Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

     Деревообработка '2002: новое оборудование и технологии

   7-я специализированная выставка оборудования, продукции и технологий деревообрабатывающей промышленности «Древотех '2002» была организована Выставочным объединением «Сивел» при поддержке Комитета по лесному комплексу Ленинградской области, администрации Санкт-Петербурга, Ассоциации деревообработчиков и мебельщиков. Экспозицию выставки составила продукция отечественных и зарубежных станкостроительных предприятий, производителей оборудования, инструмента и механизмов для деревообрабатывающей промышленности. Распиловка древесины Это начальный этап деревообработки. Для распиливания древесины требуется надежное, функциональное оборудование и прочный инструмент. АОЗТ «Пульсар» (г. Санкт-Петербург) показало профессиональные деревообрабатывающие станки для средних и малых производств. Предприятие является авторизированным дилером станкостроительной компании Elektra Beckum, продукция которой отличается небольшими габаритами и универсальностью применения. Прочная, мощная и простая в управлении форматная дисковая пила PKF255 значительно упрощает обрезку кромок массивной древесины, обрезку и раскрой панелей. В качестве привода пилы используются однофазные (2,5 кВт) или трехфазные (3,4 кВт) мощные электродвигатели. Большая прочная поперечная каретка позволяет надежно закрепить каждую обрабатываемую заготовку. Каретку можно установить в любом положении форматного скользящего суппорта. Поперечный упор можно устанавливать как впереди, так и позади пильного диска; он способен поворачиваться в обе стороны под углом от 90 до 45°. Линейный упор, который при обработке мелких или тонких деталей может разворачиваться на 90°, гарантирует высокую точность разреза. Экономичная настольная дисковая пила модели TKHS315Е универсального назначения в серийной комплектации имеет встроенное устройство отсоса опилок. Пильный диск диаметром 315 мм может устанавливаться с наклоном до 45°. Комбинированный упор устанавливается как параллельный или поворотный и обеспечивает безопасность и точность работы. Бесступенчатая установка угла наклона пильного диска в пределах 90-45° предоставляет возможность многостороннего использования пилы для резки брусьев, древесных плит, щитовых материалов. Необходимая точность разреза гарантируется точной угловой установкой параллельного упора с эксцентриковым зажимом и измерительной шкалой, а также поворотным упором с клиновым замком. Протягиваемая дисковая пила модели UК200W с нижним расположением привода при использовании обширной программы принадлежностей может образовывать законченный центр по резке материалов. Протягиваемые дисковые пилы облегчают обработку длинных, неудобных и тяжелых заготовок. При постоянном закреплении заготовки на отклоняющемся на 180° универсальном упоре прецизионное направление агрегата пилы обеспечивает отсутствие каких-либо перекосов и высокую точность повторных проходов. В горизонтальном направлении пильный диск может протягиваться на расстояние до 225 мм. Базовая система поддержки обрабатываемой заготовки в течение нескольких секунд может быть смонтирована с любой стороны станка с надежными соединениями в точках крепления. Костромская фирма «Простор» хорошо известна специалистам отрасли широким ассортиментом выпускаемого деревообрабатывающего оборудования. Для распиловки бревен диаметром 0,95 м в необрезные и обрезные пиломатериалы она предлагает ленточнопильный станок модели ЛП 750. Конструкция станка позволяет в промышленном режиме производить распиловку древесины хвойных и лиственных пород на брусья, доски и рейки. Равномерную подачу пильной рамки обеспечивает полноприводной механизм. Скорость подачи портала станка — 4–20 м/мин., толщина распила — 1,5–2 мм. Для распиловки бруса в обрезные пиломатериалы предприятием выпускается новая модель ленточнопильного станка 2ЛП 300. Распиловка на нем производится одновременно двумя ленточными пилами со скоростью резания 25 м/сек. Преимуществом станков этой модели является повышение полезного выхода материала за счет меньшей ширины пропила и соответственно меньших затрат на электроэнергию. Дальнейшая деревообработка Не только ленточнопильные, но и все другие станки фирмы «Простор» отличает простота конструкции, низкая энергоемкость, удобное крепление обрабатываемого материала. Выпускаемыми ею станками можно полностью укомплектовать крупные и небольшие деревоперерабатывающие производства. Для фрезерования профилей, зарезки шипов с помощью шипорезной каретки и обработки криволинейных деталей толщиной до 100 мм фирма предлагает ряд фрезерно-шипорезных станков модели «Простор Ф1200» с двумя верхними фрезерными агрегатами. Станки этой модели обеспечивают хорошее качество и точность обработки и гарантируют стабильную работу даже при больших нагрузках. Шлифовальные станки тоже предназначены для обработки деталей из древесины. В эту группу входит более 10 моделей шлифовальных и шлифовально-калибровальных станков. Они применяются для шлифования плоских и рельефных поверхностей и позволяют осуществлять шлифование щитовых и брусковых деталей, изделий любого профиля по всему периметру, в т. ч. фасонных погонажных изделий, выполненных из массива или облицованных шпоном, обработку кромок, щитовых деталей. Высокое качество обработки всех элементов гарантируется. СТФ «Славянский двор» (г. Москва) тоже выпускает деревообрабатывающее оборудование, а также предлагает оборудование и станки ведущих отечественных и зарубежных производителей. Поставляемым фирмой оборудованием можно комплектовать деревообрабатывающие, столярные, мебельные производства. Фрезерный станок модели Ф130 с шипорезной кареткой предназначен для разнообразных фрезерных работ, зарезки шипов, прямолинейного и криволинейного фрезерования поверхностей деталей из древесины и древесных материалов. Модель Ф130 имеет реверс шпинделя, что позволяет при работе фрезы использовать правое и левое вращение (например, при разнонаправленности волокон). Модель Ф130-03 с продольной кареткой позволяет выполнять фрезерные работы, требующие применения шипорезной каретки. Модель Ф130-04 с большой поперечной кареткой позволяет вести фрезерные работы как со стороны каретки, так и с противоположной стороны стола, что особенно удобно при выполнении копировальных работ. Наибольшая толщина обрабатываемых заготовок — 130 мм, диаметр наружных пил — 250 мм. Копировальный токарно-фрезерный станок модели КТФ–6М основан на принципе фрезерования древесины вращающимся дисковым инструментом. В последние годы этот способ вытесняет традиционную токарную обработку древесины резцом, когда вращается только заготовка. Новый способ позволяет получать изделия, которые невозможно изготовить на традиционном токарном станке: профильные многогранники, изделия с винтовыми профильными поверхностями, а также профильные канавки на поверхности изделий. Работа на станке КТФ-6М не требует специальных навыков, т. к. обработка производится по шаблону. Новинка СТФ «Славянский двор» — фуговально-рейсмусовый двусторонний станок С2ФР6 для плоскостной обработки древесины с двух сторон в заданный размер. Станок выполнен на базе высокоточного серийного станка ССФ 6-1. Передний базирующий стол станка имеет длину 1500 мм, что обеспечивает устойчивое базирование заготовок перед обработкой и более высокую плоскостность обработанных поверхностей деталей, чем на обычных рейсмусовых станках, особенно при обработке коробленых заготовок. Двухскоростная механическая подача заготовок обеспечивает высокую производительность процесса рейсмусования. Благодаря совмещению операций фугования и рейсмусования, станок не копирует погрешностей заготовок при обработке. Он имеет большой диапазон размеров обрабатываемых заготовок: по ширине — до 600 мм и по высоте — 8–170 мм. Фрезы, прочные как булат Для безупречной работы любого станка необходимы высококачественные и прочные детали. Широкая гамма фрез, применяемых при обработке деталей на фрезерных, колевочно-шипорезных, копировальных и многих других деревообрабатывающих станках, демонстрировалась на стенде ООО «Пальмира ВОГ» (г. Санкт-Петербург). Предприятие разрабатывает, изготавливает и продает деревообрабатывающий инструмент марки Bulat. Фрезы Bulat изготавливаются из стали марок Ст45 или 40Х и оснащены пластинами из твердого сплава стали марки ВК15 или быстрорежущей стали Р6 М5. На выставке был представлен широкий ряд концевых фрез, однорезцовых и двухрезцовых, для работы на фрезерно-копировальных станках, а также фрез для обработки прямых и криволинейных фасонных профилей. Концевые фрезы изготавливаются с напайками из твердого сплава стали марки ВК 15. Выпускаемые предприятием фрезы разделяются по технологическим принципам на несколько групп: цилиндрические фрезы для обработки плоскостей, пазовые фрезы для обработки пазов, фасонные фрезы для получения профилей деталей, шипорезные и проушечные фрезы, копировальные фрезы для копировальных работ. Наиболее многочисленную группу составляют фрезы фасонные конические, шпунтовые, колевочные, зубчатые, угловые и др. «Пальмира ВОГ» предлагает фрезы Bulat комплектами, которые можно использовать для изготовления полового шпунта, наличника, вагонки, в т. ч. евровагонки, плинтуса и других изделий из дерева. Например, комплект для производства глухих филенчатых дверей состоит из четырех фрез. Набор для производства рам на два шипа состоит из шести фрез. Новый экономичный комплект из трех фрез позволяет изготавливать детали обвязки дверного полотна за один проход. Для обработки изделий из плитного материала ДСП, ДВП, МДФ выпускаются комплекты фрез, оснащенных твердым сплавом. Фрезы Bulat имеют самое широкое применение и способны повысить эффективность работы деревообрабатывающих предприятий. Заточка и упрочнение инструмента Однако какими бы прочными не были детали станка или инструменты, со временем они все равно изнашиваются. Поэтому практически все деревообрабатывающие предприятия сталкиваются с проблемой заточки инструмента. Простую, надежную и недорогую технологию упрочнения дереворежущего инструмента твердыми сплавами продемонстрировала на выставке Производственная фирма «ПЭЛМ» (г. Подольск, Московская обл.). Фирмой разработана и успешно внедряется на предприятиях деревообрабатывающей и мебельной промышленности установка электроискрового легирования материалов UR-121, которая позволяет увеличить время между перезаточками любого деревообрабатывающего инструмента: рамных, дисковых, ленточных и цепных пил, фасонных фрез, резцов, строгальных и лущильных ножей от 3 до 8 раз. Обработанный по технологии «ПЭЛМ» инструмент работает в 4 раза дольше нормативного времени (значительное увеличение срока службы инструмента достигается за счет уменьшения радиуса затупления), в т. ч. на мерзлом и грязном лесе. Упрочнение производится на поверхностях, не подвергающихся переточке. После упрочнения значительно повышается качество выпускаемой продукции, при обработке древесины не происходит запилов, зарезов, вырыва сучков, а также расщепления материала. Данная технология является универсальной и максимально простой. Любой работник способен в течение 1-2 часов в совершенстве освоить работу на этой установке, предварительно ознакомившись с паспортом, инструкцией и рекомендациями по эксплуатации. Установка поставляется в комплекте с запасом твердосплавных электродов, рассчитанным на 2 года работы. Она имеет малые габариты и вес, низкое энергопотребление и отличается высокой надежностью. Внедрение установки UR-121 на предприятиях деревообработки позволяет значительно снизить затраты на приобретение инструмента, улучшить качество выпускаемой продукции, сократить время переналадки оборудования, увеличить срок эксплуатации деталей и механизмов. Новый способ сушки Сушка — важный этап в деревообработке, определяющий качество и долговечность конечного изделия. Установки для современных методов сушки древесины представила на выставке Ассоциация высокоэффективных технологий и оборудования (АВЭТО, г. Санкт-Петербург). Ассоциация производит сушильные камеры, использующие принцип диэлектрического прогрева древесины в вакууме. По скорости процесса и качеству сушки этот способ вне конкуренции. В выпускаемой АВЭТО сушильной установке плотный штабель объемом до 6 м3 с длиной пиломатериала до 6,5 м равномерно прогревается по всему сечению и длине токами высокой частоты. При рабочем давлении в камере 5–10 кПа температура кипения воды не превышает 45–50 °С. Таким образом реализуется конечный режим сушки, не повреждающий органику древесины. Это обеспечивает практически полное отсутствие микротрещин, при этом сохраняется естественный цвет древесины. В зависимости от начальной влажности продолжительность сушки древесины мягких пород составляет 15-30, а твердых пород — 50–250 часов. (Кстати, продолжительность сушки твердых лиственных пород в этих камерах сокращается в 8-10 раз.) По сравнению с аналогичным оборудованием установка более технологична, компактна, имеет меньшую массу и улучшенные эксплуатационные характеристики и, к тому же, удобна в ремонте. Не менее важное преимущество сушильной камеры — ее экологическая безопасность. В отличие от камер других типов влага и вредные летучие составляющие, образующиеся при сушке, не выбрасываются в атмосферу, а конденсируются на стенках сушильной камеры и самотеком впадают в герметичный конденсатосборник. Конденсат может быть переработан с целью выделения полезных компонентов. Система автоматических блокировок установки исключает перегрев древесины, защищает устройство всего комплекса и наиболее важные, дорогостоящие элементы от выхода из строя. Производительность установки при сушке хвойного пиломатериала — 2300 м3 в год. Каждому бревну — точный «Раскрой»! В настоящее время деревообрабатывающие предприятия все чаще используют компьютерные технологии. Новые программные продукты для лесопильного производства были представлены на выставке компанией «Декософт» (г. Москва). Программы оптимизации для лесопильного производства «Раскрой», «Раскрой–Рама», «Раскрой–Технолог» способствуют повышению выхода готовой продукции, устранению недопилов и перепилов. Программная версия «Раскрой 4.12» предназначена для ленточнопильных станков и дисковых рам. Она позволяет получить такой раскрой обрабатываемого бревна, который обеспечивает максимальный выход готовой продукции. Соответственно увеличивается и выручка от продажи напиленных досок. На однопильных станках каждое бревно раскраивается индивидуально. При необходимости получения 5–6 типоразмеров предлагается множество вариантов раскроя. С увеличением диаметра бревна количество вариантов увеличивается, но только один вариант раскроя будет давать максимальный выход продукции. Оператор пилорамы не всегда способен быстро и правильно сориентироваться, однако использование программы «Раскрой 4.12» поможет ему найти оптимальные варианты распиловки и распечатает их в виде карты раскроя. Получив карты, операторы при поступлении на пилораму бревен того или иного диаметра приступают к раскрою в соответствии с выданной схемой. Версия «Раскрой 6.12» предназначена для оптимизации поставов (комплектов плоских полосовых рамных пил) сортировочных групп леса на лесопильных рамах (типа Р63, Р75) или распиловочных линиях. Программа оптимизирует раскрой бревен на многопильном оборудовании, не допускающем возможности поднастройки режущего инструмента перед каждым бревном. В этом случае лес сортируется по смежным диаметрам на группы, и оптимизация проводится для всей сортировочной группы. Программа «Раскрой–Радиал» предназначена для оптимизации радиального распила при развально-сегментном и развально-брусовом раскрое бревен. Главный критерий оптимизации — получение максимального выхода радиальных и полурадиальных сечений. Программа используется для оптимизации распиловки на различном оборудовании. Настроив программу, можно моделировать радиальный распил для различных пород дерева: лиственницы, сосны, ели. При этом учитываются ограничения по сердцевине, ядру, обзолу бревна, технологичность распиловки и другие параметры. Внедрение программ оптимизации «Раскрой» на действующих производствах позволит повысить выход продукции на 4–7% и увеличить выручку с каждого отгруженного кубометра древесины. Андрей Алифанов, фото Кирилла Алифанова

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок