Архивная версия статьи, 2002 год (без графики и таблиц)

 

ВСЕ ГРАНИ СОВРЕМЕННОГО СТЕКЛА

На прошедшей в московском Экспоцентре 4-й Международной выставке «Мир стекла. Стекло в современной архитектуре» было представлено различное оборудование для стекольной промышленности, инновационные разработки и, конечно же, изделия из стекла, начиная от банальной стеклотары и заканчивая подлинными художественными шедеврами. Художественные стекольные промыслы Одним из ведущих центров российского стекла по праву считается Гусь-Хрустальный. В этом старинном городе бережно сохраняются традиции русских мастеров стеклоделия. На Опытном стекольном заводе фирмы «Стеклохолдинг» создан участок, получивший статус «Художественные промыслы». Он выпускает 282 наименования изделий мастеров. Там изготавливают штофы, вазы, сувенирные бутылки с заказной тематикой, плафоны и многое другое. Своеобразие форм подчеркивается широкой цветовой гаммой. Знаменитая венецианская нить переплетается с оригинальными узорами миллефиори, художественное матирование сочетается со сложной многоцветной росписью красками, эмалями, золотом, люстром. Разнообразие растительных рисунков на одних изделиях и скрупулезная портретная живопись на других подчеркивают широкие возможности мастеров. Гутная техника* позволяет создавать неповторимый мир животных, рыб, насекомых, цветов как при формировании на печах, так и при работе на горелках с использованием дрота и плитки. Не меньшее восхищение посетителей выставки вызывали изделия из хрусталя ОАО «Саратовстройстекло». Абсолютная чистота, прозрачность и высокий коэффициент светопреломления саратовского хрусталя достигаются благодаря использованию высококачественного сырья (горный кварц, окись свинца и др.) и современной технологии варки хрусталя в электропечах. Полировка плавиковой кислотой придает изделиям особый, присущий только хрусталю, блеск. Применение таких способов выработки хрусталя, как выдувание, вакуумное выдувание, прессование на ручных прессах и механизированной линии, позволяет производить свыше 400 наименований изделий: вазы для цветов и сервировки стола, наборы для вина и воды, стаканы, сувениры. С помощью разнообразных способов декорирования (алмазное гранение, матовая гравировка, «паутинка») в хрустале удается реализовать любые художественные идеи. Высокое художественное мастерство воплощено в уникальных изделиях с использованием металлов, полудрагоценных и поделочных камней. Варка цветного стекла в печи-«спутнике» стала важным этапом на пути реализации нового, перспективного направления деятельности - производства изделий из цветного хрусталя. На предприятии также освоен выпуск изделий из кобальтового хрусталя и селенового рубина. Стекло в строительстве Но стекло призвано не только радовать глаз совершенством форм и богатством красок. У него есть и другая важная функция. Его широко используют в строительстве в последние годы, причем не только как элемент окон, но и как декоративный и отделочный материал. В настоящее время во многих странах остекление верхних этажей зданий, а также балконов и лоджий разрешается проводить только безопасным при эксплуатации стеклом во избежание травмирования людей крупными осколками стекла, выпадающими при его разрушении. Закаленное стекло производства ОАО «Гомельстекло» (Республика Беларусь) представляет собой листовое стекло, подвергнутое специальной термической обработке (закалке), в результате которой в объеме стекла возникают закономерно распределенные внутренние напряжения, повышающие механическую прочность стекла и обеспечивающие безопасный способ его разрушения. Закаленное стекло не разрушается от случайных бытовых ударов, обладает высокой термической стойкостью, что позволяет применять его в наружном остеклении при использовании стекол, окрашенных в массе, или стекол с покрытием, имеющим большой коэффициент поглощения. Предел прочности закаленного стекла при изгибе достигает 250 МПа, т. e. в 5 раз выше, чем у обычного листового стекла. Закаленное стекло является термостойким и выдерживает перепад температур не менее 120 °С. Это особенно важно при его использовании в наружном остеклении с коэффициентом поглощения более 25%. Обычное стекло может разогреваться только до температуры 90 °С. ЗАО «СтеклоСтройКомплект (г. Москва) работает в области архитектурного стекла уже 4 года. Один из видов выпускаемой предприятием продукции - ламинированное стекло. Оно изготавливается путем склеивания при помощи нагрева и давления двух или более слоев стекла и заключенной между ними одной или нескольких «прослоек» из синтетической пленки. Многофункциональное и надежное ламинированное стекло - пример материала, который объединяет в себе строгость линий стекла и «находчивость» пластика. В зависимости от назначения ламинированное стекло может быть закаленным, теплосберегающим, тонированным в массе, светоотражающим и пр. Оно обладает высокой устойчивостью и при разбивании удерживается «прослойкой» и практически не представляет никакой угрозы. Данный вид стекла в значительной степени препятствует проникновению шума, т. к. его внутренняя прослойка обладает высокими шумопоглощающими свойствами. Ламинированное стекло с тонированной «прослойкой» поглощает солнечные лучи, предотвращая избыточный нагрев помещения и тем самым помогая сократить расходы, связанные с энергопотреблением, а также задерживает УФ-излучение, которое может повредить в первую очередь шторам, драпировкам, предметам искусства и мебели. В отличие от закаленного ламинированное стекло с обработанными углами может быть нарезано непосредственно на месте строительных работ. ЗАО «Инпрус» (г. Москва), основанное в декабре 1994 г. с участием иностранного капитала, занимается производством стеклопакетов, многослойных и закаленных стекол. Производственный цех расположен в подмосковном городе Дубне, где установлена линия по производству стеклопакетов компании «Петер Лисек» (Австрия). Стеклопакет - это отдельный, очень важный элемент окна, где несколько листов стекла герметично соединены друг с другом при помощи герметиков и дистанционной рамки. Внутри образуется замкнутое, герметичное пространство, полностью исключающее попадание в него влажного грязного воздуха. Продукция, выпускаемая ЗАО «Инпрус», может удовлетворить любой самый взыскательный вкус. Это одно- и двухкамерные стеклопакеты, заполненные воздухом или инертным газом (аргоном). В них применяется многослойное ударопрочное стекло (триплекс), теплопоглощающее (низкоэмиссионное) стекло, солнцезащитное (отражающее) стекло разных оттенков (серый, бронза, зеленый), закаленное стекло. Оборудование допускает возможность изготовления стеклопакетов размером 3000х2500 мм. Стекло на транспорте Сверхпрочное надежное стекло применяется не только в строительстве. Завод «Мосавтостекло» (г. Москва) - одно из старейших предприятий стекольной промышленности, которое было создано в первые годы индустриализации страны. ОАО «Мосавтостекло» и сегодня является мощнейшим предприятием по производству высококачественной продукции из стекла: многие виды стеклоизделий для самолетов и вертолетов производятся только этим предприятием, например, комплект изделий, предназначенных для полного остекления кабины самолета ИЛ-76, который работает с системой автоматического терморегулирования и эксплуатируется в климатических условиях с перепадом температуры окружающей среды от -60 до +60 °С. Детали состоят из нескольких слоев стекол разной толщины, склеенных между собой пленкой и специальными полимерами (многослойное стекло - триплекс) с нанесением токообогревного слоя. Методом воздушной закалки достигается повышенная прочность изделий. Этот же завод является ведущим разработчиком и изготовителем изделий для остекления железнодорожного транспорта. Совместно с Рижским вагоностроительным заводом здесь впервые были разработаны и изготовлены лобовые токообогреваемые стекла для электропоездов. Оборудование для производства и обработки стекла «Тезка» старейшего московского предприятия ( о нем мы расскажем чуть позже) - ОАО «Стекломаш», но только из Орла, представил линию для производства стеклянных блоков ЛСБ-6. Оборудование линии представляет собой ряд машин, работающих в одном цикле и выполняющих комплекс законченных операций по производству стеклянных пустотелых блоков. Расплавленная стекломасса, непрерывно поступающая из ванной печи в механический питатель в виде капель определенной формы и массы подается в пресс-форму, установленную на столе автоматического 12-позиционного пресса АПБ-12. На 2-6 позициях пресса осуществляется формование стеклянного полублока, обдув и охлаждение до температуры затвердения. На седьмой позиции производится съем полублоков отставителем, передающим его на сетку транспортера Т-2. Транспортер обеспечивает передачу полублоков от пресса к сварочному автомату АСС-6. Загрузчик автомата помещает каждый полублок в держатель сварочного автомата. Кромки полублоков нагреваются до размягченного состояния, затем посредством системы пневмоцилиндров кромки нижнего полублока прижимаются к кромкам верхнего полублока - и происходит их сварка. Полученный стеклоблок передается на позицию разгрузки, а затем поступает в печь отжига ПКЭ-324. После отжига стеклоблоки разбраковываются на открытой части печи отжига, снимаются с сетки и транспортируются на склад готовой продукции. АО «Стекломаш» (г. Москва) было основано в 1859 г. как механическая мастерская при фабрике Саввы Морозова, которая постепенно превратилась в механический завод. В 1966 г. завод стал специализироваться на выпуске машин и оборудования для стекольно-ситалловой промышленности. Наиболее распространенной продукцией предприятия в настоящее время являются: печи отжига, станки для нанесения алмазных граней, оборудование для обработки плоского стекла и сортовой посуды, автоматы для выработки стеклошариков, стеклоформы. Одна из последних разработок ОАО «Стекломаш» - полуавтоматический стол для резки стекла. Специальное пневмоустройство подает стекло на стол. С помощью цифрового индикатора устанавливаются параметры резки. Планки разлома позволяют сломать отрезанный фрагмент максимальной длины. Поддув обеспечивает свободное перемещение стекла по поверхности стола. Размер раскраиваемого стекла - 320х2400 мм. Точность - ±0,5 мм. Шлифовка и полировка торца плоского стекла и каменных плит с помощью абразивных лент получает все большее распространенеие. Новый ленточный шлифовальный станок ЛС-1800 ООО «Евротех» (г. Киев, Украина) создан для работы именно по этой технологии, одним из важных преимуществ которой является мобильность и универсальность. На простом и легко управляемом станке ЛС-1800 можно с помощью 3-4 лент различной зернистости обрабатывать с очень высоким качеством зеркала, стекла любой толщины или многослойный триплекс, бронированное стекло практически любой формы и размера. Толщина обрабатываемого стекла - 2-40 мм, скорость ленты - 10 м/сек., угол обработки края - от 45 до 90°. Важнейшим преимуществом этой технологии является то, что ленточный шлифовальный станок не уступает в производительности дисковым шлифовальным машинам, но при этом его себестоимость в 5-20 раз ниже. Особенно оценят станок малые и средние предприятия, где нет серийного выпуска стекла. На выставке также было представлено новое оборудование и технологии зарубежных производителей. «Склострой Турнов ЦЗ, с.р.о.» (Чехия) - машиностроительная фирма, которая занимается производством линий, машин и форм для производства стеклотары. Толкатель изделий ЗО 220/ХХХ сконструирован для универсального использования на линиях для производства стеклотары. Толкающий механизм и поперечный транспортер для лучшей производительности изготовлены как одно целое. Автоматический цикл толкания обеспечивается синхронизацией от сигнала датчика ножниц питателя. Привод оснащен двумя преобразователями частоты с независимыми асинхронными двигателями для поперечного транспортера и толкающего механизма. Ход гребенки обеспечен пневматическим приводом. Легкий специальный профиль толкающего механизма гребенки, изготовленный из алюминия, обеспечивает достаточную жесткость конструкции при длине 5 м. К профилю присоединены передвижные элементы, к которым крепится быстросменный изоляционный материал различных марок, используемый с этой целью на стекольных заводах. Профиль механизма позволяет менять положение передвижных элементов для различных стеклоизделий, т. е. для замены ассортимента не нужно менять гребенки, а достаточно изменить расстояние передвижных элементов. Матовый рисунок на стекле за 15 минут Как сделать привычную невзрачную и скучную стеклотару веселой и привлекательной? ООО «Фирма "РуссКом"» (г. Москва) представила на выставке уникальную американскую технологию матирования стекла, зеркал, керамики и мрамора - Glassmoz. С помощью пасты Glassmoz можно нанести интересный рисунок или сделать текстовую надпись на любом стеклянном изделии. Причем все делается предельно просто. Допустим, на обработанный стеклоочистителем стакан наклеивается шаблон с изображением. С помощью специального ножа Glassmoz удаляются те детали изображения, которые предполагается сделать матовыми. Затем получившиеся пустоты заполняются пастой. Всего через 15 минут шаблон можно отклеить и удалить пасту, а картинка останется на стекле навсегда! С пастой Glassmoz могут работать как профессионалы, так и любители. Ее состав абсолютно безвреден. В ней не содержится кислота, и поэтому не требуется каких-либо специальных средств защиты. Игорь Попов, фото Александра Ануфриенко

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок