Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Вечное дерево и новые способы его применения и обработки

«Наступившее столетие будет веком дерева» — этот прогноз экспертов стал девизом 15-й Международной выставки Ligna. Крупнейшее в мире в области деревообработки мероприятие прошло в комплексе Всемирной выставки в Ганновере (Германия). В этом году официальное название выставки было изменено на Ligna+, а тематика, включавшая до сих пор главным образом деревообрабатывающие машины, была расширена за счет разделов, посвященных дереву как топливу и материалу для строительства. На экологической волне последнего времени природоохранная концепция дерева и вообще биомассы как единственного на Земле возобновляемого материала и энергетического сырья приобретает особую значимость. По мнению организаторов мероприятия, именно это расширение тематики стало одной из главных причин большого интереса к выставке: 1721 фирма из 51 страны разместила свою продукцию в экспозиции, общая площадь которой составила 132 тыс. м2. Тот факт, что свыше 50% участников и 40% посетителей прибыли из-за границы, является убедительным свидетельством высокого международного рейтинга выставки. Из зарубежных участников на первом месте с большим отрывом была Италия — 322 фирмы (39 тыс. м2 стендов), затем Австрия — 80 фирм (6 тыс. м2), Швейцария — 45 фирм (2,7 тыс. м2), далее — Испания, США, Дания, Швеция, Франция и т. д. Российская делегация по представительности занимала скромное, но далеко не последнее место: 5 фирм разместили свои стенды на площади 177 м2. Экспозиция выставки включала следующие разделы: машины для лесозаготовки, деревообработки, мебельной промышленности; материалы на основе дерева; приборы для контроля свойств древесины и размеров продукции; строительство из дерева. Концепция расширенной тематики нашла отражение в специальной презентации «Энергия из дерева», в рамках которой прошли тематические выставки по энергетическим аспектам использования дерева и по разделке массивного дерева на топливо. Машины для измельчения древесины Большой интерес к древесному топливу объясняется не только возобновляемостью биомассы, но и необходимостью решать проблему утилизации древесных отходов. Сейчас дерево покрывает общую энергетическую потребность Германии всего на 1,2%. При более полном использовании образующихся ежегодно 18 млн м2 древесных отходов, энергетически эквивалентных 3,1 млн т мазута, доля дерева в энергетическом балансе страны заметно вырастет. В рамках презентации «Энергия из дерева» на открытой площадке под уникальной пространственной деревянной оболочкой была организована демонстрация машин для измельчения древесины — резки, рубки, колки и расстрожки. Например, австрийская фирма Posch показала в работе машину для колки круглого леса с поперечным расположением бревна Split Master PZG1150. Машина сконструирована в виде навесного приспособления к колесному трактору. Она состоит из скиповой подъемной площадки грузоподъемностью 800 кг и 6-секционного колочного клина. Машина может раскалывать на шесть частей коротыши диаметром до 80 см и длиной до 115 см. Клин имеет бесступенчатую регулировку глубины подачи. В зависимости от модели установка развивает две скорости подачи — от 7,5/16 до 10,4/22,4 см/с и соответственное скорости рабочее усилие от 20/10 до 28,2/14,2 т. Привод машины осуществляется от вала отбора мощности базового трактора мощностью 15–25 кВт или от электромотора 4–5,5 кВт. Более мощная колочная установка SplitMaster 40/55t оснащена краном с телескопической стрелой грузоподъемностью 414 кг для подачи бревен длиной до 2,5 м и диаметром до 80 см на расстояние до 6,7 м. Скорость подачи клина при разделке бревна достигает 19 см/с, максимальное усилие на клине — 55 т. Сиденье машиниста и пульт управления расположены на высоте 2 м. Возможно дополнительное оснащение машины дистанционным управлением работой клина. Кроме колочных установок, фирма Posch привезла на выставку новую модель навесной установки HackBlitz 500 для измельчения на делянке порубочных остатков и мелкомерного леса диаметром до 10 см. Два рубящих ротора сами втягивают со скоростью до 0,9 м/с вложенные в приемный бункер сучья. Возможен также вариант с дополнительным подающим вальцем. Поворотная труба высотой 2,2 м выбрасывает древесную крошку в заданное место. Привод мельчителя осуществляется от вала отбора мощности трактора. Среди высокопроизводительных стационарных мельчителей-шреддеров выделялась оригинальная четырехроторная установка швейцарской фирмы UNTHA. Деревянный длинномер из бункера втягивается роторами в рабочую камеру. Там он сразу проходит и предварительное, и окончательное измельчение, после чего просеивается сквозь сетчатый поддон с размерами отверстий 15–40 мм. Непросеявшиеся крупные обломки вновь захватываются зубьями и рубятся повторно. Во избежание перегрузки машина оснащена реверсивной автоматикой. Когда в рабочий орган попадает чужеродный предмет, ток достигает предельно допустимого значения и направление вращения роторов меняется на противоположное. Схема управления дополнена автоматом, отключающим машину на холостом ходу. Специально для выставки Ligna+ фирма UNTHA подготовила новинку — однороторный шреддер LR630. Это устройство идеально подходит для рубки мелких и средних древесных отходов, древесных плит, картона. Ротор машины оснащен активными легкосменяемыми зубьями. Благодаря оптимальному расположению зубьев на роторе машина отличается экономичностью. Древесные отходы прижимаются к ротору подпружиненным шибером, степень открытия которого и подача материала регулируются гидроцилиндром. Ротор вращает электродвигатель мощностью 11-18,5 кВт через подпружиненную ременную передачу. Пружина рассчитана на максимальный крутящий момент, при аварийном превышении которого она срабатывает во избежание поломки. В систему интегрированы реверсивная автоматика и отключение мотора на холостом ходу, а также введен определитель посторонних материалов, автоматически отключающий машину при захвате ротором металлического или иного предмета, могущего вызвать поломку зубьев. Обнаружение и отсортировка посторонних включений Для предварительного обнаружения металлических предметов в дереве служит выпущенный немецкой фирмой S+S детектор металла Octagon. Он сконструирован в виде 8-гранной рамки, внутри которой пропускается проверяемая продукция. Детектор позволяет с высокой скоростью и точностью определять местонахождение включений из магнитных и немагнитных металлов, даже если эти включения вросли в дерево. Детектор компьютеризирован, местонахождение опасного предмета автоматически маркируется краской или надпилом. Решая проблему извлечения из древесной крошки посторонних включений, S+S подготовила к выставке мировую премьеру — сепаратор Varisort. Комбинация нескольких сенсорных систем в одном приборе создает возможность для отсортировки из потока крошки самых разных материалов при скорости движения транспортерной ленты до 3 м/с и с минимальными потерями дерева. На выставке фирма предложила сепараторы модели М для выбраковки осколков любых металлов диаметром 1 мм и модели С для удаления резины, пластмассы и других посторонних материалов размером от 5 мм. Универсальный сепаратор МС обладает возможностями обеих моделей. Он представляет собой высокоскоростную транспортерную ленту, по которой тонким слоем распределяется древесная крошка. Под лентой установлена рамка металлоискателя, фиксирующая положение металлического осколка. Над сбросом ленты располагается оптоэлектронная камера с высокой разрешающей способностью, оптически распознающая посторонние включения в потоке падающей с ленты древесной крошки. Информация от сенсоров поступает в электронный блок управления, который дает команду пневматическому соплу, выталкивающему воздушной струей постороннее включение из падающего потока крошки. Паровые спиллинг-моторы для лесных хозяйств Интерес к древесному топливу привлек внимание к модульным спиллинг-моторам фирмы Spilling Energie Sisteme (Германия). Они работают на водяном паре, который производят малые и средние паровые установки. По сути, это паровые машины нового поколения. Они построены из 1–6 стандартных одноцилиндровых модулей, число и тип которых зависят от количества пара. Спиллинг-моторы рассчитаны на производительность до 40 т пара в час. Они развивают мощность до 1500 кВт при входном давлении пара 6–60 бар, температуре насыщенного перегретого пара до 450 °C и скорости вращения двигателя 750–1500 об/мин. При равных исходных условиях по пару спиллинг- мотор развивает большую мощность, чем паровая турбина, и проще нее в эксплуатации. Кроме модульного построения, новизна мотора заключается еще и в том, что благодаря специальному подбору трущихся поршневых пар он работает при сухом, не использующем смазки контакте цилиндра с поршнем. За счет этого отпадает необходимость в маслосъемных кольцах, очистке конденсата от масла, а эксплуатация мотора становится намного легче и дешевле. Спиллинг-моторы комплектуются центробежными регуляторами, электрическими генераторами, программируемыми средствами управления, пускателями, контрольными устройствами, системами для работы в автоматическом режиме и поставляются в готовом к эксплуатации виде, не требуя дополнительного монтажа или наладки. Паровые моторы старого образца могут быть переделаны на бессмазочный вариант. Спиллинг-моторы применяются в составе резервных или аварийных генераторов электрического тока, паровых компрессоров. Они обеспечивают прямой привод разных машин в сельском, лесном хозяйстве и промышленности. Деревообработка начинается с сушки При всем внимании организаторов Ligna+ к экологическим проблемам главная тема выставки все же осталась прежней — деревообработка и необходимая для этого техника. В этом разделе немецкая фирма Eberle представила оригинальную разработку — вакуумную сушильную камеру туннельного типа с фронтальной загрузкой, оснащенную тепловым насосом. По сравнению с другими способами вакуумная сушка обладает рядом преимуществ, главное из которых — понижение температуры испарения воды, что в свою очередь обеспечивает уменьшение энергозатрат, щадящий режим и сокращение времени сушки. Дополнительное введение теплового насоса позволяет конденсировать влагу и использовать выделяющееся при этом тепло для отопления камеры. В комбинации с вакуумной сушкой тепловозврат работает настолько эффективно, что часть тепла приходится даже отводить. (Конструкция камеры защищена европейским патентом.) Процесс сушки начинается с загрузки в камеру установленного на рельсовых тележках пакета пиломатериалов со смонтированными на нем зондами для контроля влажности. Расположенная в камере вентиляционная установка поддерживает циркуляцию нагреваемого электронагревателями воздуха. Горячий воздух проходит сквозь пакет и отводится через всасывающий канал. Такая схема подачи воздуха позволяет получить равномерный прогрев пакета даже тогда, когда пакет не заполняет всего объема камеры. После того, как дерево прогреется, начинается собственно сушка. В зависимости от породы дерева и влажности древесины в сушильной камере автоматически поддерживаются заданное давление, температура и влажность воздуха. Отработанный влажный воздух из камеры проходит через теплообменник с охлаждающей жидкостью, влага конденсируется — и влажность воздуха уменьшается. Конденсат отправляется в сборную емкость, а нагревшаяся в теплообменнике охлаждающая жидкость с помощью теплового насоса используется для подогрева. Осушенный воздух вновь попадает в камеру и процесс повторяется до достижения деревом заданной влажности. После охлаждения пакет вывозят из камеры. Система программного управления следит за режимом сушки и протоколирует ее ход. К системе может быть одновременно подключено несколько сушильных камер. Технология сушки экономична и не требует никаких подводок, кроме электроэнергии. Фирма выпускает несколько типов вакуумных сушильных камер. Самая большая из них типа 30/150 имеет диаметр 3 м, длину 20,5 м, внутренний объем сушильного помещения 56,7 м2, мощность электрического ввода 58 кВт, а средний расход электроэнергии составляет 14 кВт/ч. Пресс для изготовления клееных конструкций Высокое качество сушки открывает новые перспективы для применения клееных конструкций, которые сегодня одинаково успешно используются и при строительстве простейших срубов, и при возведении уникальных сооружений. По мере роста их популярности совершенствуется и техника изготовления клееных балок. Заметным шагом в этом направлении стал впервые продемонстрированный на выставке пресс Concept 70 тирольской фирмы Ganner. Пресс предназначен для обжатия ламеллей клееных конструкций, но может быть использован и во многих других случаях, когда требуется обжать склеиваемые деревянные детали. Конструкция пресса позволяет заметно сократить время на подготовительные операции, поскольку отпадает необходимость в перестановке цилиндров пресса, которая обычно выполняется вручную. Пресс сжимает деталь по всей поверхности, благодаря чему достигается более плотный контакт между элементами. Обжатие передается двумя независимыми пресс-балками, снабженными приводом от электромотора и электромагнитными дисковыми тормозами. Усилие обжатия регулируется независимо в пределах до 3500 кг на каждую балку. Электронная система управления позволяет задавать с помощью пленочного экрана 13 режимов работы, в т. ч. программировать предварительное и главное обжатие раздельно вверх и в сторону, продолжительность прессования, раскрытие пресса. Рабочая зона машины имеет длину от 150 до 2550 мм, высоту от 150 до 1400 мм, глубину 700 или 900 мм. Установочная рабочая высота составляет 300 мм, но если необходимо, она может быть увеличена до 500 мм. Опционально пресс комплектуется целым набором дополнительных устройств и приспособлений. Новая технология и станок для обработки ДВП Выставка показала, что развитие деревообрабатыващей техники идет сегодня главным образом по линии компьютеризации управления, повышения точности и сложности выполняемых операций. В этом направлении немецкой фирме МАКА удалось продвинуться дальше конкурентов и даже создать новую технологию обработки древесноволокнистой плиты (ДВП) — термовыглаживание. На выставке Ligna+ фирма продемонстрировала универсальный обрабатывающий центр РЕ 170, способный вести автоматическую обработку по 5 осям деталей из полужесткой ДВП. Станок оснащен стандартным шпинделем для фрезы, рабочим столом с 10 быстропереставляемыми опорными трубами, 32-местным магазином инструментов, блоком ЧПУ, поддоном для сбора стружки и салазками для перемещений по оси Х. Двигатель мощностью 12,5 кВт вращает шпиндель со скоростью от 1000 до 17 000 оборотов в минуту. Дополнительно станок укомплектован инструментом для термовыглаживания ДВП фирменным методом termoface. При обычном фрезеровании древесноволокнистая плита перед нанесением лакового покрытия должна быть обработана на шлифовальном станке. Термовыглаживание позволяет отказаться от шлифовки и полировки, которые занимают много времени и создают массу экологических проблем, связанных с большим выделением пыли. Патентованная технология termoface, основанная на совместном воздействии давления и температуры, обеспечивает получение высококачественной поверхности для нанесения покрытия, готовой к отделке без дополнительной обработки. Для этого деталь прокатывают горячим валиком, который пластифицирует ДВП и выглаживает ее поверхность за счет выравнивания и проклеивания собственным клеем всех торчащих волокон. Прикатка не только делает идеально гладким поверхностный слой, но и упрочняет его, повышая качество поверхности детали. Температура выглаживания поддерживается электронным устройством на уровне примерно 400 °С. Выглаживающий валик следует непосредственно за фрезой. Он может быть установлен в виде дополнительно смонтированного модуля или в качестве сменного инструмента в шпинделе ЧПУ-станка. Термовыглаживание рассматривается создателями технологии и станка как заключительный этап обработки перед нанесением порошковых покрытий и даже как единственная реальная возможность устройства однослойных порошковых покрытий на деталях сложной формы. Специалисты фирмы МАКА убеждены, что со временем термовыглаживание займет в технологии деревообработки такое же место, как фрезерование и шлифование. Красильная камера оригинальной конструкции Улучшение экологических условий производства и снижение энергетических потерь продолжают оставаться важнейшими показателями эффективности технологии. Прежде всего это относится к такому энергоемкому и загрязняющему окружающую среду процессу, как окраска. Швейцарской фирме Neue Protechnik удалось создать экономичную и безопасную красильную камеру Gescha, конструкция которой является результатом целого ряда усовершенствований, но главное в ней —оригинальная система непрямой вытяжки. Фирма пересмотрела всю технологию работы красильной камеры. Исходя из аэродинамики процесса аэрозольной покраски конструкторам удалось оптимизировать положение приточных и вытяжных вентиляторов, уменьшить дросселирование воздушных потоков, снизив за счет этого шум и расход электроэнергии. Режим работы камеры оптимизирован и более гибко приспособлен к видам применяемых лаков и растворителей, степени загрузки камеры. Отводимый из камеры воздух проходит через теплообменник, возвращая около 70% тепловой энергии. Прежде чем попасть в камеру приток пропускается сначала через крупноформатную кассету с внутренним распределением потока, позволяющую получить мягкий равномерный поток с малой скоростью, что очень важно для равномерности лакового покрытия. В конструкции вытяжной вентиляции применена запатентованная фирмой система непрямой вытяжной вентиляции, при которой воздух не сразу направляется в фильтр, а сначала проходит через колпак. Новая система дает возможность лакировщику самому решать в какой зоне камеры — спереди, сзади или сбоку — интенсивность вытяжки должна быть максимальной. Оригинальная конструкция фронтального струенаправляющего колпака позволяет отбирать воздух из самых нижних и отдаленных зон камеры. Приближение вытяжного потока к полу уменьшает взрывоопасность и опасность заболевания лакировщика. Попадающие на колпак капельки лака большей частью оседают на гладком металле, откуда их легко снять, и гораздо меньше забивают фильтр. Таким образом, условия работы четырехслойного фильтра значительно облегчаются, а срок эксплуатации увеличивается. Приборы для выявления дефектов древесины Германия — страна экспорта. Ее успех на мировом рынке обусловлен прежде всего техническим совершенством и высоким качеством предлагаемой продукции. Чтобы получить пиломатериалы высокого качества, необходимо обеспечить оперативное обнаружение и объективную оценку дефектов древесины. Шведская фирма Innovativ Vision нашла эффективное техническое решение этой задачи, создав установку WoodEye. По сути, это комплект приборов, способный вести оценку размеров и характера дефектов пиломатериалов со скоростью, соответствующей скорости производственного процесса. Измерительная аппаратура может включать до четырех сенсоров, оценивающих каждую сторону пиломатериала. Они распознают биологические дефекты (светлые и темные сучки, гниль, синеву, трещины), механические повреждения (дефекты кантов и обработки поверхности), а также геометрические отклонения, оценивая их по типу, величине и местоположению. Установка может работать с деревом почти всех хвойных и лиственных пород. В зависимости от области применения WoodEye можно запрограммировать на выполнение различных задач, используя для этого разные методы измерений и приборы: – черно-белые или цветные сенсоры для оценки положения, формы и распространенности контрастных биологических дефектов; – лазерные приборы для регистрации структуры дерева и обнаружения светлых биологических дефектов; – сканирующие приборы для определения длины и ширины изделия; – лазерный прибор для оценки формы поверхности изделия, сучков, ребер; – сенсор нового типа для оценки цветовых оттенков и небольших цветовых отклонений. Такой сенсор способен дать намного больше информации, чем это было возможно до сих пор. WoodEye может иметь связь с внешними сенсорами для рентгеноскопии дерева, измерения влажности, замеров деформаций и т. д. Разработаны три основных типа установки WoodEye: Cross Cut, Parquett & Flooring, Sorter. WoodEye Cross Cut выбирает оптимальное место поперечного разреза в зависимости от обнаруженных дефектов, требуемых длин, вида разреза (гладкий, клиновидный). Прибор сравнивает информацию о дефектах с требованиями к продукции и выдает задание отрезным пилам и маркирующему устройству. Программное обеспечение прибора может включать специфические требования заказчика. Например, для мебели это выпиливание деталей мебели без сучков; для склеиваемых из трех слоев деталей окон — учет различий в требованиях к качеству материала для внутреннего и наружных слоев; для элементов клееных конструкций — ограничение по виду и количеству сучков, очень важное для оценки сортности и несущей способности клееного элемента. Технические характеристики WoodEye Cross Cut: ширина установки — 2375 мм, высота — 1800 мм, глубина — 950 мм, электрическая мощность — 2 кВт, напряжение —240 В. Размеры контролируемых изделий: ширина — 40–300 мм, толщина — 5–100 мм, длина — 500–10 000 мм. Производительность установки —30–300 м/мин. Разрешающая способность измерений — 0,1 мм в поперечном и 1 мм в продольном направлении. Приборное оснащение: мультиспектральная камера, высокоскоростная камера, мультисенсор для оценки структуры, профиля и цвета дерева. WoodEye Parquett & Flooring предназначена для сортировки паркетной клепки по цветовым оттенкам, структурным особенностям, отклонениям в размерах с накоплением данных о количестве клепок каждого цвета или структуры с целью объективной оценки качества материала и правильного формирования партий для дальнейшей реализации. Ширина контролируемых изделий — 60-70 мм, толщина — 4–10,5 мм, длина — 250–600 мм. Производительность установки зависит от размеров изделий и скорости подачи. WoodEye Sorter служит для сортировки пиломатериалов по любому из указанных выше признаков или по комплексу показателей с учетом их ранжирования в зависимости от требований заказчика и условий применения. Специальные варианты установки Sorter предназначены для сортировки продукции по качеству острожки, по свилеватости, плоскопараллельности поверхностей и т. д. Размеры изделий: ширина —40–300 мм, толщина — 5–100 мм, длина — 80–10 000 мм. Производительность установки — 30–300 м/мин. Разрешающая способность измерений зависит от размеров изделия и может достигать 0,1 мм. Инструмент для залечивания дефектов Применительно к пиломатериалам высокое качество означает, что такие распространенные дефекты, как выпавшие сучки и сколы кромок, даже в небольшом количестве приводят не только к пересортице, но даже к выбраковке целых партий дорогих материалов, а стало быть, и к большим потерям. Специализирующаяся в области производства ручного инструмента немецкая фирма ВеА нашла эффективное решение, с помощью которого можно вести дальнейшую обработку пиломатериалов с дырками и сколами как целых и не имеющих дефектов ни с наружной, ни с внутренней стороны. Специалистами этой фирмы разработан пистолет ВеА 270 для залечивания дефектов. С помощью этого инструмента отверстия в дереве можно заполнять специальным погодоустойчивым термопластичным полиамидным клеем. Восемь оттенков клея дают возможность точно подобрать цвет, подходящий к породе дерева. Высокая прочность сцепления клея с деревом позволяет залечивать даже такие дефекты, как сколы углов или граней. Нанесенный клей медленно твердеет, хорошо заполняет углубления и следует за инструментом при создании сложных форм. А затвердевший клей, по сути, приобретает свойства дерева и не может быть удален иначе как высверливанием или выпиливанием. Клей поддается обработке обычным инструментом — стамеской или рубанком, с помощью которых можно снимать избыток клея и выравнивать его поверхность. После зачистки дерево и заполнитель покрывают лаком или краской. Полиамидный клей отличается длительной теплостойкостью и морозоустойчивостью, поэтому его можно без ограничений использовать в любом климате. И клей, и пистолет BeA 270 найдут широкое применение в строительстве: их можно использовать и при возведении новых объектов, и при ремонте столярных изделий, лестниц, мебели. Альберт Полуновский, г. Ганновер, Германия

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок