнапорных канализационных трубопроводов, представленная на выставке МГП «Мосводоканал». Это технология восстановления трубопроводов методом пластикового рукава. Под давлением пластиковый рукав плотно прилегает к поверхности поврежденной трубы, равномерно покрывая ее высокопрочным армирующим составом. Труба становится гладкой и полностью герметичной. Санация производится без вскрытия грунта и остановки городского транспорта. Технология позволяет в сжатые сроки восстановить трубопроводы диаметром от 150 до 500 мм (а это в 15-20 раз быстрее, чем осуществление прокладки новых) и увеличить срок их службы. Стоимость бестраншейного ремонта трубопровода в 3-4 раза ниже стоимости нового строительства. Оборудование и материалы, необходимые для восстановления трубопроводов этим методом, изготавливаются из отечественного сырья. Среди разработок ОАО «Промгаз» (г. Москва) есть переносная установка УСН-20 для ремонта заводской полиэтиленовой изоляции труб в трассовых условиях. При традиционных методах ремонта после удаления поврежденной изоляции новая наносится на холодный металл, что не обеспечивает ей необходимого качества: через некоторое время она вновь отслаивается и разрушается. По технологии ОАО «Промгаз» применяется новая струйно-факельная технология. Восстановленный по этой технологии участок обладает защитными свойствами на уровне изоляции, выполненной в заводских условиях, и имеет длительный срок службы. При этом проводить работы можно в широком диапазоне температур окружающей среды — от -35 до +45 °С. В качестве материала для нанесения может быть использован композиционный материал из полимерных порошков с любым наполнителем или неорганический порошок с полимерными связующими. С помощью установки УСН-20 можно осуществлять не только ремонт повреждений заводской полиэтиленовой изоляции, образовавшихся при перевозке и укладке труб, но и для восстановления изоляции действующих газопроводов. Установка может быть использована также и для нанесения покрытий из полимерных порошков на любую поверхность (металлическую, бетонную, деревянную), а также для антикоррозионной изоляции различных емкостей, металлоконструкций, запорно-регулирующей арматуры. Какой быть коммунальной технике? Работникам коммунальных служб и в крупных городах, и на периферии не обойтись без надежной, экономичной, недорогой техники. Оригинальность концепции нового типа коммунальной техники, предлагаемой ЗАО «Сатол» (г. Самара) состоит в том, что базовым транспортным средством здесь является не трактор, а автомобиль серии «Лада» — ВАЗ 210934 «Тарзан». При этом автомобиль можно использовать как с навесным оборудованием, так и без него. «Лада» 210934 «Тарзан» — автомобиль с колесной формулой 4х4, объединивший в себе комфорт переднеприводных автомобилей семейства «Самара» и проходимость «Нивы». Его можно использовать как на скоростном шоссе, так и по бездорожью. Модель «Тарзан» имеет рамную конструкцию, что обеспечивает ему дополнительную прочность и долговечность вместе с высоким уровнем комфорта, пониженным уровнем шума и вибраций в салоне. Автомобиль оснащен дизельным двигателем Peugeot XUD-9SD, гидроусилителем рулевого управления, прицепным устройством, механизмом подъема/опускания рабочих органов и специальной гидравлической системой для обеспечения работы дополнительного уборочного оборудования. В комплект этого универсального транспортного средства (УТС) входят четыре легкосъемных рабочих органа для работы как в зимнее, так и в летнее время года. Это прицепной пескоразбрасыватель, снежный отвал, подметальная щетка, поливомоечная установка и водяной бак на однонасосном прицепе. Конструкция навески, способ подключения и демонтажа рабочих органов позволяет быстро переоснастить УТС. Помимо компактности и маневренности нового УСТ в целом, навесное оборудование обеспечивает высокое качество, эффективность и экономичность уборочных работ. Например, передненавесная вальцовая щетка шириной 2 м может поворачиваться на 30° и оснащена водоразбрызгивающей установкой с электронасосом. А передненавесная поливомоечная установка не имеет себе равных по расходу воды и эффективности уборки за счет высокого давления, с которым подается вода. На данный момент УТС уже частично оснащается навесным оборудованием отечественного производства. Пескоразбрасыватель и снежный отвал теперь производятся в Самаре, а в ближайшее время будет запущена в производство и подметальная щетка. Свой вариант универсальной техники предложило ГУП «ПО “Уралвагонзавод”» (г. Нижний Тагил, Свердловская обл.). Это многоцелевые высокоманевренные коммунально-строительные машины ПУМ-500, ПУМ-600, ПУМ-1000 на базе погрузчиков серии ПУМ. Универсальность погрузчиков серии ПУМ предусматривает возможность установки очень широкого спектра сменного оборудования, чем обеспечивается выбор спецификации, в наибольшей степени отвечающей конкретным техническим требованиям и производственным задачам. С помощью машин ПУМ можно выполнять планировку и очистку территории, вести строительные и монтажные работы, бурить скважины, перевозить грузы весом до 1 т. Машины серии ПУМ подходят в качестве универсальных машин для дорожных и коммунальных служб, строительных организаций, товарных складов, крестьянских и фермерских хозяйств. Об этом виде техники можно сказать «25-в-одном». Благодаря высокой производительности, топливной экономичности и экологичности, она хорошо адаптирована для эффективного выполнения работ средней тяжести в районах с умеренным климатом в диапазоне температур от -30 до +40 °С. Конструктивные особенности машин серии ПУМ позволяют быстро и просто заменять один вид оборудования на другой с минимумом операций и без применения каких-либо специальных приспособлений. В комплект съемного оборудования входят: погрузочные ковши, дорожные щетки, снегоочистители, вилы, вилочный захват, бетоносмеситель, гидробур, сварочная установка, компрессорная и насосная установки, гусеничная лента, экскаваторное оборудование, гидравлические ножницы, асфальторез, асфальтоукладчик, устройство для очистки дорог, прицеп, траншеекопатель, гидравлический подъемник, а также вибрационный каток, роторная косилка, лебедка и навесной крюк. Чем больше отходов, тем выше доходы! Проблема утилизации любого мусора с каждым днем становится все острее. Особенно это касается крупных промышленных городов. Например, пищевые комбинаты, предприятия легкой промышленности, гипермаркеты, магазины и рынки ежемесячно производят и вывозят тонны упаковочного мусора. Этим мусором является бумага, картонные коробки, полиэтиленовая пленка, ПЭТ-бутылки, алюминиевые и металлические емкости. Только один средних размеров магазин накапливает за месяц работы 4–5 т макулатуры и 800–1000 кг полиэтиленовой пленки. Но есть способ превратить этот источник расходов и хозяйственных проблем в ликвидный актив предприятия: сегодня тонна упакованной (брикетированной) макулатуры стоит 1000-1800 руб., а пленки — 1500-2000 руб. ООО «Солид ПС» (г. Москва) разрабатывает и производит электрогидравлические вертикальные прессы с фронтальной загрузкой и механическим выталкиванием брикета из рабочей камеры для пакетирования макулатуры, картона, пластика, фольги и других материалов. Для работы на них не нужно специального обучения — обслуживать такие прессы могут неквалифицированные рабочие и даже школьники. Прессы удобны и безопасны в работе, их загрузка осуществляется как вручную, так и с помощью автоматизированных устройств. Вес спрессованного блока в зависимости от типа установки может составлять от 60 до 500 кг. В настоящее время фирма предлагает несколько модификаций прессов. Пресс РР 1208 предназначен для пакетирования бумаги, картона, пластика, жестяных емкостей с усилием прессования 58 кН. Объем обрабатываемого материала — до 0,5 м3, а вес получаемого тюка — до 500 кг. Пресс ЕК 800 для пакетирования бумаги, картона, пластика имеет усилие прессования 60 кН (6 т), может обрабатывать такой же объем материала. Вес получаемого тюка — до 80 кг, а его размеры — 700х700х500 мм. Оба пресса оборудованы автоматическим устройством по перевязке тюков. В многокамерном прессе МК 1100 для пакетирования картона, бумаги, пластика и других материалов усилие прессования составляет 200 кН (20 т). Вес тюка может достигать 250 кг, а размеры — 110х800х700 мм. Дополнительно пресс может укомплектовываться устройством аспирации при работе с пыльными материалами. Для работы во влажных условиях производится оцинковка камер пресса. Особый интерес представляет пресс РВ 300 для измельчения и брикетирования картона, бумаги, пластика, алюминиевой фольги. Этот пресс может встраиваться как в постоянно действующие технологические линии, так и работать автономно. Пресс может перерабатывать материал в куски однообразной формы и уменьшать его объем на 95% (бумага, картон). Давление сжатия в нем достигает 250 кН (25 т). Производительность пресса — до 300 кг/ч. Благодаря тому, что в дополнительную комплектацию входит устройство для измельчения отходов, этот пресс может использоваться, например, в ведомствах и организациях, заинтересованных в уничтожении секретных документов. Такой пресс позволяет решить сразу две задачи: уничтожение секретных документов (измельчение) и их прессование. Таким образом, отпадает необходимость в приобретении дополнительного оборудования для измельчения бумаг. В этом прессе отсутствует автоматическое устройство по перевязке тюков, т. к. в силу высокого давления форма тюка сохраняется за счет связей на молекулярном уровне. Кроме ВР 300, в данной серии есть прессы с производительностью 600 кг/ч (ВР 600) и 900 кг/ч (ВР 900). Свой вариант оборудования для прессования отходов предложило НПО «Технология» (г. Москва) — винтовой пресс с тремя выкатными тележками-контейнерами. Максимальное усилие прессования в нем составляет 2 т. Каждый контейнер предназначен для сбора своего вида бытовых отходов: бумаги и картона; алюминиевых банок из-под воды и пива; ПЭТ-бутылок и упаковочной пленки. Для наполнения контейнер вкатывается под пресс, и содержимое прессуется. После заполнения контейнера с прессованными отходами пресс-пакет размером 620х420х700 мм перевязывают полипропиленовой лентой, складируют, а затем отправляют на пункт переработки отходов. Этой же фирмой на выставке была представлена дробилка для измельчения пластмасс. Дробилка ДП270 предназначена для измельчения отходов полиэтилена (бракованных изделий, литников). Измельчение производится посредством семи ножей, два из которых закреплены в корпусе дробилки, а пять — на валу ротора. Производительность такой дробилки в зависимости от формы перерабатываемого материала может составлять 80-150 кг/ч. Размеры крошки измельченного материала не превышают 5 мм. Отходы черных металлов являются важным сырьем для базовой металлургии, но некачественное сырье, попадающее на металлургические предприятия, создает дополнительные трудности для металлургов. В России уже давно назрела необходимость внедрения новых технологий в области переработки лома и отходов черных металлов, поэтому на заводе ПК «Втормет» (г. Москва) установлен комплекс «Шредер» по переработке лома вида 12А (крупногабаритный, автомобильный, тонколистовой лом). Комплекс позволяет перерабатывать до 300 т металлолома за смену. В результате измельчения, дробления и сепарации образуется сырье (шрот), уже очищенное от неметаллических примесей, ржавчины, окалины, краски, цветных металлов, с насыпной плотностью 0,8–1,3 т/м3. Такая высокая плотность сырья обеспечивает дополнительные удобства при его транспортировке, перевалке и плавке. «Шредер» (а он пока единственный в нашей стране) способен очистить, например, автомобильные свалки такого мегаполиса, как Москва. Особенность применяемой в комплексе технологии состоит в том, что отслужившие свой век автомобили загружаются в приемник со всем своим содержимым, в т. ч. с колесами, а на выходе получается три вида сырья: черный металл, цветные металлы и сплавы и порошкообразный материал, который можно использовать в строительстве, например, для изготовления облицовочной плитки. Чистота воды и почвы — залог нашего здоровья! В последнее время не менее остро стоит проблема загрязнения воды и почвы. Например, в практике отечественных гальванических производств лишь 10–30% тяжелых металлов идет на покрытие изделий. Остальные 70-90% (а это порядка 40 тыс. т в год) в виде ионов попадают в природные воды и представляют серьезную опасность для здоровья человека и для окружающей среды. Наиболее распространенные у нас электрокоагуляционные и реагентные способы очистки трудоемки, требуют больших затрат электроэнергии и больших расходов реагентов. Институтом физической химии РАН (г. Москва) разработан новый эффективный метод очистки ионитами (высокоселективными адсорбентами) на ионообменных колонках. Основным отличием метода от уже известных является его высокая эффективность за счет направленного выбора ионитов с высокими кинетическими характеристиками, высокой скоростью фильтрации и возможностью обеспечения оборотного водоснабжения. К преимуществам новой технологии можно отнести и малые габариты оборудования, что позволяет внедрять новый метод на уже действующих предприятиях без капитальных затрат на строительство специальных помещений. Более широко этот метод может быть реализован при создании передвижных установок, которые могут использоваться для очистки предварительно собранных стоков на предприятиях одного региона. Реализация этой идеи особенно целесообразна для предприятий, имеющих гальванические цеха небольшой производительности. Горным институтом Кольского научного центра РАН (г. Апатиты, Мурманская обл.) разработана технология производства и применения эффективного сорбента «Версойла» для снижения техногенных загрязнений природной среды. «Версойл» получают в процессе модификации и гидрофобизации вермикулита, он имеет вид гранул различных фракций. «Версойл» выдерживает до 10 циклов регенерации. С его помощью можно ликвидировать нефтяные разливы. Нефтеемкость «Версойла» составляет 8–12 г нефти на 1 г сорбента. По результатам практического использования в различных условиях эффективность очистки акваторий достигает 86-99,6%, потери сорбента после его сбора и регенерации — всего 3%. К тому же, в этом случае нет необходимости использовать боны: материал обладает способностью скапливаться на поверхности воды. Биоактивированный «Версойл» ускоряет биохимическую деструкцию нефтепродуктов и обеспечивает очистку донных отложений и водоема в целом, он эффективно ликвидирует разливы нефти на почве (в этом случае его надо перемешать с грунтом) и любой другой поверхности. Кроме того, он может использоваться также для очистки технологических и сточных вод от многокомпонентных загрязнений, для локализации тяжелых металлов и радионуклидов в почвенных субстратах и даже для улучшения качества питьевой воды. Перспективность «Версойла» обусловлена не только его характеристиками как сорбента, но и простотой производства, что позволяет размещать предприятия по его выпуску в непосредственной близости от потребителя. При этом «Версойл» не имеет ресурсных ограничений по исходному сырью. Материал отвечает всем экологическим требованиям, химически инертен, негорюч, биостоек и имеет невысокую стоимость. Этим же институтом разработана технология восстановления растительного покрова нарушенных земель с использованием полимерного покрытия «Биорекулат». Это универсальное средство борьбы с водной, ветровой и термоэрозией. Применение «Биорекулата» эффективно в условиях различных техногенных нагрузок (интенсивное радиоактивное, углеводородное загрязнение) и на разных природных объектах в различных климатических зонах. Затраты на восстановление растительного покрова с помощью «Биорекулата» в 10 раз меньше по сравнению с традиционной биологической рекультивацией. «Биорекулат» — прочное эластичное покрытие из субстрата и полимера, получаемое при нанесении водных полимерных эмульсий на поверхность нарушенных земель. Он обеспечивает стабилизацию гидротермического режима субстрата, формирование растительного покрова стабильно высокой продуктивности, активизацию деятельности микрофлоры и, как следствие, ускорение почвообразовательных процессов. «Биорекулат» улучшает экологический фон корнеобитаемого слоя нарушенных земель, защищает от техногенного загрязнения, стабилизирует гидротермический режим и тем самым активизирует регенерационные силы самой природы. При этом восстановление нарушенных земель обеспечивается без нанесения плодородного слоя с посевом многолетних трав на фоне комплексного минерального удобрения. «Биорекулат» можно использовать и для повышения урожайности сельскохозяйственных угодий. Повышение урожайности многолетних трав в зоне аэротехнического загрязнения возрастает на 50–70%, а повышение урожайности трав сельскохозяйственных угодий на 20–30%. И еще немного об очистке воды и почвы Метод флотации при очистке воды специалистам уже известен. Он заключается в насыщении подвергаемой очистке воды маленькими пузырьками воздуха. Пузырьки обладают свойством притягивать к себе взвешенные в воде частицы, которые в виде пены затем выносятся на поверхность, а пена убирается специальным приспособлением. Благодаря оригинальному конструктивному решению, ЗАО «Инстэб» (г. Курск) удалось создать установку, позволяющую применить этот метод с высокой эффективностью. С помощью такой установки можно очищать сточные и ливневые воды от нефтепродуктов, масел, жиров, взвешенных и органических веществ, пуха, пера, различных поверхностно-активных веществ (ПАВ). Эффективность очистки по взвешенным веществам составляет 90–95%, по жирам — 80–95%, а по нефтепродуктам — до 98–99%. Институтом серийно выпускается серия высокоэффективных малогабаритных установок напорной флотации с двух- и четырехступенчатой очисткой производительностью до 20 м3/ч. В конструкции каждой установки используется только один насос, который обеспечивает и движение воды, и нагнетание воздуха. Установки просты в устройстве и обслуживании, малоэнергоемки, обеспечивают оборотное водоснабжение, не требуют много места и больших капитальных вложений. Они работают и как локальные установки, и в составе очистных сооружений. Благодаря своим характеристикам могут иметь очень широкое применение в самых различных сферах: на автомойках, нефтебазах, в автохозяйствах АЗС, на промышленных предприятиях, в локомотивных и вагонных депо, на предприятиях агропромышленного комплекса (мясокомбинатах, мини-заводах, маслосырзаводах, консервных заводах, птицефабриках и др.) По сочетанию производительности и потребляемой мощности установки отличаются высокой экономичностью. Например, установка производительностью 2 м3/ч потребляет 2,4 кВт, а потребляемая мощность установки производительностью до 20 м3/ч составляет всего 10,5 кВт. Кроме разработки и изготовления установок напорной флотации для очистки сточных вод, ЗАО «Инстэб» является одним из ведущих разработчиков новых технологий и оборудования для утилизации нефтеотходов и санации нефтезагрязненных земель. Предлагаемый компанией способ утилизации основан на свойствах оксидов минеральных сорбентов (негашеная известь СаО, оксид магния МgО) при гашении увеличивать удельную поверхность в 15-20 раз и тем самым превращаться в объемное вяжущее вещество с высокой абсорбционной способностью для высокомолекулярных веществ, и в частности, для углеводородов нефти. Препарат «Эконафт», разработанный фирмой, можно применять для безотходного химического обезвреживания и нейтрализации неутилизируемых нефтемаслоотходов, в т. ч. отработанных масел, эмульсий и СОЖ металлообрабатывающих заводов, масло- и нефтесодержащих шламов, отходов лакокрасочного производства, кислых смол, очистки и санации почв, загрязненных нефтепродуктами, ликвидации последствий аварий нефте- и продуктопроводов. При взаимодействии с препаратом «Эконафт» нефтепродукты равномерно адсорбируются. По завершении всего цикла получается сухое, стойкое при хранении порошкообразное вещество: мельчайшие гранулы (микрочастицы нефтемаслоотходов) заключены в известковые оболочки — капсулы. Получаемый на выходе порошок обладает высокой гидрофобностью и морозостойкостью и, благодаря этим свойствам, может использоваться как эффективная добавка при строительстве хранилищ, фундаментов, отстойников, дорог, складов, площадок с твердым покрытием для стоянок техники, при производстве строительных материалов, асфальтобетона и др. «Эконафт» можно использовать и для очистки загрязненных территорий. Если препарат рассыпать в месте загрязнения и перемешать с грунтом, то через 40 минут на этом месте образуется порошок, который можно собрать или укатать. Сургутский государственный университет (Тюменская обл.) в сотрудничестве с Всероссийским научным исследовательским геолого-разведочным институтом, Институтом сельскохозяйственной микробиологии и АО «Сургутнефтегаз» разработал технологию биорекультивации нефтезагрязненных земель и входящие в нее препараты «Псевдомин» и «Нафтокс». Действие технологии основано на применении высокоэффективных штаммов нефтеокисляющих микроорганизмов. Активная деструкция углеводородов внесенными в почву микроорганизмами возможна при создании благоприятных условий для их жизнедеятельности. В зависимости от природных условий вырабатывается «рецепт», обеспечивающий оптимальные для данной территории процессы восстановления. Технология особенно актуальна в регионах, где лето очень короткое и поэтому процессы восстановления должны быть скоротечны. Эффективность обработки достигает 94% за две недели применения. В результате проведенной обработки остаются экологически чистые нейтральные продукты разложения углеводородов нефти и легко разлагающийся бактериальный белок. Продукты жизнедеятельности бактерий и сами отмирающие бактерии легко усваиваются местной сапрофитной микрофлорой, давая основу для формирования гумуса. Кроме того, клетки микроорганизмов выделяют в среду аминокислоты, витамины, полезные для жизнедеятельности других представителей биоценоза. Эта технология может быть эффективно использована в широком диапазоне различных сред (от 4,5 до 9,5 рН) при температуре от 5 до 37 °С. Микроорганизмы приспособлены к средам с соленостью до 150 г/л, они могут очищать почву с загрязненностью свыше 20 г/м3 и воду, содержащую более 5% нефти. Технология и препараты «Псевдомин» и «Нафтокс» были испытаны на двух уровнях загрязнения — среднем и тяжелом (до 500 г сырой нефти на 1 кг торфа). Результаты испытаний показали, что препараты и технология могут работать даже в очень тяжелых условиях загрязнения. Ольга Горгома, фото Александра Ануфриенко

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок