Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

 

Упаковка '2002: красиво, удобно, выгодно

Выставка «Упаковка» имеет долгую историю. Впервые она была проведена в Москве в 1976 г. при содействии немецкой выставочной компании «Мэссе Дюссельдорф». В ту пору любое мероприятие с участием иностранных фирм считалось у нас настоящим событием, позволявшим хотя бы краешком глаза заглянуть в красочный мир западных товаров и технологий, а компании вроде «Мэссе Дюссельдорф», отважившиеся взвалить на себя нелегкую ношу первопроходца, были в диковинку. Нынешний партнер «Мэссе» - итальянская фирма «Чентрэкспо С.п.а.» с 1984 г. занималась проведением в России выставки «УпакИталия». Последние три года обе выставки проходили параллельно. И вот, наконец, в этом году организаторы решили объединить свои усилия и создать единую экспозицию под общим названием «Упаковка/УпакИталия '2002». Задумка организаторов увенчалась успехом: прошедшая в Экспоцентре на Красной Пресне 12-я Международная выставка упаковки и упаковочного оборудования стала ярким, незабываемым зрелищем, участие в котором приняли свыше 300 фирм из 19 стран мира. Упаковка дает второе дыхание бизнесу Рынок отводит упаковке совершенно особое место. На нее возложены чисто утилитарные функции, такие как обеспечение защиты товара и сохранение его потребительских свойств. И одновременно упаковка помогает созданию имиджа изделия, повышает его привлекательность в глазах потребителя. Имиджевую роль упаковки у нас осознали только после того, как в страну хлынул поток зарубежных продуктов питания, не всегда высокого качества, но в броской обертке, вызывавшей любопытство и повышенный спрос. Отечественным производителям пришлось отказаться от старой формулы «хорошему товару реклама не нужна» и озаботиться внешним видом своей продукции. Для упаковщиков настали «золотые времена». За минувшее десятилетие упаковочный бизнес в России развивался столь стремительно, что по объемам производства и уровню занятости населения сумел обогнать традиционные секторы экономики. На многих предприятиях производство упаковки превратилось из подсобного занятия в основной вид деятельности, приносящий наибольшую прибыль. Например, компания «Славич» (г. Переславль-Залесский) первоначально специализировалась на производстве фотопленки и фотобумаги, но когда настали трудности со сбытом продукции, решила расширить круг деятельности и занялась производством упаковки. Сегодня ассортимент компании включает в себя несколько десятков видов упаковочной продукции. Прежде всего, это упаковка из ламинированного картона, предназначенная для хранения замороженных продуктов, тортов, конфет, мороженого и много другого. Обладая жиростойким покрытием, такая упаковка не пропускает жир в течение 40 суток. Путем каширования (особого вид приклеивания) на картонные коробки любой угодной заказчику формы и конфигурации наносятся яркие наклейки, придающие им дополнительную привлекательность. Помимо упаковки, компания «Славич» занимается выпуском фотобумаги «Фотоджет» для изготовления этикеток, рекламных буклетов, открыток, дисконтных карт. Бумага предназначена для получения методом струйной печати изображения фотографического качества, что особенно удобно при производстве малотиражной продукции. «Фотоджет» изготавливается на водостойкой бумажной основе со специальным покрытием. Плотность бумаги составляет 210 г/м2. Поверхность может быть как структурной, так и глянцевой. Дополнительное ламинирование придает бумаге повышенную влагостойкость. Располагает компания «Славич» и оборудованием для запечатывания изделий в блистерную упаковку. Эта технология позволяет упаковывать твердые предметы между двух скрепляемых материалов: сверху прочная прозрачная полимерная пленка, принимающая форму упаковываемого изделия, снизу - недеформируемая твердая подложка. Таким способом чаще всего упаковываются медицинские препараты (таблетки, капсулы, ампулы), детские игрушки, сувениры, канцелярские товары. Упаковка-сувенир Производство упаковки таит в себе неограниченные возможности для людей, обладающих смекалкой и творческой фантазией. Это наглядно доказала другая фирма из Переславля - «Мастерская подарков». Используя старинную русскую традицию росписи по дереву, умельцы фирмы придумали, как наладить производство подарочной упаковки для элитных марок вина и водки, а также шкатулок для конфет из отходов деревообрабатывающей промышленности. Продолговатую деревянную заготовку, по форме напоминающую человеческую фигурку, полую внутри, расписывают масляной краской, подобно матрешке, и сверху покрывают лаком. В верхнее отверстие вставляют бутылку и закрывают пробкой, которая представляет собой головку красавицы в кокошнике, купца, снеговика или любого другого персонажа, знакомого нам по народным сказкам. При этом ни одна фигурка не похожа на другую и хранит свой индивидуальный облик, запечатленный на ней рукой мастера. Изготовленная с таким искусством упаковка перестает быть простым приложением к товару и превращается в сувенир, способный долгие годы напоминать о подарке и его дарителе. Неудивительно, что заказы на изделия переславских мастеров поступают со всех концов света: из Европы, Америки и т. д. Бочки и канистры из полиэтилена Помимо эксклюзивных образцов, на выставке широко были представлены традиционные виды упаковки, предназначенные для повседневных нужд. Завод тарных изделий (г. Самара) занимается выпуском полиэтиленовых бочек емкостью 230, 65, 48 л и канистр объемом 31,5 л. Бочки предназначены для хранения и транспортировки химической и пищевой продукции в жидком, твердом, сыпучем и пастообразном виде. Все изделия производятся на автоматическом оборудовании из высокомолекулярных соединений полимеров, что гарантирует им повышенную химическую стойкость, отсутствие миграции красителя и высокую механическую прочность. В случае транспортировки опасных грузов пластиковая тара выдерживает более двух ударов при свободном падении с высоты не менее 1,8 м без деформации и потери герметичности. Бочки выпускаются двух видов: со съемной крышкой и с пробкой-фиксатором. Крышки могут оборудоваться одним или двумя сливными отверстиями. Герметичность их прилегания достигается за счет применения уплотнительного жгута из щелочестойкой пищевой резины. Крышка плотно закрывается металлическим хомутом, фиксируемым шплинтом с отверстиями для пломбирования. На бочках вместимостью 230 л и канистрах используются пробки с резиновым уплотнителем, на которые сверху надевается пломба-фиксатор, обеспечивающая дополнительную сохранность груза. Конструкция тары обеспечивает оптимальное сочетание веса и устойчивости. При перевозке бочки могут штабеливаться в 2-3 ряда и упаковываться в пленку. Упаковочные пленки На смену традиционной укладке штучных изделий в ящики и коробки идет простой и удобный способ упаковки продукции в различные виды пленок. Он позволяет с одинаковой легкостью упаковывать любые товары - от громоздких крупногабаритных изделий до скоропортящихся продуктов. Компания «Регент» (г. Москва) первой в России наладила широкомасштабное производство и реализацию упаковочной стретч-пленки под торговой маркой «Регент-Стретч». Стретч-пленка может использоваться как для первичного обертывания изделий или закрепления фасованных продуктов на лотке, так и для формирования пачек из штучных изделий (бутылок, банок, картонных коробок и т. д.) на подложке или без нее. Мы ежедневно сталкиваемся с этим видом упаковки, когда покупаем хлебопекарные и кондитерские изделия, продукты быстрого приготовления, сыры, минеральную воду, средства бытовой химии. По сравнению с другими материалами стретч-пленка имеет ряд преимуществ. Отметим высокий уровень предварительного и обратимого растяжения, благодаря которому достигается надежное крепление груза. Способность слоев пленки при соприкосновении прилипать друг к другу позволяет не заботиться о дополнительной фиксации груза, а стойкость к проколам защищает его от повреждений и загрязнений. Высокая прозрачность дает возможность следить за сохранностью содержимого упаковки. Применение стретч-пленки позволяет значительно ускорить процесс упаковки и снизить его себестоимость. Компания «НТЛ-упаковка» (г. Санкт-Петербург) является ведущим производителем коэкструзионных полиэтиленовых пленок, получаемых методом одновременной выплавки трех или более слоев. Этот вид пленок чаще всего применяется для упаковки синтетических моющих средств. Как известно, в состав стиральных порошков и других моющих средств входят сульфаты, щелочи, отбеливатели на основе хлора, которые в момент фасовки в виде мелкой пыли или капель оседают на внутренней поверхности пленки, существенно затрудняя ее сваривание. Поэтому главным критерием при выборе пленки для упаковки моющих средств является ее отличная свариваемость. Дополнительным условием является достаточная жесткость пленки, позволяющая формировать из нее пакеты на фасовочном оборудовании. Всем этим условиям полностью отвечает трехслойная полиэтиленовая пленка компании «НТЛ-упаковка» толщиной от 40 до 100 мкм. Наружный слой пленки включает в себя несколько полимерных материалов плюс различные добавки, которые обеспечивают упаковке необходимые эстетические и технологические свойства с учетом ее дальнейшей доработки: нанесения наклеек, ламинации и т. д. Средний слой - основа пленки. Он придает ей необходимую жесткость и прочность. Самый важный внутренний слой состоит из уникального сырья - бимодального полиэтилена «Борстар», который обеспечивает превосходную термосвариваемость пленки. Применение полиэтилена «Борстар» позволяет производить сварку упаковки при низких температурах и гарантирует высочайшую прочность сварного шва. Трехслойные пленки с использованием бимодального полиэтилена идеально подходят для упаковки не только моющих средств, но и продуктов глубокой заморозки, молока и молочных продуктов. Оборудование для изготовления ПЭТ-тары Кропоткинский завод «МиССП-Совпласт» (Краснодарский край) представил на выставке серию автоматического оборудования для изготовления ПЭТ-емкостей методом раздува. ПЭТ-тара сегодня наиболее востребованный вид упаковки, используемый для разлива газированных напитков, пива, воды, растительного масла, кетчупов, изделий парфюмерной промышленности, различных моющих средств. Поэтому стенд «МиССП-Совпласт» вызывал к себе повышенный интерес посетителей. Автомат А-1000-5 предназначен для производства ПЭТ-емкостей методом двухстадийного пневматического выдува. Это наиболее гибкий процесс изготовления ПЭТ-тары, обеспечивающий высокую производительность и оптимальное качество готовых изделий. Автомат состоит из загрузчика заготовок, системы нагрева, манипулятора захвата и силовой установки с двухместной пресс-формой. Работа автомата осуществляется следующим образом. Из бункера хранения заготовки для ПЭТ-емкостей поступают горлышком вверх на конвейерную ленту, где насаживаются на головную часть шарнирных рычагов. При продвижении вперед по цепи рычагов заготовки вращаются вокруг своей оси и непрерывным потоком входят в печь. Здесь происходит их разогрев путем прямого и отраженного инфракрасного излучения. Проходя одним и тем же маршрутом, заготовки подвергаются тепловой обработке в абсолютно равной степени. При выходе из печи заготовки снимаются с шарниров и попадают в захватывающее устройство, которое на большой скорости подает их в раздувочную карусель. При вращении раздувочной карусели осуществляется двухфазный процесс растягивания заготовки. На первом этапе в плотно захваченную пресс-формой заготовку посредством вытяжного штока опускается сопло* , обеспечивающее вытягивание по вертикали. В этот же момент происходит и предварительный раздув по горизонтальной оси. В конце хода вытяжного штока задействуется окончательный раздув под высоким давлением, в результате которого изделие обретает законченную форму. После охлаждения материала и отвода избыточного воздуха пресс-формы открываются - и готовая продукция поступает на выход. Автомат А-1000-5 выдувает ПЭТ-емкости объемом 5 л. Его производительность - 1000 шт/ч. Давление предварительного раздува - до 1,6 МПа, давление основного раздува - 3 МПа. По аналогичному принципу устроен и автомат А-3000 для выдува ПЭТ-бутылок объемом от 0,33 до 2 л со средней производительностью 2800 бут/ч. Завод «МиССП-Совпласт» производит также автоматические экструзионно-раздувные установки ВП-2-4А для изготовления пластмассовых полых флаконов объемом 0,002-0,1 л, используемых в парфюмерной промышленности, и автоматы АРУПИ-М для выдува полимерных емкостей объемом от 0,05 до 1 л. Установка ВП-2-4А автоматически осуществляет разогрев гранулированного полиэтилена и формирование из него методом экструзии (плавления) трубчатой заготовки; раздув заготовки до размеров изделия внутри пресс-формы; отделение готового изделия от облоя* и раздельную их выдачу. Максимальная производительность установки - 1200 флаконов в час. Автомат АРУПИ-М для выдува полимерных емкостей представляет собой моноблок, в который входят: устройство разогрева и подготовки сырья, автоматический манипулятор для переноса заготовки в зону раздува, механизм смыкания пресс-форм, автоматическое устройство для съема изделий. Исходным сырьем для АРУПИ-М служат полиэтилен и полипропилен. Средняя производительность автомата составляет 660 изделий в час. Фасовка и укупорка вязких продуктов Серию недорого оборудования для фасовки и упаковки продуктов питания, косметических и медицинских препаратов представило на выставке Научно-производственное объединение «Промбиофит» (г. Москва). Компактные полуавтоматические установки рассчитаны, прежде всего, на предприятия малого и среднего бизнеса. Уже через 2-3 месяца после введения в строй затраты на их приобретение полностью окупаются. Типичный пример - линия по фасовке меда «Медофит». Обладая густой вязкой консистенцией, мед считается продуктом, трудным для фасовки. Поэтому все входящее в линию оборудование отличается повышенной надежностью. В процессе фасовки выполняются следующие функции: роспуск меда, розлив его в пластиковую порционную тару, заварка тары крышками из фольги и упаковка готовой продукции в термоусадочную пленку. Роспуск меда осуществляется в термокамере при помощи установки КРМ-2, которая состоит из трех полимерных пожаробезопасных электронагревателей с электронными терморегуляторами. Терморегуляторы предназначены для автоматического поддержания в термокамере стабильной температуры на уровне 40 °С. Розлив и фасовку распущенного меда выполняет полуавтоматическая двухканальная установка УД-2ПБ. Мед по гибким шлангам поступает из расходной емкости (фляги или бака) в дозирующие цилиндры установки путем всасывания, а затем через раздаточные патрубки распределяется по пластиковым баночкам или стаканчикам. Дозирование продукта происходит автоматически каждые 6 секунд по двум каналам одновременно. Величина раздаточной дозы может регулироваться в пределах от 50 до 250 мл в зависимости от выбранной тары. Наполненная пластиковая тара герметично заваривается крышками из алюминиевой фольги на установке УСС-2, которая состоит из сварочной стойки и электронного блока. Операция по заварке выполняется одним человеком. Для нормальной работы всей линии требуется не более трех человек. После заварки баночки с медом можно упаковать в термоусадочную пленку блоками по 16-20 штук на аппарате ТПЦ-450. При желании пластиковые баночки можно заменить стеклянными, обеспечивающими более длительную сохранность полезных свойств и гарантирующими экологическую чистоту продукта. Тогда в упаковочную линию вместо аппарата по заварке пластиковой тары включается устройство УУ-5 для укупорки банок металлической крышкой типа «твист-офф», создающее внутри банки вакуумное разрежение. Для контроля «первого вскрытия» банки применяются специальные наклейки. Фасовка и упаковка трудносыпучих продуктов Компания «Русская трапеза» (г. Санкт-Петербург) занимается разработкой, производством и продажей оборудования, рассчитанного на большие поточные линии. Собственной разработкой компании является автоматическая линия для фасовки и упаковки в бумажные пакеты, коробки или банки трудносыпучих продуктов, таких как мука, крахмал, сода, стиральные порошки. В комплект линии входят: загрузочный шнековый транспортер с устройством просеивания, осуществляющий загрузку в бункер дозатора в автоматическом режиме; шнековый дозатор с управлением от весового устройства, производящий автоматическое дозирование продукта с точностью до 1% от веса дозы; транспортер для автоматического вывода фасованного продукта из зоны дозирования на виброустановку; вибротранспортер, осуществляющий одновременно уплотнение дозированного продукта в таре и транспортировку тары на накопительный стол. Линия компактна (для ее размещения достаточно 10 м2) и проста в обслуживании. Высота тары может составлять от 150 до 350 мм, масса дозы - от 100 г до 2 кг. Регулировка высоты дозатора по высоте тары осуществляется с пульта управления. В случае отсутствия тары или остановки загрузочного транспортера происходит автоматическая блокировка дозирующего устройства. Средняя производительность линии - до 20 упаковок в минуту. Горизонтальная упаковочная машина РТ-УМ-ГШ предназначена для автоматической упаковки пищевых продуктов и медицинских изделий в трехшовные пакеты, формируемые из термосвариваемых материалов. Базовая комплектация установки включает в себя: подающий и отводящий транспортеры; устройство формирования ширины и длины пакета; рулонодержатель, оснащенный системой самоцентрирования и компенсационным тормозом; механизм протяжки и продольной сварки пакетов; термодатор для нанесения даты на поперечный шов упаковки. Установка оснащается электроникой ведущих зарубежных фирм (Mitsubishi, Siemens, E+L), которая позволяет плавно регулировать скорость работы машины, проводить цифровую индикацию температуры сварки швов, быструю переналадку оборудования на упаковку других изделий и обеспечивает блокировку работы механизмов в случае возникновения нештатных ситуаций. Установки для розлива пищевых жидкостей Еще одно предприятие из Санкт-Петербурга - АО «Ленпродмаш», ведущий производитель оборудования по розливу пищевых жидкостей, представило на своем стенде набор установок для розлива слабоалкогольных и безалкогольных газированных напитков, способных работать со стеклянной тарой вместимостью от 0,1 до 1 л или ПЭТ-бутылками от 0,2 до 2 л. Линия розлива функционирует следующим образом. Пустые бутылки горлышками вверх выставляются на горизонтальный транспортер типа ЛПМ8-60А, привод которого оснащен мотором с редуктором, чтобы обеспечить плавность хода конвейерной ленты. Прежде всего, бутылки проходят через ополаскивающую машину ЛПМ1, предназначенную для удаления из внутренней полости новых стеклянных и ПЭТ-бутылок паров технических жидкостей и пыли. Для проверки чистоты бутылок служит секция со световым экраном. После промывки бутылки поступают в фасовочно-укупорочную установку ЛПМ2, совмещенную с сатуратором ЛПМ5, который обеспечивает насыщение жидкости углекислым газом. Машина ЛПМ5 производит розлив поступившей жидкости по уровню при избыточном давлении в тару и укупоривание бутылок винтовым пластмассовым колпачком с отрывным кольцом. Затем этикетировочная машина ЛПМ6 наносит на бутылку прямоугольную или круглую этикетку - и готовая продукция отправляется на накопительный стол, оборудованный мотор-редуктором с вариатором, натяжным устройством и ванной со смазочным средством. Стол предназначен для принудительного накопления и создания резерва бутылок. ПЭТ-тара дополнительно может паковаться в термоусадочную пленку при помощи машины. Производительность линии может составлять от 3 до 12 тыс. бутылок в час. Для ее обслуживания требуется не более двух человек, осуществляющих загрузку бутылок на конвейер и съем готовой продукции. Оборудование для ручной и машинной упаковки В каталоге совместного белорусско-американского предприятия Unitape содержится большой выбор автоматического крепежного оборудования для ручной и машинной упаковки. Автомат Vibro самый компактный в классе ручных упаковочных инструментов. Он используется для лент шириной от 8 до 19 мм. Соединение ленты достигается методом сварки трением. Работа автомата осуществляется от сети электропитания. После того, как лента вставлена в автомат, одним нажатием ручки Vibro производится ее натяжение, сварка и обрезка. Весь цикл занимает не более 2 секунд. Точная регулировка натяжения ленты плоской натяжной пластиной позволяет прочно закрепить пакуемый груз. Vibro снабжен функцией, предотвращающей запуск инструмента без ленты. Небольшой вес (3,9 кг) и простота в обращении позволяют использовать этот ручной автомат для упаковки самой разной продукции. Ручной автоматический инструмент Orgapack выполняет те же функции, что и Vibro, но в отличие от него способен работать на аккумуляторных батареях. Одной подзарядки батареи хватает на 200-250 упаковочных циклов. Время подзарядки составляет не более 12 минут. Срок службы аккумулятора Orgapack рассчитан на 3 тыс. подзарядок. Кроме перечисленного оборудования, Unitape поставляет автоматические и полуавтоматически машины для упаковки больших объемов грузов средних габаритов, таких как бумага, картон, небольшие связки пиломатериалов, почтовые отправления. «Сладкая магия» в действии Среди зарубежных производителей упаковки и упаковочного оборудования признаными «законодателями мод» являются итальянские компании. Фирма Nuova Fima более 40 лет занимается производством оборудования для единичной завертки шоколадных изделий, а также изделий, трудных в завертке, таких как мармелад, нуга, суфле в шоколаде. Модульный заверточный автомат Sweet Magic («Сладкая магия») способен заворачивать отформованные и глазированные кондитерские изделия несколькими наиболее популярными стилями завертки: «флоу-пак», «твист», «двойной твист», «фенси», «кошелек», «банч» и т. д. Каждый стиль завертки реализуется в отдельном электромеханическом модуле с независимым управлением. Модули имеют компактную конструкцию и при необходимости легко и быстро заменяются. Комплектация автомата определенными модулями зависит от требований заказчика. Восьмистадийное заверточное колесо позволяет разбить процесс завертки на большое количество фаз, гарантируя высокую скорость и точность обертывания изделий с меньшим нажимом на продукт. Узел подачи заверточных материалов обеспечивает разницу в скорости и длине наружного и внутреннего заверточного материала. Непрерывная подача на пульт управления информации о положении и скорости движения заверточных материалов позволяет исключить возможность перекоса обертки или выступание внутренней подвертки из-под наружного слоя. Кроме того, автомат оснащен устройством для кондиционирования воздуха в области завертки; специальным степлер-сшивателем для холодного закрепления заверточного материала, исключающего возможность доступа к изделию без нарушения упаковки; устройствами для запечатки «холодным» и «горячим клеем»; устройством считывания фотометки; оборудованием для наклеивания ярлычка на вершине и на дне изделия. Максимальная производительность автомата Sweet Magic может составлять до 450 изделий в минуту. Модульная конструкция позволяет покупателю, приобретя одну из модификаций автомата для определенных целей, докупать в дальнейшем дополнительные модули для завертки других изделий иными стилями. Автомат Sweet Magic не имеет аналогов в мире, и это является лучшей гарантией того, что еще долгие годы он морально не устареет. Марина Народовая, фото Александра Ануфриенко

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок