Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Химическая и нефтехимическая промышленность в первом полугодии 2003 г.

Химическая и нефтехимическая промышленность составляют крупную базовую отрасль экономики, удельный вес которой в объеме товарной продукции достигает 6%. В отрасли сосредоточено более 7% основных промышленных фондов, а ее предприятия обеспечивают около 5% общероссийского объема валютной выручки. В химической индустрии насчитывается свыше 700 крупных и средних промышленных предприятий и более 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов с общей численностью работающих более 800 тыс. человек. Химическая и нефтехимическая индустрия как крупный поставщик сырья, полуфабрикатов, различных материалов и изделий почти во все отрасли экономики — тяжелую и легкую промышленность, оборонный комплекс, сельское хозяйство, торговлю и др. — оказывает существенное влияние на масштабы, направление и эффективность их развития. Несмотря на известные потери в кризисный период отрасль сегодня располагает достаточно мощным производственным и научно-техническим потенциалом, а также важнейшими видами сырья, прежде всего, минерального и углеводородного. Ее продукция пользуется постоянным спросом на внутреннем и внешнем рынках. За последние годы значительно повысилась эффективность работы отрасли, улучшилось финансово-экономическое положение большинства ее предприятий, сократилась доля убыточных производств, выросли фондоотдача и рентабельность, увеличилась производительность труда. Однако в самое последнее время наметилась тенденция постепенного замедления темпов роста производства, обусловленная прекращением действия положительных факторов, появившихся в 1999 г. Структура производства в последние годы практически не изменялась: в общем объеме выпускаемой отраслью продукции преобладает доля минеральных удобрений (16–17%), автомобильных шин (более 10%), синтетических каучуков (5–5,5%) и крупнотоннажных пластмасс (3–4%). Производственная база отрасли в основном создавалась в 1965–1985 гг. Важной особенностью ее формирования было широкое применение зарубежных технологических процессов и оборудования на основе компенсационных соглашений, а также комплектного импортного оборудования. В условиях кризиса 1990-х гг., повлекшего за собой резкое ухудшение финансово-экономического состояния предприятий, образовался значительный дефицит средств на прове-дение реконструкции и технического перевооружения действующих производств. В результате возникло нарастающее отставание технического, технологического и экономического уровня отечественных подотраслей от соответствующих показателей развитых стран, которые в итоге опередили российскую промышленность на 10–20 лет. В 1999–2001 гг. благодаря подъему отечественного производства, благоприятной ситуации на внешнем рынке, а также усилению конкуренции производителей на внешнем и внутреннем рынках темпы внедрения инновационных технологий в России заметно ускорились. Например, в 2001 г. по сравнению с уровнем 2000 г. (в сопоставимых ценах) стоимостные затраты на технологические инновации увеличились на 28% — в основном за счет собственных средств предприятий. В 2002 г. объем производства в химической и нефтехимической промышленности составил 101,6% к уровню 2001 г. (см. табл. 1). Отрасль в первом полугодии 2003 г. Результаты работы химической и нефтехимической промышленности в 1-м полугодии 2003 г. свидетельствуют о наличии благоприятной экономической конъюнктуры: большинство предприятий оценивает свое экономическое положение как хорошее или, по крайней мере, удовлетворительное. В отрасли начали восстанавливаться темпы роста денежных продаж промышленной продукции, которые несколько замедлились в I квартале 2003. Баланс платежеспособного спроса стал положительным. В январе–июне 2003 г. по сравнению с соответствующим периодом прошлого года прирост производства химической и нефтехимической продукции составил 4,6% (в 2002 г. — всего 1,9%). Это обусловлено в основном увеличением экспортных поставок отдельных видов продукции, в т. ч. аммиака, метанола, синтетичес-кого каучука, смешанных удобрений, а также расширением внутреннего спроса. За это же время минеральных удобрений было выпущено 7 млн т, т. е. 100,7% к уровню соответствующего периода 2002 г. Однако из-за ограниченного платежеспособного спроса сельскохозяйственными производителями было закуплено всего около 910 тыс. т минеральных удобрений, т. е. на 10% меньше, чем в 1-м полугодии 2002 г. Ряд предприятий подотрасли продолжал испытывать трудности с сырьем (природным газом), что привело к снижению выпуска азотных удобрений. В то же время некоторые предприятия в январе–июне продолжали наращивать выпуск удобрений, в т. ч. ОАО «Дорогобуж» (Смоленская обл.), ОАО «Аммофос» (г. Череповец, Вологодская обл.), ОАО «Минудобрения» (г. Россошь, Воронежская обл.), ОАО «Уралкалий» и ОАО «Сильвинит» (Пермская обл.). Выпуск синтетических смол и пластмасс в этот же период увеличился на 7,2%. Рост производства полиэтилена (104,1%), полистирола и сополимеров стирола (107,2%), а также полипропилена (115,3%) во многом был обусловлен стабильной работой Томского нефтехимического завода, ОАО «Казаньоргсинтез», ОАО «Уфаоргсинтез», ООО «Полистирол» (г. Омск), ОАО «Пластик» (г. Узловая, Тульская обл.), Ангарского завода полимеров. Увеличение выпуска поливинил-хлоридной смолы и сополимеров винилхлорида (101,3%) сдерживалось трудностями с сырьем (этилен и хлор), отсутствием резерва мощностей, а также сокращением объемов экспорта в связи с введением Китаем высокой пошлины на ввоз продукции. Производство химических волокон и нитей в 1-м полугодии 2003 г. составило 88,7 тыс. т, т. е. 118,1% к уровню соответствующего периода прошлого года. Повышение спроса на внутреннем и внешнем рынках позволило увеличить производство синтетических волокон и нитей: капроновых, полиэфирных, полиакрилонитрильных и полипропиленовых. В январе–июне 2003 г. устойчивый внутренний спрос и освоение новых мощностей обусловили рост производства шин для грузовых автомобилей до 5,5 млн шт., а для легковых — до 11,3 млн шт. К уровню 2002 г. это составило 112,6 и 113,1% соответственно. Ряд предприятий шинной промышленности, в т. ч. ОАО «Нижнекамскшина», Уральский, Омский и Кировский шинные заводы, продолжают стабильно наращивать выпуск продукции. Однако из-за недостатка оборотных средств долгое время не работал Барнаульский шинный завод. Рост внутреннего спроса и расширение экспортных поставок стимулировали увеличение производства синтетических каучуков на 13,8% к соответствующему периоду 2002 г. В основном наращивание темпов происходило за счет роста производства в ОАО «Воронежсинтезкаучук», ОАО «Нижнекамскнефтехим», ОАО «Тольяттикаучук», на Красноярском заводе синтетического каучука, а также в ОАО «Омский каучук», которое значительно увеличило экспортные поставки в Китай. В январе–июне 2003 г. выросло производство изделий из пластмасс, технического углерода, продукции горной химии, основного органического синтеза, резиноасбестовой промышленности. Из-за снижения внутреннего спроса сократилось производство кальцинированной и каустической соды, химических средств защиты растений, синтетических красителей и лакокрасочных материалов. Расширение и обновление ассортимента В 1-м полугодии 2003 г. на предприятиях отрасли продолжалось обновление ассортимента и увеличение производства конкурентоспособной продукции. Например, промышленная группа «Фосфорит» освоила производство нового вида минеральных удобрений — аммофоски. Этот универсальный, экологически чистый продукт марки В с соотношением содержания азота, фосфора и калия 10:10:20 не содержит хлора и отличается от финского аналога «Кемиро-Агро» более низкой ценой. Предприятия, входящие в минерально-химическую компанию «ЕвроХим», начали реализацию минеральных удобрений в мелкой расфасовке, удобной для применения в приусадебных хозяйствах. В ОАО «Уралкалий» (Пермская обл.) освоен выпуск аммониевой калимагнезии, которая содержит четыре питательных компонента: калий, азот, магний, серу и обладает эффектом комплексного воздействия на растения. В Новомосковской акционерной компании «Азот» (Тульская обл.) введены в эксплуатацию линия по мелкой расфасовке сложных удобрений и новый цех по производству метанола мощностью 300 тыс. т в год. Выпускаемая продукция в основном будет поставляться в Финляндию. ОАО «Пластполимер» (г. Санкт-Петербург) осваивает установку по производству нового поколения разнообразных мягких уплотнительных материалов на основе пористого фторопласта 4Д. Эти материалы предназначены для использования в условиях агрессивных сред в широком диапазоне температур (от -250 до +260°С) при высоком давлении. Введены в действие ООО «Полимеримпекс» (г. Уфа), выпускающее высококачественные упаковочные материалы из полипропилена местного производства для пищевой промышленности, и ООО «Эластокам» — совместный проект ОАО «Нижнекамск-нефтехим» и компании BASF, — приступившее к выпуску полиуретана. В 1-м полугодии 2003 г. при росте мировых цен на экспортную российскую химическую продукцию увеличились экспортные поставки некоторых товаров в стоимостном выражении, в т. ч. минеральных удобрений на 6,6% (из них калийных — на 12,2%), синтетического каучука — на 28,5%, синтетического аммиака — в 2,2 раза, метанола — в 6,5 раза. Вместе с тем сократились поставки азотных удобрений и апатитового концентрата в натуральном и стоимостном выражении. С учетом тенденции развития отрасли и конъюнктуры мирового рынка выпуск химической и нефтехимической продукции в 2003 г. может вырасти на 4,6% к уровню 2002 г. Рост производительности труда в отрасли в январе–июне 2003 г. составил 9,8%, на 5,2% превысив рост производства. При этом реальная среднемесячная заработная плата работников отрасли, скорректированная на индекс потребительских цен, в этот период росла быстрее, чем производительность труда. В январе–мае 2003 г. сальдированная прибыль отрасли выросла в 1,5 раза по сравнению с январем–маем 2002 г. Рентабельность промышленного производства отрасли в IV квартале 2002 г. понизилась и по сравнению с соответствующим периодом 2001 г. составила 7,7 против 11,8%. Инвестиции и инновации Доля инвестиций в основной капитал химической и нефтехимической промышленности сохранилась на уровне I квартала 2002 г.: 2,1 против 1,9%. В I квартале 2003 г. прямые иностранные инвестиции в отрасль несколько выросли: с 7 млн долл. в I квартале 2002 г. до 8 млн долл. в I квартале 2003 г. при сохранении их доли в общем объеме прямых инвестиций (0,8%). Перспективы отрасли связаны с существенным повышением роли инновационной составляющей, способной обеспечить долгосрочное устойчивое экономическое развитие на базе новейших технологий. Научно-техническую политику следует ориентировать на сохранение и развитие отечественного научно-технического потенциала, формирование современных технологических укладов, повышение конкурентоспособности продукции, постепенное вытеснение с российского рынка импортного оборудования и химической продукции. В целях ускорения внедрения в отрасли результатов научных исследований необходимо создавать и развивать систему коммерческих форм взаимодействия науки и производства. Реализация в промышленности принципиально новых запатентованных научных разработок с высокой степенью готовности будет способствовать повышению инновационной активности в химической индустрии. Примером подобного взаимодействия служит разработка технологичес-кого процесса и организация производства винилхлорида по сбалансированной схеме на основе этиленового сырья, позволяющая снизить удельные энергоемкость и затраты тепла соответственно в 1,7 и 2 раза. Стоит отметить также создание компьютеризированного и автоматизированного производства шин с использованием новых ресурсосберегающих технологий, позволяющих снизить затраты на изготовление шин на 25%, а энергоемкость — на 30%. Еще один пример — разработка и освоение производства эластомерных материалов нового поколения, а также резинотехнической продукции на их основе, обеспечивающей повышенный срок службы изделий в автомобильной технике, гражданской авиации, оборудовании для нефтегазодобычи и нефтепереработки. Использование подобных материалов позволяет снизить удельные материало-, энергоемкость и затраты топлива соответственно на 20, 30 и 25%. Важное значение имеет создание принципиально новой технологии получения низших олефинов каталитическим пиролизом углеводородного сырья, позволяющей снизить расход сырья на 20–25%, а удельную энергоемкость — на 15–18%. Министерство промышленности, науки и технологий РФ разработало двухэтапную концепцию, в которой сформулированы важнейшие направления развития прикладной химической науки. Первый этап — это концентрация ресурсов, когда определяются приоритеты развития, выявляются необходимые для этого средства и проводится анализ состояния научно-технического потенциала государственных НИИ с целью определения лидирующих организаций, деятельность которых отвечает мировому уровню технологий и продукции. Второй этап — акционирование, на котором в ведущих государственных НИИ определяются инвестиционно привлекательные научно-техничес-кие разработки, материальные и интеллектуальные ресурсы, необходимые для их осуществления, а также возможные потенциальные инвесторы. Реализация выдвинутой концепции позволит активизировать инновационную деятельность в химической промышленности и наиболее эффективно использовать научно-технический потенциал предприятий, что позволит создать благоприятные условия для ускоренного развития отрасли. А. Е. Рикошинский, ведущий научный сотрудник Института исследования товародвижения и конъюнктуры оптового рынка (ОАО «ИТКОР»)

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок