Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

 

Промышленность начинается со станка

Парк металлообрабатывающего производства в России составляет 2,5 млн единиц оборудования, из которых свыше 70% морально и физически устарели и находятся за пределами нормативных сроков эксплуатации. Отсюда и низкая эффективность производства. Единственная возможность нормализовать ситуацию — скорейшее технологическое перевооружение отечественной промышленности, модернизация оборудования, внедрение современных технологий. Именно этой проблеме и была посвящена Международная выставка —конгресс «Российский промышленник '2002», прошедшая этой осенью в Санкт-Петербурге. Мехатронные центры и автоматизированные линии Для решения перечисленных выше задач Ассоциация «Станкоинструмент» и ведущие станкостроительные предприятия России на ближайшие годы определили стратегию, направленную на комплексное технологическое перевооружение промышленных предприятий. В рамках стратегии разработана концепция программы такого перевооружения, поддержанная Министерством промышленности, науки и технологий РФ. Программа основана на консолидированных возможностях отечественных производителей станкоинструментальной продукции, ведущих отраслевых проектных и технологических институтов. На выставке-конгрессе состоялась презентация станкостроительных предприятий, входящих в Ассоциацию и работающих в стройной консолидированной технологической цепочке. Лидирующее положение среди них занимает Станкостроительный завод «Свердлов» (г. Санкт-Петербург). Станки «Свердлов» работают на заводах автомобильной и аэрокосмической промышленности, в атомной энергетике и судостроении, а также во многих других отраслях на всем пространстве России и за рубежом. Традиционная продукция этого предприятия — средние и тяжелые горизонтально-расточные, координатно-расточные универсальные станки, фрезерные станки для объемной обработки, специальные станки, пользующиеся повышенным спросом у предприятий высокотехнологичных отраслей. Новая разработка конструкторов завода — мехатронный фрезерно-расточно-сверлильный обрабатывающий центр МС630ПМФ4 на базе поворотных модулей. Он предназначен для обработки деталей с поверхностями пространственно сложных форм, сверления отверстий, измерения сложных поверхностей с записью управляющих программ для обработки деталей. Станок состоит из четырех идентичных мехатронных модулей. Единственная линейная координата — перемещение ползуна со встроенным электрошпинделем. Центр имеет одновременное управление по пяти координатам для обработки деталей с пяти сторон без их переустановки. Мехатронные станки имеют ряд преимуществ перед станками в традиционной компоновке. Отметим главные. Это снижение энергоемкости за счет увеличения КПД рабочих модулей на 15–20%, более высокая производительность обработки (на 25–30% больше, чем у традиционных станков) за счет повышения частоты вращения шпинделя и скоростей подач, сокращенное время замены инструмента. Благодаря блочно-модульной компоновке станка и за счет устранения из конструкции элементов, подвергающихся наибольшему износу, обеспечена его уникальная долговечность при эксплуатации. Продукция Костромского завода автоматических линий тоже помогает значительно повысить эффективность производства. Выпускаемые заводом автоматические линии предназначены для многоинструментальной обработки деталей, имеющих сложную форму и требующих выполнения значительного количества операций. Применение автоматических линий позволяет полностью автоматизировать производство отдельных видов продукции, например, деталей двигателей тракторов, комбайнов, легковых и грузовых автомашин. На автоматических линиях выполняют следующие операции: сверление, развертывание, растачивание отверстий, фрезерование плоскостей, нарезание резбь по отверстиям, цекование и подрезание торцов. Линии состоят из обрабатывающих станков, контрольно-измерительных автоматов, транспортно-накопительной системы, системы автоматической разгрузки обработанных деталей и системы управления. Они оснащены автоматическими устройствами для контроля размеров заготовок, поступающих на линию, контроля целостности режущих инструментов, размеров деталей после выполнения чистовых операций. При компоновке автоматических линий используются изготавливаемые заводом агрегатные и специальные станки, работающие в автоматическом и полуавтоматическом циклах. Для работы в составе автоматических линий на предприятии разработан новый модельный ряд фрезерно-центровально-обточных полуавтоматов 2Г942.00; 2Г942.10; 2Г942.04; 2Г942.08. Полуавтоматы предназначены для обработки торцов деталей типа валов в серийном и массовом производстве. На полуавтоматах выполняют следующие операции: фрезерование торцов, сверление центровых отверстий с двух сторон, обточку шеек и снятие фасок на концах валов. Кроме того, возможны сплошная цековка до диаметра 40 мм, кольцевая подрезка и расточка. Фрезерование торцов, сверление центровых отверстий и обточка базовых шеек производится на станках за одну установку обрабатываемой детали, что обеспечивает высокую точность баз для дальнейшей обработки. При этом обработка торцов является окончательной. Пределы длины обрабатываемых на станках деталей — 100–2000 мм, частота вращения фрезерного шпинделя — 740 об/мин. Станок оборудован гидравлическими приводами подач сверлильных и фрезерных шпинделей и зажима деталей. Шлифование, точение, электроэрозионная обработка Санкт-Петербургский завод прецизионного машиностроения представил целую группу оборудования, в которую вошли станки общего назначения, специальные токарные полуавтоматы, электроэрозионные специальные автоматические и полуавтоматические шлифовальные станки, применяемые в различных отраслях промышленности. Для предприятий двигателестроения и подшипниковой промышленности завод выпускает линейный ряд шлифовальных суперфинишных станков моделей ЛЗ-280Р, ЛЗ-281Ш, ЛЗ-307, ЛЗ-261, ЛЗ-279, ЛЗ-307, предназначенных для обработки поверхностей дорожек качения наружных и внутренних колец подшипников. Суперфиниширование (доводка) на этих станках выполняется абразивными брусками с производительностью до 400 деталей в час. Высокая точность шлифования обеспечивает следующие параметры обрабатываемых поверхностей: шероховатость составляет 0,006-0,008 мкм, волнистость — 0,06-0,1 мкм. Однопозиционные быстро переналаживаемые станки серии Л3-280Р, Л3-281Ш могут быть использованы как в крупносерийном производстве, так и для обработки мелких партий, где требуется частая переналадка. Модели Л3-261, ЛЗ-307 двухпозиционные. Они предназначены для применения в крупносерийном массовом производстве. Достоинством этих станков является то, что они обеспечивают на каждой позиции окончательную обработку, что увеличивает их производительность на 40–50%. Для предприятий машиностроения и электронной промышленности на заводе изготавливаются универсальные оптические профилешлифовальные станки моделей 3951ВФ1У и 3952ВФ1У. Они предназначены для шлифования сложных профилей с высокой точностью. В зависимости от размеров обрабатываемого изделия гарантируется точность профильной обработки 6–9 мкм при шероховатости поверхности не ниже 0,4 мкм. Оптическая система станков позволяет работать как в проходящем, так и в отраженном свете с тремя сменными масштабами увеличения: 10х, 25х, 50х. Контроль перемещения координатных столов производится с применением устройства цифровой индикации. Максимальную эффективность обработки обеспечивает разработанный конструкторами завода автомат продольного точения с ЧПУ модели ЛА155Ф30, предназначенный для токарной обработки деталей типа тел вращения различного профиля из калиброванного прутка диаметром до 16 мм. Автомат имеет класс точности Б. Отличительной особенностью станка является люнетная втулка, установленная в суппортной стойке. Регулирование минимального зазора между прутком и поверхностью втулки обеспечивает высокую точность обработки длинных деталей. Обработка режущим инструментом производится непосредственно у торца люнетной втулки. Оснащение автомата вращающимся люнетом позволяет обрабатывать профильные — квадратные или шестигранные прутки и трудно обрабатываемые материалы. Устройство ЧПУ обеспечивает управление по двум координатам одновременно с линейной или круговой интерполяцией. Шесть резцов, установленных на суппорте с крестовыми направляющими, три осевых инструмента, использование люнета, подвижной шпиндельной бабки, а также двухкоординатной системы ЧПУ и гидрофицированных перемещений позволяют выполнять на автомате большинство токарных операций в мелкосерийном и серийном производстве. Применение автомата в серийном производстве экономически оправдано благодаря оптимальному режиму резания при постоянном моменте привода главного движения, быстрой переналадке с одной детали на другую, а также жесткости и высокой частоте вращения шпинделя, обеспечивающего возможность обработки твердосплавным инструментом. Предлагаемые этим же предприятием электроэрозионные проволочно-вырезные станки моделей ЭИ250, ЭИ500 используются в приборостроении, машиностроении, инструментальном производстве. Станки предназначены для автоматического изготовления деталей сложной конфигурации из электропроводного материала с перпендикулярной и наклонной образующими. В процессе обработки на электроэрозионных станках съем материала заготовки с ее поверхности осуществляется электрическими разрядами. Электрические разряды — импульсы, непрерывно подводимые от электрода-инструмента к локальным участкам обрабатываемой заготовки — придают детали заданные формы и размеры. (Именно импульсы тока и осуществляют работу по съему материала обрабатываемой заготовки и по формированию поверхностного слоя.) Максимальные размеры обрабатываемой детали: для модели ЭИ250 — 350х350х150 мм, для ЭИ500 — 350х600х150 мм. Максимальный вес обрабатываемой детали — до 350 кг. Станки выпускаются с четырех- и двухкоординатными системами ЧПУ. Токарные станки из Ижевска Ряд высокопроизводительных универсальных станков для выполнения различных токарных работ был представлен на стенде ОАО «Ижмашстанко» (г. Ижевск). Для эффективной и точной токарной обработки с нарезанием наружной и внутренней резьбы различных деталей типа «фланец», «валик», «шаровой палец» и др. предприятие предлагает полуавтоматический станок токарный патроноцентровой с ЧПУ ИТ-42 повышенной точности. Крепление детали осуществляется в механизированном клиновом патроне или центрах. Особенностью конструкции станка является привод подач, который включает в себя высокомоментные электродвигатели постоянного тока, зубчатые ременные передачи, вращающиеся датчики контроля пройденного пути. Механизм подач защищен от перегрузки предохранительным устройством. Станок оснащен автоматической централизованной дозированной системой смазки, направляющих суппортов и приводов подач. Высокая производительность станка обеспечивается за счет возможности обточки деталей на скоростях вращения шпинделя до 3000 об/мин. Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки — 125 мм, длина — до 400 мм. Универсальный токарно-винторезный станок 250ИТВМФ1 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб. Станок оснащен универсальной коробкой подач, которая дает возможность нарезать все метрические и распространенные дюймовые и модульные резьбы без смены шестерен. Мнемоническое управление подачами обеспечивается одной рукояткой, направление включения которой совпадает с направлением выбранного перемещения суппорта с резцовой головкой. Удобство обслуживания станка обеспечивается конструкцией шпиндельного узла, которая позволяет быстро сменить приводные ремни без разборки узла. Станок имеет широкий диапазон чисел оборотов и подач, что обеспечивает производительную обработку и высокое качество поверхности. Токарный специализированный полуавтомат с ЧПУ ТП500ФЗ имеет одноблочную компоновку. Оснащенный зажимным патроном и задней бабкой станок предназначен для токарной обработки деталей типа «вал» и «диск». На полуавтомате могут выполняться обтачивание цилиндрических, ступенчатых, конических и фасонных наружных поверхностей, а также сверление, зенкование, развертывание, растачивание центрально расположенных внутренних поверхностей деталей. Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, — 250 мм. Полуавтомат оснащен современной системой ЧПУ «Маяк-500». Управляющие программы по перемещению инструмента, управлению главным приводом и вспомогательным командам вводятся в память системы с клавиатуры пульта оператора. Удобство управления и обработки обеспечиваются свободным доступом инструмента к шпинделю и изделию, надежной защитой от брызг и стружки. Ивановские суперцентры Одно из крупнейших станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичного и наукоемкого оборудования — Ивановский завод тяжелого машиностроения выпускает высокоточные горизонтально-расточные станки и высокоскоростные обрабатывающие центры, востребованные в аэрокосмической, оборонной, автомобильной, энергетической отраслях промышленности. На выставке предприятие представляло машины нового поколения — прецизионные обрабатывающие суперцентры ИС630 и ИС800. По своим техническим параметрам они не уступают лучшим мировым аналогам. Важнейшими характеристиками суперцентров являются сверхвысокие скорости перемещения подвижных узлов и высокие скорости вращения шпинделя с конусами HSK 63 и SK 100. В конструкции ИС630 и ИС800 реализованы новейшие разработки в области гидравлического и электрооборудования, систем программного обеспечения, измерительных систем. Суперцентры сочетают в себе целую группу технологических функций, отвечающих современным требованиям процесса металлообработки. По производительности они превосходят обычные станки: при обработке алюминиевых деталей — в 7–8 раз, при обработке деталей из чугуна и стали — в 3–4 раза. Другая новинка Ивановского завода — суперцентр ИС800 «Глобус». Машина не имеет аналогов в России. Это высокоскоростной обрабатывающий центр с мотор-шпинделем с пятью одновременно управляемыми координатами. Станок предназначен для обработки сверхсложных деталей, а также для изготовления сложных пресс-форм посредством выполнения операций сверления, зенкования, развертывания, растачивания отверстий по точным координатам, фрезерования плоскостей и пазов, нарезания резьб мечиком и резцом. Главное отличие этого обрабатывающего центра — наличие наклонно-поворотного стола. Станок имеет горизонтальную продольно расположенную станину, по которой перемещается двухкоординатный поворотный делительный стол и пристыкованный к ней неподвижный портал, по которому в поперечном направлении перемещается стойка шпиндельной бабки. Для достижения высокой точности и жесткости при резании наклон стола осуществляется на комбинированном прецизионном роликовом подшипнике. Круговой оптический датчик на приводной стороне наклонного стола способствует выполнению точного высокоскоростного позиционирования стола. Станок оснащен встроенным в шпиндельную бабку мотор-шпинделем, имеющим высокие скорости вращения и обеспечивающим высокую точность обработки за счет применения прецизионных подшипников с керамическими телами качения. Новое кузнечно-прессовое оборудование Кузнечно-прессовые машины нового поколения для обработки металлов давлением были представлены воронежской Ассоциацией производителей кузнечно-прессового оборудования (АП КПО). Технология пластического деформирования стали и сплавов, используемая при работе кузнечно-прессового оборудования, разрабатываемого Ассоциацией, позволяет получать кованые и штампованые поковки, близкие по формам и геометрическим размерам к заданным готовым деталям. Это позволило значительно сократить объем дальнейшей обработки резанием, а в ряде случаев и вовсе исключить ее. Среди нового кузнечно-прессового оборудования, предлагаемого специалистами Ассоциации, особый интерес представляет координатно-револьверный пресс с ЧПУ модели ОЦКО126ФЧ02Р с усилием 400 кН, предназначенный для поэлементной штамповки деталей из листовых заготовок толщиной от 0,3 до 6,0 мм. Новая разработка является развитием хорошо зарекомендовавшего себя у отечественных потребителей обрабатывающего центра модели ОЦКО126ФЧ, выпускавшегося ранее Чимкентским заводом пресс-автоматов. Пресс выпускается в различных модификациях с узлами, обеспечивающими лазерную или плазменную резку контуров в автоматическом режиме, со встроенными пневматическими ножницами для прямоугольного раскроя заготовок без съема их с пресса. Инструмент для нового пресса выполнен взаимозаменяемым с инструментом для прессов КО126 и ОЦКО126ФЧ. Особенностью нового пресса является специальная конструкция пуансонодержателей, которая позволяет производить замену инструмента в дисках головки на любой ее позиции за время, не превышающее 30 секунд. Высокие скорости перемещения заготовки (до 85 м/мин.) и частота ходов ползуна позволяют достичь при изготовлении деталей различными инструментами до 70 и более пробивок в минуту. Револьверная головка оснащена двумя позициями ротации инструмента, что позволяет существенно расширить технологические возможности пресса, т. е. за несколько ударов ползуна вырубать отверстия большего диаметра, разворачивать один и тот же инструмент под разными углами. В новой модели пресса значительно увеличен диаметр пробиваемого отверстия за один ход ползуна — до 120 мм. Работой пресса управляет современное устройство ЧПУ модели НС 200, адаптированное к задачам данного вида оборудования. Еще одна новинка Ассоциации — пресс пневматический модели ППС-1, предназначенный для штамповки крупногабаритных изделий и поэлементной пробивки, просечки, формовки крупногабаритных панелей. Пресс оснащен валковой подачей для ленты или полосы шириной 800 мм и может работать в автоматическом режиме. Номинальное усилие пресса — 93 кН. В конструкции ППС-1 предусмотрена возможность изменения усилия пресса путем изменения давления воздуха в сети. К преимуществам этой модели пресса можно отнести наличие простой и надежной бесступенчатой регулировки хода ползуна, возможность регулировки величины хода ползуна с точностью ±0,1 мм. Эти и другие конструктивные особенности пресса делают работу на нем удобной и безопасной. Лазерная обработка металлов и сплавов В экспозиции Тульского машиностроительного завода было представлено высокотехнологичное лазерное металлообрабатывающее оборудование. Технологический лазерный комплекс КЛТ-01 предназначен для лазерной обработки различных материалов и сплавов из сталей, цветных металлов, нержавеющей стали и др. Комплекс выполняет такие технологические операции, как сверление, резка, сварка и термоупрочнение. КЛТ-01 укомплектован твердотельным лазером МЛТИ-500 производства Тульского машиностроительного завода. В комплект технологического лазера входит источник питания и контроля, оснащенный микропроцессором на базе контроллера 900-85, а также холодильная установка рефрижераторного типа, оснащенная фильтрами механической и биологической очистки. Лазерный комплекс включает трехкоординатный стол и систему ЧПУ на базе промышленного контроллера. Наличие поворотного стола и бесконтактного датчика позволяет вести обработку объемных деталей и следить за фокусным расстоянием относительно обрабатываемой поверхности. Точность обработки деталей лазерным комплексом — ±0,05 мм, габариты обрабатываемых деталей — 60х60 мм, толщина обрабатываемых деталей — до 6 мм. Еще одна разработка специалистов Тульского завода — технологическая установка лазерной обработки ТУЛО-01 предназначена для контурной резки сложнопрофильных деталей из различных металлов и сплавов. Основной технологической особенностью установки является возможность обработки листового материала больших нестандартных размеров за счет консольной компоновки станка. Наличие программно-адаптированного следящего устройства позволяет вести обработку сложнопрофильных деталей с высокой точностью и качеством обработки по контуру. Габариты обрабатываемых деталей — 2000х1000 мм. ТУЛО-01 имеет оригинальную систему отсоса газа из рабочей зоны обработки. Безопасность проведения работ обеспечивается подвижным защитным устройством от лазерного излучения. Лазерные комплексы Тульского машиностроительного завода обеспечивают экономичный режим эксплуатации и экономию материалов за счет сокращения ширины реза в 2 раза по сравнению с обычным фрезерованием. Андрей Алифанов, фото Кирилла Алифанова

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок