Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

 

Так сегодня строят в России

С наращиванием объемов и темпов строительства и реконструкции зданий и сооружений в нашей стране растет спрос на качественные строительные и отделочные материалы, энергосберегающее инженерное оборудование, приборы и инструменты для строительных работ. Этим объясняется неослабевающий интерес российских и иностранных специалистов к ежегодной выставке «Стройиндустрия и архитектура», которая играет значительную роль в обмене информацией и реально содействует развитию взаимовыгодных торгово-экономических связей. В этом году выставка состоялась уже в десятый раз. Ее организовали ЗАО «Экспоцентр» и Союз архитекторов России при поддержке Госстроя РФ, Министерства промышленности, науки и технологий РФ, мэрии и правительства Москвы. В павильонах и на открытых площадках Экспоцентра на Красной Пресне на 4 тыс. м2 развернули свои экспозиции ведущие отечественные и зарубежные производители современной строительной продукции. Около 300 фирм из 12 стран, в т. ч. 250 предприятий из России, продемонстрировали здесь новые строительные конструкции, изделия, материалы для отделки фасадов зданий, внутренних помещений и интерьеров, для благоустройства территорий. Выставка способствовала возрождению лучших традиций отечественной архитектуры и градостроительства и дала мощный импульс продвижению на рынок, в т. ч. зарубежный, новых отечественных строительных технологий. «РИТА» покоряет Германию Московское проектно-строительное предприятие «РИТА» (Разрядно-Импульсные Технологии и Аппараты) первым применило в гражданском строительстве оригинальную технологию сооружения фундаментов и укрепления оснований, которая ранее использовалась только военными строителями. Суть ее заключается в том, что заполняющую скважину мелкозернистую бетонную смесь через размещенные в ней электроды подвергают серии электрогидравлических ударов. В результате преобразования электрической энергии в механическую в теле сваи формируются камуфлетные уширения, а у анкера как бы вырастают «корни», увеличивающие несущую способность. Окружающий грунт при этом цементируется и уплотняется. Бетон, обработанный по технологии «РИТА», быстрее набирает прочность. Поэтому сваи включаются в работу сразу после изготовления. Кроме того, повышается марка и коррозионная стойкость бетона. Пробурив и заполнив бетонной смесью скважину малого диаметра, по технологии «РИТА» получают сваю нужного сечения. При уплотнении окружающего грунта электровзрывами снижается его пористость и возрастает плотность. А ограниченная зона уплотнения грунта не создает препятствий для движения грунтовых вод. Оптимальный режим обработки бетонной смеси и грунта выбирают путем управления энергией воздействия на них электрическими импульсами. Цементный раствор при такой обработке становится более пластичным, легче проникает в микротрещины кирпичной кладки при ее цементации. Сваи «РИТА» надежно сопрягаются со старыми фундаментами. При обработке импульсами полностью исключаются межпластовые разрывы грунта. Технологию «РИТА» применяют при сооружении новых и усилении старых фундаментов, в т. ч. из подвалов; цементации контактов «фундамент–грунт», кирпичной и бутовой кладки; глубинном уплотнении грунтов (грунтовые сваи), укреплении сползающих откосов и «поехавших» подпорных стенок. Новый способ вполне пригоден для изготовления свайных ограждений котлованов, сооружения фундаментов для опор высоковольтных ЛЭП, свайных ростверков под нагрузки 1000 и более тонн. Стоимость работ по экологически безупречной технологии «РИТА» не дороже ее выполнения традиционными методами. Для реализации новой технологии в стесненных городских условиях фирмой «РИТА» созданы компактные, удобные в обращении, надежные и безопасные генераторы импульсных токов (ГИТ). Импульсная установка с энергией 60 кДж свободно размещается в кузове «Газели». Госстандарт РФ сертифицировал ГИТ в части электромагнитной совместимости и электробезопасности. Сейчас в активе фирмы «РИТА» строительство и реконструкция более 200 сложных и престижных строительных объектов, изготовление около 40 тыс. свай и грунтовых анкеров, километры ограждений котлованов, тысячи метров усиленных фундаментов старинных зданий, тысячи кубометров уплотненных и цементированных грунтов, в т. ч. на глубине свыше 20 м. В феврале этого года фирма привезла эту технологию, аналогов которой нет нигде в мире, в Берлин на одну из крупнейших международных строительных выставок Bautek ’2002. В рамках выставки были проведены полевые испытания разработанного фирмой «РИТА» оборудования. По их результатам российские строители получили сертификат и лицензию для работы в Германии. Немецкие фирмы проявили большой интерес к российской технологии, особенно при устройстве опор мостов, фундаментов ветроэлектростанций мощностью от 1,6 до 5 МВт, укреплении набережных. Ее применение особенно актуально при строительстве объектов в плотной городской застройке на нестабильных грунтах: она позволяет сооружать и усиливать фундаменты в непосредственной близости от соседних зданий. После участия в берлинской выставке у фирмы «РИТА» появились серьезные заказы в Германии, включая устройство свай под опоры моста длиной 3 км. Новые свойства цементов На старейшем в отрасли предприятии ОАО «Подольск-Цемент» (Московская обл.), которое в 1999 г. отметило свое 125-летие, в течение последних 4 лет было реконструировано основное производство и освоен выпуск ряда специальных вяжущих и цементов, соответствующих Европейскому стандарту. Технологией будущего называют здесь внедрение экологически чистой линии приготовления вяжущих и сопутствующих материалов методом термовзрыва. Подольский быстротвердеющий портландцемент марок 400–500 можно рекомендовать к применению в производстве конструкций из монолитного бетона, высокопрочного сборного железобетона, в дорожно-аэродромном строительстве и при возведении гидротехнических сооружений, а также для аварийно-восстановительных работ. Сульфатостойкий цемент применяют в бетоне, который подвергается воздействию сульфатных вод при систематическом увлажнении и высыхании, замораживании и оттаивании. Напрягающий цемент необходим для строительства и ремонта транспортных тоннелей, линий метрополитена, бассейнов, подвалов, для восстановления водонепроницаемости и усиления конструкций и сооружений. Высокоглиноземистый цемент повышает прочность бетона в ранние сроки твердения, придает ему стойкость в агрессивных средах и огнеупорность. Нефтяные, газовые и другие скважины цементируют тампонажным цементом. Белый и цветные цементы — это не содержащие вредных добавок и хлористых соединений прочные и долговечные материалы для архитектурно-отделочных и скульптурных работ, покраски оштукатуренных частей зданий и сооружений. Сухие смеси ОАО «Подольск-Цемент» отмечены дипломом международной выставки-ярмарки «Стройтех ’2000». В ассортименте предприятия универсальные сухие смеси М-150, штукатурные М-100, растворно-монтажно-цементные М-200, цементно-известково-песчаные для оштукатуривания наружных стен и увлажняемых частей зданий, смеси для наливных полов, гидроизоляционые, жаростойкие и плиточные смеси, пескобетон М-300 для устройства износостойких полов. НИИЖБ, ВНИИ «Железобетон» и ряд других исследовательских организаций приняли участие в разработке новой отечественной технологии макромолекулярного бетонирования (ТМБ) с модифицирующими добавками, ранее использовавшимися только в оборонном комплексе. Компания «Победит» (г. Москва) первой из отечественных фирм освоила производство целой серии таких добавок для сухих смесей, растворов и бетонов, которые реализуются под торговой маркой «Твердолит». Добавки в количестве 5–15% по массе содержащегося в бетонной смеси цемента изменяют механизм его твердения, в результате чего существенно улучшаются эксплуатационные свойства растворов и бетонов. Добавки «Твердолит» позволяют получать на цементе марки М400 бетон с прочностью М1000, водонепроницаемостью W16, морозостойкостью F400. Кроме того, повышается удобоукладываемость и тиксотропность бетонных и растворных смесей. Добавки «Твердолит» рекомендуются для сооружения особо ответственных строительных объектов: мостов, тоннелей, путепроводов, сложных фундаментов, многоэтажных зданий из монолитного бетона. Конкретное количество добавки определяют на основе технико-экономического расчета. Недавно компания «Победит» подготовила к выпуску по технологии ТМБ новую серию добавок марки «Эгида». Они существенно повышают прочность, долговечность, водо- и морозостойкость изделий и конструкций, а также упрощают работу со строительными смесями. Опалубка из алюминия, стали и полистирола Ни одно сооружение из бетона, который и на пороге ХХI века остается самым универсальным и широко распространенным строительным материалом, нельзя изготовить без опалубки. НТЦ «Стройопалубка» (г. Москва) впервые в России освоил производство разборно-переставной крупнощитовой опалубки из высокопрочных алюминиевых сплавов для стен, перекрытий и колонн монолитных железобетонных конструкций в жилищном, промышленном и транспортном строительстве. Алюминиевые профили необходимой конфигурации, высокой жесткости и прочности выпускаются со строгим соблюдением заданных размеров на компьютеризованном оборудовании. Конструктивно опалубка для возведения стен представляет собой щиты высотой 1,2–3 и шириной 0,3-1,2 м с каркасом из алюминиевых сплавов и палубой из ламинированной фанеры толщиной 18 мм. Торцы фанеры защищены от попадания влаги герметиком. Приведенный средний вес полностью собранной опалубки — 30 кг/м2. Она рассчитана на давление бетонной смеси до 80 кПа, в то время как допускаемая нагрузка на опалубку зарубежных фирм, как правило, составляет всего 50–60 кПа. Благодаря высокой жесткости прогибы щитов при максимальной нагрузке не превышают 1/400 пролета. (Зарубежные фирмы, в частности американские, выпускают опалубку меньшей жесткости с расчетными прогибами 1/250–1/300 пролета.) Продукция НТЦ «Стройопалубка» запатентована, сертифицирована и награждена золотой медалью конкурса «Лучшие товары России ’2000». Универсальная стеновая опалубка СООП АО «Старооскольская опалубка» (Белгородская обл.) — это щиты каркасной конструкции, соединяемые между собой как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях. С ее помощью возводят стены любой высоты, толщины и формы. Щиты опалубки состоят из стальной рамы специального профиля и многослойной ламинированной фанеры с защищенными торцами. Высота стандартных щитовых элементо — 135–330 см, ширина — от 20 до 125 см с шагом 5 см. Их соединяют между собой надежными быстродействующими замками СООП. Между щитами двусторонней опалубки устанавливают стяжки длиной 50-200 см с быстросъемными гайками. Подкосы, консоли для мостков и другие детали крепят к опалубке стяжными болтами. Опалубка СООП для перекрытий состоит из набора щитов, металлических опорных балок, прочных стоек высотой 1,8–3,3 м, треног и оголовков. Ее конструкция позволяет быстро бетонировать перекрытия любой формы и толщины на разных высотах. Для опалубливания колонн шириной от 20 до 60 см предлагаются выдерживающие высокие нагрузки универсальные щиты европейского стандарта. Размеры щитов по высоте — 135, 270 и 330 см, по ширине — 75 см. ЗАО «Изодом» (г. Москва) возводит несущие стены из монолитного железобетона с помощью неснимаемой опалубки из строительного полистирола, обладающего высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами. Полутораметровые блоки из полистирола сечением 25і25 см практически невесомы. Их плотно соединяют между собой быстродействующими замками, предотвращающими вытекание бетонной смеси через швы. Собираемые из блоков, как детские кубики, модули опалубки имеют полости, которые в процессе строительства армируют и заполняют бетоном. По технологии «Изодом» в ходе одной операции сооружается монолитная бетонная стена, с внешней и внутренней сторон обрамленная оболочкой из пенополистирола. Таким образом можно возводить многоэтажные здания, коттеджи, дачи. По уровню теплозащиты, звукоизоляции, комфортности, простоте, скорости и стоимости строительства, прочности и долговечности сооружений неснимаемая опалубка, безусловно, относится к области высоких строительных технологий. Затраты на отопление здания, построенного с применением технологии «Изодом», в 3–3,5 раза меньше, чем кирпичного. Технология допускает самые разные варианты отделки наружных стен: фасадными панелями, сайдингом из винила и металла, кирпичом, плиткой или штукатуркой. Дом из торфяных блоков Бежецкий опытно-экспериментальный завод (Тверская обл.) разработал технологию превращения обычного торфа в эффективный строительный материал. «Геокар» — экологически чистый, долговечный, легко поддающийся обработке и подгонке дешевый местный материал, обладающий хорошими звукоизолирующими и бактерицидными свойствами. Его применение значительно снижает стоимость строительства, создает такие же комфортные условия проживания, как в деревянном доме. Теплоизоляционные блоки «Геокар» из торфа и отходов переработки древесины применяют в строительстве многоэтажных и даже высотных зданий как материал для утепления стен, перегородок, чердачных и межэтажных перекрытий. В малоэтажном строительстве «Геокар» совмещает свойства теплоизоляционного и конструкционного материала при возведении наружных ограждающих конструкций. Блоки «Геокар» размером 510і250і88 мм с объемным весом 250–430 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности 0,05–0,08 Вт/м•°С, предел прочности при сжатии — 11-12 кг/см2, срок службы — не менее 75 лет. Продукция завода защищена патентами на изобретения РФ. Из недефицитного отечественного оборудования и комплектующих Бежецкий завод собирает поточно-механизированные линии производительностью 1500 блоков «Геокар» в смену. В комплект поставки входит узел подготовки торфа, узел получения торфяного связующего, узел прессования, стеллажи и поддоны. По транспортеру механизированной линии предварительно просеянный торф подается в смеситель, где увлажняется и перемешивается. Затем торфяная масса на специальной мельнице измельчается до приобретения вяжущих свойств и смешивается с экологически чистыми наполнителями (древесными опилками, льнокострой, соломой и т. д.). Из полученной однородной массы на прессах формуют блоки, которые затем сушат. На торфяные блоки «Геокар» получен сертификат соответствия Госстандарта РФ и гигиеническое заключение Госсанэпиднадзора. «Геокар» — лауреат конкурса «100 лучших товаров России». Новые материалы для эффективной теплоизоляции Одним из самых эффективных и экологически чистых теплоизоляционных материалов для стен, полов, перекрытий, строительства трубопроводов является пенополиуретан (ППУ). ООО «Регент-изоляция» (г. Москва) выполняет работы по теплоизоляции трубопроводов пенополиуретановыми скорлупами и изоляции ограждающих конструкций плитами стандартного размера 1і1,5 м производства компании «ТМТ» (г. Переславль-Залесский, Ярославская обл.). Плотность ППУ — 40-80 кг/м2, коэффициент теплопроводности — 0,025 Вт/м•°С, водопоглощение за 24 часа — 0,1–0,2 кг/м2, содержание замкнутых пор — 95%, пожаростойкость — Г2–Г3, долговечность — не менее 30 лет. Применение ППУ в 5–6 раз сокращает трудоемкость и время монтажа теплоизоляции, устойчивой в диапазоне температур от -100 до +150 °С. Монтаж скорлуп и плит не зависит от погодных условий. Допускается их многоразовое использование. ППУ стоек к растворителям, кислотам и щелочам, не поражается грибком и гнилью. Компания «Полимер-комплекс» (г. Москва) для теплоизоляции трубопроводов, изготовления строительных сэндвич-панелей, деталей мебели, автомобилей и других изделий из ППУ выпускает 6 модификаций заливочных машин высокого давления производительностью от 600 до 5700 г/сек. Их можно применять на участках со стационарными заливочными формами или встраивать в линии для работы в автоматическом режиме. Машины серии ПК тщательно смешивают компоненты, с высокой точностью взвешивают порции смеси, что особенно важно при изготовлении мелких деталей. В отличие от машин низкого давления в них отпадает необходимость в промывке камеры смешения с последующим удалением твердых и жидких отходов. Технический уровень заливочных машин компании «Полимер-комплекс» соответствует европейским стандартам. В ООО «Лит-изоляция» (г. Переславль-Залесский) разработан теплоизоляционный материал нового поколения «Пенофол», состоящий из пищевой фольги и экологически чистой полиэтиленовой пены. Коэффициент теплового отражения его поверхности превышает 90%, коэффициент оптического отражения — не менее 97%, коэффициент теплопроводности в сухом состоянии (при 20 °С) — 0,037. Этот легкий и гибкий материал выпускается в рулонах весом 3–5 кг, диаметром 55 см. Облицованный фольгой слой «Пенофола» толщиной 0,5 см заменяет 5-7 см стекловаты. Он устойчив при температурах от -60 до +100 °С. «Пенофол» крепится на основании степлером или мелкими гвоздями. Сферы его применения: теплоизоляция крыш, стен, потолков, полов, чердаков, мансард, саун. Разновидность нового материала — «Пенофол-Air» сочетает тепло-, паро- и звукоизоляционные свойства. Из нее по оригинальной технологии «навивных труб» изготавливают эластичные воздуховоды для систем вентиляции, воздушного отопления и кондиционирования с толщиной слоя изоляции 8 и 16 мм. С внешней и внутренней стороны воздуховоды имеют высококачественное алюминиевое покрытие. Они легко комбинируются с воздуховодами из традиционных материалов. Кровля & гидроизоляция НПК «Гидрол-Руфинг» (г. Москва) на основе ПВХ разработала полимерный гидроизоляционный и кровельный материал «Кровлелон», сочетающий в себе высокую прочность, эластичность, водонепроницаемость, пожаробезопасность, биостойкость. Он предназначен для устройства новых и ремонта существующих кровель, в т. ч. эксплуатируемых в особо опасных условиях тепловых и атомных электростанций, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий и т. д., а также для устройства надежной подземной гидроизоляции. Прочность при разрыве «Кровлелона» толщиной 1,4 мм — не ниже 12 МПа, относительное удлинение при этом — не менее 160%, водопоглощение за 24 часа не превышает 1%. Гарантированный срок службы нового материала — 20 лет. Для устройства кровли производится армированный полимерной сеткой «Кровлелон» марки А. Двухслойный неармированный материал марки Г предназначен для гидроизоляции. «Элон» — это двухслойный рулонный кровельный и гидроизоляционный материал на основе каучука СКЭПТ, дублированного синтетической основой. Его отличает высокая морозо- и теплостойкость, устойчивость к воздействию агрессивной химической и биологической среды. Относительное удлинение при разрыве составляет не менее 300%. Долговечность — не менее 20 лет. Применение «Элона» исключает горячие пожароопасные процессы при укладке кровель, снижает вес водоизоляционного ковра более чем в 10 раз, повышает надежность примыканий и сопряжений. Специалисты ЗАО «Поликром» (г. Дмитров, Московская обл.) разработали, запатентовали и запустили в серийное производство рулонный кровельный и изоляционный материал «Поликром-EPDM», изготавливаемый из этилен-пропилен-диенового каучука. Его высокая термо-, атмосферо- и озоностойкость, устойчивость к ультрафиолетовому облучению, действию кислот и щелочей связана с отсутствием в главной цепи молекул каучука двойных связей. Неполярная природа полимера объясняет его стойкость к действию полярных растворителей и уменьшает водопоглощение до 0,015% по массе. Результаты ускоренных и натурных климатических испытаний позволяют прогнозировать срок службы «Поликрома-EPDM» более 20 лет. При этом сохраняются высокие физико-механические свойства материала: прочность — не меньше 6 МПа, относительное удлинение — более 350%. Большая эластичность материала (отсутствие трещин при испытании на гибкость на стержне радиусом 5 мм при -60 °С) допускает производство кровельных работ на морозе до -20 °С. В зависимости от конструкции кровли расходы на ее содержание снижаются на 32–79%. Выпускается «Поликром-EPDM» нескольких марок: Р — рядовой стоимостью 99 руб/м2, ПНГ — пониженной горючести стоимостью 160 руб/м2. При этом даже марка Р показывает огнестойкость в 100 раз выше, чем у рубероида или кровельного ковра из наплавляемых битумных материалов. При горении этого материала не выделяются токсичные продукты, отсутствует дым и горящие капли расплава. «Поликром-EPDM» рекомендуется для устройства кровли, гидроизоляции фундаментов, мостов, прудов, бассейнов, хранилищ жидких и твердых промышленных отходов, для химической защиты строительных конструкций. Поставляется в виде склеенных ковров площадью до 1000 м2. Новинка ЗАО «Поликром» — легкая эластомерная черепица «Эпикром» с верхним слоем из каучука EPDM. Нижний слой черепицы может быть выполнен из отходов резины, например, от старых автомобильных покрышек. Запатентованная герметичная конструкция не требует подкровельных мембран и исключает протечки и задувание снега под черепичную кровлю, а в сочетании с заливочным утеплителем — аккумуляцию конденсата с внутренней стороны. «Поликром» можно легко монтировать собственными силами. Черепица не обрастает мхом, не выцветает со временем. Ее долговечность выше, а цена ниже, чем керамической черепицы. Не слышно шума городского Главная задача компании «Акустические материалы и технологии» — реализация новейших разработок в области архитектурно-строительной акустики для решения проблем звукоизоляции в промышленном и гражданском строительстве. Началом ее коммерческой деятельности стало внедрение в 1999 г. уникального по акустическим характеристикам изделия для дополнительной звукоизоляции стен и потолков — двух- или четырех-слойной панели ЗИПС размером 150і50 см с индексом изоляции воздушного шума в пределах от 5 до 13 дБ (патент РФ №2140498). Это очень высокие акустические показатели, т. к. удвоение толщины кирпичной стены увеличивает индекс звукоизоляции только на 6 дБ, а звукоизоляция стандартными гипсокартонными плитами — не более чем на 4 дБ. В конструкции многослойных панелей ЗИПС жесткие гипсоволокнистые листы чередуются с мягкими звукопоглощающими слоями из штапельного стекловолокна. Каждая панель оснащена 8 виброразвязанными узлами крепления к защищаемой стене или перекрытию. Специальные закрытые стыки между панелями увеличивают степень звукоизоляции. Промежуточные каркасы для установки ЗИПС не требуются. Панели изготавливаются из отечественных экологически безопасных огнестойких материалов. Их лицевые поверхности могут быть окрашены, оклеены обоями, покрыты любыми декоративными облицовками. Установка ЗИПС помогла с наименьшими затратами решить актуальную проблему «шума от соседей» более чем в 200 квартирах Москвы, Санкт-Петербурга и других городов России. В настоящее время компания предлагает широкий спектр эффективных материалов торговой марки «Шуманет» для изоляции воздушного, ударного и структурного шумов. Минераловатные плиты на базальтовой основе «Шуманет-БМ» толщиной 50 мм с объемной массой не более 50 кг/м3 рекомендуются в качестве основного рабочего слоя легких звукопоглощающих конструкций, а также среднего слоя гипсокартонных перегородок. Это негорючий гидрофобный материал умеренной стоимости с высокими акустическими характеристиками (коэффициент звукопоглощения NRC=0,9). Оптимальным решением проблемы ударного шума, более известного как «шум от соседей сверху», является устройство в верхнем помещении так называемого «плавающего» пола на упругом основании. Упругий слой таких полов рекомендуется устраивать из высококачественного стеклохолста с односторонним битумным покрытием «Шуманет-100». Он поставляется в виде рулонов размером 15,0і1,0 м толщиной 3 мм. Индекс изоляции ударного шума подложкой «Шуманет-100», уложенной под паркетную доску, — 18 дБ, под цементную стяжку — 23 дБ. Практически полную изоляцию ударного шума гарантируют маты из штапельного полотна «Шуманет-П60» размером 125х60 см и толщиной всего 20 мм. Их индекс дополнительной изоляции достигает 37 дБ! Звук разбиваемой о пол верхнего помещения стеклянной бутылки воспринимается внизу как падение легкой монеты. Маты «Шуманет-П60» используют для устройства «плавающих» полов в спортивных залах, на дискотеках, в студиях звукозаписи, в ресторанах. Для облицовки рабочего слоя стеновых и потолочных звукопоглощающих конструкций в производственных цехах рекомендуются перфорированные гипсокартонные плиты ППГЗ размером 595і595 мм и толщиной 8,5–10 мм с площадью перфорации 9–12% и средним коэффициентом звукопоглощения NRC=0,8–0,9. На тыльную сторону плит наклеивают нетканое полотно толщиной 0,5 мм. Плиты ППГЗ прочны, экологически безопасны, относятся к группе трудносгораемых материалов. Их можно окрашивать в любой цвет без ухудшения акустических свойств. Окраска плит в заводских условиях особенно удобна при их использовании для подвесных потолков. Новое изделие компании «Акустические материалы и технологии» — звукоизолирующие стеновые панели с металлической перфорированной облицовкой для помещений, в которых, помимо высоких акустических свойств, важен внешний вид в сочетании с прочностными и противопожарными свойствами. Внутри панели размером 2500і600 мм и толщиной 40–50 мм находится плита из минеральной ваты на базальтовой основе или стекловолокно. Для предотвращения эмиссии частиц минерального волокна сквозь перфорацию, площадь которой составляет 30–50% поверхности, с внутренней стороны панели подклеивают нетканое полотно. По желанию заказчика панели окрашивают в любой цвет. Они создают акустический комфорт в учреждениях здравоохранения, спортивных комплексах, гостиницах, клубах и кинотеатрах, снижают шум от оборудования в технических помещениях различного назначения. Александр Пополов, кандидат технических наук, фото Александра Ануфриенко

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок