Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

 

Дефектоскопия: традиционные методы, новые приборы

Методы и средства контроля за техническим состоянием производственных объектов и оборудования все чаще внедряются не только на предприятиях нефтехимической и газонефтеперерабатывающей промышленности, работающих под воздействием опасных и вредных факторов, но и в таких отраслях, как машиностроение, металлургия, энергетика, транспорт и др. Там, где необходимо выявить наличие повреждающих и деградационных процессов в конструкциях и материалах, проведение контрольной диагностики становится принципиально важным элементом для принятия решения о работоспособности изделия, его дальнейшей эксплуатации. На прошедших в Санкт-Петербурге Международной специализированной выставке «Дефектоскопия '2002» и выставке «Лаборатория '2002», организованных Выставочным объединением «Рестэк», участники демонстрировали практически весь спектр современных дефектоскопических методов неразрушающего контроля (НК): ультразвуковой, электромагнитный, визуально-оптический, метод акустической эмиссии, инфракрасный, магнитно-порошковый, радиографический и др. О некоторых из них поговорим подробнее. Акустико-эмиссионный метод Это один из наиболее молодых и развивающихся методов технической диагностики. Акустико-эмиссионный (АЭ) метод контроля представляет собой процесс регистрации и анализа ультразвуковых колебаний, возникающих при образовании и развитии дефектов в контролируемом объекте под воздействием нагрузки. Он обеспечивает обнаружение и регистрацию развивающихся, а значит, действительно опасных дефектов. Причем осуществляет их квалификацию не по размерам, а по степени опасности. Высокая чувствительность метода позволяет эффективно применять его для контроля изделий из различных материалов и контролировать такие объекты, как резервуары, цистерны, реакторы, котлы, технологические трубопроводы, краны, мосты, элементы летательных аппаратов. По сравнению с традиционными методами неразрушающего контроля (ультразвуковым, радиографическим) АЭ-метод обладает значительными преимуществами, позволяющими выполнять контроль без остановки оборудования для подготовительных работ, уменьшает вероятность субъективных ошибок. Оперативно оценить состояние объекта акустико-эмиссионным методом контроля позволяют приборы и оборудование, представленные на выставке НПО «Алькор» (г. Дзержинск, Нижегородская обл.). Предприятие разрабатывает и производит портативные, мобильные и стационарные акустико-эмиссионные диагностические комплексы и комплексы АЭ-мониторинга. Предлагаемое компанией оборудование способно обнаружить и определить местонахождение дефектов типа трещин, в т. ч. микротрещин, расслоений, коррозии, различных дефектов сварных швов, утечек и т. п. Уникальный опыт создания приборов и технологии АЭ-контроля воплощен в новых разработках компании «Алькор» — диагностических комплексах серии «Эксперт-2000». Это серия мобильных и портативных цифровых АЭ-диагностических комплексов, которые созданы специально для работы в тяжелых промышленных условиях, для полевой диагностики и постоянного мониторинга опасных объектов. Они выпускаются в составе комплектных мобильных диагностических лабораторий на шасси различных автомобилей с полной системой электропитания и жизнеобеспечения. В состав лаборатории включается более 20 типов различных приборов неразрушающего контроля, что обеспечивает оптимальные решения задач диагностики. Мобильный комплекс «Эксперт-2005» имеет неограниченное количество АЭ-каналов, что позволяет производить диагностику резервуаров емкостью до 50 тыс. м3 и более за один цикл, экономя время и деньги. Портативный комплекс «Эксперт-2010» имеет от 4 до 64 независимых АЭ-каналов. Электропитание комплекса выполняется от сети 220 В, от бортовой сети или отдельного аккумулятора. Все комплексы выполнены в прочном, пылезащищенном промышленном исполнении. Функциональные возможности диагностических комплексов «Эксперт» включают контроль и диагностику скрытых поверхностей, а также непрерывный мониторинг объекта контроля. Применение созданных НПО «Алькор» комплексов позволяет оптимизировать по данным АЭ-мониторинга режим работы контролируемых объектов, увеличивая таким образом их ресурс, а также обеспечивает высокую эффективность по обеспечению должного уровня безопасности и эксплуатации объектов. Метод магнитной анизотропии Магнитоанизотропный сканер-дефектоскоп «Комплекс-2,05», представленный на выставке компанией «Магнит плюс» (г. Санкт-Петербург), относится к новому перспективному классу дефектоскопов. «Комплекс-2,05» предназначен для выявления и количественной оценки опасности концентратов механических напряжений, зон с остаточными пластическими деформациями, для определения областей сварочных напряжений в инженерных конструкциях из низколегированной и углеродистой стали. В приборе применяется новый, ранее не использовавшийся в практике неразрушающих методов контроля принцип регистрации напряженного состояния крупногабаритных стальных конструкций. Метод регистрирует всю совокупность дефекта, а также опасные места, не выявляемые известными методами. В отличие от конкурирующих изделий в сканере-дефектоскопе используется эффект магнитной анизотропии, позволяющий выявлять аномалии механических напряжений не только в поверхностном слое, но и в глубинных слоях металлоконструкций. Прибор показывает и положение дефекта, и степень его опасности, обнаруживая любой имеющийся развитый дефект, а также указывает концентратор напряжения — место, где дефект может развиться в будущем. При этом снятия изоляции толщиной до 3 мм с основного металла изделия не требуется. Результаты измерений выводятся на экран дисплея в виде наглядной карты и сопровождаются текстовыми комментариями, обработка информации производится автоматически, а опасность исследуемого участка сразу же оценивается количественно. Новая технология позволяет избежать ошибочных решений о необходимости ремонта конструкций, не позволяет пропустить опасное место даже в случаях, когда другие приборы его не обнаруживают. Это дает высокий экономический эффект и повышает безопасность инженерных конструкций. Сканер-дефектоскоп обслуживается одним оператором и не требует высокого квалификационного уровня. Ультразвуковая дефектоскопия Наиболее широко распространен такой метод обнаружения и исследования скрытых внутренних дефектов, как ультразвуковая дефектоскопия. Приборы и оборудование ультразвукового контроля составили экспозицию НПО «Спектр» (г. Москва), специализирующегося на разработке и изготовлении приборов технической диагностики. Разработанный и предлагаемый компанией ультразвуковой дефектоскоп А1212 служит для обнаружения и определения координат нарушений сплошности и однородности материала в изделиях из металлов и пластиков. Он позволяет контролировать сварные швы, осуществлять поиск мест коррозии, трещин, внутренних расслоений и других дефектов. Прибор рассчитан на использование стандартных методик и методов звукового контроля. Максимальная контролируемая прибором глубина по стали составляет 3000 мм. Масса аппарата с элементами питания — 0,8 кг. Прибор оснащен раздельными, совмещенными, прямыми и наклонными преобразователями с рабочими частотами от 1 до 10 МГц. Параметры и режимы работы прибора устанавливаются через меню настройки. Связь с компьютером осуществляется через инфракрасный порт. Для поиска инородных включений, пустот и трещин внутри изделий и конструкций из железобетона, камня, пластмасс и подобных материалов при одностороннем доступе к объекту контроля предназначен дефектоскоп А1220. Аппарат можно использовать для исследования внутренней структуры вышеперечисленных материалов и оценки их прочности. Диаметр минимального обнаруживаемого прибором дефекта составляет 50 мм при диапазоне глубин просмотра в бетоне до 1050 мм. Моноблочное исполнение «карманных» размеров массой в 300 г имеет ультразвуковой тестер УК 1401. Прибор предназначен для измерения времени и скорости распространения продольных ультразвуковых волн в твердых материалах при поверхностном прозвучивании с целью определения прочности и целостности материалов и конструкций. Применяется тестер для оценки несущей способности бетонных столбов и опор, поиска приповерхностных дефектов в бетонных сооружениях, определения степени пористости и трещиноватости горных пород. Высокое качество приборов компании «Спектр» позволяет получить наиболее точную информацию о состоянии объектов и оборудования. Одним из важнейших этапов контроля за техническим состоянием трубопроводов, сосудов давления и емкостей является контроль толщины стенок этих объектов. Обнаружить уменьшение толщины стенок и наличие внутренних несплошностей при одностороннем доступе к изделию позволяет применение ультразвуковых толщиномеров, представленных на выставке фирмой «Константа» (г. Санкт-Петербург). Разработанная компанией серия ультразвуковых толщиномеров марки «Булат-1» нового поколения используется для измерения толщины изделий из металлических и неметаллических материалов (листов, емкостей, труб, трубопроводов, мостовых, корпусных, транспортных и других конструкций) в процессе их эксплуатации или после изготовления на энергетических, трубопрокатных, машиностроительных, судостроительных, транспортных или других предприятиях. В сравнении с аналоговыми приборами толщиномеры «Булат-1» отличаются отсутствием органов регулировки и настройки, они просты и удобны в работе, обладают высокой чувствительностью. Исполнение преобразователей толщиномеров обеспечивает их долговечность при эксплуатации в самых тяжелых условиях, в т. ч. при контроле корродированных поверхностей с большой шероховатостью. Комплектование толщиномеров несколькими преобразователями обеспечивает широкий диапазон измерений (от 0,3 до 200 мм) и возможность контроля изделий с сильно отличающимися геометрическими и физико-механическими свойствами. Предприятие предлагает три модификации толщиномеров «Булат-1». Простейшая безэталонная модель «Булат-1П» предназначена для контроля толщины изделий из низкоуглеродистых сталей. Диапазон контролируемых этим прибором толщин — от 1,5 до 200 мм. Базовая модель «Булат-1М» предназначена для контроля сильно корродированных изделий с высокой шероховатостью. Прибор оснащен микро-ЭВМ с памятью для запоминания до 30 настроек и 1000 результатов. Предусмотрена возможность просмотра результатов и передачи данных по каналу RS232 в компьютер. Среди отличительных особенностей модели «Булат-1S» отметим увеличенные функциональные возможности, простоту в эксплуатации, расширенную номенклатуру датчиков, новые методики контроля изделий с шероховатой поверхностью. Комплексный контроль качества защитных покрытий обеспечивает выпускаемый предприятием многофункциональный электромагнитный толщиномер «Константа К5». Прибор позволяет производить оперативную толщинометрию лакокрасочных, порошковых, мастичных, эмалевых, гальванических и других покрытий на стальных и ферромагнитных материалах и сплавах. «Константа К5» осуществляет контроль бетонных покрытий на арматуре, определяет электропроводность изделий, производит поиск расположения арматуры в бетоне, а также контроль шероховатостей поверхности после пескоструйной обработки, определяет влажность и температуру воздуха при окрасочных работах. Многофункциональность толщиномера обеспечивается использованием комбинации импульсного и индукционного вихретокового, параметрического и фазового методов измерения. Оригинальные методы обработки информации, сервисные возможности и большой набор преобразователей для контроля параметров обеспечивают высокую достоверность результатов работы прибора. Ультразвуковой дефектоскоп для железной дороги Значительную часть экспонатов выставки составили средства диагностики и неразрушающего контроля, предназначенные для оценки состояния технических средств и объектов железнодорожного транспорта и рельсовых путей. Петербургское ЗАО «Алтек» представило целое семейство микропроцессорных ультразвуковых дефектоскопов «Пеленг». Предприятием разработаны и выпускаются несколько модификаций приборов, в т. ч. ряд моделей специализированных дефектоскопов для железнодорожного транспорта. Прибор «Пеленг» УД2-102 со встроенной аккумуляторной батареей имеет малые габариты и массу 2,15 кг. Элементы питания имеют увеличенное количество циклов зарядки/разрядки и обеспечивают автономную работу в течение 8–10 часов. Корпус электронного блока выполнен из ударопрочной пластмассы и имеет высокую степень защиты. Для удобства проведения контроля предусмотрен чехол с системой ремней, что позволяет размещать дефектоскоп на груди оператора. В базовый комплект входят: электронный блок с чехлом, головные телефоны, источник питания, средства связи с ПК, специализированное программное обеспечение, эксплуатационная документация, сумка. Приемно-усилительный тракт и комплект прилагаемых кабелей позволяет использовать совместно с дефектоскопом пьезоэлектрические преобразователи, входящие в комплект поставки. «Рельсовый» вариант прибора «Пеленг» УД2-102 предназначен для контроля сварных стыков рельсов, болтовых стыков, стрелочных переводов и отдельных сечений рельсов, уложенных в пути. При контроле рельсов обеспечивается выявление всех дефектов и определения их взаимного расположения. Впервые в отечественной дефектоскопии в приборе реализована возможность компьютеризации процесса контроля отдельных сечений рельсов. «Пеленг» УД2-102 зарегистрирован в реестре средств измерений, допущенных к применению на железнодорожном транспорте. «Вагонный» и «локомотивный» варианты «Пеленга» предназначены для ультразвукового контроля колесных пар и других ответственных деталей подвижного состава в процессе их осмотра, освидетельствования и ремонта. При контроле колесных пар «Пеленг» обеспечивает выявление всех дефектов по типовым утвержденным методикам. Несмотря на малые габариты, прибор обладает более широкими возможностями по сравнению с ранее применявшимися дефектоскопами. В семействе «Пеленг» имеются также дефектоскопы общего назначения, предназначенные для использования в энергетике, газовой, нефтяной, химической и других отраслях промышленности. Наличие в аппарате специальных режимов работы — «лупа», «огибающая», W- и В-развертки, документирование результатов контроля — позволяют повысить производительность и достоверность контроля, упростив работу оператора. По показателю «эффективность/цена» «Пеленг» УД2-102 превосходит отечественные и зарубежные дефектоскопы общего назначения. Современные автоматизированные системы диагностирования рельсов, служащие для обеспечения безопасного движения поездов, были представлены московской компанией «ТВЕМА». Новинка компании — уникальная мобильная лаборатория диагностики ЛДМ-1, предназначенная для ультразвуковой дефектоскопии и паспортизации рельсового пути со скоростью до 20 км/ч. Лаборатория может использоваться как на железных дорогах, так и на рельсовых путях городского трамвая. Все дефектоскопическое оборудование ЛДМ-1 размещено на базе легкового автомобиля УАЗ. Уникальность лаборатории состоит в том, что она может самостоятельно перемещаться как по шоссейным дорогам, так и по рельсовому пути, являясь первым российским дефектоскопическим средством на комбинированном ходу. Экипаж ЛДМ-1, состоящий из двух человек, имеет возможность непосредственно на машине подъехать к контролируемому участку пути в месте переезда и, выпустив с помощью гидроцилиндров дополнительные металлические направляющие колес, осуществить поиск дефектов в рельсах, двигаясь по ним. Объем контактирующей жидкости, размещаемой в задней части кабины автомобиля, позволяет контролировать до 80 км пути. Программно-аппаратный комплекс «КРУЗ-mobil», размещенный рядом с водительским местом, позволяет зарегистрировать результаты контроля участков пути протяженностью более 1000 км. Достоинством автомобиля-дефектоскопа является то, что обслуживающий ЛДМ-1 экипаж после завершения работы на рельсовом пути на ближайшем переезде имеет возможность съехать с железнодорожного полотна и отправиться по шоссейной дороге к месту стоянки. Для автолаборатории не нужна теплая стоянка. А необходимость заправки контактирующей жидкостью и вероятность перебоя в работе диагностического оборудования из-за периодических температурных перепадов сведены к минимуму. Радиографический контроль Радиографический метод неразрушающего контроля реализован в продукции, представленной фирмой «Нева-Рентген» (г. Санкт-Петербург). Предприятие является разработчиком и производителем широкого спектра рентгеновского оборудования и принадлежностей для неразрушающего контроля. В номенклатуре выпускаемого предприятием оборудования — стационарные рентгеновские аппараты, переносные аппараты непрерывного действия, промышленные рентгеновские трубки, комплексные промышленные рентгенотелевизионные системы. Выпускаемая фирмой «Нева-Рентген» система «Совалюкс» для промышленной радиоскопии представляет собой универсальную систему ренгенотелевидения. Ренгенотелевизионные системы широко применяются для контроля сварных швов в трубопрокатном производстве, турбинных лопаток в энергомашиностороении и авиации, деталей автомобилей, листового проката. Системы «Совалюкс» преобразуют рентгеновские лучи в видимое изображение, которое формируется на выходном окне рентгенооптического преобразователя. Установленная за выходным окном оптическая система с высокой разрешающей CCD-камерой формирует стандартный видеосигнал, который поступает на монитор высокого контраста. Изображение формируется в реальном времени, делая процесс контроля быстрым и удобным. Наличие в системе возможности электронно-оптического увеличения позволяет просматривать исследуемый объект с более высоким разрешением. Применение «Совалюкс» совместно с системой механических манипуляторов и конвейеров позволяет оперативно просматривать любые изделия в произвольных положениях. Встроенные инструменты для увеличения исследуемого участка изображения и измерения геометрических размеров упрощают измерение параметров дефектов и облегчают задачу оператора. Системы рентгенотелевидения «Совалюкс» обеспечивают значительную экономию за счет отказа от дорогостоящей рентгеновской пленки и расходных материалов. Использование этой системы позволяет значительно повысить качество выпускаемой продукции и ее конкурентоспособность на рынке. Компания «Нева–Рентген» также представила серию легких переносных рентгеновских аппаратов непрерывного действия модели «Ратмир» для промышленной радиографии. Аппараты изготовлены по современной технологии на основе последних достижений силовой полупроводниковой электроники. Большая толщина просвечиваемой стали (до 52 мм) и небольшой вес позволяют использовать «Ратмир» практически во всех отраслях промышленности. Исключительно легкий и маленький моноблок позволяет использовать аппарат в условиях ограниченного пространства. Аппараты «Ратмир» выпускаются также с панорамной рентгеновской трубкой для использования внутри трубопроводов или для установки на кроулер. Визуально-оптический контроль Приборы визуально-оптического контроля, разработанные на самом современном уровне, были представлены фирмой «Интек» (г. Санкт-Петербург). Компания выпускает полный спектр конструктивных разновидностей технических эндоскопов: жестких, полугибких, гибких, управляемых видеоэндоскопов. Они отличаются друг от друга диаметрами и длинами рабочих частей, углами поля зрения и углами направления наблюдения. Выпускаемые жесткие технические эндоскопы с волоконно-оптическими световодами предназначены для осмотра внутреннего или труднодоступного пространства объектов различного назначения. Предлагаемый компанией модельный ряд жестких технических эндоскопов KL с высокими техническими параметрами позволяет выбрать прибор, наиболее пригодный для конкретных условий использования. Жесткие эндоскопы имеют диаметр рабочей части от 2 до 8 мм и длину от 180 до 600 мм. Присоединительные размеры окулярной воронки эндоскопов позволяют использовать фото- и видеоадаптеры. Использование высококачественных световодов и оптической системы высокого разрешения обеспечивают яркость и четкость изображения в гибких управляемых технических эндоскопах модели ART. Возможность загиба головки при вводе существенно упрощает прохождение обследуемых полостей при движении рабочей части. Управляемая часть гибкого эндоскопа может быть повернута (загнута) в двух плоскостях изгиба (в четырех направлениях) и зафиксирована в требуемом положении, что дает возможность выполнить панорамный обзор обследуемых полостей. Предлагаемые компанией гибкие управляемые видеоэндоскопы модели VES 4-10 в комплекте с видеомонитором предназначены для обследования внутреннего или труднодоступного пространства, технических объектов, которые не могут быть осмотрены снаружи. В видеоэндоскопах VES 4-10 использована оптическая и телевизионная системы высокого разрешения. В сочетании с высококачественным световодом и галогенной лампой видеоэндоскоп обеспечивает яркость и четкость изображения обследуемых объектов на экране монитора. Набор сменных объективов и насадки бокового наблюдения позволяют выбрать наиболее приемлемые параметры оптической системы для конкретных целей обследования. Видеоэндоскоп позволяет фиксировать изображения рассматриваемого объекта во встроенной памяти и выводить их по мере необходимости на экран монитора в произвольной последовательности. Основные режимы работы видеоэндоскопа могут быть установлены кнопками на панели блока-управления или с пульта дистанционного управления. Рабочая часть эндоскопа выполнена герметично, а блок управления изготовлен в брызгозащитном исполнении, что расширяет область применения изделия. К эндоскопам компания «Интек» выпускает сопутствующее фирменное оборудование: осветители, блоки питания, насадки бокового наблюдения, видеоадаптеры, способствующие повышению качества обследования. Андрей Алифанов, фото Кирилла Алифанова

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок