Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

     Запорожский союз машиностроения и металлургии

   Машиностроение Украины больше, чем просто машиностроние. Эта отрасль имеет решающее значение для развития внутреннего рынка республики. Кроме того, машиностроение — основной потребитель металлопродукции. И прошедшая в Запорожье 10-я юбилейная международная специализированная выставка «Машиностроение. Металлургия '2002» объективно отразила эту важнейшую для украинской экономики тенденцию к неизбежному и взаимовыгодному сотрудничеству машиностроения и металлургии. Это самая важная промышленная выставка в Украине. В этом году ее экспозиция развернулась на площади около 5000 м2. Честь и хвала постоянным устроителям выставки — Запорожской облгосадминистрации, Запорожской торгово-промышленной палате и ЗОСПП «Потенциал»: организация выставки — от главного до мелочей вроде проклепанного, не рассыпающегося в руках каталога — была просто блестящей. На высоте были и ее участники. На выставку съехались представители более 250 предприятий из разных регионов Украины, из ближнего и дальнего зарубежья: из России, Беларуси, Прибалтики, Германии, Польши, Молдовы, Узбекистана, Швеции, Швейцарии. Столь широкий круг экспонентов свидетельствует о расширяющихся интеграционных процессах и росте интереса зарубежных партнеров к украинскому рынку. Двигатель «Прогресса» ЗМКБ «Прогресс» им. А. Г. Ивченко (г. Запорожье, Украина) выпускает широкий спектр гражданской продукции: газотурбинные приводы для передвижных установок, когенерационных установок, стационарных электростанций и электрогенераторов; газотурбинные приводы для газоперекачивающих агрегатов — компрессорных станций и газлифтных установок; специальное оборудование: генераторы инертных газов, дожимные газовые компрессоры, холодильные установки. Сегодня «Прогресс» ведет разработку газотурбинных приводов семейства АИ-336 для нефте- и газоперекачивающих агрегатов, стационарных и передвижных электростанций, компрессорных установок. Создана установка для тушения пожаров в закрытых помещениях АИ-19 ГИГ (генератор инертных газов). Новой работой «Прогресса» стало создание модуль-компрессора для холодильной установки по выработке экологически чистого льда для промышленного применения. Модуль-компрессор работает в условиях глубокого вакуума, что обеспечивает экологическую безопасность всему изделию. Среди множества авиаразработок «Прогресса» стоит отметить не имеющий аналогов в мире турбовентиляторный двигатель Д-27, который специалисты называют двигателем будущего. Его топливная эффективность на 30% выше, чем у всех современных турбореактивных двигателей, а конструкция обеспечивает большой ресурс, стабильность параметров, низкую трудоемкость изготовления и обслуживания. Другое известное запорожское предприятие — ОАО «Мотор Сич» тоже выпускает известные на весь мир мощные авиадвигатели. Однако из того, что было показано на выставке, наибольший интерес представляет двигатель Д-250. Это представитель семейства четырехтактных универсальных унифицированных одно- и двухцилиндровых двигателей с объемом цилиндра 250 см3, с воздушной или водо-водяной системой охлаждения. Выпускается в двух климатических исполнениях: для умеренно-холодного и морского климата. Надежный, комфортный, безопасный, бесшумный, многовариантный и экологичный, этот двигатель предназначен для установки на транспортные средства малой грузоподъемности, мотоблоки, мини-тракторы, микроавтомобили, судовые двигательные установки, мобильные электростанции и источники бесперебойного питания, насосные и сварочные агрегаты, специальные установки, малогабаритную технику для ЖКХ, дорожно-строительные машины и другие средства малой механизации. Аэраторы и компрессоры Донецкий завод вентиляционного оборудования «Донвентилятор» (Украина) изготовил и испытал опытные образцы аэратора ПАМ-32. Новые аэраторы имеют улучшенные характеристики по сравнению с аэраторами ПАМ-24, выпускаемыми в Старом Осколе. Они предназначены для душирования увлажненным воздухом рабочих мест в горячих цехах металлургических, коксохимических и машиностроительных предприятий. Возможно их использование для обдува на предприятиях других отраслей. Конструкция аэратора отличается от старого аналога параметрами воздушной струи при сохранении постоянного КПД. При этом стоимость новинки значительно ниже ПАМ-24. Высококачественные компрессоры с широким спектром технических характеристик, с обширной областью применения производит ОАО «Мелитопольский компрессор “Мелком”» (Украина). Выпускаемое им оборудование применяется в самых разных отраслях: нефтегазовой, угольной, химической промышленности, в металлургии, машиностроении, в сельском и коммунальном хозяйстве, в энергетике и авиации. Продукция под маркой «Мелком» надежна, проста в обслуживании, оснащена системой автоматики и аварийной защиты, предохранительными устройствами для обеспечения эффективной и безопасной эксплуатации. Назовем несколько новейших разработок. Компрессоры воздушные 4ВУ1-5/9 и 4ВУ1-7/11 предназначены для снабжения сжатым воздухом пневматических инструментов, приспособлений, механизмов, воздуховодов и агрегатов на объектах нефтехимической, газовой, металлургической, электрохимической, горнодобывающей и других отраслей, а также для использования на буровых установках. Этот компрессор, созданный в начале 2002 г. по заказу Волгоградского завода буровой техники, претерпел следующие изменения. В результате установки маслонасоса смазка трущихся деталей масляным туманом была заменена принудительной смазкой, что существенно повысило износостойкость шатунных шеек, подшипников, коленчатого вала, поршневых колец и др. Была разработана новая конструкция теплообменника, и дизайн компрессора стал более привлекательным. Для работы в условиях Крайнего Севера при температуре -40 °С разработана система подогрева масла в картере. Новая разработка мелитопольцев — компрессорный агрегат для автомуковозов. Эти агрегаты предназначены для установки на 8- и 15-тонные автомуковозы. Новый компрессор выполнен на базе хорошо себя зарекомендовавшего шестеренчатого компрессора серии ЗАФ. Его преимущества заключаются в удобстве обслуживания (поскольку проточная часть не требует смазки, отсутствует надстройка фильтра и маслоделителя), повышенной надежности и длительном сроке службы (т. к. отсутствуют трущиеся поверхности), в практическом отсутствии расхода масла и малом времени разгрузки (на разгрузку 8-тонного муковоза требуется не более получаса, а 15-тонного — одного часа). Последняя новинка «Мелитопольского компрессора» — компрессоры для автоцементовозов. Они предназначены для самовыгрузки цемента и отличаются тем, что в них отсутствует трение между элементами конструкции и расход масла, а также тем, что они не требуют затрат на обслуживание. Краны и тали ЗАО «Запорожкран» — крупнейшее краностроительное предпрятие в Украине, известное во многих странах мира. Оно выпускает козловые и мостовые краны грузоподъемностью от 5 до 1000 т, которые могут работать при температуре от -40 до +40 °С и отлично зарекомендовали себя как на просторах Сибири и Украины, так и во влажном климате тропиков Вьетнама и Бангладеш. Уникальную грузоподъемную технику выпускает украинско-венгерское предприятие — Харьковский завод подъемно-транспортного оборудования. Это краны мостовые общего назначения грузоподъемностью от 5 до 250 т; краны мостовые специальные, литейные, пратцен-краны, магнитно-грейферные грузоподъемностью до 100 т; кран-балки грузоподъемностью 1-10 т; краны консольные грузоподъемностью 1/8 т; тали электрические грузоподъемностью 1-10 т; тележки грейферные и грейферы. Расширяется производство кранов мостовых электрических и талей электрических во взрывобезопасном исполнении, тележек однорельсовых различных модификаций. Тали электрические передвижные канатные отличаются высокой производительностью, которая достигается за счет увеличения скорости подъема и повышенной ремонтопригодности. Ресурс этих талей до первого капремонта выше в 1,7 раза, чем у аналогичной продукции других производителей. Подшипники и поршневые кольца Множество новых разработок показал Минский подшипниковый завод (Беларусь) — один из крупнейших в СНГ производителей подшипников для металлургической, нефтегазовой, горнодобывающей, энергетической, деревообрабатывающей промышленности, станко- и машиностроения. Основная продукция завода — подшипники диаметром от 10 до 980 мм. Всего выпускается 25 конструктивных разновидностей подшипников, в т. ч. шариковые, роликовые, игольчатые, шарнирные и конические. Завод впервые в СНГ освоил серийный выпуск целого ряда подшипников и шарниров, усовершенствовав конструкцию большинства из них. Вот несколько примеров. Роликовые радиальные сферические двухрядные подшипники со встроенными уплотнениями нашли свое применение в машинах, работающих в сильно загрязненной среде, а также там, где затруднено обслуживание подшипниковых узлов. Резиноармированные контактные уплотнения двухкромочного типа служат для защиты подшипника от внешних загрязнений и удержания пластичного смазочного материала. Наличие канавки и отверстий в наружном кольце позволяет пополнять смазочный материал без демонтажа подшипника. Закрытые подшипники могут быть использованы в подъемно-транспортном оборудовании, грунтовых насосах, машинах непрерывного литья заготовок, в ходовой части буровых станков. Роликовые радиальные тороидальные подшипники сочетают в себе преимущества роликовых сферических и игольчатых подшипников. Такие подшипники до недавнего времени в СНГ не выпускались. Они предназначены для восприятия только радиальной нагрузки и обладают наибольшей несущей способностью среди всех типов подшипников с такой же величиной поперечного сечения. Отличительными особенностями их конструкции являются большой радиус образующей роликов и дорожек качения, отсутствие на кольцах упорных бортиков. Это позволяет обеспечить осевое смещение колец без возникновения внутренних осевых сил и вибраций, вызываемых перемещением. Под нагрузкой ролики самоустанавливаются таким образом, что она равномерно распределяется по всей длине ролика и ее воздействие минимально. Преимущества конструкции заключаются в том, что она обеспечивает компенсацию осевых перемещений вала до ±10% от ширины подшипника, угловых перекосов вала и корпуса — до 0,5’ без потери подшипником работоспособности; исключает фреттинг-коррозию между наружным кольцом подшипника и корпусом; уменьшает износ, вибрацию и шум при вращении. Одесский завод поршневых колец, представленный на выставке дочерним «ОЗПК-Днепр» (Украина), выпускает более 85 типоразмеров и конструкций поршневых колец диаметром от 30 до 130 мм на отечественные и зарубежные двигатели внутреннего сгорания тракторов, комбайнов, автомобилей, мотоциклов и другой техники. Недавно на заводе разработали и освоили производство поршневых колец для автомобиля Tatra и автобуса Ikarus, заканчивается освоение производства колец для автобуса Raba Man и комбайнов Dominator и John Deep. В ближайших планах выпуск колец для легковых и грузовых автомобилей импортного производства. Поршневые кольца — особо сложная продукция: 28 операций предшествуют появлению готового кольца, 900 единиц металлорежущего оборудования задействованы в техпроцессе и над всем этим ведется постоянный контроль качества на всех этапах с помощью современного оборудования американской фирмы Leco. Все для металлообработки Высококлассный металлорежущий инструмент предложил на выставке Запорожский завод сверл ДСС, в т. ч. сверла нового поколения для современного машиностроения, требующего особой точности и качества выполнения технологических операций. Инструмент полностью соответствует требованиям международного стандарта ИСО 9002-94. Весь цикл операций, необходимых для изготовления инструментов, производится методом скоростной вышлифовки по технологическим требованиям и на оборудовании германской фирмы Guhring Automation GmbH. Завод выпускает сверла право- и леворежущие, короткой, средней и длинной серий по стандартам DIN 1897, 338 и 340, сверла различных типов с нестандартными геометрическими параметрами длиной от 38 до 400 мм в диапазоне от 2 до 12 мм (с градацией через 0,1 мм). Высокая твердость и прочность сверла обеспечивается за счет формообразования из закаленной заготовки без последующей деформации, перегрева и коробления, благодаря чему структура металла не изменяется. Высококачественные инструменты предлагает Запорожский абразивный комбинат. Производственные мощности предприятия обеспечивают выпуск до 24,5 тыс. т абразивного инструмента различного назначения и охватывают более 12 тыс. типоразмерных характеристик. Для выпуска абразивного инструмента используются шлифовальные материалы и керамические связки собственного производства. Выпускаемые комбинатом круги шарошлифовальные применяются для обработки шарниров при изготовлении подшипников. Недавно освоено производство кругов ПН и ПНР для плоского торцешлифования. Кроме того, освоен выпуск высокоскоростных (до 60 м/сек.) шлифкругов на бакелитовой связке с упрочненной серединой. Комбинат единственный в СНГ изготавливает карбид и нитрид бора. На многих металлургических предприятиях внедряются выпускаемые комбинатом брикеты из карбида кремния черного металлургического качества, предназначенные для плавильного производства. ОАО «Верстатотехмаш» (г. Сумы, Украина) продемонстрировало в работе ленточнопильный станок СЛП-8. Он позволяет быстро и качественно резать сортовой металлопрокат различного профиля из черных и цветных металлов, нержавеющих сталей, различных сплавов, пластмасс и др. В качестве режущего инструмента на станке используется биметаллическая пила в виде замкнутой ленты с зубьями из быстрорежущей стали или твердого сплава. Станок работает как в автоматическом, так и в ручном режиме. Кроме станков, предприятие выпускает запчасти к ним, а также к грузовым автомобилям и сельхозтехнике, осуществляет капремонт станков фрезерной и токарной группы. Круглошлифовальные станки с различным уровнем автоматизации — от станков с ручным управленим до станков с современными системами ЧПУ — представило ОАО «Шлифверст» (г. Лубны, Полтавская обл., Украина). В частности, был показан вертикально-сверлильный настольный станок. Сварка, резка, плазменное напыление ОАО «ЗОНТ» (Завод оборудования наукоемких технологий, г. Одесса, Украина) специализируется на производстве и модернизации машин термической резки «Комета М», «Метеор», «Радуга». Выпускает системы ЧПУ к этим машинам и станкам токарно-фрезерной группы, а также теплообменную аппаратуру, оборудование для воздухоразделения, плазменную аппаратуру. Одна из последних разработок ОАО «ЗОНТ» — не имеющая аналогов в СНГ машина микроплазменной резки «Метеор», применяемая на металлообрабатывающих предприятиях любого профиля в заготовительном производстве. Она предназначена для высокопродуктивного высокоточного резания металлических листов из углеродистой и антикоррозионной стали, листов из алюминия, меди и их сплавов. Высокая точность позиционирования и большая скорость резания при низких эксплуатационных затратах — основное преимущество этих машин. «Метеор» может поставляться с различной микроплазменной технологической оснасткой. Машина оборудована системой вытяжки отработанных газов, которая может быть подключена к индивидуальной или общей системе вентиляции. Кроме того, «Метеор» может оснащаться источником сжатой плазмы. При этом достигается качество реза почти как при резке лазером. Завод «Автопромсварка» (г. Запорожье, Украина) выпускает ленточные конвейеры, нестандартное оборудование, сварочные трансформаторы. На выставке был показан трансформатор сварочный ТДМ 315 (ПВ=60%). Он отличается простотой конструкции и высокой надежностью. Предназначен для ручной дуговой сварки и резки покрытыми электродами на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей. Малогабаритные и особо мобильные инверторные аппараты двойного действия показал официальный представитель австрийской фирмы Fronius компания «Триада Лтд.» (г. Запорожье, Украина). Фирма также выпускает синергетические цифровые полуавтоматы для МИГ/МАГ сварки всех металлов, новые высокоэкономичные полуавтоматы с цифровой индикацией сварочных параметров, установки для орбитальной сварки труб, установки для очистки сварных швов на нержавеющих сталях, аппараты для точечной приварки шпилек и заклепок. Представляют интерес разработки Электромашиностроительного завода «Фирма “Сэлма”» (г. Симферополь, Украина) — ведущего производителя сварочного оборудования в Украине и странах СНГ. Оборудование разрабатывается на основе лучших мировых образцов с применением современных технологий производства и комплектуется изделиями ведущих мировых производителей. Самая интересная разработка последнего времени — универсальный сварочный конвертер низкого напряжения КСУ-320. Он предназначен для сварки от многопостовых источников типа ВДМ без использования балластных реостатов вне закрытых помещений, где по условиям безопасности затруднено использование сварочных источников, питающихся от промышленной сети. КСУ-320 — уникальный аппарат. Он имеет жесткие внешние характеристики для полуавтоматической сварки и падающие внешние характеристики для ручной дуговой сварки. Имеется режим ручной дуговой сварки с горячим стартом и высокой динамикой дуги. Конвертер питается только одним входящим кабелем, устойчив к колебаниям напряжения от 35 до 100 В. Имеет встроенные генератор и автоматическую систему отключения. Отлично защищен от негативных воздействий окружающей среды. Еще одна новая разработка «Фирмы “Сэлма”» — возбудитель-стабилизатор дуги ВСД-02. Устройство предназначено для выполнения сварочных работ неплавящимся электродом в среде аргона на постоянном токе всех видов металлов в комплекте с выпрямителем и на переменном токе для сварки алюминия и его сплавов в комплекте с трансформаторами. Устройство ВСД-02 обеспечивает бесконтактный поджиг, стабилизацию дуги горения, выбор режима сварки. Имеется встроенный газовый клапан. Установлен защитный дроссель, фильтр, защищена сварочная ванна. Научно-производственная фирма «Орнитоф» (г. Запорожье, Украина) работает в области создания сварочных нержавеющих проволок и сварочных нержавеющих наплавочных электродов. Со временем это позволит создать в Украине ряд высокопрофессиональных гибких производств по выпуску сварочных специальных электродов широкой номенклатуры для самых разных отраслей промышленности. Одним из направлений деятельности «Орнитоф» является разработка технологий и оборудования для плазменного нанесения покрытий. Эта технология внедрена на ряде автопредприятий Украины и России и применяется при ремонте и восстановлении изношенных деталей: коленвалов, полуосей тормозных барабанов и др. Она основывается на распылении низкотемпературной плазмой проволок сплошного сечения, порошковых проволок, нескольких проволок разного состава, прутков (из обычной и нержавеющей стали, цветных металлов и их сплавов). Сущность технологии состоит в следующем. На рабочий срез формирующего плазменно-дуговой разряд сопла плазмотрона подают токоведущую распыляемую проволоку. Плазменная струя совпадает со столбом электрической дуги, горящей между стержневым катодом плазмотрона и распыляемой проволокой — открытым анодом. На поток частиц распыляемого материала воздействуют концентрической струей сжатого газа. Напыление ведут слоями толщиной 0,05–0,1 мм с одновременной обработкой каждого последующего слоя специальной вращающейся металлической щеткой. Прочность сцепления покрытия — 40–55 МПа, плотность — 93–98%, пористость — 1–4%, толщина — 0,5–20 мм. Удельные затраты электроэнергии на распыление 1 кг исходного материала ниже на 30–45% по сравнению с плазменным напылением порошковых материалов, поэтому себестоимость конечного продукта ниже. Электропечь экономит энергию На разработке и выпуске энергоэффективного термического оборудования специализируется ЗАО «УкрНИИЭлектротерм» (гг. Харьков и Запорожье, Украина). Его специалисты трудятся над созданием конкурентоспособного термического оборудования — от простых электропечей сопротивления широкого назначения до сложнейших термовакуумных установок и агрегатов. Термическое оборудование является одним из наиболее значительных потребителей энергоносителей (электричества, газа) и ресурсов (огнеупоров, электродов, меди, газов, воды, масел) на металлургических, машиностроительных и других предприятиях. Доля полезного тепла от общего теплопотребления часто составляет лишь около 10–30% для техники, работающей на газе, и 30–50% для электротермического оборудования. Учитывая высокую степень энергопотребления при эксплуатации термического оборудования и значительность его доли в энергопотреблении, с особой остротой встает вопрос об использовании новых материалов и конструкций, новых прогрессивных технологий и реконструкции действующего термического парка. С этой целью «УкрНИИЭлектротермом» разработана одноэлектродная руднотермическая электропечь — источник повышения эффективности производства кремнистых ферросплавов и сплавов. В настоящее время почти все руднотермические процессы проводят в трехфазных руднотермических электропечах. Так производят технический кремний, ферросилиций, алюминиево-кремнистый первичный сплав, силикомарганец, силикокальций и другие сложные кремнистые ферросплавы. Основные показатели производства этих сплавов далеки от совершенства. Например, при выплавке технического кремния в сплав извлекается менее 80% кремния, заданного шихтой. С этим связан большой расход древесного угля и электроэнергии на единицу готового продукта. При выплавке силикомарганца только около 80% марганца и 40% кремния переходит в готовый продукт, а остальная часть и много электроэнергии теряется с отвальным шлаком. Все это обусловлено хронической болезнью основного технического агрегата — трехфазной руднотермической электропечи, в горне которой не развиваются температуры, необходимые для полного восстановления окислов углеродом. Этого недостатка лишена одноэлектродная руднотермическая электропечь с проводящей подиной. В ней вся тепловая мощность агрегата выделяется в реакционной зоне одного электрода, куда в отличие от трехфазной электропечи может быть ограничен и сход шихтовых материалов. Благодаря этому, в реакционной зоне одноэлектродной электропечи развиваются температуры, достаточные для быстрого протекания самых труднореализуемых стадий восстановительного процесса, например, разложения карбида кремния кремнеземом, глиноземом или окисью кальция. Эксплуатация дуговых электропечей постоянного тока по сравнению с электропечами переменного тока позволяет снизить: расход графитированных электродов — в 1,5–5 раз, электрические потери — на 10–15%, расход огнеупорных материалов — на 10–15%, исходного сырья — на 20–50%, уровень шума — до нормальных пределов и количество пылевыбросов — в 5–6 раз. Повышается ресурс работы трансформаторов, выключателей, гибких кабелей и токопроводов, электродержателей и металлоконструкций самой печи. Печь является универсальным агрегатом и позволяет осуществить широкий спектр техпроцессов — от выплавки стали, цветных металлов и спецсплавов до выплавки сложных ферросплавов и других процессов рудной электротермии. Магнитно-импульсная техника, микроволновые технологии Научно-производственное предприятие «Митэк» (г. Николаев, Украина) специализируется в области магнитно-импульсной техники и является ведущим в Украине и странах СНГ разработчиком и производителем магнитно-импульсных установок для очистки металлических поверхностей от налипших сыпучих материалов: твердого топлива, песка, железорудного концентрата, шихты, формовочных смесей, цемента, муки и др. Если на предприятии существует проблема обрушения сводов сыпучих материалов, то лучшим решением будет использование магнитно-импульсных установок серии ИМ с оптимальным соотношением производительности и стоимости. Эти установки имеют высокие технико-экономические показатели. Запасаемая энергия установок (от 1 до 20 кДж) позволяет обрушать налипшие материалы в бункерах емкостью до 1 тыс. т. Одна установка способна обслуживать до 20 бункеров. Время обработки одного бункера серией из 3-8 импульсов — 10–40 сек. Сила и количество ударов регулируемые. Установки надежны. Они оснащаются автоматической или полуавтоматической системой управления. Важно сказать об экономической эффективности установок. При переходе с электромеханических вибраторов на использование установок серии ИМ она составляет до 200 тыс. гривен (или чуть более 1 млн руб. в год) на 1 установку. К тому же, импульсные технологии по своей сути являются энергосберегающими. АО «НИИАчермет» (г. Днепропетровск, Украина) разработало ряд экологически чистых энергосберегающих промышленных технологий на базе мощной микроволновой (СВЧ) техники. Широкий спектр уникальных технологий с применением микроволновой техники известен уже несколько десятилетий, но их использование в промышленных масштабах стало возможным только с появлением мощных (до 100 кВт) магнетронов для генерирования микроволновых (МВ) электромагнитных полей на частотах, разрешенных для промышленного применения. Специалисты НИИАчермета освоили изготовление таких мощных МВ-генераторов, соответствующего МВ-оборудования и большей части технологий их применения. Основные направления применения микроволновой техники: сушка сыпучих материалов и продуктов, футеровки металлургических агрегатов; сушка и обжиг огнеупорных материалов; сушка компонентов при производстве цемента, алебастра, сухих строительных смесей, древесных пиломатериалов; кондиционирование зерновых культур, кондитерских и макаронных изделий; разогрев нефтепродуктов в цистернах, жидкого стекла и аналогичных продуктов; размораживание продуктов одновременно по всему объему; пастеризация продуктов питания для продления срока их хранения; консервация пищевых продуктов; получение сахара по безызвестковой технологии, а также увеличение его выхода при обычной технологии путем МВ-обработки утфеля последнего продукта; предпосевная обработка зерновых культур с целью повышения их всхожести. Результаты исследований показывают, что эффективность традиционной сушки газовым факелом составляет в среднем около 3% от эффективности сушки МВ-способом. Поэтому несмотря на почти в 4 раза большую стоимость электроэнергии по сравнению с газовым носителем, МВ-сушка обходится в 7–8 раз дешевле. Это обуславливает быструю — от 4 до 10 месяцев — окупаемость затрат на внедрение новой технологии сушки при резком сокращении времени обработки. Олег Ледяев, фото Александра Пшегорлинского

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок