Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Новое оборудование для сварки, наплавки и резки металлов

На выставке «Сварка. Газ. Трубы» в Екатеринбурге Немногие знают, что сварка была изобретена в России в 1880-е гг. С тех пор из экзотического способа соединения металлов она превратилась в один из самых востребованных производственных процессов, который, к тому же, продолжает развиваться, «впитывая» в себя все новые и новые открытия. Исторически сложилось так, что одна из наиболее мощных научных школ по разработке сварочных процессов обосновалась на Урале. Поэтому нет ничего удивительного в том, что именно в Екатеринбурге с большим успехом прошла уже 2-я специализированная выставка «Сварка. Газ. Трубы», посвященная развитию технологий сварки, наплавки и резки металлов, а также их использованию в трубной и газовой промышленности Уральского региона. Выставка проходила под знаком сотрудничества научной и производственной мысли. В ее работе приняли участие свыше 80 предприятий из разных регионов России. Многие образцы продукции, которые были представлены на их стендах, создавались в тесном содружестве с учеными из Москвы, Екатеринбурга и Санкт-Петербурга. В дни работы выставки прошла научно-техническая конференция по проблемам наплавки и напыления металлов. Источники сварочного тока В разделе «Сварка» одно из самых заметных мест занимал стенд ЗАО «Искра» (г. Новоуткинск, Свердловская обл.). Показанный этим предприятием сварочный агрегат АДД-4004 предназначен для питания одного или двух постов ручной дуговой сварки. Модель АДД-4004 можно рекомендовать для работы в полевых условиях — она оснащена автономным источником питания. Это двигатель внутреннего сгорания мощностью 37 кВт (50 л. с.), работающий на дизельном топливе. Для сварки можно использовать электроды с любым типом покрытия, поскольку питание осуществляется от источника постоянного тока, которым служит генератор индуктивного типа с выпрямителем. Сварочный агрегат АДД-4004 дополнительно комплектуется генератором под воздушно-плазменную резку материалов и печью-глушителем для сушки электродов, где в качестве теплоносителя используются выхлопные газы двигателя. Ток сварки может достигать 310 А, ток резки — 90 А. Для удобства транспортировки по автодорогам АДД-4004 поставляется на одноосных шасси. При этом габариты шасси не превышают габаритов самого агрегата, что делает его более маневренным. Выпускаемые предприятием сварочные трансформаторы типа ТДМ служат для питания сварочного поста переменным током частотой до 50 Гц при ручной сварке, резке и наплавке металлов. Регулирование тока (плавно-ступенчатое) включает в себя два диапазона, величина которых, в зависимости от модели, варьируется в пределах от 35 до 530 А. Переход между диапазонами осуществляется переключателем. Охлаждение трансформаторов естественно-воздушное. Все трансформаторы обеспечивают хорошее зажигание и устойчивое горение сварочной дуги. Модели ТДМ-402 и ТДМ-201 снабжены дополнительно устройством импульсной стабилизации сварочной дуги. Стабилизатор дает возможность производить сварку углеродистых, нержавеющих сталей и чугуна электродами любых марок. Модель ТДМ-319 предназначена для работы в шахтах. Ее кожух усиливают двойные жалюзи, а подвижные катушки залиты специальным полимерным изолятором на основе эпоксидных смол. Для удобства перемещения все трансформаторы снабжены колесами и ручкой, а для подъема их грузоподъемными механизмами имеются скобы. (На базе серийно выпускаемых сварочных трансформаторов ТДМ-401 специалистами ЗАО «Искра» создан передвижной пост для подогрева бетона и мерзлого грунта в условиях строительных площадок. Однофазные трансформаторы при трехфазном токе сгруппированы по три штуки и установлены на салазках, которые служат для перемещения поста по строительной площадке. Плавное регулирование тока обеспечивается падающей внешней характеристикой трансформаторов. Контроль тока нагрузки электропрогрева по фазам производится при помощи амперметров.) Сварочные выпрямители ВДГ-506-1 и ВДУ-506И предназначены для питания одного поста постоянным током. Напряжение, необходимое для процессов сварки, падающая внешняя характеристика выпрямителей и регулирование сварочного тока обеспечиваются трехфазным трансформатором. ВДГ-506-1 используют для питания сварочного полуавтомата при сварке и наплавке в среде защитных газов, а также при сварке под флюсом. ВДУ-506И — универсальный выпрямитель — можно использовать для комплектации сварочных полуавтоматов механизированной сварки в среде защитных газов, а также для ручной дуговой сварки, резки, наплавки штучными электродами и для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в среде инертных газов. Пульт дистанционного управления с кабелем длиной до 10 м обеспечивает плавное регулирование сварочного тока и напряжения. Самое современное сварочное оборудование на основе инверторных источников питания представило на выставке Научно-производственное предприятие «Технотрон» (г. Чебоксары). Инверторный источник питания DC 400.3М с диапазоном рабочих токов 30-200 А используется для полуавтоматической сварки в среде защитных или активных газов плавящимся электродом или проволокой диаметром от 0,8 до 2,4 мм. В источнике существует функция «электронный дроссель». Этот регулятор предназначен для изменения скорости нарастания тока короткого замыкания, что позволяет управлять «жесткостью» сварочной дуги и ее проплавляющей способностью. Существует специальная модификация аппарата DC 400.3МИ с возможностью работы в импульсном режиме, который позволяет перераспределять энергию дуги в различные периоды времени, что обеспечивает ее стабильное горение, равномерный перенос металла мелкими каплями, отсутствие разбрызгивающего эффекта. DC 400.3М может поставляться с подающим механизмом ПМ-4, предназначенным для подачи сплошной стальной, алюминиевой или порошковой проволоки. ПМ-4 имеет встроенное управление включением и отключением источника сварочного тока, отсекатель защитного газа, дистанционное управление скоростью подачи проволоки, функцию подачи проволоки в непрерывном режиме и режиме электрозаклепок. В зависимости от исполнения подача проволоки осуществляется либо из бухты, либо с катушки, на которой намотана проволока. Аппараты серии DC САУ предназначены для управления и питания установок автоматической аргонодуговой сварки неплавящимся электродом на поворотных и неповоротных стыках. Источники обеспечивают ток сварки до 200 А и могут работать в непрерывном, импульсном и шаго-импульсном режимах. Режим непрерывной работы предполагает ведение сварки с неизменным по времени уровнем сварочного тока. Его обычно используют для сварки в горизонтальном положении. Импульсный режим работы отличается чередованием импульсов сварочного тока разной величины. Регулируемыми параметрами в данном режиме являются ток в импульсе, ток в паузе, время импульса и время паузы. Время и величина тока импульса устанавливаются на уровне, достаточном для проплавления сварочной ванны, но не допускающем провисания расплавленного металла. Время и величина тока в паузе устанавливаются на уровне, необходимом для поддержания горения дуги. Таким образом, появляется возможность регулировать количество вложенного в свариваемое изделие тепла и контролировать процесс образования сварного шва. Наиболее универсальным является шаго-импульсный режим работы аппарата. При работе в этом режиме сварка производится во время импульса при неподвижном состоянии горелки, а при перемещении горелки наступает пауза. Выпускаются аппараты DC САУ2, оснащенные двумя приводами: приводом вращения и приводом подачи присадочной проволоки, и аппараты DC САУ4 с четырьмя приводами: вращения, подачи присадочной проволоки, поперечных колебаний горелки и автоматической регулировки длины дуги. В дополнение к автоматам DC САУ выпускаются сварочные головки типа ОКА и ОСА. Сварочные головки ОКА предназначены для автоматической аргонодуговой сварки неповоротных стыков труб. По желанию заказчика головка может оснащаться механизмом подачи присадочной проволоки, механизмом поперечных колебаний горелки и системой автоматического регулирования длины дуги. Сварочная головка ОСА предназначена для сварки труб в трубную доску при производстве теплообменных устройств. Головки данного типа универсальны и позволяют производить сварку труб наружным диаметром от 20 до 76 мм. Они имеют механизм изменения пространственного положения горелки и механизм изменения угла подачи присадочной проволоки. Аппарат DC 200АУ.3 с диапазоном сварочного тока от 10 до 200 А предназначен для сварки неплавящимся электродом в защитных газах сталей и цветных металлов, прежде всего, алюминия и сплавов на его основе. В DC 200АУ.3 обеспечен режим контактного и бесконтактного поджига дуги на малом токе, плавное нарастание и спад тока при окончании сварки. Для сварки алюминия предусмотрен режим работы на переменном токе с регулировкой амплитуды, частоты и коэффициента заполнения импульсов сварочного тока. Это дает возможность увеличивать либо уменьшать долю сварочного тока прямой и обратной полярности: при нарастании тока прямой полярности можно повысить проплавляющую способность дуги, а увеличение доли тока обратной полярности позволяет добиться эффективного разрушения оксидной пленки, возникающей в процессе сварки алюминия. При сварке переменным током возможна регулировка частоты сварочного тока в пределах от 30 до 200 Гц. В аппарате также предусмотрена функция продува газа перед началом сварки и обдув сварочной ванны после ее окончания. Контроль тока прямой полярности производится встроенным амперметром, а контроль расхода газа — ротаметром. В случае перегрева или снижения питающего напряжения более чем на 15% предусмотрено автоматическое отключение источника тока. Кислородная и плазменная резка металлов Судоремонтный завод «Нерпа» (г. Снежногорск, Мурманская обл.) представил на выставке универсальную газорезательную аппаратуру серии «Норд». Газовые резаки повышенной надежности «Норд» предназначены для ручной разделительной кислородной резки малоуглеродистых и низколегированных сталей толщиной от 3 до 300 мм. В качестве горючего газа используются ацетилен, пропан-бутан, природный газ, в качестве окислителя — кислород. Работа резака основана на инжектирующем действии струи кислорода, поступающего в смеситель, расположенный в головке инструмента, под значительно большим давлением, чем горючий газ. Благодаря принципу внутрисоплового смешения газов и специально разработанной конструкции мундштуков в резаке «Норд» удается достичь понижения рабочего давления кислорода, экономии потребляемых газов, ускоренного разогрева металла перед резкой, а также высокой чистоты и точности реза. Резаки изготавливаются длиной 535, 800 и 1000 мм с углом наклона головки 0, 70 и 90°. Скорость резки в зависимости от конструкции составляет от 800 до 150 мм/мин. Комплект бензинокислородной резки «Норд» используется для ручной разделительной резки сталей в полевых и производственных условиях в любое время года при температуре от -20 до +35 °С. Комплект обеспечивает экономичный процесс резки стали толщиной до 350 мм. Время выхода на рабочий режим не превышает 4–5 секунд. В качестве емкости для горючего газа применяется 6-литровый бачок, оснащенный клапаном сброса избыточного давления, насосом, манометром для контроля давления и аварийным клапаном прекращения подачи горючего при разрыве рукава или резком увеличении расхода газа. Конструкция резака позволяет производить резку металлов в скоростном режиме, не опасаясь обратных ударов пламени. При необходимости в качестве горючего может использоваться пропан-бутан, а при смене мундштуков — другие газы. Газовые резаки и комплекты «Норд» применяют в судоремонте и судостроении, коммунальном хозяйстве, при прокладке магистральных газопроводов. Особой популярностью пользовалась на выставке микроплазменная установка МПУ-2У3 ОАО «Вектор» (г. Екатеринбург). Установка способна производить резку нержавеющих сталей, цветных и черных металлов в уникальном диапазоне толщин — от 0,2 до 30 мм, а также сварку стали постоянным током и стандартными электродами диаметром 3–5 мм. Благодаря большой скорости и малой ширине реза, МПУ-2У3 обеспечивает резку тонких листов практически любых металлов и сплавов, минимальную потерю материала и отсутствие коробления и деформации в процессе резки. В качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух. Питание установки осуществляется от трехфазной сети напряжением 380 и частотой 50 Гц. Регулировка тока — плавно-ступенчатая трехдиапазонная — осуществляется посредством переключателя. Ток резки может достигать в первом режиме — 65, во втором — 90, в третьем — 160 А. Ток сварки соответственно составляет 200, 250 и 300 А. Охлаждение плазменного резака — воздушно-принудительное, охлаждение источника питания — воздушно-естественное. Стандартный комплект установки включает источник питания, плазменный резак, сопла и электроды (по 25 шт.), кабель-шланг длиной до 20 м, шланг и кабель заземления. Установка МПУ-2У3 одна из самых компактных в своем модельном ряду: ее масса не превышает 150 кг, а габариты составляют 386і700і815 мм. Для удобства перемещения она оснащена четырьмя колесами и специальной ручкой-каталкой. Другое предприятие из Екатеринбурга — ООО «Плазмотехкомплект» демонстрировало на своем стенде плазмотроны серии ВПР для высокопроизводительной резки сталей и цветных металлов. Плазмотрон ВПР-210 предназначен для механизированной микроплазменной резки тонколистового проката черных и цветных металлов толщиной от 0,3 до 25 мм. Его можно использовать в составе любых плазморежущих машин, работающих от постоянного источника тока диапазоном от 30 до 120 А. Замена быстроизнашивающихся деталей — сопла, электрода — осуществляется без разборки плазматрона. ВПР-310 используют для воздушно-плазменной резки черных металлов и легированных сталей толщиной до 50 мм, алюминия и его сплавов толщиной до 60 мм, меди и сплавов на ее основе толщиной до 35 мм, а также для снятия фасок под углом в 45°. Эксплуатационные особенности плазмотрона ВПР-310: отсутствие быстроизнашивающихся резиновых уплотнений, возможность замены сопла и электрода без демонтажа плазмотрона, использование медных сопл с низкой материалоемкостью. Материалы для сварки и наплавки металлов Сварочные электроды Научно-технического центра «Сварка» (г. Екатеринбург) предназначены для сварки трубопроводов, строительных и машиностроительных конструкций, котлов и иных металлических емкостей. Специалисты этого предприятия разрабатывают высокотехнологичные и экологически безопасные материалы. Представленные на выставке электроды типа Э-46 (марки МР-3С, ОЗС-4С, ОЗС-4К МР-3К) предназначены для ручной дуговой сварки конструкционных сталей с пределом прочности до 460 МПа. В этих электродах используется комплексное раскисление металлов, что в 1,5–2 раза снижает выделение вредных примесей в момент сварки. Более рациональный состав покрытия обеспечивает необходимый комплекс механических свойств при меньшем содержании марганца в сварном шве. Как показали исследования, металл шва, выполненного подобными электродами, имеет более мелкое первичное зерно аустенита, что обеспечивает ему высокую хладостойкость (до -30°С) и меньшую пористость. Совместное российско-французское предприятие «Техникорд» изготавливает гибкие шнуры с порошковым наполнителем для нанесения защитных покрытий. Опыт эксплуатации деталей с покрытиями, нанесенными с использованием гибких порошковых шнуров, показывает, что их качество значительно превосходит качество порошковых газопламенных покрытий. Прочность и эластичность гибких шнуров, состоящих из защитной оболочки и специального порошкового наполнителя со связующим, позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой, нанося при помощи газопламенных аппаратов проволочного типа. Шнуры серии «Сфекорд-Экзо», изготавливаемые на основе сплавов металлов с термическим эффектом при напылении, отличаются улучшенными техническими характеристиками и обрабатываемостью. Их используют для решения ремонтных проблем и повышения долговечности опорных поверхностей подшипников, узлов трения, коленчатых валов тепловозов и большегрузных автомобилей. Серия «Сфекорд-Керамика» выпускается на основе тугоплавких оксидов и обладает высокой твердостью, химической нейтральностью, диэлектрическими свойствами. Она находит широкое применение в химической, нефтяной, металлургической промышленности, где ее используют для создания торцевых уплотнений, защиты штоков, поршней, литейных форм и т. д. Серия «Сфекорд Рок-Дюр» объединяет группу шнуровых материалов с порошковыми наполнителями на основе самофлюсующихся сплавов. Покрытия данной серии обладают высоким сопротивлением абразивному износу, стойкостью к коррозии и отличными антифрикционными свойствами. Это позволяет использовать их для упрочнения деталей установок глубоководного бурения, защиты втулок и муфт валов насосов, запорной арматуры трубопроводов и химического оборудования. Для ручной наплавки деталей, работающих в условиях повышенного абразивного износа, СП «Техникорд» производит шнуровые материалы серии «Сфекорд-HR», состоящие из металлической вязкой матрицы на основе никелевого сплава с равномерно распределенными в ней зернами литого карбида вольфрама. Шнуры «Сфекорд-HR» используют для сверхизносостойкой наплавки в строительстве, горнодобывающей промышленности и при проведении дорожных работ. Приборы контроля Продукция ОАО «Манотомь» (г. Томск) хорошо известна в нашей стране. Манометры, вакуумметры, мановакуумметры востребованы в сварочном производстве, энергетике, нефтяной, газовой отраслях, где требуется измерение избыточного и вакуумметрического давления. Технические манометры, вакуумметры и мановакуумметры ДМ8010, ДВ8010, ДА8010 предназначены для измерения давления и разряжения неагрессивных и некристаллизующихся жидкостей, газа и пара. Для измерений до 100 кг•с/см2 включительно в качестве чувствительного элемента используется одновитковая пружина, а для измерений от 160 кг•с/см2 и выше — полуторавитковая пружина, намного увеличивающая надежность работы прибора. Приборы изготавливаются с радиальным штуцером в корпусе диаметром 250 мм без фланца. Они имеют высокую степень защиты от проникновения пыли и влажности. Их можно эксплуатировать в широком диапазоне температур. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры серий ДМ8009-КС, ДВ8009-КС и ДА8009-КС предназначены для измерения давления и разряжения агрессивных жидких и газообразных сред. В качестве чувствительного элемента в приборах используется мембрана, встроенная во фланец. Приборы выпускаются в двух исполнениях, которые отличаются друг от друга способом присоединения к месту отбора давления. Один вариант исполнения этих приборов рекомендуется применять для измерения давления газов и невязких жидкостей, другой — для измерения давления вязких и загрязненных жидкостей. Сигнализирующие манометры ДМ2005СГ предназначены для измерения давления неагрессивных сред, в т. ч. кислорода, и управления внешними электрическими цепями от сигнализирующего устройства прямого действия путем включения и выключения контактов в схемах сигнализации, автоматики и блокирования технологических процессов. Свое будущее предприятие «Манотомь» связывает с производством нового поколения приборов, в первую очередь, цифровых манометров ДМ5002ЕХ, которые предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных сред, отображения и выдачи информации о давлении, а также для управления внешними электрическими цепями. Прибор состоит из стрелочных манометров, совмещенных с преобразованием давления в цифровой код, транслируемый к четырехканальному блоку преобразования сигнализации и питания БПС5002. Манометр оснащен четырехразрядным цифровым табло значений давления по каналам и индикатором каналов. Корпус прибора имеет взрывозащитное исполнение. Средний срок службы ДМ5002ЕХ — 8 лет. Разработка Научно-производственной фирмы «Авэк» (г. Екатеринбург) — ультразвуковой толщиномер «Булат-1S» — предназначен для измерения толщины изделий из металлических и неметаллических материалов, в т. ч. сильно корродированных и изъеденных накипью. Исполнение датчиков толщиномера — корпус из металла, многожильный кабель с внутренней металлической оплеткой, контактные поверхности и разделительный слой из синтетических полимерных материалов нового поколения с высокими механическими и износостойкими свойствами — гарантирует им долговечность при эксплуатации в самых тяжелых условиях. Комплектование толщиномера несколькими датчиками обеспечивает диапазон измерений в пределах от 0,3 до 200 мм, а также возможность контроля изделий с сильно отличающимися геометрическими и физико-механическими свойствами. Встроенная микроЭВМ выполняет следующие функции. Она автоматически определяет тип подключенного датчика; выполняет автокалибровку и самотестирование прибора; запоминает настройки на конкретные детали и материалы; проводит накопление и обработку результатов с последующей передачей на ПЭВМ, но самое главное — осуществляет автоматическое регулирование, усиление и селектирование сигналов, что существенно повышает чувствительность прибора при контроле изделий с сильно корродированной, неподготовленной или волнистой поверхностью. Вместе со своими приборами фирма «Авек» продемонстрировала на выставке ультразвуковой дефектоскоп «Пеленг» Научно-промышленной группы «Алтек» (г. Санкт-Петербург). Дефектоскопы «Пеленг» моделей УД2-102 и УД3-103 предназначены для ручного контроля сплошности сварных соединений труб, котлов, рельсов и других деталей, а также для измерения толщины металлических изделий. В модели УД3-103 по сравнению с моделью УД2-102 уменьшена погрешность глубокомера, повышена чувствительность. Для увеличения времени автономной работы в полевых условиях предусмотрена возможность подключения внешней аккумуляторной батареи. Расширен частотный диапазон ультразвуковых колебаний в пределах от 0,1 до 10 МГц. Область низких частот полезна для контроля чугунов, пластмасс и других материалов с большим затуханием, а частота 10 МГц — для контроля изделий малой толщины и выявления мелких дефектов. Приборы поставляются в стандартном или морозоустойчивом исполнении, с жидкокристаллическим или электролюминесцентным экраном. На дефектоскопы может быть установлен один из шести вариантов программного обеспечения: универсальный, нефтегазовый, локомотивный, вагонный, рельсовый или для подвижного состава метрополитена. Масса прибора вместе со встроенными аккумуляторами составляет 2,3 кг, что позволяет использовать его в трассовых условиях, на высоте и в труднодоступных местах. В процессе работы дефектоскоп осуществляет селекцию отраженных сигналов в двух зонах контроля, оперативный учет и документирование результатов контроля. Марина Народовая, фото автора

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок