Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Стекло и все для его производства

Организаторами 2-й Международной отраслевой выставки «Стекло и современные технологии» выступили Национальный объединенный совет предприятий стекольной промышленности «Техстройстекло» совместно с ОАО «Росстройэкспо», ЗАО «РСЭ-М» при поддержке Госстроя России, Российского союза промышленников и предпринимателей, Торгово-промышленной палаты России, Министерства экономического развития и торговли РФ и Министерства сельского хозяйства России. Выставка стала смотром достижений отечественной стекольной отрасли. В ней приняли участие более 200 экспонентов из 15 стран. И участники, и посетившие это мероприятие специалисты выразили надежду на то, что выставка послужит мощным импульсом к коммерциализации результатов научной деятельности в этой сфере, расширению связей между производителями и потребителями и будет способствовать дальнейшему становлению отечественного стеклоделия. Выставка показала, что важнейшими направлениями интенсификации стекольного производства являются повышение качества сырья и шихты, тепловой и технологической эффективности стекловаренных печей, высокая степень автоматизации всех стадий технологического процесса. Хорошее сырье - гарантия качества продукции Снабжение стекольных производств сырьем постоянного химического и зернового состава, полностью подготовленным для подачи в шихту, - одно из важнейших направлений совершенствования технологических процессов отечественных горно-обогатительных комбинатов (ГОК). Особенно хорошо в этой сфере производства зарекомендовал себя Раменский горно-обогатительный комбинат, который сегодня считается одним из лучших в России поставщиков кварцевых песков. Продукция комбината неоднократно отмечалась дипломами на выставках «Мир стекла», «Фарфор, керамика, стекло», «Стекло и современные технологии». Раменский ГОК работает на базе кварцевых песков Егановского и Чулковского месторождений, составляющих единую залежь с запасами кварцевого песка около 40 млн т. Производственный процесс добычи и обогащения песка на предприятии строго контролируется. Собственная технологическая лаборатория постоянно осуществляет работы по определению обогатимости исходных кварцевых песков. Продукция Раменского ГОК соответствует требованиям ГОСТ 22551-77 «Песок кварцевый, молотый песчаник, кварцит и жильный кварц для стекольной промышленности», ГОСТ 2138-91 «Пески формовочные» и имеет все необходимые санитарно-эпидемиологические и радиационные сертификаты. Вторым по значимости продуктом предприятия является песчаник. Этот камень широко применяется при оформлении ландшафтов (альпийские горки и т. п.). А еще Раменский ГОК поставляет фракционированную кварцевую крошку, которую обычно используют для фильтрации, гидроизоляции, отделки зданий, пескоструйных работ. Неоспоримым конкурентным преимуществом этого предприятия является гибкость поставок песков. Они осуществляются не только железнодорожным, но и автотранспортом. Последний способ поставки наиболее целесообразен при расстояниях до 300 км. Среди других поставщиков сырья для стекольного производства отметим продукцию украинского предприятия «Пегматит», которое занимается поставками полевошпатового сырья, и знаменитого Гусевского стеклозавода им. Ф. Э. Дзержинского, который рекламировал на выставке поставляемый им высококачественный аморфный молотый кварц. Оборудование для стекольных производств Во всех технологиях приготовления шихты используются дозировочно-смесительные линии. Они различаются как по своей производительности, так и по ряду других параметров. Орловский завод «Стекломаш» привез на выставку молотковую дробилку ДМ-40 для дробления отходов (стеклобоя) производительностью до 40 т в час. Размер частиц после дробления - 15-30 мм. Загрузчик шихты 3ШШ-2 предназначен для поперечно-грядовой тонкослойной загрузки шихты и стеклобоя в стекловаренную печь. Такая конструкция загрузчика обеспечивает наиболее оптимальное распределение шихты на поверхности стекломассы. Представленные на стенде Орловского завода смесители СШ-750, 1500 и 2250 (число указывает на объем смесителя) - это разработка ОАО «Союзстекломаш». Они предназначены для смешивания многокомпонентных шихт разного химического состава. Смесители СШ сделаны по принципу всемирно известных смесителей немецкой фирмы Teka и оснащены высоконадежным приводом, чем обеспечивается безаварийная эксплуатация оборудования. Все детали смесителей СШ изготовлены из специальных износостойких материалов и сплавов. За счет рациональной конструкции и расположения перемешивающих лопаток время смешивания в них сокращено на 20-30%. Многокомпонентность и разнообразие составов стекольных расплавов обуславливают сложность физико-химических процессов варки стекла как многостадийного процесса превращения шихты в жидкую стекломассу. Конструкции и режимы эксплуатации стекловаренных печей в этих процессах играют немаловажную роль. Большой опыт в области создания пламенных и электрических стекловаренных печей разнообразных конструкций, а также систем автоматического управления различными технологическими процессами стекольного производства нашел отражение в экспозиции ЗАО «НПП "Центр-стекло-газ"». Это предприятие состоит из 5 крупных структурных подразделений: проектно-конструкторского бюро (ПКБ), НПК «Стекловаренные печи», НПО «Автоматизация», НПО «Тарное стекло», НПО «Керамика». При содействии ПКБ были пущены известные Ново-Александровский (Ставропольский край) и Покровский стеклозаводы, а сейчас строятся заводы стеклотары во Владикавказе и подмосковном Дмитрове, в белорусском Гомеле и других городах. НПК «Стекловаренные печи» известен своими разработками современных конструкций пламенных печей: регенеративных, прямого нагрева с рекуператорами, прямоточных для варки любых видов стекол производительностью от 5 до 200 т/сут.; электрических печей с трехфазным питанием производительностью от 0,5 до 50 т/сут. для варки сортовых, тарных и специальных видов стекол; специальных электрических печей для варки фритты, эмалей и глазурей. В качестве средств интенсификации технологических процессов стекловарения предлагаются установки для непрерывного и импульсного бурления стекломассы с использованием пневматического оборудования фирмы Camozzi. НПО «Автоматизация» изготавливает системы управления к загрузчикам шихты и «переставителям» стеклоизделий в печь отжига, а также всевозможные системы для измерения и регулирования уровня стекломассы. НПП «Центр-стекло-газ» прекрасно зарекомендовало себя на отечественном рынке, участвуя в совместных проектах с фирмами Heye Glass и Horn (Германия), Motim (Венгрия) по реконструкции ряда заводов Беларуси, Украины, Казахстана и Молдовы. ЗАО «Теплоагрегат» - это бывшее Московское специализированное управление треста «Тепломонтаж», созданное в 1944 г. Предприятие специализируется в области строительно-монтажных работ по кладке и монтажу промышленных печей, дымовых труб и т. д. В последнее время проектные работы, строительство и капитальный ремонт стекловаренных печей всех типов и конструкций стало одним из основных направлений деятельности ЗАО «Теплоагрегат». Только за последние два года предприятием произведена реконструкция стекловаренных печей на нескольких заводах Владимирской области (ЗАО «Символ», г. Курлово; ОАО «Стекловолокно», г. Гусь-Хрустальный), в Йошкар-Оле (ООО «Конси») и ряде регионов России. Стоит отметить, что ЗАО «Теплоагрегат» выполняет работы по тепловой изоляции элементов печи методом торкретирования. Славится предприятие и своим опытом проведения «горячих» ремонтов стекловаренных печей. Огнеупорные материалы для стекловаренных печей Как известно, успешная эксплуатация стекловаренных печей во многом зависит от качества и ассортимента огнеупорных материалов, используемых для кладки быстро изнашивающихся элементов. Широкий спектр огнеупорных материалов и изделий из них был представлен старейшим предприятием в России Боровичским комбинатом огнеупоров. История комбината берет свое начало в 1857 г., когда в уездном городе Боровичи был создан первый в России завод по производству огнеупоров на базе глин Боровичско-Любытинского месторождения. В настоящее время огнеупорное производство предприятия включает два цеха по изготовлению полуфабриката (шамота) и три цеха по выпуску конечной продукции - огнеупорных изделий, номенклатура которых насчитывает 34 наименования. (Всего выпускается более 4500 типоразмеров изделий.) Суммарная мощность цехов комбината - 300 тыс. т огнеупорных изделий в год. Это шамотные огнеупоры, высокоглиноземистые (муллитовые и муллитовокорундовые), разнообразные огнеупорные порошки, смеси и массы, в т. ч. марок СКБТ, СМКБТ, СМКРБТ, СШБТ и др. В последние годы отчетливо прослеживается тенденция все более широкого использования в ряде производств, в т. ч. в футеровках агрегатов внепечной обработки стали и цементных печах, периклазошпинельных (бесхромистых) огнеупоров. Основой для производства периклазошпинельных огнеупоров на Боровичском комбинате являются высокочистый спеченный периклаз с содержанием MgO от 97% и выше и плавленая алюмомагнезиальная шпинель. Комбинат рекомендует использовать данный вид огнеупоров и в стекловаренных печах - в кладке верхних рядов насадки регенераторов. Высокое качество периклазошпинельных изделий Боровичского комбината огнеупоров было отмечено почетным дипломом на VII Международной выставке-конгрессе «Высокие технологии. Инновации. Инвестиции», которая прошла в Санкт-Петербурге в 2002 г. Одним из достижений технического прогресса в практике сооружения промышленных печей справедливо считается применение огнеупорных бетонов, позволяющих значительно упростить и механизировать сам процесс кладки, а также упростить и удешевить процесс изготовления огнеупоров: в этом случае отпадает необходимость отжига этих изделий. Высокие эксплуатационные характеристики огнеупорных бетонов - гарантия качества и надежности футеровок, обеспечивающих стойкость (повышенную термостойкость, металло- и шлакоустойчивость) и минимальный износ в условиях эксплуатации тепловых агрегатов. В нашей стране одним из первых производство низкоцементных (тиксотропных) масс освоил Семилукский огнеупорный завод. Своим потребителям предприятие предлагает низкоцементные массы корундового состава марок СМН-95, СМН-95Т; ультранизкоцементные, бесцементные и саморастекающиеся массы марок СМУН-95, СМБ-97 и ССМН-95. Массы изготавливаются на основе высококачественного сырья импортного производства и могут поставляться в комплекте с металлической фиброй и торкрет-массой для проведения промежуточных ремонтов. Выпускает Семилукский завод и низкоцементные массы муллитокорундового состава марок СМИ-91 (СМН-91Ф), СМН-83 (СМН-83Ф), СМН-72 (СМН-72Ф). В качестве сырья используется высокоглиноземистый шамот собственного производства, а также специальные импортные добавки для придания массе тиксотропных свойств. Производство высокоглиноземистого цемента (Cembor-73) налажено и успешно функционирует с 1996 г. и на Боровичском комбинате огнеупоров (БКО). Одновременно этот комбинат является крупнейшим поставщиком огнеупорных (тиксотропных) бетонов на основе высокоглиноземистого цемента. Заказчиками БКО являются Борский стекольный завод, Ломоносовский фарфоровый завод, Новгородский завод стекловолокна, Гусевский хрустальный завод, НПП «Центр-стекло-газ» и др. Еще один известный производитель огнеупоров - подмосковное ОАО «Подольскогнеупор». В настоящее время это предприятие выпускает более 100 видов изделий, в т. ч. такие редкие, а то и вовсе уникальные, как тальковые и дистенсиллиманитовые легковесные, плавлено-литые корундовые блоки, крупноблочные шамотные изделия. Легковесные теплоизоляционные изделия и карбидкремниевые электронагреватели этого предприятия - дипломанты программы «Московское качество». На выставочных стендах ОАО «Подольскогнеупор» была представлена новинка из серии бадделеитокорундовых формовочных изделий - горелочный блок из НЦОБ (безобжиговый). Бадделеитокорундовые изделия, производство которых освоено на этом предприятии, предназначены для кладки бассейна и верхнего строения стекловаренных печей. Характерной особенностью этого материала являются высокая стеклоустойчивость и повышенная коррозионная стойкость. Это достигается за счет плавления однородной шихты без добавления возвратного БК-лома - таким образом удается понизить долю стеклофазы в структуре изделия. Как показала выставка, в производстве стекла сегодня достигнут высокий уровень механизации и автоматизации работ. При проведении дозировочно-смесительных процессов, варки, формования и отжига листового стекла практически исключен ручной труд, и только на концевых и складских операциях кое-где сохранились трудоемкие операции. Современная линия производства стекла представляет собой полностью автоматизированный технологический комплекс, включающий несколько уровней управления. Подобные решения продемонстрировали на своих стендах ЗАО «Стромизмеритель», ОАО «Стеклоавтоматика», ОАО «Союзстекломаш» и др. Автоматизированные системы не только программно управляют работой десятков механизмов, но и проводят расчет и прогнозирование технико-экономических показателей, осуществляют централизованный контроль за параметрами выпускаемой продукции и состоянием технологического оборудования. Линии по переработке стекла Современные промышленные стекла, как правило, содержат не менее 5 компонентов, а специальные технические - более 10. Изменение химического состава стекольного расплава позволяет эффективно регулировать прочностные, теплофизические, диэлектрические, химические и другие свойства стекла и получать таким образом продукцию для самых разных сфер человеческой деятельности. Изложенные принципы лежат в основе развития технологии и автоматизации технологических процессов, позволяя успешно решать задачу по созданию высокопроизводительных линий полированного стекла. Наиболее прогрессивным методом производства полированного стекла в настоящее время является флоат-процесс, получивший широкое распространение во всем мире. В России и странах СНГ этот процесс внедрен на ведущих заводах, производящих листовое стекло. Орловский завод «Стекломаш» занимается оборудованием линий по производству высококачественного полированного стекла. В состав линии входят: ванна расплава, печь отжига, концевые участки производительностью от 100 до 600 т/сут. Ширина ленты стекла, производимого на этих линиях, составляет от 1600 до 4000 мм при толщине от 2 до 12 мм. Особенно привлекательна для заказчиков линия производительностью 120 т стекломассы в сутки. Благодаря малым габаритам линии и ее высокой мобильности возможен быстрый и без значительных потерь переход с выпуска одного вида продукции на другой. На линии можно изготавливать тонкое (2-2,5 мм), утолщенное (6,5-12 мм) стекло, окрашенное в массе, и декоративное листовое стекло «Метелица» со светопропусканием 65-70% и светорассеивающим эффектом, стекло «Ритм» с волнообразной полированной поверхностью и т. д. Новые виды стекла Конкурентом «Стекломаша» в области создания линий по производству полированного стекла является ОАО «Саратовский институт стекла» (ОАО «СИС»). С 1970-1980-х гг. институт проектирует флоат-установки такой же производительности - от 100 до 600 т/cут. В отличие от Орловского завода Саратовский институт постоянно экспериментирует со стеклами в направлении повышения их внешней привлекательности, что очень важно для такой области применения флоат-стекла, как архитектура и строительство. Среди оригинальных разработок института особого внимания заслуживают зеркальное и флоат-стекло с «односторонним просмотром», которые широко используются в интерьерах зданий (перегородки, двери, зеркальные панели). Новый вид флоат-стекла - декорит может иметь различную окраску, в т. ч. фрагментарную. Возможна также имитация природных камней: мрамора, гранита, яшмы и др. Это стекло применяют для облицовки зданий, внутренней отделки помещений, в т. ч. бассейнов. Безопасное закаленное стекло (сталинит) - это листовое стекло, подвергнутое специальной термической обработке, в результате которой в поверхностных слоях стекла образуются остаточные напряжения сжатия, обеспечивающие его повышенную механическую прочность, термостойкость и безопасный характер разрушения. Его продемонстрировали на своих стендах ОАО «Гомельстекло» и Борский стекольный завод. Кроме того, Борский завод изготавливает широкий спектр технических зеркал, в т. ч. плоские и сферические зеркала для всех видов транспорта. Сферические зеркала изготавливаются двух марок: А - методом моллирования индивидуальной заготовки, Б - методом моллирования общей заготовки с последующей вырезкой из нее отдельных изделий. Стекло Борского завода можно увидеть не только на новых ВАЗах и ГАЗах, но и на автомобилях Ford Focus, к производству которых недавно приступили в России. Технологические линии по выпуску закаленного стекла и триплекса из многокомпонентного силикатного стекла введены в действие на Гусевском стекольном заводе им. Ф. Э. Дзержинского. Предприятие выпускает архитектурно-строительный триплекс, прозрачный и окрашенный; стекло безопасное плоское (триплекс) для транспортных средств; бронестекло. Кроме того, в ассортименте Гусевского завода представлены приборные стекла, очковые защитные стекла самых разных форм, в т. ч. с химическим («ионным») упрочнением, а также различное нестандартное оборудование, литье, пресс-формы и запчасти для стеклоформующего оборудования и т. п. Важным направлением в деятельности Гусевского завода являются изделия из кварцевого стекла разного качества. Кварцевые стекла занимают особое место в современной технике. Они отличаются высокой температурной устойчивостью, механической и химической стойкостью, высокими диэлектрическими свойствами. Основными потребителями изделий из этого вида стекла являются предприятия электронной, химической, пищевой, авиационно-космической промышленности, производители средств связи, приборов и т. д. Из непрозрачного кварцевого стекла предприятие выпускает заготовки «кварц-кварц» для производства одномодовых, градиентных и специальных волоконно-оптических световодов; из прозрачного - трубы, стержни и капилляры различного назначения, оптические заготовки КВ, КУ-2, стекла для указателей уровня жидкостей в котлах и сосудах (так называемые «стекла Клингера»), химико-лабораторную посуду и т. д. Изготовление огнестойкого стекла во всем мире считается наукоемким и высокотехнологичным процессом. Например, известнейшая транснациональная корпорация Saint Gobein, имеющая в своем составе около 50 производственных структур в разных странах мира, сумела организовать производство этого вида стекла лишь в двух филиалах - в Швейцарии и Бельгии. Тем более приятно, что в Санкт-Петербурге компания «Антер» наладила первое в нашей стране производство огнестойкого стекла по технологиям собственной разработки. Этот сегмент российского рынка совсем не насыщен отечественной продукцией, а импортное стекло стоит очень дорого. Компания обладает авторскими правами на оригинальную технологию и рецептуры. Производственный процесс осуществляется на отечественном оборудовании с использованием только российских материалов. Компания «Антер» предлагает огнестойкое стекло марок Е15, Е30, Е60 и Е90. (Число в маркировке обозначает в минутах время непосредственного контакта с огнем, которое гарантировано выдерживает стекло, не теряя своей целостности.) Производятся также разнообразные остекленные огневзрывостойкие конструкции: модульные офисные перегородки, двери и т. д. Не останавливаясь на достигнутом, специалисты компании «Антер» постоянно совершенствуют свои материалы и технологии. Первыми заказчиками ее продукции стали питерские и московские банки, аэропорт «Пулково». Стекла с пленочным покрытием Очень популярное направление - производство листовых стекол с пленочным покрытием. Появлению взрывобезопасных стекол ЗАО «Соларекс» предшествовали серьезные научно-исследовательские работы и полевые испытания на полигоне. Воздействию ударной волны взрывов различной мощности подвергались новые композиты состава: силикатное стекло + клей + полимерная пленка. Два типа таких композитов созданы на основе архитектурных стекол толщиной 4 и 5 мм. На стекла устанавливаются самоклеящиеся пленки марки «Ллюмар» толщиной 380 мкм. Для создания взрывоустойчивого остекления фирмой был разработан специальный «установочный» раствор, состав которого является ноу-хау фирмы. При взрыве на стекло воздействуют высокие динамические нагрузки, и необходимо обеспечить баланс адгезии «пленка - клей» и «клей - стекло». В ассортименте ЗАО «Соларекс» представлено большое количество пленок, предназначенных для самых разных целей: - R-серия - это глубоко и равномерно окрашенные, металлизированные, стойкие к механическим воздействиям пленки разнообразных цветов и различных степеней светопропускания; - LE-серия - энергосберегающие низкоэмиссионные пленки. Они снижают теплопотери через окна в зимнее время и приток солнечной энергии в помещение в летнее время; - NR-серия - полупрозрачные матовые пленки, препятствующие утечке информации из помещения по акустическому, оптическому, радиочастотному и лазерному каналам и т. д. Впервые в этом номенклатурном ряду появилась пленка SCLERPS4, предназначенная для наружной установки. Ее поверхность снабжена специальным слоем, препятствующим абразивному износу - так называемой «ветровой эррозии». Для изготовления стеклопакетов с пленочными покрытиями перечисленных выше видов компанией недавно было организовано дочернее предприятие ООО «Соларекс-Стайл». * * * Отдельный разговор - области применения стекла и стеклянных изделий. Общеизвестные - строительство, изготовление мебели, посуды, декоративных изделий. Архитекторы и художники постоянно изыскивают новые способы использования стекла в конструкции зданий, оформлении интерьеров и т. д. Не имея возможности рассказать обо всех достижениях, представленных на выставке «Стекло и современные технологии», мы просто пожелаем им успехов и будем ждать новых встреч. Е. А. Зайцева, кандидат химических наук, фото Александра Ануфриенко

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок