Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Нефтегазовому комплексу — передовые технологии и новое оборудование

Продолжение Комплексы мониторинга и диагностики Важнейшими задачами не только в нефтегазовом комплексе, но и во всех сферах промышленного производства являются правильная эксплуатация оборудования с учетом его фактического состояния, своевременное выявление возникающих дефектов, оперативное планирование и выполнение ремонтно-профилактических работ. Решать такие задачи помогают передовые цифровые акустико-эмиссионные (АЭ) диагностические комплексы и комплексы постоянного мониторинга. Для постоянного мониторинга опасных объектов, а также для полевой диагностики оборудования, в т. ч. для работы в тяжелых условиях, специалисты НПО «Алькор» (г. Дзержинск, Нижегородская обл.) разработали новые серии мобильных, портативных и стационарных комплексов этого типа. Комплексы серии «Эксперт», помимо стационарных лабораторных систем, выпускаются в составе комплектных мобильных диагностических лабораторий на шасси различных автомобилей с полной системой питания и жизнеобеспечения. В состав лабораторий включается до 20 типов приборов неразрушающего контроля. Комплексы работают с низким уровнем шума. Они выпускаются в прочном пылезащитном промышленном варианте. При монтаже комплекса на борту автомобиля используются, как правило, специальные виброустойчивые конструкции. Электропитание комплекса осуществляется от промышленной сети напряжением 220 В либо от бортовой сети или аккумулятора. Датчики, в т. ч. интегральные, снабжены системой взрывозащиты. Комплексы «Эксперт» выполняют: • контрольные замеры состояния и надежности сосудов, резервуаров, трубопроводов, буровых платформ, реакторов, ректификационных колонн, теплообменников, мостов, кранов на предмет обнаружения трещин, пор и других дефектов; • полевую диагностику оборудования и постоянный мониторинг объектов и конструкций с целью выявления коррозии, водородного охрупчивания, утечек и т. п.; • диагностику состояния скрытых поверхностей. Мобильный акустико-эмиссионный комплекс «Эксперт-2005» с неограниченным числом АЭ-каналов предназначен для одноцикловой диагностики резервуаров емкостью 50 тыс. м3, используемых для хранения агрессивных сред. Портативный комплекс «Эксперт-2010» может иметь от 4 до 64 независимых АЭ-каналов. Комплексы обеспечивают цифровую обработку и регистрацию АЭ-сигнала в частотном диапазоне 10–1000 кГц с производительностью до 20 тыс. АЭ-событий на канал. Программа имеет мощные средства анализа сигналов, обеспечивает корректное вычисление энергетических параметров. Комплекс использует объектно-ориентированную многосенсорную локацию. Для этого он оснащен 8 независимыми гальванически развязанными 14-битными входами для регистрации параметров давления, уровня и т. д. Одной из важнейших составляющих диагностических комплексов и комплексов АЭ-мониторинга являются датчики-преобразователи акустической эмиссии. В настоящее время «Алькор» выпускает 6 типов датчиков для АЭ-контроля и мониторинга различных объектов. Для диагностики оборудования нефтяной, газовой, нефтехимической и химической промышленности предлагаются интегральные датчики 5015 и 5016 со встроенными предварительными усилителями. Работая в режиме АЭ-импульсов, они могут обеспечивать полную оперативную самодиагностику комплексов. Высокая чувствительность преобразователей АЭ в широких диапазонах частот позволяет использовать для анализа сигнала преимущества их цифровой регистрации. Коэффициент преобразования датчиков достигает 5і109 В/м. Электропитание встроенных в датчики предварительных усилителей осуществляется от специально разработанного и вмонтированного в комплекс источника питания напряжением 28 В с низким уровнем пульсаций. Наиболее эффективным способом повышения уровня промышленной безопасности является переход от системы планово-предупредительных ремонтов техники и оборудования к эксплуатации их по фактическому техническому состоянию на основе применения комплексов акустико-эмиссионного и вибродиагностического мониторинга в рамках стратегии непрерывного управления состоянием оборудования. Такую технологию «Алькор» разработал совместно с инженерами НПЦ «Динамика» (г. Омск). Мониторинг на базе данных АЭ позволяет менять технологический режим, выполнять техническое освидетельствование или ремонт оборудования и техники по мере необходимости, а не согласно планам и сопровождающей документации. Реализация подобной стратегии позволяет снизить затраты на ремонт и смену запчастей на 60% при одновременном сокращении энергозатрат на 15% и брака на 90%. Для комплексов АЭ-мониторинга выпускаются датчики типов 5010 и 5012. Они имеют коэффициент преобразования 5і109 на частоте 70–150 кГц в диапазоне температур от -120 до +80 °C. Специальная конструкция датчиков и технология их производства обеспечивают долговременную устойчивость параметров в условиях действующих производств. Принципиально новую модель лабораторного газового хроматографа «Кристалл-5000» продемонстрировало СКБ «Хроматэк» (г. Йошкар-Ола). Установка, предназначенная для аналитических лабораторий, лабораторий надзора и систем качества на производстве, обеспечивает проведение экспериментов с частой сменой параметров, определение микропримесей в исследуемых составах и растворах, осуществляет контроль сырья и качества готовой продукции. В основе конструкции хроматографа лежит платформа с гибко изменяемой конфигурацией, в состав которой входят электронные регуляторы расхода и давления газа, детекторы, испарители и краны, которые при необходимости легко и быстро снимаются на техническое обслуживание или модернизацию схемы анализа. За счет использования плазменно-ионизационного детектора с помощью «Кристалла» можно проводить исследования по заданной тематике в жидких и газообразных органических соединениях. Использование плазменно-фотометрического детектора обеспечивает точные анализы ароматических, алифатических и непредельных углеводородов. Концентрация оксидов углерода вычисляется на уровне миллионных долей. Прибор позволяет анализировать компонентный состав газа, определять содержание метил- и этилкаптанов, а также сероводорода в природном газе. «Кристалл-5000» — это универсальная база для хроматографических комплексов нового поколения. Новизна его конструкции заключается в том, что за один ввод пробы устройство дает возможность получить сразу два анализа с автоматическим переключением колонок на 2–3 детекторах. Кроме того, полный электронный контроль потоков газа по 6 каналам установки и 7 объектам терморегулирования с помощью многопортовых термостатируемых газовых кранов позволяет проводить анализы повышенной сложности. Компактный (580і440і420 мм) и легкий (32 кг) прибор имеет современное дизайнерское решение, оснащен контроллером с частотой опроса 200 Гц, что позволяет проводить экспресс-анализы на его капиллярных колонках. Встроенная клавиатура обеспечивает управление «Кристаллом» в среде MS Windows, позволяющей выполнять оперативную диагностику параметров всех систем, программировать прибор в реальном времени с использованием автостарта и автоматического управления газовыми потоками. Устройство снабжено 4-строчным дисплеем, который существенно облегчает контроль давления и расхода газа. С хроматографом совместим персональный компьютер, на который можно установить программу обработки данных «Хроматэк-Аналитик», что позволит пользователю «Кристалла» получить мощную систему управления хроматографом и обработки измерений. Термостат колонок хроматографа работает в диапазоне температур окружающей среды от 5 до 400 °C с интервалом 0,1 °C. Гарантированная температурная устойчивость «Кристалла» находится в пределах ±0,05 °C. Скорость программирования прибора, имеющего 5 изотерм, составляет от 1 до 50 °C/мин. с интервалом 0,1 °C/мин. Нагревание анализатора от 5 до 400 °C происходит за 10 минут, время охлаждения до исходной температуры не превышает 11 минут. В качестве газа-носителя, расход которого в зависимости от заданного режима составляет 5–200 мл/мин., в хроматографе используются азот, гелий, водород, аргон. Регулирование газового потока с входным давлением 0,35–0,45 МПа осуществляется 6 электронными регуляторами. Приборы КИПиА Среди многообразия приборов, обеспечивающих контроль поступления и расхода жидкостей и газов, особого внимания на выставке удостоился аппарат Controlotron® серии 1010 GC, представленный на стенде компании «Комбит» (г. Москва). С помощью накладного газового расходомера 1010 GC впервые можно с высокой точностью измерять расход газа бесконтактным методом без разрезания трубы, в т. ч. изогнутых трубопроводов, или остановки потока для монтажа счетчика. Этот прибор — новейшая разработка в отмеченном различными премиями семействе накладных ультразвуковых расходомеров времяимпульсного типа, которые производит компания Controlotron. Выпускаются две модификации расходомера: портативная модель 1010 GCP и специализированный аппарат GCN. Приборы работают в режиме отражения широкого ультразвукового луча по всему диаметру трубы, который автоматически компенсирует воздействие поперечного газового потока. Отсутствие полостей на стенке трубы позволяет избегать образования отложений, поглощающих энергию ультразвукового луча. Накладные датчики приборов 1010 GC акустически согласованы с трубой, которая выполняет функции волновода для непрерывного широкого ультразвукового луча, распространяющегося от ее оси к стенке. Луч проникает в газ под известным углом, зависящим от скорости звука в среде. Использование широкого луча обеспечивает прием отраженного сигнала даже в случае транспортировки по трубопроводу газовой смеси. Бесконтактные приборы этой серии определяют расход природного и технологического газа, а также его акустические свойства при помощи патентованных высокоточных широколучевых электронно-акустических датчиков-преобразователей, излучающих акустические сигналы непосредственно через стенку трубы. Точное бесконтактное определение температуры и возможность ввода данных о давлении позволяют приборам 1010 GC вычислять суммарные объемы и массы газа. Типовая точность расходомеров составляет 1–2% от величины расхода с диапазоном измеряемых значений расхода в пределах от 0 до 38 м/сек. в обоих направлениях, воспроизводимость результатов измерений — 0,05%. Данные на дисплее обновляются каждую секунду, а на суммирующем вентиле и аналоговых выходах соответственно каждые 10 и 350 мсек. Питание расходомера GC осуществляется от источников переменного тока напряжением 90–240 В и постоянного 9–36 В. Диапазон рабочих температур прибора находится в пределах от -40 до +120 °C. Накладные газовые расходомеры обеспечивают измерения при контакте как со стальными (при минимальном давлении 5 бар), так и пластиковыми (при атмосферном давлении) трубами диаметром от 50 до 1220 мм, а также измерения расхода многофазных сред (газ + жидкость) и могут использоваться во взрывоопасных средах в соответствии с требованиями по 1-му классу защиты. Расходомеры можно подключать к компьютеру пользователя, локальным управляющим устройствам и модулю обмена данными. Широкий спектр аппаратуры для гидродинамических исследований скважин предложила на выставке Объединенная энергетическая компания «Петросервис» (г. Москва). Компания имеет научно-производственные подразделения в Санкт-Петербурге, Саратове, Уфе, Твери, Электростали, Когалыме и других промышленных центрах и предлагает нефтяникам и газовикам разнообразный перечень технических возможностей и услуг. Электронный счетчик глубины (ЭСГ) позволяет точно отслеживать глубину нахождения скважинных приборов, спускаемых на проволоке в составе аппаратуры для гидродинамических исследований скважин. Счетчик оборудован последовательным портом для передачи данных на персональный компьютер, отображает направление перемещения, позволяет производить сброс и редактирование показаний. При использовании совместно с преобразователем давления и температуры прибор дает возможность определить зависимость давления и температуры от глубины. ЭСГ измеряет глубину в диапазоне 0–9999,9 м при точности 0,1 м и работает в интервале температуры от -40 до +70 °C. Датчик массой 0,5 кг, снабженный устройством индикации массой 8 кг, имеет объем электронной памяти 1 МБ и питается от источника напряжением 12/24 В. В ряду предложений компании «Петросервис» большое практическое значение имеет измеритель деформации глубинного насосного оборудования ИМСП-90. Автономная цифровая аппаратура, спускаемая в скважину на лифтовых трубах и выполняющая роль «активного шаблона», обеспечивает исследование ствола перед спуском глубинного насосного оборудования: электроцентробежного и струйного насосов, газлифта и др. Целью этой операции является определение величины изгибающих динамических и статических нагрузок, действующих на оборудование в процессе его спуска и работы в скважине. На основании полученных результатов операторы выбирают оптимальное по нагрузкам на корпус насосов данного типа место в скважине. Методика позволяет устанавливать насосное оборудование на заданной глубине с минимальными изгибающими нагрузками или вообще без них. Автономно-цифровое устройство спускается в скважину в комплекте с длинномерным шаблоном, который используется для проверки возможности спуска насосной техники соответствующих параметров, т. е. диаметра, длины и массы. При наличии в скважине зумпфа размером более 8 м ИМСП-90 позволяет промывать скважину перед освоением и проводить освоение методом свабирования или компрессирования без подъема устройства на устье. При спуске и подъеме прибора в непрерывном режиме через каждые 10 секунд измеряются угол отклонения центральной оси комплекта от оси скважины, а также величина динамической нагрузки. Измерители выпускаются с диаметрами 73, 90, 103, 114 и 117 мм длиною 4–8 м. Диапазон измерений составляет 1,2–5° при предельной чувствительности к отклонению от оси скважины 1,2° и точности измерения угла ±0,1° на каждые 10 м ствола. Прибор позволяет измерять давление в диапазоне 0–40 МПа, температуру — от -30 до +90 °C при точности показаний ±1°C. Измеритель с отношением величины «сигнал/шум» как 4:1 дает возможность определять динамическую нагрузку на вал насоса в диапазоне 0,1–2 тс с точность ±0,1 тс. Измеряемые параметры регистрируются твердотельной памятью прибора каждые 10 секунд и хранятся в энергонезависимой памяти 14 лет. Количество точек измерения достигает 128 000 при скорости обмена информацией 115 200 бод. Автономная работа измерителя в непрерывном режиме при использовании в качестве источника питания четырех гальванических элементов типа С может продолжаться 8 суток. Транспортировка нефти и газа Одно из крупнейших российских предприятий в области нефтегазового строительства ОАО «Стройтрансгаз» (г. Москва) хорошо известно и в нашей стране, и за рубежом. Дочерние предприятия и филиалы фирмы работают в 21 регионе России и 14 странах мира. Мощности организации позволяют ей ежегодно сооружать до 2,5 тыс. км трубопроводов большого диаметра и реконструировать 10 линейных газоперекачивающих станций единичной мощностью 80 МВт. В настоящее время компания успешно ведет строительство магистрального газопровода Ямал–Европа с протяженностью российского и белорусского участков соответственно 402 и 475 км. В перечне заказов корпорации — прокладка 3-ниточного магистрального газопровода Заполярное–Уренгой протяженностью 615 км, строительство дожимных компрессорных станций Уренгойского и Ямбургского месторождений, обустройство Карашурского подземного хранилища газа емкостью 600 млн м3, газификация различных областей России, в т. ч. Орловской и Астраханской. ООО «Сибинтек» (гг. Москва, Нефтеюганск) занимается техническим обеспечением учета движения нефтепродуктов по всей цепочке от мест добычи до потребителя. Фирма специализируется на разработке типовых проектов автоматизации нефтебаз, в т. ч. операций по приему, хранению, транспортировке и отгрузке нефтепродуктов. Практический интерес представляют современные разработки компании по оптимизации управления продажами и достижению наибольшей выручки, в которых учитываются транспортные перемещения нефтепродуктов, текущие цены на них, действующие пошлины, партнерские связи. Компания имеет широкие возможности и практический опыт разработки и внедрения систем глобального учета, позволяющих оптимизировать движение нефтепродуктов на всех предприятиях крупных нефтяных компаний. ЗАО «Бецема» (г. Красногорск, Московская обл.) разместила свою продукцию на внешней смотровой площадке Экспоцентра. Это были несколько разновидностей полуприцепов-нефтевозов Oil Semi-Treiler. Полуприцеп-нефтевоз «Бецема I-S» модели 14,1 предназначен для транспортировки сырой нефти и соответствует Европейским требованиям безопасности перевозок огнеопасных жидкостей (ARD) и требованиям российского ГОСТа. Модель с нагрузкой допустимого уровня 10 500 кг на седельно-сцепное устройство имеет грузоподъемность в 24,5 т. Она оснащена цистерной, вмещающей 30 тыс. л нефти. Емкость цилиндрической формы заполняется через верхний люк, а опорожняется самотеком. Нефтевоз снабжен минераловатной теплозащитой. Бесспорным лидером в подотрасли газоснабжения является ОАО «Газпром» (г. Москва), деятельность которого осуществляется без посредников на основе прямых договоров с региональными администрациями. Управляя Единой системой газоснабжения (ЕСГ), компания активно участвует в газификации и формировании единой сети потребителей. В настоящее время протяженность распределительных сетей России почти в 2 раза превышает аналогичный показатель 1990 г. Осуществление Федеральной целевой программы «Газификация России» на протяжении 5 лет дало стране 135 тыс. км распределительных сетей и 3,5 млн газифицированных квартир и домов. Уровень газификации сельской местности вырос на 10%, а число газифицированных регионов достигло 71. В рамках этой программы Газпром построил газопроводы-отводы протяженностью около 3000 км. Лидерами по протяженности распределительных газопроводов являются регионы с высоким уровнем газификации: Республика Татарстан (более 40 тыс. км), Краснодарский и Ставропольский края (по 35 тыс. км), Саратовская и Московская области (более 30 тыс. км в каждой). Оборудование для строительства нефтегазопроводов Современные машины и механизмы для прокладки трубопроводов характеризуются не только разнообразием видов и моделей, но и широким набором функций, что позволяет вести строительные работы в самых разных условиях. Известная фирма «Либхерр» (Германия) продемонстрировала на выставке универсальный трубоукладчик RL 22 Litronic. Сегодня это едва ли не самый интересный и практичный образец строительной техники для нефтегазовой индустрии. Трубоукладчик «Либхерр» D 924 T-E с турбонаддувом массой 20,5 т и грузоподъемностью 21,2 т оснащен дизельным двигателем мощностью 132 л. с., с низкой частотой вращения и небольшим расходом топлива. Такой двигатель дает минимальный процент вредных выбросов. Гидростатический привод механизма передвижения трубоукладчика с постоянно высоким КПД предохраняет агрегат от перегрузки. Кроме того, он обеспечивает точное управление операциями, бесступенчатое регулирование скорости и высокую маневренность вплоть до поворота на месте. Концепция ходовой части разработана в асимметричном варианте. На стороне стрелы машина оборудована чрезвычайно широкими башмаками, что обеспечивает низкое давление на грунт, в т. ч. под нагрузкой, а также высокую устойчивость при выполнении работ на краях траншей. За счет узлов привода, установленных в раме гусеничной тележки, т. е. гидромотора и привода ведущей звездочки, достигается значительное снижение положения центра тяжести машины, гарантирующее в сочетании с высоким дорожным просветом оптимальную проходимость и способность преодолевать даже крутые подъемы (до 45°). Трубоукладчик оснащен канатной лебедкой с гидроприводом и гидравлически управляемой складывающейся стрелой длиной 4740 мм. Гидропривод рабочего оборудования серийного исполнения может приводить в действие агрегат для снятия фасок с труб или сварочный генератор. В комплект поставки машины входят гусеничные цепи D5B, оснащенные башмаками с одной шпорой 914/560 мм и 47 уплотненными звеньями, противовес массой 5400 кг, навес и спецоборудование для стрелы. К достоинствам трубоукладчика RL 22B относятся возможность монтажа и демонтажа без вспомогательных средств, транспортировка по автомобильным дорогам, перебазирование без демонтажа рабочего оборудования. Компания «Либхерр» продемонстрировала на выставке еще одну свою новинку — мобильные трубогибочные машины для холодного гнутья труб класса «Центурион» с нанесенной изоляцией. Эти машины способны работать с толстостенными трубами. Они повышают скорость гнутья примерно на 80%. Для качественных операций используются дорны различных конструкций. Пневматические дорны применяют для сгиба тонкостенных труб диаметром от 273 до 1524 мм. Клиновые гидравлические дорны используются на магистральных участках стальных труб до Х80 диаметром от 508 до 1524 мм. Самые крутые изгибы без образования складок можно осуществлять с помощью гидравлических дорнов с оправками — они предназначены для операций с трубами диаметром от 168 до 508 мм. Измерение углов изгиба в машинах класса «Центурион» выполняется с помощью беспроводного цифрового прибора TruBend, непрерывно показывающего угол с точностью 0,1°. Усиленные трубогибочные машины для труб с диаметром до 1624 мм и толщиной стенки до 45 мм применялись при реализации проектов «Голубой поток» и «Ямал–Западная Европа». Сварочное оборудование для нефтегазопроводов Московское представительство группы европейских компаний фирма «Аргус-Лимитед» продемонстрировала на выставке «Нефть и газ ’2003» сварочные системы с управлением формой тока (Waveform Control Technology Welders), успешно испытанные при проведении ремонтных, строительных и восстановительных работ на трубопроводах. При предлагаемом процессе STT, который обеспечивает корневой проход при сварке трубопроводов, управление сварочным током и скоростью подачи проволоки осуществляется независимо. Это позволяет облегчить поддержку заданной температуры и вязкости сварочной ванны. В результате достигается более качественное проплавление. Оператору достаточно лишь прочно удерживать дугу на передней кромке сварочной ванны. Использование процесса STT дает возможность резко снизить интенсивность сварочных брызг, особенно при работе в потолочном положении. Отсутствие «карманов» и достаточно большое сечение корневого шва исключают необходимость выполнения «горячего» прохода, повышая темп сварочных работ. Рентгенографические исследования доказали, что сформированный по процессу STT корень шва отличается чрезвычайно высоким качеством, испытания методом разрушающего контроля подтвердили высокие механические показатели материала шва, а металлографический анализ — требуемые металлургические свойства. Кроме проектных разработок, фирма представила серию мобильных автономных сварочных генераторов Ranger, предназначенных для использования в полевых условиях. Все агрегаты являются универсальными источниками питания, обеспечивая сварку как при постоянном, так и при переменном токе и различных вольтамперных характеристиках. Для ручной сварки штучными электродами аппараты снабжаются всеми необходимыми аксессуарами. Вместе с механизмом подачи проволоки LN 25 аппараты входят в комплект поста для полуавтоматической сварки сплошной и порошковой проволокой. Подключение блока TIG Module превращает агрегат серии Ranger в источник питания для аргонодуговой сварки с широкими возможностями, в т. ч. для сварки алюминиевых сплавов. Среди нового оборудования на стенде компании были представлены агрегаты Ranger 250, Ranger 275 и Ranger 305 G, использующие принцип высокочастотной коммутации выхода выпрямителя (Chopper Technology). Такая особенность позволяет применять их в сварочных работах высокой сложности, в т. ч. для сварки и ремонта неповоротных стыков трубопроводов. При сварке порошковой самозащитной проволокой агрегаты могут работать с такими механизмами подачи проволоки, как мобильные LN 25 и LN 23P. В агрегатах Ranger осуществлена полная развязка сварочного контура и контура вторичной мощности во время сварочных работ. Внимание специалистов привлекла еще одна новинка — сварочные агрегаты с малолитражными двигателями Engine Driven Welders. Аппараты этой группы представляют собой автономные мобильные генераторы для широкого спектра сварочных работ: наплавки, ремонта и восстановления оборудования, соединения металлоконструкций. Агрегаты, оснащенные одноцилиндровыми бензиновыми двигателями ведущих мировых производителей, можно использовать в качестве автономных источников питания мощностью до 5 кВт для нужд освещения, электропитания инструментов и т. п. Устройства, работающие на переменном и постоянном токе до 150 А, просты и удобны в эксплуатации, снабжены системой плавной регулировки сварочного тока. В качестве дополнительной оснастки к ним прилагаются специальные колесные тележки. Евгений Каршилов, фото Александра Ануфриенко

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок