Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Новое качество медной проволоки

Основными потребителями меди и в мире, и в России являются кабельная промышленность и производство электрооборудования. Там она используется в основном как проводник. В совокупности эти отрасли потребляют около 57% производимой меди. Зачастую российские кабельные предприятия закупают медную катанку и сами производят медную проволоку — как правило, на устаревшем оборудовании. Однако в мире сегодня преобладает другая тенденция: производители медной катанки открывают свои производства по выпуску медной проволоки из собственного сырья. Этому примеру последовало и СП «Катур-Инвест» (Свердловская обл.). На данный момент основной вид продукции СП «Катур-Инвест» — медная светлая катанка, не требующая дальнейшего травления, диаметром 8 мм. Это крупнейшее в России производство медной катанки. Медная катанка выпускается по лицензии компании Metallurgie Hoboken-Overpelt по современной технологии непрерывного литья и прокатки Contirod. Технология предусматривает непрерывное плавление медных катодов в шахтной печи Asarco (США), литье непрерывной заготовки на двухленточной литейной машине Hazelett (США) и прокат полученной заготовки в медную катанку на 14-клетьевом прокатном стане Mannesmann Demag Sack (США). С 2000 г. продукция имеет сертификат на соответствие требованиям системы качества ISO 9002:94. Недавно СП «Катур-Инвест» сделало следующий шаг и приобрело самое лучшее современное оборудование, чтобы приступить к выпуску электротехнической медной проволоки. Новая продукция предназначена для изготовления проводов и кабелей, а также может быть использована при производстве самых ответственных видов продукции: эмалированного провода, LAN-кабеля и т. д. Проволока будет выпускаться марок МТ — проволока медная твердая и ММ — проволока медная мягкая диаметрами 1,04; 1,25; 1,38; 1,78; 1,80; 2,25; 3,00 и 4,50 мм. Продукция будет изготавливаться на линии грубого волочения MSM 85 немецкой фирмы Niehoff. Технология производства предусматривает волочение без скольжения на современном оборудовании при постоянном контроле качества — как в процессе волочения, так и процессе производства катанки, предназначенной для ее изготовления. Гибкая регулировка режима обжатий по перетяжкам за счет раздельного привода тянущих барабанов волочильной машины позволяет полностью адаптировать машины к изменению механических свойств сырья. Подбор оптимальных коэффициентов вытяжки по перетяжкам на новом оборудовании исключает возможность не только частых обрывов проволоки, но и зарождение внутренних повреждений металла в виде трещин и пор на оси проволоки. Точная настройка режимов непрерывного отжига обеспечивает однородность свойств по длине проволоки. Таким образом, в результате волочения на MSM 85 получается проволока с высоким качеством поверхности и внутренней структуры металла. Ольга Горгома

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок