Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Все для производства стройматериалов от отдельной установки до завода "под ключ"

Во 2-й Международной профес-сиональной выставке «Промышленность строительных материалов», организованной в Ростове-на-Дону Северо-Кавказским институтом строительных материалов и технологий «Стромтехника», приняли участие ведущие предприятия из России, Беларуси и Украины. С распадом СССР основные мощности по производству оборудования для отечественной строительной отрасли оказались в соседних государствах, и более 10 лет руководители ведущих заводов не проводили совместных встреч по координации деятельности и взаимовыгодному сотрудничеству. По этой причине одной из основных задач выставки стало создание Ассоциации производителей оборудования для выпуска стройматериалов. Эта организация призвана обеспечить заводам по выпуску стройматериалов реальную возможность для технического перевооружения. Многочисленные совместные консультации представителей 17 предприятий позволили провести в рамках выставки учредительное собрание, ставшее весьма важным событием на экономическом пространстве СНГ. Оборудование для кирпичных заводов Северо-Кавказский НИИ строительных материалов и технологий «Стромтехника» (г. Ростов-на-Дону), основанный в 1989 г. как частное предприятие, выполняет весь комплекс работ по строительству и вводу в строй заводов по производству керамического кирпича методом полусухого прессования, включая разработку проектно-сметной документации, поставку оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы, сервисное обслуживание и обеспечение запчастями. Предлагаемые фирмой технологические линии производительностью от 1 до 60 млн изделий в год позволяют получать облицовочный кирпич с пустотностью до 35% даже из низкокачественных глин. Линии могут комплектоваться средствами автоматизации, а также оборудованием для нанесения глазури или ангоба любых цветов. Заводы производительностью 5–7 и 50–60 млн шт. кирпича в год с потребляемой мощностью соответственно 250 и 550 кВт, годовым расходом газа 1,6 и 7,1 млн м3 размещаются на площади 72і24 и 120і24 м. Помимо создания новых производств, фирма занимается техническим перевооружением и реконструкцией существующих предприятий, в т. ч. переводом производства с пластического метода формования кирпича на полусухой с гарантированным снижением себестоимости изделий в 1,5–2 раза. К преимуществам метода полусухого прессования относится отказ от некоторых технологических операций, связанных с тщательной подготовкой глины и процессом осушения отформованного кирпича. На камневыделительных вальцах от глины с карьерной влажностью 18–20% отделяют посторонние включения, затем ее гранулируют, продавливая через отверстия в специальном устройстве, подсушивают в течение 10–15 минут в сушильном барабане, измельчают в стержневом смесителе до частиц размером 0,5–5 мм и, наконец, формуют на коленчато-рычажном прессе. Отформованные изделия не требуют осушения, поскольку прессование происходит при влажности глины 8–10%, поэтому они сразу же подаются в печь. Для обжига на заводах «Стромтехники» используются печи со съемным сводом, сочетающие в себе достоинства кольцевых и туннельных печей. Они полностью механизированы и не требуют наличия парка обжиговых вагонеток в отличие от кирпичных заводов, работающих по устаревшей технологии*. Загрузка и выгрузка кирпича через своды печи производится пакетами по 300–600 шт. с помощью кран-балки. После загрузки свод перекрывается плитами из огнеупорного материала, а обжиг производится так же, как и в обычной кольцевой печи. За счет рассредоточенного отбора дымовых газов кирпич получается более высокой марки, чем в дорогих печах туннельного типа. Свойства природной глины, добываемой в карьерах Ростовской области и Краснодарского края, позволяют эффективно применять метод полусухого прессования, и в настоящее время почти половина кирпичных заводов в этих регионах изготавливает продукцию таким способом. Остальные производители выпускают кирпич пластическим формованием. Специалисты ОАО «Автомат-стром» (г. Чебоксары) занимаются проектированием кирпичных заводов, работающих методом пластического формования, изготовлением и поставкой для них оборудования и систем автоматизированного управления, а также монтажом и пусконаладкой. При небольших размерах предприятия имеют достаточно высокую производительность: заводы мощностью 5, 10, 15 и 20 млн шт/год занимают площадь соответственно 24і60, 36і72, 48і84 и 54і114 м. Высокая степень механизации и автоматизации, а также экономичность линий «Автоматстрома» обеспечивают точное соблюдение технологических режимов, позволяя изготавливать керамический кирпич европейского качества. На заводах мощностью 5 млн шт. кирпича в год переработка глиномассы последовательно производится на вальцах для камневыделения, в 2-вальном смесителе, на дырчатых вальцах и на вальцах тонкого помола. Более мощные линии дополнительно используют бегуны и смесители с фильтрующей решеткой. Переработанная масса поступает в шихтозапасник для вылеживания, а затем многоковшовым экскаватором подается на вакуумный шнековый пресс для формования. Все операции по резке, укладке, разгрузке, а также все транспортные операции с кирпичом-сырцом производит автоматизированная технологическая линия (АТЛ). В составе линии работает автомат многострунной высокоточной резки глиняного бруса производительностью 8 тыс. шт. кирпича в час, нарезающий одновременно 10–12 кирпичей, а также автомат-укладчик элеваторного типа такой же производительности, обеспечивающий загрузку кирпича-сырца на консольные сушильные вагонетки. Кроме того, линия включает в себя электропередаточные тележки с вильчатым перегружателем, автомат-разгрузчик сухого кирпича-сырца на конвейер формирования слоев садки и 3-головочный автомат-садчик, предназначенный для укладки кирпича на обжиговые вагонетки. Автоматическую линию с производительностью до 20 млн шт. кирпича в год обслуживают три оператора. Она занимает площадь 150 м2 и может устанавливаться как на вновь проектируемых заводах, так и на реконструируемых производствах. Для осушения кирпича-сырца заводы комплектуются блоками камерных сушилок, оборудованных теплогенераторами и осевыми вентиляторами, обеспечивающими внутреннюю рециркуляцию. Пакетный обжиг на заводах производительностью 5 млн шт/год производится в камерных печах, а на заводах большей мощности — в кольцевых печах со съемным сводом. Производственная линия стоимостью около 30 млн руб. и мощностью 5 млн шт. кирпича в год, выполненная «под ключ», за счет увеличения числа камерных сушилок и печей может достичь мощности 10 млн шт/год. Для силикатных заводов ОАО «Автоматстром» возобновило изготовление тиристорных систем управления прессами и автоматами-укладчиками кирпича «СУПАСК». Устройства изготовлены на основе тиристорных пускателей и в отличие от релейно-контактных и электромеха-нических систем надежно работают в условиях запыленности силикатных производств. Шкафы «СУПАСК» построены по модульному принципу и позволяют управлять в автоматическом и ручном режимах различными типами отечественных прессов и автоматов-укладчиков в любых сочетаниях. Оборудование для производства ЖБИ и конструкционно- строительных материалов В ассортименте новой продукции Могилевского завода «Строммашина» (Беларусь) особое внимание привлекали пресс для производства керамического кирпича методом пластического формования СМК-376, вибрационный пресс М32-002 и технологическая линия по производству железобетонных шпал. Шнековый горизонтальный пресс вакуумного типа СМК-376 отличается прежде всего своей высокой производительностью, которая составляет 18 800 шт. кирпича в час, или 75 млн шт/год. Формование происходит путем уплотнения предварительно подготовленной и очищенной от посторонних включений керамической массы, а затем ее выдавливания в виде бруса. Кроме того, в прессе осуществляются процессы перемешивания, доувлажнения и вакуумирования глины. СМК-376 массой 37 000 кг и размерами 8415і4070і3150 мм имеет мощность 487 кВт. Бесперебойная работа пресса обеспечивается автоматом-укладчиком СМК-377 и автоматом-разгрузчиком СМК-379 такой же производительности. Автоматический вибрационный пресс М32-002 является аналогом универсальной бетоноформовочной машины «Мультимат РХ 500» немецкой фирмы Hess и предназначен для изготовления из песчано-цементной смеси тротуарной плитки, пустотелых и полнотелых стеновых блоков, камней для перекрытий, строительных кирпичей и бордюрных элементов, фигурных и облицовочных камней и других изделий из тяжелого и легкого бетона. Формование, цикл которого в зависимости от размеров изделия длится от 25 до 40 сек., происходит на технологическом поддоне, а при переходе с одного вида продукции на другой меняется формообразующая оснастка. Высоту изделий можно варьировать в диапазоне от 60 до 200 мм, длину — до 1000 мм, ширину — до 440 мм. Производительность машины при изготовлении тротуарной плитки составляет 40 м2/ч, бортового камня — 90 шт/ч. Оригинальная конструкция узла подачи бетона позволяет с помощью двух домкратов быстро произвести точную корректировку заполнения по высоте при установке новой формы. Мощные вибраторы, смонтированные не только на вибростоле, но и на пуансоне, дают возможность значительно повысить эффективность работы пресса. Ход технологического процесса программируется с пульта управления. При массе 4000 кг, размерах 3950і1800і3200 мм и давлении прессования до 100 кгс/см2 вибропресс М32-002 потребляет мощность 17 кВт. Для механизации операций загрузки в контейнеры поддонов со свежесформованными изделиями, а также выгрузки их после набора готовой продукцией прочности завод предлагает комплект механизации КМ-1, в состав которого входят приемный накопитель, подъемник-снижатель и цепной конвейер. С целью технического перевооружения заводов железобетонных изделий, которые выпускают продукцию для ремонтно-строительных работ на железнодорожных путях, предприятие изготавливает линии по производству железобетонных шпал. В России сейчас эксплуатируются около 60 подобных линий. В свое время они были оснащены польским и венгерским оборудованием, физический износ которого уже не позволяет производить изделия прежнего качества. Продукция завода «Строммашина» полностью совместима с оборудованием, выпускавшимся ранее в рамках Совета экономической взаимопомощи. Действующая на заводе система менеджмента качества соответствует требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000. Поточно-агрегатные технологичес-кие линии рассчитаны на выпуск предварительно напряженных железобетонных шпал и брусьев стрелочных переводов под следующие виды рельсовых скреплений: анкерное АРС-4, клеммно-болтовое типа КБ и ЖБР-65. В силовых формах типа Ш1, Ш3, Ш5, ШС-АРС-4 изделия располагаются подошвой вверх двумя параллельными плетями по 5 шпал в каждой. Натяжение струнопакетов осуществляется гидравлическим способом, а для заполнения форм используется бетоноукладчик на рельсовом ходу, оснащенный ленточным питателем. Уплотнение смеси происходит на виброплощадке специальной конструкции в результате вертикально направленных гармонических колебаний с амплитудой 0,4–0,55 мм. В 2002 г. для производства шпал со стержневой арматурой завод стал изготавливать кассетные формы по итальянской технологии, применение которых позволило без увеличения производственных площадей повысить производительность линий почти в 2 раза. Харьковский машиностроительный завод «Красный Октябрь» (Украина) специализируется на выпуске оборудования для производства стройматериалов с 1902 г. На выставке он представил свои последние разработки: глинорастиратель СМК-530, шнековый вакуумный пресс И-105 сварной конструкции, пресс полусухого прессования СМК-491 и револьверный пресс для силикатного кирпича СМС-294М. Глинорастиратель СМК-530 непрерывного действия производительностью 50 т/ч используется для финишной подготовки керамической массы при производстве высококачественного облицовочного кирпича, черепицы и дренажных труб. Он обеспечивает получение однородной массы, состоящей из глины и различных добавок, что позволяет уменьшить усадку изделий при осушении и обжиге, а также избежать их деформации. Глиномасса подается в устройство сверху. Там она захватывается лопастями вращающейся крыльчатки, перемешивается и смещается к боковым стенкам чаши растирателя, образованными протирочными решетками. Ножи крыльчатки продавливают глиномассу через отверстия решеток на тарель, которая вращается в сторону, противоположную вращению крыльчатки. В результате на тарели образуется достаточно ровный протертый слой, который затем специальным ножом сбрасывается на ленту конвейера. Глинорастиратель может комплектоваться решетками с отверстиями диаметром 12,5 и 16 мм с общей площадью свободного сечения соответственно 7500 и 8500 см2. Ножи крыльчатки выполнены из износостойкой легированной стали и сконструированы так, что после истирания одной грани для дальнейшего использования их нужно просто развернуть на 180°. Зазор между ножами и решетками чаши регулируется в пределах от 2 до 5 мм. Для предохранения устройства от повреждений при попадании между ножом и решеткой не поддающегося дроблению предмета крыльчатка соединяется с приводным шкивом посредством срезного пальца. При размерах 4200і3500і2800 мм и массе 13,7 т глинорастиратель имеет частоты вращения крыльчатки и тарели соответственно 6,5 и 8 об/мин. Он оснащен двигателями мощностью 55 кВт. В 2003 г. завод приступает к выпуску суперфинишных вальцов с гидравлическим поджатием, которые позволяют выдерживать зазор в пределах от 0,8 до 1 мм. Коленчато-рычажный пресс полусухого прессования СМК-491 непрерывного действия предназначен для изготовления из керамической массы с коэффициентом сжатия К=2 и влажностью 8–12% кирпича высотой 65 мм, утолщенного кирпича высотой 88 мм и камней высотой 138 мм с производительностью 3000 шт/ч. В качестве усовершенствованной модели широко распространенных прессов СМ-1085А и СМ-1085Б новый агрегат размерами 4365і3780і5400 мм и массой 35 000 кг может устанавливаться на фундаменты этих машин. СМК-491 оснащен устройством автоматического регулирования глубины заполнения форм, пневматической фрикционной муфтой для плавного включения и выключения прессующего узла без выключения электродвигателей, указателем усилия прессования и устройством для нагнетания и равномерного распределения формовочной смеси. Механизм прессования оборудован специальной амортизационной системой, которая за счет гашения инерционных сил, возникающих после выталкивания спрессованных изделий из формы, позволяет плавно опустить рабочий орган. Надежность механизма обеспечивается минимальностью числа пар трения, воспринимающих усилие прессования в 6,3 МН. При мощности привода 37,5 кВт производительность СМК-491 на 30% больше, чем у ранее выпускавшихся моделей, оснащенных приводом мощностью 39 кВт, т. к. агрегат одновременно прессует 6 изделий вместо 4. Работа электрооборудования управляется микропроцессорной системой, размещенной в пыленепроницаемом шкафу. Пресс может комплектоваться разработанной на заводе оригинальной формовочной оснасткой, состоящей из формы, блока штампов и траверс. Верхний и нижний штампы изготавливаются из цельного металла посредством его механической обработки, что позволяет в несколько раз увеличить срок их эксплуатации в сравнении со сварными. Для защиты от налипания глины в штампы вмонтированы пальчиковые ТЭНы, обеспечивающие постоянный подогрев их рабочих поверхностей. Корпуса пресс-форм изготавливаются из термообработанной высокопрочной стали и при необходимости легко разбираются. Кривошипно-рычажный револьверный пресс СМС-294М с периодическим вращением стола предназначен для изготовления из увлажненной смеси песка и извести утолщенного и одинарного силикатного кирпича размерами 250і120і88 и 250і120і65 мм соответственно с производительностью 3070 шт. кирпича в час. Он представляет собой 4-позиционный автомат, производящий однократное одностороннее (снизу) формование кирпича с предварительной подпрессовкой. Применение в СМС-294М коленчатого вала с радиусом кривошипа 140 мм и подпрессовщика обеспечивает снижение максимального уровня электрического тока почти на 25%, что позволяет уменьшить энергопотребление и увеличить срок службы нагруженных механизмов. Пресс оборудован автоматической централизованной си-стемой смазки и бесшумной пневматической фрикционной муфтой, которая позволяет устранять негативное воздействие больших по величине моментов, возникающих при запуске двигателей. В агрегате установлены новая система подогрева пластин прессующего поршня, пред-отвращающая налипание глиномассы, и устройство чистки штампов, устраняющее формование клинообразного кирпича. СМС-294М комплектуется пневмомеханическим стабилизатором давления, который при изменении свойств смеси и массы засыпки поддерживает прессовое усилие на заданном уровне за счет изменения высоты кирпича в допустимом нормативном диапазоне (±2 мм). Принцип действия стабилизатора основан на изменении эквивалентной длины шатуна в течение каждого цикла прессования. Для этого прессовый рычаг соединяется с шатуном эксцентриковым валом, который может поворачиваться рычагами, контактирующими с пневмоцилиндрами стабилизатора. Применение стабилизатора позволяет выдерживать марку кирпича. При этом уменьшается разброс по прочности и существенно повышается выход качественной продукции за счет увеличения длительности прессования и устранения недопрессованности. Кроме того, увеличивается срок службы быстроизнашиваемых деталей, за исключением перепрессовки, каждая из которых по степени износа адекватна десяткам циклов нормальной работы пресса. Агрегат размерами 4730і3090і3100 мм и массой 21 700 кг с усилием прессования и подпрессовки соответственно 1,8 и 0,02 МПа оснащен двигателем механизма прессования мощностью 37 кВт. Оборудование для изготовления сухих смесей ООО «Строммашина-щит» (г. Самара) предложило на выставке широкий ассортимент оборудования, в т. ч. шаровые и стержневые мельницы производительностью от 0,45 до 24 т/ч, бетоно-укладчики с шириной колеи от 2,8 до 4,5 м, оборудование для изготовления минеральной ваты, гипса, мела, керамзита производительностью от 30 до 100 тыс. м3/год, а также сушильные и печные установки. Особым успехом у специалистов пользовалась технологическая линия для производства нового вяжущего материала с низкой водопотребностью (ВНВ). ВНВ — материал с низкой нормальной густотой, составляющей в среднем 18% — получается при тонком измельчении портландцемента с минеральными добавками и суперпластификаторами. Его марки — ВНВ-100, ВНВ-50 и ВНВ-30 — соответствуют различному содержанию цемента и добавок. Новый материал позволяет при снижении содержания воды в составе бетонной смеси существенно упростить ее укладку, почти в 1,5 раза повысить прочность бетона при сжатии (более 100–120 МПа) и увеличить его морозостойкость. Кроме того, применение ВНВ дает возможность исключить из некоторых технологических процессов вибрационное воздействие и отказаться от использования пропарочных камер. Смесь на его основе сохраняет формовочные свойства в течение 3–8 часов после затворения, а затем начинает набирать прочность. В состав технологической линии по производству ВНВ входят сушильный барабан, в котором поток горячего воздуха от теплогенератора снижает величину влажности песка до 2%, элеваторный механизм для транспортировки материалов, бункеры для песка, цемента, органических и минеральных добавок. Кроме того, линия содержит дозаторы, обеспечивающие подачу необходимого количества компонентов в шаровые мельницы, системы аспирации и газоочистки, пневматические насосы и механизмы для погрузки готового продукта. ВНВ производится по непрерывной схеме. Точность технологического процесса обеспечивается автоматической системой регулирования и контроля.Линия размерами 45і20і14 м, потребляемой мощностью 625 кВт и производительностью 6-6,5 т смеси в час при необходимости может комплектоваться установкой для расфасовки готовой смеси. Расфасованные сухие строительные смеси за счет высокой степени готовности, длительного срока хранения без изменения качественных свойств и минимальных потерь при применении пользуются повышенным спросом, а значит, недешевы. На выставке строительным фирмам, располагающим цементом, песком и другими сырьевыми ресурсами, предлагались технологии производства собственных сухих смесей различного назначения, в т. ч. водоудерживающих, огнезащитных и термоизоляционных. Специалисты Научно-производственной инжиниринговой фирмы «Консит-А» (г. Москва) представили свою новую разработку — установки для производства сухих строительных смесей, основные технические характеристики которых аналогичны оборудованию фирм «Лохия» (Финляндия) и «Кнауф» (Германия). Главное преимущество этой технологии заключается в широком применении вибрационной техники: сит, смесителей, электрических вибросушилок, которая позволяет существенно повысить физико-механические свойства готовой смеси за счет виброактивации ее компонентов. ООО «Консит-А» проектирует и продает комплекты оборудования производительностью от 4 до 50 тыс. т смеси в год при двухсменной работе. Мини-завод размерами 14і4,7і10 м и производительностью 4 тыс. т/год может разместиться на площади в 65 м2. В состав установки, для обслуживания которой достаточно трех рабочих, входят колосниковый грохот (узел загрузки), шнековый питатель, подающий песок в вибрационную сушилку, а также элеватор, по термостойкой ленте которого сухой материал поднимается в вибросито. Кроме того, установка включает 4 бункера — по 2 для инертных и вяжущих материалов, дозаторы основных компонентов и добавок, а также вибрационный смеситель, из которого готовая смесь поступает в бункер для продукции, а затем в фасовочную машину. Цементы Качество сухих смесей напрямую зависит от свойств используемого цемента. В настоящее время одним из лучших в России считается старооскольский цемент. Он поставляется не только в страны СНГ, но и в Германию, Финляндию, Латвию и Эстонию. Секрет качества продукции ОАО «Осколцемент» (г. Старый Оскол, Белгородская обл.) довольно прост и заключается в точном соблюдении всех требований стандартной технологии на основе высокой степени автоматизации технологических процессов и использовании современного оборудования. Главная продукция ОАО «Осколцемент» — портландцемент без добавок марок ПЦ400-Д0 и ПЦ500-Д0, с минеральными добавками ПЦ400-Д-20, дорожный цемент марок ПЦ500-Д0-Н и ПЦ550-Д0-Н, шлакопортландцемент ШПЦ400, а также портландцемент марок СЕМ I-42,5 SR и СЕМ I-52,5, выпускаемый по евростандартам SFS 3165 и ENV 197. Шлакопортландцемент наиболее пригоден для сооружения конструкций, которые периодически подвергаются воздействию грунтовых вод или эксплуатируются при повышенных температурах. Дорожный портландцемент содержит добавки, замедляющие схватывание раствора, и предназначен для создания аэродромных и автодорожных покрытий. Портландцемент CEM I-42,5 SR и CEM I-52,5 отличается более высокой прочностью при сжатии: через 28 суток отверждения марки имеют прочность соответственно 51 и 54,5 МПа и могут применяться для сооружения несущих конструкций, в т. ч. плит и балок перекрытий, бетонных ферм, мостовых элементов. Использование CEM I-42,5 SR и CEM I-52,5 при производстве пенобетона позволяет снизить расход цемента до 30%. Старооскольский цемент имеет характерный синевато-зеленоватый оттенок и расфасовывается в бумажные мешки по 50 кг или тарируется в полипропиленовые мешки типа big-bag по 1 и 1,5 т. Стеновые материалы Широкий ассортимент различных видов керамического кирпича продемонстрировал Новокубанский завод керамических стеновых материалов (Краснодарский край). Облицовочный кирпич этого завода производится методом пластического формования и отличается высокой прочностью. Используемое сырье и современная технология итальянской фирмы «Евроимпьянти-Морандо» позволяют выпускать кирпич марок М-150, М-175 и М-200, применяемый для возведения зданий различной этажности. Кроме одинарного (250і120і65 мм) и утолщенного (250і120і88 мм) гладкого и ребристого кирпича, завод изготавливает выпуклый и вогнутый карнизный и декоративно-отделочный кирпич соломенного цвета, который получается при добавлении в глиномассу оксида титана. Новинка предприятия — заборный камень. Кирпич характеризуется морозостойкостью 35 циклов, водопоглощением не более 6%, теплопроводностью 0,419 Вт/(м•К) и пустотностью до 45%. На стенде Кирпично-черепичного цеха Ростовского управления магистральных газопроводов (г. Аксай, Ростовская обл.), филиала ООО «Мострансгаз», был представлен керамический «итальянский» кирпич и «марсельская» черепица. Эти изделия предприятие выпускает на французском оборудовании фирмы Ceric из суглинка местного Большеловского месторождения. Кирпич и черепица изготавливаются по современной технологии пластического формования без применения каких-либо добавок, что позволяет получать продукцию на уровне мировых стандартов. Цех выпускает одинарный и полуторный кирпич марки М-125 с гладкой, рельефной и глазурованной лицевой поверхностью. Кирпич с пустотностью 35%, морозостойкостью 35 циклов и удельной эффективной активностью естественных радионуклидов 154 Бк/кг имеет теплопроводность 0,345 Вт/(м•К), водопоглощение 12%, прочность на сжатие и изгиб соответственно 150 и 20 кг/см2. «Марсельскую» керамическую черепицу и доборные элементы (коньковые, вентиляционные, фронтонные и т. п.) предприятие изготавливает как в обычном исполнении, так и с глазурованным покрытием различных цветов. В экспозиции Ростовского государственного строительного университета (РГСУ) особое внимание привлекал цветной глазурованный керамический кирпич с глазурью самых различных цветов и оттенков. Раньше в России глазурованный кирпич для отделки фасадов практически не производился. Отчасти это было связано с ограниченностью цветового набора в соответствии с ГОСТ 7884. Архитектурную выразительность зданиям придает использование кирпича для орнаментации стен, облицовки цоколей, колонн, карнизов и других элементов. Для глазурования на опытном заводе университета используется кирпич, получаемый из глины с небольшим содержанием кварцевого песка, что при повторном обжиге позволяет избежать появления трещин из-за различия коэффициентов термического расширения глазури и керамики. Покрытие производится на основе компонентов чешской фирмы «Глазура», которые дешевле российских и лучше по качеству. Оно наносится на лицевые ложковые и тычковые поверхности методом пневмонапыления. В зависимости от цвета лицевой поверхности стоят кирпичи от 8 до 25 руб/шт.: самые дешевые — коричневого и бежевого цветов, самые дорогие — темно-синего и насыщенного красного. Большой интерес вызвала новая разработка кафедры строительных материалов РГСУ — фибропенобетон. Это ячеистый бетон неавтоклавного твердения, дисперсно армированный синтетическими волокнами. Свойства фибропенобетона во многом определяются наличием в его составе фибры и существенно отличаются от свойств внешне сходного с ним пенобетона. Синтетические волокна при наборе изделиями прочности препятствуют возникновению внутренних напряжений, которые разрывают перегородки между порами, сформированными действием пенообразователя, тем самым способствуя сохранению закрытопористой структуры. Фибропенобетон имеет хорошие теплоизоляционные свойства, низкое влагопоглощение, высокие сейсмо- и морозостойкость, а его прочность на изгиб составляет от 35 до 60% от величины прочности на сжатие. Материал класса огнестойкости А выпускается плотностью от 200 до 1000 кг/м3. Он хорошо закрепляется строительными клеями для бетонов, легко прибивается гвоздями и пилится. На выставке специалисты РГСУ представили стеновые блоки из фибропенобетона размерами 500і250і300 мм, плотностью 843 кг/м3 и пустотностью 50%, которые имеют морозостойкость 150 циклов, теплопроводность — 0,156 Вт/(м•К), прочность на сжатие и изгиб — соответственно 3,7–6,5 и 1,8–3,3 МПа. При возведении из блоков утепляющих конструкций применяется не требующая высокой квалификации технология пазошпоночной сборки. В этом году ЗАО «Фипеб» (г. Ростов-на-Дону) начинает серийное производство из фибропенобетона стеновых блоков, галтелей, исключающих после установки евроокон образование мостиков холода, вентиляционных каналов и др. Теплоизоляционные материалы Сухоложский огнеупорный завод (г. Сухой Лог, Свердловская обл.) показал на выставке современные материалы для футеровки обжиговых и сушильных печей. Кроме традиционного огнеупорного кирпича, выдерживающего длительное воздействие высокой температуры (до 1670°С), на стенде завода были показаны новые теплоизоляционные материалы из огнеупорного волокна, к преимуществам которых относятся достаточная легкость, простота монтажа и незначительная аккумуляция тепла, позволяющая в печах периодичес-кого действия за счет быстрого разогрева и охлаждения теплоизоляции сократить расход топлива и электроэнергии на 15–20%. Новинкой предприятия стало теплоограждение, которое может применяться при температуре вплоть до 1350°С, что значительно больше максимальной температуры эксплуатации прежних волокнистых огнеупоров (1300°С). Новая конструкция создана на основе фетра с повышенным содержанием глинозема (57%), толщиной рабочего слоя 75 мм, а также изоляционного слоя из рулонного материала МКРР-130 толщиной 150 мм. Компания «ДЛХ Трейд Ростов» (г. Ростов-на-Дону) представила новый для российского рынка теплоизоляционный материал «Родипор» (Rhodipor Damputz B), производимый в Германии фирмой «Родиус» и предназначенный для теплоизоляции наружных и внутренних стен, утепления полов и потолочных перекрытий, трубопроводов и вентиляционных каналов. Материал выпускается в виде сухой смеси, состоящей на 75% из пенополистирола, а также извести, цемента и специальных добавок, обеспечивающих совместимость компонентов при приготовлении рабочего раствора. Основные преимущества «Родипора»: высокие адгезионные свойства, хорошая паропроницаемость, низкие водопоглощение и теплопроводность (0,063 Вт/(м•К)), легкость (1 м3 готового раствора и затвердевшего состава имеет массу 340 и 235 кг) и эластичность. При перепадах температур он может растягиваться или сужаться до 3–4 мм/п. м, не образуя при этом трещин. Для получения раствора 14 кг «Родипора», т. е. содержимое одного мешка, перемешивают с 12,5–14 л воды. На обрабатываемую поверхность материал наносится как обычная штукатурная смесь слоем толщиной от 20 до 100 (50+50) мм. Гарантийный срок службы теплоизоляции — 30 лет. Александр Пуховский, фото Виктора Филиппова * Заводу, который выпускает по старой технологии 10 млн шт. кирпича в год, требуется около 100 обжиговых и 500–800 сушильных вагонеток.

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок