Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

     Латвийская Energetika глазами российского наблюдателя

   Международная выставка Energetika, ежегодно проводимая в Латвии на протяжении семи последних лет, с течением времени стала известна как крупнейший энергетический форум в Балтии. Организаторами мероприятий, проводимых при поддержке Министерства экономики Латвийской Республики и Латвийского агенства по развитию, являются выставочные компании Prima SKONTO и RASA Ekspo. В этом году в выставке Energetika '2002 приняли участие более 200 фирм из 22 стран мира. По мнению специалистов Латэнерго, внимательно осмотревших выставку, экспозиция российских участников была одной из наиболее интересных. А сами латвийские специалисты показали интересные разработки в области нетрадиционной энергетики. Новое слово в ветроэнергетике До последнего времени в мире были известны две схемы работы ветроэнергетических установок: аксиальная, согласно которой пропеллер вращается в вертикальной плоскости и крепится на горизонтальном валу, и схема Дарье, когда на вертикальном роторе крепятся две лопасти в виде полуокружностей. КПД установок, работающих по первой схеме, составляет 45%, по второй — 35%. Латвийская компания WEA (г. Рига) впервые продемонстрировала модель принципиально нового ветродвигателя ВДРР с КПД 82%, изобретенного Леонидом Никитиным, Михаилом Стецуриным и Александром Щербиным. Ученым пригодился опыт работы в Высшем инженерно-авиационном училище имени Я. Алкниса. Установка представляет собой роторный ветродвигатель решетчатого типа, силовыми элементами которого являются блоки аэродинамических решеток. Применение турбинной компоновки лопастей с дозвуковым (аэродинамическим) профилем, закрепленных на вертикальной оси по четыре в ряд, обусловило целый ряд преимуществ установки по сравнению с традиционно применяемыми ветряками аксиального (пропеллерного) типа. При изготовлении лопастей решетчатого ветродвигателя не требуется крутка по высоте, что существенно упрощает технологию их производства. Габаритные размеры и, как следствие, материалоемкость ВДРР в 2 раза меньше соответствующих показателей пропеллерной установки такой же производительности, что позволяет, не снижая прочностных характеристик конструкции, применять для ее изготовления облегченные материалы. Для сравнения: если аксиальный ветродвигатель мощностью 2 МВт имеет пропеллер диаметром 70 и высотой 115 м, то диаметр ротора двухмегаваттной ВДРР составляет 35 м, а ее высота не превышает 40 м. Если мощность установок, работающих по аксиальной схеме, ограничивается 2 МВт*, то ветродвигатели типа ВДРР могут изготавливаться мощностью более 10 МВт. Благодаря относительно небольшим размерам силовых элементов работа мощных решетчатых установок не сопровождается возникновением инфразвука**, который является одним из основных недостатков мощных аксиальных систем. Еще одно преимущество ВДРР заключается в том, что для его работы не требуется разгонное (пусковое) устройство и специальный механизм ориентации по ветру. Движение аэродинамических решеток не зависит от направления ветра и начинается при скорости ветра 1 м/сек. А при скорости 2 м/сек. ВДРР обеспечивает стабильную выработку электроэнергии. (Как известно, аксиальные установки при скорости ветра 2–3 м/сек. не вращаются). Все электрооборудование нового ветряного генератора располагается на уровне земли, что определяет удобство монтажа и техобслуживания. В настоящее время номинальные мощностные характеристики ветродвигателей определяются при скорости ветрового потока 15 м/сек. Но такой ветер бывает далеко не всегда и не везде. Поэтому реальные мощности ветряков, как правило, несколько ниже номинальных. Так, полуторамеговаттный ветряной электрогенератор типа ВДРР при скорости ветра 12 м/сек. выдает 1 МВт, при 7 м/сек. — 300 кВт, а генератор аксиального типа с такой же номинальной мощностью при 12 м/сек. производит 500 кВт, а при 7 м/сек. — менее 100 кВт электроэнергии. При всех преимуществах ВДРР на 20% дешевле традиционных установок. Например, роторный ветродвигатель мощностью 1 МВт стоит около 800 тыс. долл. При использовании нескольких ветродвигателей их мощности суммируются. Избыточно произведенная электроэнергия подается обычно в общую сеть, причем ее производство оплачивается владельцам ветряных генераторов по более высоким тарифам. Гарантийный срок эксплуатации аксиальных установок составляет 25 лет, а окупаются они в среднем за 12–18 лет. Расчетная окупаемость роторных ветродвигателей типа ВДРР составляет 6–6,5 лет, гарантийный срок эксплуатации — 30 лет. Для организации предприятия по производству высокоэффективных ветроэнергетических установок изобретателям требуются инвестиции. Латвийские фирмы предлагают российское На стенде Научно-производственной фирмы Argos (г. Рига) наряду с гидродинамическими теплогенераторами собственного производства типа ARGOS Pride, ARGOS Berzins и ARGOS Berzs установочной мощностью соответственно 7,5 (9,2), 11 и 15 кВт был представлен мощный российский теплогенератор НТК-55. Эти тепловые установки могут применяться в системах водяного отопления вместо электрических котлов, оснащенных ТЭНами. При этом расходы электроэнергии, затрачиваемой на отопление, снижаются на 20%. (Интересно, что теории, с помощью которой можно было бы объяснить высокую энергоэффективность гидродинамических теплогенераторов или рассчитать их параметры, пока не существует. Поэтому для характеристики работы устройств вместо КПД применяют коэффициент полезного использования.) Теплогенераторный модуль ARGOS Pride установочной мощностью 7,5 кВт имеет теплопроизводительность 7000-9600 ккал/ч и может служить для обогрева помещений объемом 300 м3. Стоит он около 70 тыс. российских рублей. ARGOS Berzins мощностью 11 кВт и теплопроизводительностью 10 400-14 200 ккал/ч предназначен для отопления 400 м3. С помощью 15-киловаттного модуля ARGOS Berzs стоимостью около 100 тыс. рублей можно отапливать 800 м3, а установка НТК-55 с установочной мощностью 55 кВт и теплопроизводительностью 55 700 ккал/ч рассчитана на обогрев 2500 м3. И стоит она в Латвии 168 тыс. российских рублей. На стенде компании Balt Spektrs L (г. Рига) были представлены российские электродвигатели, вентиляторы и насосы Владимирского электромоторного завода (ВЭМЗ), Сафоновского электромеханического завода (СЭЗ, Смоленская обл.) и Ярославского электромеханического завода Eldin. Внимание посетителей привлекли центробежные горизонтальные насосы марки ЦГ в специальном исполнении, предназначенные для работы с хладонами, высокотемпературными жидкостями и с химически активными веществами. К особенностям этих насосов можно отнести встроенный взрывозащищенный двигатель, графитовые кольцевые уплотнения и выполненную из высоколегированной стали 18 ХН10Т («пищевой нержавейки») проточную часть. Компания реализует насосы производительностью от 8 до 150 м3/ч, оснащенные трехфазными двигателями мощностью от 0,75 до 15 кВт. Насос типа ЦГ производительностью 50 м3/ч стоит в Латвии около 1300 долл., т. е. в 2 раза дешевле западного аналога. Как отметил представитель фирмы Balt Spektrs L, российские электромашины имеют хорошие функциональные свойства, но великолепием дизайна не отличаются. Щербатые чугунные крышки и невзрачно покрашенные корпуса электронасосов, представленных на выставочном стенде, служили наглядным подтверждением его слов. Недостатком российских электродвигателей, как выяснилось в беседе с техническим специалистом фирмы, являются некачественные подшипники, которые в процессе предпродажной подготовки приходится менять. В целом же российские двигатели пользуются в Латвии хорошим спросом. Например, некоторые предприниматели с целью экономии средств агрегатируют ими многие западноевропейские устройства и системы. Российские турбогенераторы нового поколения Представители ПО «Ленинградский машиностроительный завод» познакомили латвийских энергетиков с турбогенераторами нового поколения серии ТПС, отвечающими всем современным требованиям международных стандартов. Электрические машины этой серии отличаются от ранее выпускавшихся более высокой надежностью, низким уровнем шума и улучшенными массогабаритными характеристиками. Мощностной ряд ТПС составляют машины от 1 до 60 МВт с частотой вращения 3000 об/мин. Особенностями турбогенераторов малой мощности (от 1 до 16 МВт) являются катушечная обмотка статора, одноструйная система охлаждения и косвенное охлаждение ротора (через продольные щели в зубцах). Для этих турбогенераторов впервые в мире разработана и реализована технология сборки статора методом «обратной последовательности». Технология позволяет практически свести к нулю вероятность возникновения повреждений в изоляции обмотки и тем самым исключить пробои, которые понижают КПД машины. Отсутствие дефектов достигается за счет того, что полный комплект катушек статорной обмотки сначала собирают на специальном технологическом каркасе, а затем, последовательно укладывая вокруг катушек железные сегменты, производят сборку сердечника. Изоляция обмоток статора выполняется по современной технологии вакуум-нагнетательной пропитки «Монолит-2». В качестве материалов для корпусной изоляции применяются стекло-слюдинитовые ленты марки ЛСКН, нагревостойкость которых соответствует классу F (155 °С). Турбогенераторы средней мощности (от 25 до 60 МВт) имеют стержневую обмотку статора, а их отличительной особенностью является раздельная система охлаждения статора и ротора. Достоинством такой системы является то, что воздух, подогретый в роторе и в свободном зазоре, не оказывает негативного влияния на активные части статора. Воздушный поток, охлаждающий статор, минует зазор и подается в сердечник по U-образным вентиляционным каналам, входные и выходные отверстия которых расположены на периферии сердечника. За счет интенсивной циркуляции воздуха (по зубу и спинке с противоходом) выравнивается температурное поле статора. Для охлаждения ротора используются подпазовые вентиляционные каналы и вертикальные каналы его обмотки. Новая высокоэффективная система охлаждения позволяет поддерживать КПД электрических машин серии ТПС на уровне 97%. Корпус турбогенераторов спроектирован так, что он выполняет функцию нажимных плит и стяжных ребер сердечника статора, что дало возможность исключить из конструкции эти громоздкие и дорогие элементы, снизив тем самым массу статора и трудоемкость изготовления генератора. Вал ротора в новых машинах стал короче, соответственно уменьшился его прогиб и улучшилась балансировка, что в свою очередь позволило существенно снизить вибрацию генератора. Уровень шума при работе турбогенераторов удалось значительно снизить за счет изогнутости стенок корпуса по образующей цилиндра. Теперь он не превышает значений, допустимых международными нормами. Установки могут комплектоваться автоматической системой контроля технологических параметров, которая может работать как автономно, так и в составе автоматической системы управления технологическими процессами. Несмотря на все свои преимущества, стоят турбогенераторы ТПС дешевле традиционно используемых агрегатов отечественного производства и намного дешевле иностранных систем. Автономное тепло- и энергоснабжение Большой интерес у посетителей выставки вызвали отопительные котлы типа БЭМ, изготавливаемые одним из ведущих предприятий российского энергомашиностроения ОАО «Белэнергомаш» (г. Белгород). Самой последней разработкой предприятия в области котлов малой мощности (теплопроизводительностью до 100 кВт) является бытовой отопительный аппарат БЭМ-0,045/0,03-95ТЖГЭ, предназначенный для эксплуатации в системе с естественной циркуляцией воды. Главным достоинством аппарата является то, что он может работать на твердом, легком жидком топливе, газе и электроэнергии. Высокоэффективную работу котла на газообразном и жидком топливе обеспечивают горелки финской компании Olion. Топочный блок аппарата изготовлен из нержавеющей стали. Теплопроизводительность всетопливного котла при работе на газе, солярке и печном топливе составляет 50 кВт, при работе на угле или 8-часовой засыпке антрацита — 31 кВт, при электропитании — 12 кВт. КПД при использовании газа равен 94%, при сжигании солярки (или печного топлива) — 91% , при работе на угле — 79%. Температура воды на входе составляет 65 °С, на выходе — 95 °С. Аппарат можно использовать для отопления зданий высотой до 20 м, т. к. расстояние от входного патрубка до расширительного бачка в случае естественной циркуляции теплоносителя не должно превышать 20 м. Котел имеет водяную рубашку для горячего водоснабжения и комплектуется бойлером марки Б-300, насосом UPS 20-40 и датчиком-реле температуры. Когда вода в бойлере нагревается до заданной температуры, реле отключает электропитание насоса. Котел выпускается в вертикальном исполнении. Его габаритные размеры — 798х732х1465 мм. Масса котла в полной комплектации — 327 кг. Для автономного отопления и горячего водоснабжения многоквартирных жилых зданий представители Белгородского завода энергетического машиностроения предложили латвийским домовладельцам* использовать блочные транспортабельные отопительные установки ТОУ-150 и ТОУ-150А. Каждая установка представляет собой полный комплект оборудования для независимого теплоснабжения, размещенного в контейнере с габаритными размерами 5600х2500х2570 мм. Оборудование имеет номинальную тепловую мощность 140 кВт и рассчитано на отопление помещений общей площадью до 2200 м2. Блочная котельная ТОУ-150 оснащена двумя отопительными котлами типа БЭМ-0,07-95Г2 с газовыми горелками Junior G5, а котельная ТОУ-150А — двумя котлами БЭМ-0,07-95Г-УА с фирменными горелками ОАО «Белэнергомаш». Температура сетевой воды на входе в котельную составляет 70 °С, на выходе — 95 °С, расход газа — 17 м3/ч. Горячая вода для хозяйственных нужд имеет температуру 55 °С. КПД установки — 89%, масса — 6 т. В состав установок входят средства сигнализации и система автоматики, которые позволяют эксплуатировать котельные без постоянного присутствия обслуживающего персонала, обеспечивая при этом их безопасную работу. Для автономного электроснабжения «Белэнергомаш» изготавливает блочные газотурбинные электростанции типа ЭГ-2500 и ЭГ-6000 с номинальной мощностью 2,5 и 6 МВт. Для выработки трехфазного переменного тока частотой 50 Гц и напряжением 10,5/6,3 кВ в установках используется газообразное топливо. Электростанции представляют собой полностью готовые к эксплуатации технологические комплексы, смонтированые в блоках-контейнерах с габаритными размерами 11 900х3150х3700 и 12 400х3250х3500 мм. Установки могут работать в параллельном режиме как с аналогичными электростанциями, так и с общей (внешней) энергосистемой. ЭГ-2500 при номинальной нагрузке газотурбинного двигателя имеет КПД 27%; расход газа составляет 0,2 кг/сек. ЭГ-6000 имеет КПД 31%, а расход газа равен 0,39 кг/сек. Уровень шума в зоне обслуживания электростанций не превышает 80 дБ. Масса блок-контейнеров установки ЭГ-2500 равна 70 т, ЭГ-6000 — 120 т. Электростанции могут работать при температуре окружающего воздуха от -55 до +45 °С. Если белгородские производители энергетического оборудования ограничились его изображениями на стендах и фотографиями в проспектах (ведь 6-тонный экспонат на зарубежную выставку везти накладно), то их коллеги из чешской компании TEDOM «живьем» показали посетителям (и потенциальным покупателям) когенерационную установку массой 4560 кг с габаритными размерами 3165х1485х2380 мм. Агрегат Cento 140 SP предназначен для одновременного производства тепла и электроэнергии. Двигатель-генератор установки работает на природном газе, расход которого составляет 45,5 м3/ч. Номинальная электрическая мощность установки — 150 кВт, тепловая мощность — 226 кВт. Электрический КПД Cento 140 SP равен 34,8%, тепловой — 52,6%, общий КПД — 87,4%. Агрегат работает в автоматическом режиме и имеет интерфейсный вход для дистанционного мониторинга и управления. Стоит он примерно 70 тыс. долл. Новые коммутационные устройства Одна из основных «болезней» радиально-кольцевых воздушных линий (и головная боль многих сетевых районов) заключается в том, что если на одной из отпаек возникает короткое замыкание, то в результате срабатывания защиты выключается питающая подстанция и обесточивается большое число потребителей. Чтобы найти место повреждения, аварийной бригаде зачастую приходится обследовать значительную часть «воздушки», на что требуется немало времени. Специалисты промышленной группы «Таврида Электрик» (г. Москва) познакомили энергетиков со своей последней разработкой — вакуумным автореклоузером РВА/TEL-10-12,5/400. Это коммутационное устройство предназначено для автоматического секционирования воздушной линии (с максимальным напряжением 12 кВ и номинальным током 400 А), отключения (выделения) поврежденного участка и запитывания обесточенной части с другой стороны кольца (автоматического ввода резерва). Автореклоузер состоит из высоковольтного коммутационного модуля и блока (шкафа) управления. Коммутационный модуль включает в себя вакуумный выключатель серии ВВ/TEL, систему первичных преобразователей (датчиков) тока и напряжения. Блок управления выполняет функции релейной защиты и автоматики. В его состав входит источник бесперебойного питания, промышленный контроллер, устройство управления выключателем и пульт для задания уставок, контроля параметров и управления режимами работы реклоузера. Блок имеет интерфейсные разъемы для подключения к системе телемеханики и для связи с управляющим компьютером. Вакуумные реклоузеры подвешиваются на столбах в узловых точках линии электропередачи. Масса высоковольтного модуля — 45 кг, шкафа управления — 25 кг. Ресурс по коммутационной стойкости устройства (при номинальном токе) составляет 40 тыс. циклов включения/отключения. Диапазон рабочих температур — от -45 до + 55 °С. Завод электротехнического оборудования (ЗАО «ЗЭТО», г. Великие Луки, Псковская обл.), крупнейшее российское предприятие по производству электротехнического оборудования, тоже представил посетителям выставки свои новые разработки. Одна из последних новинок завода — разъединители горизонтально-поворотного типа на напряжения 35, 110 и 220 кВт. Разъединители серии РГ предназначены для включения и отключения обесточенных участков электрических цепей, находящихся под напряжением, и для заземления отключенных участков при помощи заземлителей. Их можно использовать и для отключения токов холостого хода трансформаторов и зарядных токов воздушных и кабельных линий. Горизонтально-поворотные разъединители четвертого поколения обладают целым рядом преимуществ перед традиционно используемыми серии РДЗ. В новых устройствах контакты ножей и заземлителей изготавливаются из упругих бронзовых прутков (что позволило отказаться от применения пружин) и не требуют регулировки контактного нажатия в течение всего срока эксплуатации. Выводные контакты имеют переходные ролики, и их замыкание/размыкание осуществляется за счет вращения подшипников качения (а не в результате скольжения гибких связей). Благодаря этому обеспечивается стабильное контактное нажатие, а при оперировании рукояткой ручного привода не требуется прилагать большое усилие (оно в 1,5–2 раза меньше, чем в РДЗ). На поверхностях разъемного и выводного контактов нанесено серебряное покрытие. Шарниры тяг и валов разъединителей имеют полимерные вкладыши с низким коэффициентом трения и не требуют обслуживания. Приводы для управления разъединителеми и заземлителями (ПДГ-9УХЛ1, ПРГ-6УХЛ1 и ПРГ-5УХЛ1) комплектуются переключающими устройствами на базе герконов (взамен коммутирующих устройств типа КСА) и модернизированной электромагнитной блокировкой типа ЗБ-1М с электромагнитным ключом КЭЗ-1М и ключом для аварийного деблокирования КМ-1. Изоляторы разъединителей выполнены из высокопрочного фарфора, а все металлические части имеют качественное антикоррозионное покрытие, нанесенное методом горячего цинкования. Устройства сохраняют работоспособность при обледенении до 20 мм, тогда как разъединители серии РДЗ допускают оперирование при толщине ледяной корки до 10 мм. Рабочий диапазон температур — от -60 до +40 °С. Механический ресурс работы устройств составляет 10 тыс. циклов включений/отключений. Присоединительные размеры РГ позволяют устанавливать их на существующие опорные конструкции для разъединителей серии РДЗ. Оборудование для распределительных устройств По мнению посетивших выставку специалистов, комплекты жесткой ошиновки для ОРУ 110 кВ, которые начало выпускать ЗАО «ЗЭТО», могут реально повысить экономичность российского электросетевого строительства. Применение их вместо гибкой жесткой ошиновки позволяет (для ОРУ из 10 ячеек) сэкономить 30 т металла, 12 м3 железобетона, 15% силового кабеля, на 15% уменьшить занимаемую площадь и существенно снизить трудозатраты. Завод выпускает комплекты жесткой ошиновки в двух исполнениях: для установки на сваях и на незаглубленных в грунт лежнях. Материалом для сборных шин служат трубы из алюминиевого сплава 1915Т (Al-Zn-Mg), который отличается высокой прочностью, коррозионной стойкостью и хорошей свариваемостью. Каждая фаза сборных шин представляет конструкцию из ряда однопролетных шин, концы которых опираются на изоляторы. Для крепления ошиновки используются опорные полимерные изоляторы типа ИОСПК, выдерживающие нагрузку на изгиб до 20 кН. Применение таких изоляторов обеспечивает надежную работу ОРУ при значительных динамических нагрузках, которые возникают в результате коротких замыканий. Номинальный ток сборных шин составляет 2000 А, электродинамическая стойкость — 102 кА. Жесткая ошиновка может применяться на всех подстанциях напряжением 110 кВ с трансформаторами до 80 МВА и на подстанциях 220/110 кВ с автотрансформаторами до 125 МВА включительно. Присоединение гибких спусков и ответвлений к сборным шинам производится на месте с использованием прессуемых зажимов, приваренных к шине. Взаимное расположение оборудования, системы шин и строительных конструкций дают возможность расширения ОРУ как в пределах первоначально принятой схемы, так и при переходе к более сложному ее построению. На стенде Самарского завода «Электрощит» латвийские энергетики внимательно ознакомились с новым комплектным распределительным устройством типа К-63, который отличается от аналога фирмы Siemens легкостью перемонтажа и в 2 раза меньшей стоимостью. Устройства серии К-63 предназначены для приема и распределения электрической энергии частотой 50 и 60 Гц и напряжением 6 и 10 кВ. Номинальный ток главных цепей ячеек при частоте 50 Гц составляет 630, 1000 и 1600 А, при частоте 60 Гц — 630 и 1250 А. Комплектные распредустройства К-63 выпускаются в разных исполнениях: для эксплуатации внутри помещений и для установки на открытом воздухе. При понижении окружающей температуры до -25 °С для обеспечения нормальных условий работы комплектующей аппаратуры автоматически включаются имеющиеся в шкафу нагревательные элементы. Ячейки имеют высокочувствительную (датчиками коротких замыканий служат фототиристоры типа ТФ) двухступенчатую дуговую защиту, клапаны которой обеспечивают мгновенный сброс избыточного давления. В КРУ новой серии кабели могут подводиться с любой стороны, а также сверху и снизу. Для установки релейной защиты в конструкции предусмотрена поворотная панель, которая может разворачиваться на 90°. Ее перевод в открытое положение позволяет удобно производить перемонтаж внутри шкафа. Достоинством установок новой серии можно считать и то, что усилия, необходимые для ручного оперирования, уменьшены по сравнению с К-59 в 2 раза. Распределительные устройства могут комплектоваться как традиционной релейной, так и микропроцессорной защитой. Для учета электрической энергии в КРУ используются трансформаторы тока и многофункциональные микропроцессорные счетчики. Габаритные размеры высоковольтных ячеек (шкафа кабельного ввода) — 2268х1250х750 мм, масса — 600 кг. Завод «Электрощит» изготавливает также модульные КРУ. В модуле размером 6750х2250х3300 мм смонтированы высоковольтные ячейки, межшкафные связи, сборные шины, шинные мосты и вводы, а также кабельные лотки для монтажа вспомогательных цепей. Модули имеют утепленное исполнение и оснащены системами обогрева, освещения и вентиляции. На стенде Свердловского завода трансформаторов тока (г. Екатеринбург) были представлены измерительные трансформаторы тока нового поколения, предназначенные для подключения к ним 3-фазных счетчиков учета электроэнергии. Главным достоинством новых трансформаторов является то, что для их подключения не требуется разрезать кабель или шину. Эти измерительные устройства имеют отверстие, через которое они просто одеваются на кабель или шину и при необходимости фиксируются с помощью прижимных винтов. Трансформаторы имеют класс точности 0,5 и могут применяться для измерения тока от 80 до 1500 А. Трансформаторы изготовлены в корпусе из термостойкого композиционного материала. Выводы вторичной обмотки закрыты прозрачной крышкой, служащей для опломбирования измерительных контактов. Стоят российские трансформаторы тока в среднем на порядок дешевле иностранных аналогов такого же класса точности. Например, трансформатор TSC 2 для измерения первичного тока от 80 до 500 А, выпускаемый латвийской компанией Jauda на германском оборудовании из немецкого сырья стоит 21 долл., а его екатеринбургский аналог — всего 3,9 долл. Причем Свердловский завод изготавливает трансформаторы из российского сырья и по собственной технологии. Александр Пуховский, фото Сергея Рычкова * Создание более мощных систем, работающих по аксиальной схеме, считается экономически нецелесообразным, т. к. огромные размеры и масса затрудняют монтаж, балансировку и эксплуатацию. Например, башня установки мощностью 1,5 МВт весит около 350, ее ротор — около 40, а лопасти — свыше 20 т. ** Окружная скорость вращения ротора не достигает и половины скорости звука. * Большая часть многоквартирных жилых домов в Латвии находится в частной собственности.

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок