Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Органосиликатные композиции: технические характеристики и практика применения в строительстве

Органосиликатные материалы (ОСМ), или композиции (ОСК), как их стали называть с 1978 г., когда были введены в действие ТУ 84-725-78, применяют в строительстве, прежде всего, в качестве противокоррозионных и защитно-декоративных покрытий, наносимых методами лакокрасочной технологии. В практике реставрационных и ремонтных работ ОСК применялись и в ином качестве: как связующее для укрепления разрушенных стройматериалов, как слой гидроизоляции, как материал для заделки трещин в бетонных конструкциях (например, в фундаментах опор контактной сети электрифицированных железных дорог) и т. д. Технические характеристики, назначение и особенности нанесения ОСК Промышленность выпускает более 40 разновидностей ОСК, объединенных одними техническими условиями, но имеющими разное преимущественное назначение. Соответственно они разделены на пять групп по ГОСТ 9825-73: атмосферостойкие (1), специальные (5), химически стойкие (7), термостойкие (8) и электроизоляционные (9). Технические характеристики органосиликатных покрытий (ОСП) (обобщенные, без подразделения на марки): Адгезия к стали, алюминию по ГОСТ 15140-78 (метод решетчатых надрезов): 1–2 балла. Адгезионная прочность к стали, алюминию по методу нормального отрыва (метод «грибков»): 2–5 МПа, или 20–50 кГс/см2. Прочность при ударе по ГОСТ 4765-73 (прибор У-2): 25–50 см. Прочность при изгибе по ГОСТ 6806-73: 3–15 мм. Твердость по ГОСТ 5283-67 (прибор М-3): 0,3–0,7 у. е. Теплостойкость (длительно): 300–700 °С. Теплопроводность: 0,3–0,6 Вт/(м•К). Удельная теплоемкость: 0,6–1,5 кДж/(кг•К). Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 20–300 °С: (1–2)•10-5 К-1. Удельное объемное электрическое сопротивление: при 20 °С — 1012–1014 Ом•см, при 500 °С — до 109 Ом•см. Электрическая прочность при 20 °С: 10–30 кВ/мм и более. Тангенс угла диэлектрических потерь: 0,008–0,1. Диэлектрическая проницаемость: 3,0–6,0. Радиационная стойкость: в полях b- и g-излучений до поглощенной дозы — 106–108 (108–1010) Гр (рад); в нейтронных полях (паровоздушная среда, 280 °С, срок испытания — более 20 тыс. часов) интегральная доза — 1,0.1014 т.нейтр/см2; то же (150 °С, более 10 тыс. часов) — 1,0.1021 т.нейтр/см2. Интегральный коэффициент рассеянного отражения света: для покрытий белого цвета и светлых тонов — 85–92%; красного, зеленого, синего, коричневого и оранжевого цветов — 60–80%; черного цвета — 50–55%. ОСК представляют собой суспензии мелкодисперсных слоистых силикатов, оксидов металлов и пигментов в кремнийорганических лаках. После испарения растворителя, которым в используемых лаках является толуол, и отверждения они образуют полимерный композиционный материал с полиорганосилоксановой матрицей. В ОСП полимеры кремнийорганических лаков выступают в роли пленкообразователей. Отверждение ОСП осуществляется естественной сушкой при температуре от -20 до +40 °С. В этом случае рекомендуется введение в ОСК отвердителя — тетрабутоксититана (ТУ 6-09-2738-89) или полибутилтитаната (ТУ 6-09-2647-81). Это улучшает адгезию и повышает твердость покрытия. Горячая сушка осуществляется в течение 3 часов при температуре 180–200 или 250–270 °С в зависимости от марки ОСК с плавным подъемом температуры до температуры выдержки. Высокая теплостойкость ОСП, существенно превышающая температуру термодеструкции не только собственного пленкообразователя, но и многих кремнийорганических эмалей, индексируемых аббревиатурой КО, обеспечивается сочетанием полиорганосилоксанов разветвленного строения со слоистыми силикатами — обязательными компонентами ОСК. В процессе удаления летучих продуктов разложения полимера роль «связующего» постепенно (по мере возрастания температуры) переходит к твердому остатку кремнеземнистого состава, остающемуся в системе и обеспечивающему целостность материала, который из органосиликатного превращается в керамоподобный неорганический. В строительстве, промышленности строительных материалов, ремонтных и реставрационных работах наиболее широко применяются ОСК марок ОС-12-01 зеленая (бывш. ВН-30), ОС-12-03 разных цветов (бывш. ВН-30ДТ, ВН-30ДТОХ, ВН-30СЖ и др.) и ОС-51-03 зеленая (АС-8А). В меньшем объеме используются ОС-11-07 зеленая (С-2), ОС-11-10 темно-серая (ОСМ-8), ОС-74-01 темно-серая (ОСМ-98). ОСК одной марки, но разных цветов можно смешивать в любых сочетаниях и соотношениях, что позволяет получать покрытия разных оттенков. Перед сливом из тары завода-изготовителя ОСК должна быть тщательно перемешана до полной однородности консистенции по всему объему, т. к. при хранении образуется осадок. Перед применением должна быть проверена условная вязкость суспензии* (ГОСТ 8420-74) по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм (ГОСТ 9070-75) и доведена: для пневматического распыления и окунания — до 18–25, для безвоздушного распыления — до 35–45, для нанесения кистью или валиком — до 30–35 сек. Для разбавления ОСК применяют толуол, ксилолы, смесевые растворители 645, 646 (ГОСТ 18188-72), Р-4, Р-5 (ГОСТ 7827-74). Поверхность металла должна быть свободной от ржавчины (рекомендуются пескоструйная или дробеструйная обработка, очистка механическими способами, фосфатирующие преобразователи ржавчины), обезжиренной (уайт-спиритом, растворителями для разбавления ОСК) и сухой. Поверхность бетона, штукатурки, кирпича не должна иметь жировых, смоляных пятен. Влажность поверхностного слоя на глубину 8–10 мм не должна превышать 5–8%. ОСП наносят в 2–3 слоя с естественной сушкой перед нанесением каждого последующего слоя при распылении и окунании в течение 20–30 мин., при нанесении кистью или валиком — в течение 40 мин. (при положительной температуре и от 0 до -5 °С), 60 мин. — при температуре от -5 до -20 °С независимо от метода нанесения. Общая толщина покрытия после отверждения должна быть не менее 100 мкм при окраске по бетону, кирпичу, штукатурке и не менее 150 мкм на металлоконструкциях. Грунтовать защищаемую поверхность перед нанесением покрытия не требуется, хотя в некоторых случаях применяют грунтовки ВЛ-02 или ВЛ-023, ФЛ-ОЗК. Поверхности бетона, кирпича, штукатурки полезно обработать кремнийорганическим гидрофобизатором, например, жидкостью 136-41 (бывш. ГКЖ-94; ГОСТ 10834-76). Отвердители — тетрабутоксититан (ТБТ) или полибутилтитанат (ПБТ) — вводят в ОСК в виде растворов в толуоле или бутиловом спирте. При этом в композиции ОС-12-01 и ОС-12-03 ТБТ вводят в количестве 0,6–1,2% от массы композиции, растворяя рассчитанную навеску в десятикратном по объему количестве растворителя, ПБТ — вдвое больше, т. е. 1,2–2,4% от массы композиции, т. к. ПБТ выпускается промышленностью в виде 50%-го раствора. В композиции ОС-51-03, ОС-11-07 и ОС-11-10 отвердители вводят в меньшем количестве — 0,3–0,4% (ТБТ) или 0,6–0,8% (ПБТ) от массы композиции и растворяют при соотношении отвердителя и растворителя, равном 1:20. Растворы отвердителей приливают к композиции при непрерывном, достаточно энергичном и продолжительном перемешивании до получения однородного состояния суспензии. В особенности это касается композиций ОС-51-03, ОС-11-07 и ОС-11-10. Покрытие ОС-74-01 отверждают только горячей сушкой. Механизм защитного действия ОСП (по М. И. Карякиной с соавторами) — смешанный, т. е. адгезионно-барьерный. Адгезионная прочность этих покрытий достаточна для того, чтобы препятствовать интенсивному образованию продуктов коррозии стали (ржавчины) и развитию подпленочной коррозии, а проницаемость покрытия невелика. Например, влагопроницаемость (по отношению к парам воды) свободных пленок из композиции ОС-12-01 после естественной сушки при 20 °С в течение 24 часов, определенная по манометрическому методу, составляет 6,9•10-8, в течение 6 суток — менее 9,7•10-9 (порог чувствительности использованной установки), а после термообработки при 200 °С в течение 3 часов — 1,3•10-8 г/(см•ч•мм рт.ст.); из композиций ОС-12-03 коричневой и белой после естественной сушки в течение 10 суток имеют влагопроницаемость пленок менее 9,7•10-9 г/(см•ч•мм рт.ст.); из перхлорвиниловой эмали (после 30 суток естественной сушки — 7,8•10-7 г/(см•ч•мм рт.ст.). Свободные пленки ОС-12-01 естественной и горячей сушки полностью препятствуют проникновению иона Сl-1 из 3%-го раствора NaCI в дистиллированную воду (результат 30-суточного эксперимента). Применение ОСК в строительстве и ремонте Основные направления использования ОСК в строительстве и ремонтных работах — защитно-декоративная окраска фасадов зданий и сооружений по кирпичу, бетону, штукатурке (ОС-12-01, ОС-12-03); защита от коррозии строительных металлоконструкций (ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-51-03), стальных и железобетонных опор контактной сети железных дорог (ОС-12-01, ОС-12-03), трубопроводов тепловых сетей и другого назначения (ОС-51-03); защита металлических силовых конструкций и пластиковых укрытий радиотехнических устройств от воздействия атмосферных факторов (ОС-12-01, ОС-12-03); отделка помещений, окраска металлоконструкций и оборудования на АЭС (ОС-51-03); защита от коррозии закладных деталей и монтажных соединений в крупнопанельных зданиях и других конструкциях из сборного железобетона (ОС-11-10, ОС-12-01, ОС-12-03); производство цветного лицевого (силикатного и керамического) кирпича с органосиликатным покрытием (ОС-12-01, ОС-12-03). Доказана эффективность применения ОСК в качестве антиобледенительных защитных покрытий (ОС-56-22, ТУ-2312-007-07507601-99; ОС-56-33, ТУ-2312-001-17660092-2000); при электротермическом и электротермомеханическом способах натяжения арматуры на бетон (ОС-12-01, ОС-12-03, ОС-11-07); для защиты от электрокоррозии арматуры железобетона (ОС-12-01); в производстве стеклоплиток и стеклопанелей взамен стемалита (ОС-12-01, ОС-12-03); для повышения влаго- и биостойкости и понижения возгораемости деревянных конструкций (ОС-12-01, ОС-12-03). При окраске фасадов ОСК наносят в два слоя. Если производится ремонт фасада, ранее окрашенного другими красками, следует иметь в виду, что композиции типа ОС-12 можно наносить по старым хорошо держащимся перхлорвиниловым, кремнийорганическим (ОСК, эмаль КО-174, краска «Силал-80»), масляным, некоторым водно-дисперсионным красочным слоям. При перекраске фасадов, ранее окрашенных ОСК или кремнийорганическими эмалями, распространенными перхлорвиниловыми фасадными эмалями рекомендуется наносить промежуточный слой водно-дисперсионной поливинилацетатной краски (установлено на примере краски ВД-ВА-224, ТУ 6-10-2054-86). Безремонтный срок службы органосиликатных покрытий на фасадах составляет 12–15 лет и более. Например, фасады группы жилых домов из силикатного кирпича в Санкт-Петербурге, окрашенные композициями ОС-12-03 светлых тонов во второй половине 1960-х гг., до сих пор не требуют перекраски. Композиции ОС-12-03 были применены наряду с краской ХВ-161 и импортными красками «Фасадекс» (Югославия), «Кенитекс» (Финляндия) при ремонте оштукатуренных домов старого фонда в центральной части Ленинграда зимой 1976–1977 гг. При обследовании этих фасадов спустя три года после окраски было констатировано вполне удовлетворительное состояние покрытий ОСК (акт комиссии от 6.12.1979 г.). В этом же акте отмечено, что фасады домов, окрашенные тремя другими красками, более загрязненные, наблюдается отслоение красок «Фасадекс» и ХВ-161. При строительстве в 1986 г. спального корпуса дома отдыха «Голубая Даль» в поселке Дивноморское на берегу Черного моря (под Геленджиком) на четырех участках фасадов были выполнены опытные накраски непосредственно по бетонной поверхности (здание из монолитного железобетона) и по поверхности, загрунтованной ОСК и смесью (1:1 по массе) ОСК с белым декоративным цементом М-200. Год спустя комиссия произвела осмотр состояния покрытий. За время испытаний погодные условия характеризовались жесткими метеорологическими показателями: температурой от -16 до +28...+32 °С, обильным выпадением осадков, неоднократным образованием и таянием наледи, сильными ветрами. Благодаря тому что все покрытия имели хорошую адгезию и обладали высокой твердостью, трещины и сколы отсутствовали, окрашенные поверхности не запылились и не загрязнились. Было принято решение об окраске всего здания этими материалами, что и было осуществлено. ОСК типа ОС-12 (ОС-12-01, ОС-12-03) применялись Ленмосттрестом для защитно-декоративной окраски по бетону конструкций мостов, транспортных тоннелей, пешеходных переходов, путепроводов — всего 166 тыс. м2 поверхностей (по состоянию на 1981 г.); Октябрьской и другими железными дорогами — для окраски опор контактной сети. Безремонтный срок службы ОСП у Ленмосттреста составил 6 лет, у Октябрьской железной дороги — 10 лет. В 1970-е гг. композиции ОС-12-01 и ОС-12-03 для защиты от коррозии стальных металлоконструкций в наибольших масштабах применял бывший трест «Запхимремстроймонтаж» Минхимпрома СССР (г. Минск). На предприятиях химической промышленности Белоруссии с 1969 г. по ноябрь 1976 г. было покрыто 5 млн м2 различных поверхностей стройконструкций, оборудования и трубопроводов, эксплуатировавшихся в атмосфере, содержащей окислы азота и углерода, пары серной, соляной, азотной кислот, аммиак, сероводород и другие газы, и имеющей, к тому же, высокую влажность. ОСП наносили на наружные поверхности печей пиролиза, нагревающиеся до 400–500 °С. В ряде случаев — на опескоструенную и/или загрунтованную поверхность, а также на обработанную преобразователями ржавчины. По сообщению треста (справка 1978 г.) применение ОСК позволило увеличить срок безремонтной службы защищаемых объектов с 1 года до 5 лет. Октябрьская железная дорога применяла ОСК (в основном ОС-12-03 светло-зеленого цвета) для окраски металлических опор контактной сети и различных устройств энергослужбы на всем ходу дороги — от Мурманска до Москвы. В период с 1968 г. по 1981 г. был покрыт 1 млн м2 стальных поверхностей. По оценке ОЖД безремонтный срок службы ОСП на металлоконструкциях составил 10 лет. (Для сравнения: применявшиеся ранее лакокрасочные материалы разрушались на этих конструкциях через 2–3 года.) Ленмосттрестом с 1968 г. по 1981 г. покрытиями типа ОС-12 были защищены металлоконструкции 180 мостов через Неву и другие реки и каналы города. Срок эксплуатации ОСП без возобновления достиг 12 лет, а у покрытий на натуральной олифе со свинцовым суриком он составил всего 6 лет. ОСК типа ОС-12 были применены на металлоконструкциях свинарников совхоза «Восточный» в пос. Нурма Тосненского района Ленинградской области, «Казацкая степь» в г. Губкине Белгородской области. В акте обследования состояния покрытий от 13 июня 1980 г. записана рекомендация о применении ОСП в животноводческих помещениях со сроком службы не менее 6 лет (комплекс «Восточный» был введен в эксплуатацию в конце 1973 г.). В ряде случаев композиции ОС-12-01 и ОС-12-03 наносились на стальные конструкции, не имеющие непосредственного контакта с окружающей атмосферой. Такие слои были нанесены на стальное мембранное перекрытие Спортивно-концертного комплекса «Петербургский» на 25 тыс. мест, построенного к Олимпиаде-80, и на стальную плиту разводного пролета Литейного моста через Неву при его реконструкции. В первом случае поверх двухслойного ОСП были уложены пенополистиролцементные плиты утеплителя, слои стеклосетки с глубокой пропиткой горячим битумом, рубероида на битумной мастике и стеклоткани, которую наклеивали теми же ОСК. Во втором случае вместо ранее применявшейся битумной эмульсии на поверхность плиты были нанесены два слоя композиции ОС-12-03 и один слой битумной эмульсии, а затем уложен асфальтобетон. При этом учитывались термостойкость ОСП (температура асфальтобетона при асфальтировании достигает 170–180 °С), их высокая адгезионная прочность, совместимость с битумом и результаты предварительных испытаний, проведенных в Ленфилиале СоюздорНИИ, которые показали, что напряжение сцепления асфальтобетона со сталью (в т. ч. в водонасыщенном состоянии) через комбинированный подслой в 5–9 раз выше по сравнению с вариантом, когда битумная эмульсия использовалась без сочетания с ОСК. В 1980-е и в начале 1990-х гг. композиции типа ОС-12 широко применялись в различных климатических зонах бывшего СССР в качестве атмосферостойкого радиопрозрачного (e=3–4, tg d=0,008 при частоте 1010 Гц) защитного покрытия на пластиковых конструкциях, укрывающих радиотехнические устройства с целью предохранения их от воздействия атмосферных факторов. В жестких условиях эксплуатации эти композиции превзошли по сроку службы (10–15 лет) и атмосферостойкости эпоксидные, пентафталевые, полиуретановые, акриловые, хлорсульфополиэтиленовые, перхлорвиниловые эмали и эмали КО. К такому заключению пришла исследовавшая их специализированная организация. В случае нанесения покрытия из ОСК на пластиковое укрытие, изготовленное с применением полиэтиленовой пленки и стеклоткани, для обеспечения хорошей адгезии ОСП на его поверхность предварительно наносили слой лака ХСПЭГ. При нанесении ОСП на стеклопластик с фенолоформальдегидным связующим в создании промежуточного слоя нет необходимости. Как противокоррозионные, радиационностойкие и дезактивируемые покрытия ОС-51-03 зеленого цвета применялись и применяются при строительстве АЭС (Ленинградская, Чернобыльская, Белоярская, Южноукраинская, Тяньваньская АЭС в Китае). Приведенные в начале статьи данные по радиационной стойкости ОСП были получены в конце 1970-х гг. и относятся к покрытию из композиции ОС-51-03 зеленая. В 2001 г. совместно с ВНИПИЭТ (г. Санкт-Петербург) проводилась работа по определению соответствия покрытия ОС-51-03 требованиям ГОСТ Р 51102-97 «Покрытия полимерные защитные дезактивируемые». Было установлено, что это покрытие обладает стойкостью к дезактивирующим растворам и при (25±5) °С выдерживает до 15 циклов обработки, а при 60 °С — 2–3 цикла. Покрытие, нанесенное на алюминиевый напыленный слой и непосредственно на пластины из стали марки Ст.3, устойчиво при температуре 140–150 °С в паровой фазе в течение 30–110 ч и вплоть до дозы g-облучения 2,8 МГр сохраняет защитные свойства. В водных средах при тех же условиях оно менее стойко (изменяется цвет, блеск, образуются точечные дефекты), но сохраняет защитные свойства. При защите закладных деталей, соединительных элементов и сварных швов в крупнопанельных зданиях и других конструкциях из сборного железобетона ОСК наносят: на закладные и соединительные детали — в заводских условиях троекратным погружением с последующей термообработкой при 200 °С по режиму горячей сушки; на сварные швы — в условиях строительной площадки кистью в 2–3 слоя после удаления окалины механическим способом с естественной сушкой. Для защиты закладных деталей и монтажных связей применяются композиции ОС-11-10 темно-серая*, ОС-12-01 и ОС-12-03. В наиболее крупном объеме применение ОСК для защиты от коррозии закладных деталей было осуществлено на заводе ЖБИ-2 в г. Ташкенте. Госстроем Узбекской ССР упомянутые в подстрочном примечании ТУ ИХС РАН и НИИЖБ были утверждены в качестве Республиканской строительной нормы РСН 24-83/Госстрой УзССР. Несколько жилых домов и крупнопанельное здание общеобразовательной школы с применением композиции ОС-12-01 для защиты закладных деталей были построены в Ленинграде и Ленинградской области. Главленинградстроем и Главзапстроем были выпущены соответствующие инструкции — ВСН 118-69 и ВИ 96-69. В декабре 1998 г. при ремонте Ростральных колонн в Санкт-Петербурге композицией ОС-12-03 темно-зеленого цвета по грунтовке ВЛ-023 были окрашены ростры и накладные якори, выполненные в технике выколотки из меди. Решение об этом принималось на основании опыта, полученного при окраске медной кровли Церкви Успения в поселке Старая Ладога Ленинградской области, где к моменту начала ремонта Ростральных колонн покрытие ОС-12-03 уже простояло без изменений в течение 6 лет. Натурные испытания антиобледенительного покрытия ОС-56-22, проведенные в осенне-зимний период в Мурманской области, показали, что оно позволяет (по сравнению с покрытием эмалью ХВ-518) уменьшить толщину снежного покрова в 1,6–1,8 раза, увеличить скорость его схода до полной очистки в 1,9–2 раза, снизить адгезию льда к поверхности покрытия в 2–3 раза. Нормативные документы, регламентирующие применение ОСК Наиболее полным, охватывающим широкий круг направлений применения ОСК в строительстве и ремонте нормативным документом является Инструкция Госстроя РСФСР РСН 40-81, которая регламентирует применение композиций типа ОС-12 для защиты стальных конструкций и оборудования от атмосферной коррозии в районах с холодным, умеренным, влажным и сухим тропическим климатом и в газовых агрессивных средах со слабо-, средне- и сильноагрессивной степенями воздействия окружающей среды; для атмосферостойкой окраски бетонных и железобетонных конструкций, конструкций из керамического и силикатного кирпича; для защиты от коррозии арматуры железобетона, для защитно-декоративной окраски деревянных конструкций; композиции ОС-51-03 — для защиты наружной поверхности трубопроводов тепловых сетей; ОС-74-01 — для защиты внутренних поверхностей газоходов на тепловых электростанциях от низкотемпературной сернокислотной коррозии. Инструкция по противокоррозионной защите стальных конструкций сооружений Минобороны СССР ВСН 164-91 распространяется на проектирование и устройство защиты от коррозии стальных конструкций, эксплуатируемых в грунте, морской и пресной воде, на открытом воздухе, и предусматривает применение наряду с другими лакокрасочными материалами нескольких марок ОСК. В ГОСТ 9.401-91 «Общие требования и ускоренные методы испытаний на стойкость к действию климатических факторов» в число лакокрасочных материалов, рекомендуемых к применению, включены ОСК ОС-51-03 (в условиях умеренного, влажного и сухого тропического климата на открытом воздухе) и ОС-12-01 (в условиях умеренного климата на открытом воздухе и в условиях влажного и сухого тропического климата под навесом и в помещениях). Эти ОСК внесены в ГОСТ 9.401-91 на основании результатов испытаний, проведенных в Научно-исследовательском институте лакокрасочных покрытий с опытным машиностроительным заводом «Виктория» (г. Хотьково, Московская обл.), а композиция ОС-51-03 еще и на основании результатов испытаний, проведенных в реальных условиях на открытом воздухе в г. Аден (Йемен) на берегу Аденского залива Аравийского моря во время строительства там тепловой электростанции и опреснительного комплекса. Это покрытие общей толщиной 200 мкм, нанесенное на пластины из углеродистой стали, в течение 4 лет наблюдений (с июля 1985 г. по июнь 1989 г.) полностью защищало сталь от коррозии. Изменился только его цвет и появилось незначительное меление. Композицией ОС-51-03 были покрыты металлоконструкции названных сооружений. В главу Строительных норм и правил «Защита строительных конструкций от коррозии» СНиП 2.03.11-85 в приложение 3 включена композиция «ОС-12-03 (бывш. ВН-30)». Это означает, что применение этой марки ОСК допускается для защиты железобетонных конструкций путем окраски поверхности; для защиты от коррозии необетонируемых закладных деталей и соединительных элементов, стальных деталей в каменной кладке и поверхности асбестоцементных конструкций, т. к. на это приложение даются ссылки в соответствующих пунктах разделов 2 и 4 данной главы СНиП (п.п. 2.32, 2.40, 4.10 и 4.11). Однако во взятом в кавычки фрагменте текста допущена неточность или опечатка: бывший органосиликатный материал ВН-30 по новой системе обозначений, принятой в ТУ 84-725-78, индексируется как ОС-12-01 зеленая. ОСК ОС-12-03 выпускаются разных цветов и, имея одну и ту же полиорганосилоксан-силикатную основу, различаются только в пигментной части. Что касается окраски поверхности конструкций, то можно не проводить различие между композициями ОС-12-01 и ОС-12-03. Если же говорить о закладных деталях, то в специфических условиях их изготовления, твердения бетона, монтажа железобетонных изделий и эксплуатации смонтированных конструкций проверялась композиция ОС-12-01 зеленая. Из числа композиций ОС-12-03 наиболее близка к ней по составу композиция ОС-12-03 светло-зеленая. В приложении 3 СНиП 2.03.11-85 ОСК отнесены к лакокрасочным материалам группы I, т. е. к материалам, образующим покрытия, стойкие в неагрессивных средах и при слабоагрессивной степени воздействия среды. Такое же отнесение ОСК (ОС-11-10) проведено и в Рекомендациях НИИЖБ по защите закладных деталей. Между тем, в этой же главе СНиП кремнийорганические эмали КО-198, КО-174, КО-811, КО-813 и краска КО-042 отнесены к III группе — стойких в среднеагрессивных средах, а в инструкции ВСН 164-91/Минобороны СССР ОСК включены в группу IV (ОС-12-01, ОС-12-03 и ОС-51-03; см. п.п. 3.1, 3.5 и табл. 3 обязательного приложения I), т. е. в группу материалов, стойких в условиях сильноагрессивного воздействия среды, и в группу III (ОС-11-10 и некоторые другие ОСК; см. табл. 6 приложения I). В то же время эмали КО в этой инструкции квалифицируются как устойчивые в среднеагрессивных средах, т. к. включены в группу III (п. 3.1, табл. 6 приложения I). В связи с вышеизложенным и основываясь на достаточно широком многолетнем положительном опыте применения ОСК в качестве противокоррозионных и защитно-декоративных покрытий они должны быть переведены в СНиП 2.03.11-85 из группы I по крайней мере в группу III, подобно другим эмалям на кремнийорганических (полиорганосилоксановых) пленкообразователях, а также допущены к применению на строительных металлоконструкциях, т. е. включены в приложение 15 к этой главе СНиП как лакокрасочные материалы группы III. Главой СНиП 2.04.07-86 «Тепловые сети» разрешено применение композиций типа ОС-51-03 (прежде всего, композиции ОС-51-03 зеленая, т. к. именно она испытывалась бывшим трестом Оргрэс на соответствие предъявляемым требованиям) для защиты от коррозии трубопроводов горячего теплоснабжения. При этом имеются в виду трубопроводы для воды и пара, при прокладке в непроходных каналах и бесканальной, с температурой теплоносителя до 180 °С. Согласно СНиП, наносят три слоя композиции с термообработкой при 200 °С или четыре слоя с отвердителем и естественной сушкой. Общая толщина покрытия в первом случае должна составлять 0,25–0,3 мм, во втором — 0,45 мм. Покрытие наносят на наружную поверхность труб. В качестве практического руководства для реализации данной рекомендации СНиП служит инструкция Минмонтажспецстроя СССР ВСН 436-82/ММСС СССР. Отметим, что этот способ защиты теплопроводов применялся на атомных электростанциях, в частности, на ЛАЭС, но на городских теплосетях распространения не получил несмотря на правительственное постановление о расширении производства композиции ОС-51-03 и проектирование заводских механизированных установок по нанесению покрытия на трубы различного диаметра, которым занимался Ленинградский филиал института «Оргэнергострой». *   *   * В заключение приведем примеры использования ОСК в практике реставрационных работ. Композицией ОС-12-03 в г. Выборге (Ленинградская обл.) были окрашены башня Олафа Выборгского замка, Круглая башня и ряд средневековых домов. Этой же композицией белого цвета, дополнительно пигментированной ингибированной бронзовой пудрой, окрашены кресты из черного металла Церквей Иоанна Предтечи и Успения в Старой Ладоге. Композиция ОС-91-09 темно-молочная применена при реставрации деревянного домика няни А. С. Пушкина Арины Родионовны в деревне Кобрино Гатчинского района Ленинградской области. Сильно разрушенная древесина была пропитана этим составом. Для заделки трещин и полостей использовалась смесь композиции ОС-91-09 с раствором полибутилметакрилата и опилками. Как было показано перед началом работ, такая смесь полностью закрепляется в течение 2–3 месяцев при положительных температурах окружающего воздуха. ОСК различных марок были использованы в крепости Орешек под г. Шлиссельбургом (Ленинградская обл.) после расчистки от деструктурированных частиц известняка — для прекращения процесса дальнейшего разрушения известкового камня этого руинированного исторического памятника. В музее-заповеднике «Кижи» при ремонте и реставрации жилых и хозяйственных построек возник вопрос о замене гидроизоляции деревянных крыш. Обычно используемые для этой цели толь и рубероид разрушаются через 2–3 года. Специалистами-реставраторами было предложено применить для гидроизоляции ОСК (ОС-12-03 или ОС-51-03): окрасить ими нижний слой досок (подтес), расстелить по нему стеклоткань, пропитать ее органосиликатным материалом и, после затвердевания гидроизолирующей прослойки, перекрыть конструкцию верхним слоем досок — тесом. К приведенным здесь примерам можно добавить уже описанное выше применение ОСК при ремонте Ростральных колонн в Санкт-Петербурге. Этот ремонт можно рассматривать и как ремонтно-реставрационную работу — ее курировал институт «Спецпроектреставрация». В. А. Кротиков, ведущий научный сотрудник Института химии силикатов им. И. В. Гребенщикова РАН, г. Санкт-Петербург

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок