Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Экология большого города Проблемы и решения

В последние годы во многих регионах России сложилась весьма неблагополучная экологическая ситуация. Наиболее остро ее ощущают жители крупных мегаполисов, в которых сосредоточено значительное количество предприятий химической и нефтеперерабатывающей отраслей, строительной индустрии и машиностроения. В этой связи особую актуальность приобретают специализированные мероприятия, подобные питерской выставке «Экология большого города». Ее экспозиция целиком была посвящена вопросам защиты окружающей среды и обеспечения экологической безопасности. Выставку организовали ВО «Ленэкспо» и Департамент природных ресурсов по Северо-Западному региону. Мусоросортировочные комплексы Одно из главных бедствий любого города – мусор. Однако при правильном подходе к делу из проблемы он может превратиться в источник доходов. Специалисты ГУП «Ресурсная фирма “Станкоснаб”» (г. Москва) совместно с головным заводом-изготовителем «Станкоагрегат» создали серию отечественных автоматизированных мусоросортировочных комплексов (МСК) «Станко» мощностью от 20 до 250 тыс. т твердых отходов в год. МСК обеспечивают сортировку как твердых бытовых, так и коммерческих отходов с выделением ценных фракций, пригодных для вторичной переработки — бумаги, картона, черных и цветных металлов, пластмассы, стекла, — с последующим прессованием и пакетированием. Комплекс «Станко» состоит из отдельных модулей. Сортировку мусора по компонентам выполняют в нем специальные сепараторы. Барабанный сепаратор МСК 3001 производит отсев наиболее мелкой и тяжелой фракции твердых бытовых отходов (ТБО): грунта, песка, щебня, осколков стекла, пищевых отходов. Он представляет собой горизонтально установленный винтовой транспортирующий барабан с секциями сит отсева, снабженными ячейками диаметром 60 мм. При вращении барабана поданные к нему ТБО перемещаются по шнековой поверхности вдоль оси барабана и высыпаются с противоположного конца. В результате происходит отсеивание мелкой фракции сквозь ячейки сит и разрыхление перемещаемой массы отходов. Сепаратор цветных металлов МСК 3101 производит отделение изделий из цветных металлов и сплавов, в основном алюминиевых банок емкостью 0,25–1 л. Принцип его действия заключается в наведении электродвижущей силы в токопроводящих материалах вращающимся магнитным полем. В зависимости от массы создаются различные траектории падения материалов. Сепарация происходит на основе инертной массы и разницы траектории металлов. Сепаратор черных металлов МСК 3111 предназначен для отделения черных металлов. Он работает по принципу магнитного притягивания изделий из этих металлов к движущейся транспортной ленте с последующим их сбросом в месте сбора. Во время перемещения отходов через зону действия магнитного поля, создаваемого постоянными магнитами на участке определенной длины, магнитные фракции притягиваются к сепаратору, а их перемещение и сброс осуществляются движением транспортной ленты сепаратора. Оборудование МСК «Станко», обеспечивающее реализацию лучших мировых экологически безопасных технологий, позволяет не только в 3–4 раза сократить объем свалочных масс, но и добиться возвращения в хозяйственный оборот присутствующих в отходах ценных вторичных компонентов. Внедрение мусоросортировочных комплексов способствует улучшению санитарного состояния городов и регионов, снижению удельных затрат на санитарную очистку и превращению сектора утилизации из затратного в высокодоходный. Заводы по переработке твердых бытовых отходов ООО «НИИГипрохим-Наука» (г. Санкт-Петербург) представило на выставке новую технологию переработки ТБО. В ее основу положен принцип максимального приближения мест первичной переработки ТБО к источникам их образования, а также наибольшего извлечения ценных компонентов для их возврата в производство. Это обеспечивает сокращение объема транспортных перевозок за счет прессования, затаривания, транспортировки и хранения отходов в пластиковой таре. Новая технология не только легко вписывается в действующую систему сбора и переработки отходов, но и совершенствует ее, поскольку предполагает создание районных мусороперерабатывающих заводов, мощности которых определяются местом их расположения. (Оптимальная мощность завода — примерно 100 000 т/год.) На таких заводах планируется проводить первичную сортировку ТБО, вначале выделяя тяжелую фракцию 25 мм с насыпной плотностью не менее 1,2 т/м3 — так удобнее транспортировать ее к полигону захоронения. Из фракций 25–200 и свыше 200 мм можно выделять компоненты трех типов: вещества, подлежащие дальнейшей утилизации в промышленности, сырье для изготовления компостов и вещества, нуждающиеся в термической обработке. Утилизируемые отходы можно будет спрессовывать до плотности 0,8–0,9 т/м3 и упаковывать в пластиковую тару. Это позволит перевозить отходы обычным, т. е. неспециализированным, транспортом, сократить его пробег, а также снизить по сравнению с действующей системой транспортировки вредное воздействие транспортных выбросов и улучшить санитарное состояние предприятий по переработке и хранению отходов. Новая система сбора и переработки ТБО не приведет к росту коммунальных платежей населения — все экономические расчеты проведены с использованием действующих тарифов. Внедрение предложенной институтом технологии обеспечивает множественный экологический эффект. Удаление органических веществ из отходов, вывозимых для захоронения, устраняет газовыделение и сокращает количество вредных веществ в сточных водах полигона. К тому же, появляется возможность сократить количество задействованного на перевозках ТБО транспорта в 3,5 раза, во столько же раз снизив газовые выбросы от его эксплуатации. Техническое оснащение мусороперерабатывающих заводов позволит полностью механизировать процесс переработки, исключив применение ручного труда при сепарации отходов. Разработанную институтом обобщенную схему обращения с ТБО и варианты технологии можно использовать как в целом, так и частично с учетом размеров населенных пунктов и природно-климатических условий российских регионов. Технологии складирования отходов Типичный способ утилизации отходов — мусорные свалки — стал настоящей «головной болью» для больших городов. Рост объемов накапливаемого на полигонах мусора приводит к резкому увеличению его негативного воздействия на окружающую среду. Компания Nowitex AB, имеющая в Питере представительство, предложила на выставке оптимальное решение проблемы городских свалок. На своем стенде фирма показала шведскую технологию обработки отходов Bala, основанную на уплотнении и, следовательно, уменьшении объема бытовых отходов с последующей их упаковкой в герметичную оболочку из полиэтиленовой пленки. Комплект оборудования, работающий по технологии Bala, включает комбинированный конвейер, уплотнительную камеру, конвейер готовых тюков, а также специальное устройство для захвата тюков, монтируемое на погрузчик. В процессе обработки ТБО подают в камеру, где под давлением при непрерывном вращении формируется тюк, заполненный гомогенной средой с практически полным отсутствием воздуха. Далее отходы оборачивают несколькими слоями полиэтиленовой сетки, которая фиксирует форму тюка и предотвращает его разрыхление при открытии камеры. Затем тюк перемещают на упаковочный блок, после чего манипулятор возвращается в исходное положение и начинает формировать следующий. На упаковочном блоке тюк вращается, а манипулятор оборачивает его в пленку с заданным числом слоев. Скорости вращения тюка и манипулятора согласованы таким образом, что каждый последующий слой пленки накрывает 50% предыдущего. После того, как тюк полностью обернут, он подается на конвейер. Полностью автоматизированный процесс упаковки тюка занимает всего 3–4 минуты. Далее погрузчик перемещает тюки к месту хранения или транспортному средству. Тюк с упакованными отходами объемом 1,3 м3 имеет цилиндрическую форму диаметром 1,2 и высотой 1,2 м. Его масса в зависимости от морфологии материала составляет 500–1200 кг. Полная герметичность предотвращает процессы разложения внутри тюка, резко снижает степень загрязнения воздуха газовыми выделениями и исключает риск спонтанного возгорания. При хранении отходов, упакованных в полиэтиленовую оболочку, не выделяется фильтрат — таким образом удается избежать загрязнения поверхностных и грунтовых вод, а кроме того, исключается выщелачивание грунта. Но главное — уменьшаются размеры складируемых отходов и площадь, необходимая для их размещения. Технология Bala позволяет кардинальным образом изменить состояние и внешний вид современных полигонов для захоронения отходов. Оборудование для аварийного сбора нефти и нефтепродуктов В экспозиции Балтийского бассейнового аварийно-спасательного управления (Балтийское БАСУ, г. Санкт-Петербург) демонстрировались технологии и оборудование для ликвидации аварийных разливов нефти и очистки загрязнений нефтепродуктами. В частности, для борьбы с последствиями разлива нефтепродуктов предлагались компактные нефтесборщики марки «Ламор». Ручной нефтесборщик «Ламор Рок клинер» предназначен для сбора нефтепродуктов на каменистом побережье, нефтяных терминалах, дорогах, заводах, в портах, каналах и аэропортах, т. е. там, где затруднительно использовать крупногабаритное оборудование. Обычно в таких труднодоступных местах разлитую нефть собирают совковыми лопатами и черпаками с использованием прокладок и большого количества рабочей силы. Применение ручного нефтесборщика дает возможность избежать трудоемких процессов и значительно увеличить производительность очистки от нефтяных загрязнений. Аппарат выполнен из нержавеющей стали и алюминия. Во время его работы гидравлический двигатель вращает маленькую жесткую щетку. Налипшая на щетку нефть счищается лезвием, а затем стекает во внутреннее всасывающее сопло и проходит через шланг, который одновременно выполняет роль корпуса. Щеточное устройство нефтесборщика, встроенное в корпус малого размера, обеспечивает сбор нефти с поверхности воды, земли, бетона и асфальта, а также позволяет очищать использованные нефтяные боны. Производительность аппарата массой 6,5 кг составляет 2–12 м3/ч. Благодаря удобным привязным ремням он достаточно эргономичен и прост в работе. Эффективный сбор нефтепродуктов подразумевает увеличение интенсивности процесса и обеспечение минимального содержания свободной воды в собранном топливе. Этим требованиям отвечают предлагаемые Балтийским БАСУ жесткощеточные скиммеры «Ламор Минимакс-10». Ручной портативный скиммер идеально подходит для перехватывания небольших количеств нефтепродуктов или выполнения общих очистных работ в малых прудах, ямах, канавах или нефтяных коллекторах. Скиммер можно присоединять к небольшому источнику питания, совмещенному с нефтеперекачивающим насосом. Производительность этого устройства массой всего 22 кг достигает 10 т собранной нефти в час. Нефтесорбирующие материалы Стенд НПП «Би-ТЭК» (г. Екатеринбург) познакомил посетителей выставки с эффективными нефтесорбирующими материалами для ликвидации нефтяных загрязнений воды и почвы. Предприятие выпускает специальные сорбенты для оптимальной, экологически чистой и экономически обоснованной борьбы с разливами нефтепродуктов. Сорбенты на 100% состоят из полипропилена, который прекрасно впитывает нефть и обладает водоотталкивающими свойствами. Они являются отличным средством борьбы с нефтяными разливами, поскольку интенсивно поглощают жидкость, масса которой в 25 раз превосходит их собственную массу. Благодаря особой технологии в процессе их производства не выделяются токсичные газы, а оставшиеся после сгорания материалов продукты составляют менее 0,5% от начальной массы. Различные формы выпуска сорбентов — боны, подушки, салфетки и полотно — обеспечивают быстроту и максимальную эффективность их применения. Боны и подушки применяют для локализации и абсорбции нефтяных пятен. Боны можно легко соединять между собой при помощи специальных карабинов. Для того, чтобы окружить нефтяное пятно на поверхности воды, необходимо просто соединить между собой требуемое количество бонов. Они будут служить барьером для распространения пятна и в то же время абсорбировать нефтепродукты. Когда боны впитают требуемое количество загрязнителей, их можно отжать в изолированную емкость. После поглощения основного объема внутри ограниченного бонами пространства раскладывают нефтесорбирующий листовой материал, который удаляет оставшуюся радужную пленку. Боны небольших размеров можно применять для впитывания масел и нефти вокруг и под оборудованием. Моющее средство для удаления нефтяных загрязнений Питерская холдинговая компания «Чистый мир» представила на выставке безотходную замкнутую технологию очистки различных поверхностей, емкостей и грунтов от углеводородных загрязнений и отходов нефтепродуктов. Разработанная технология основана на применении принципиально нового технического моющего средства «БОК» — безотходного омывателя конструкций. Техническое моющее средство «БОК» относится к малотоксичным веществам и поставляется в виде гигроскопичного порошка белого или светло-желтого цвета, расфасованного в полиэтиленовые мешки массой 5 и 10 кг. Оно применяется в виде 3–4%-го водного раствора с температурой около 45°С. В зависимости от размеров зачищаемой поверхности время ее отмывания составляет от 10–15 минут до 1–2 часов при расходе около 6 л/м2 в минуту. Полное разделение раствора и отмытого нефтепродукта происходит за 3–4 минуты, после чего раствор можно использовать повторно (не менее 100 раз). «БОК» — эффективное средство для отмывания железнодорожных цистерн и танкеров, очищения хранилищ нефти, топлива, прудов-отстойников и загрязненных грунтов, а также ликвидации загрязнений нефтью и нефтепродуктами. Технология отмывания внутренних поверхностей хранилищ нефти и нефтепродуктов предусматривает воздействие на обрабатываемую поверхность струи моющего раствора давлением 8–10 кгс/см2 в течение 10–30 минут. Далее моющий раствор и смытые нефтепродукты удаляют в отстойную цистерну. В цистерне поступившая смесь отстаивается до расслоения на фазы: нефтепродукт, моющий раствор и твердые продукты отмыва: песок, галька, окалина. Отмывание загрязненного грунта производится его смешиванием с моющим раствором в объемном отношении 1:2 и последующим активным перемешиванием. Однократный обмыв грунта снижает содержание нефтепродуктов не менее чем в 100 раз. Расход моющего раствора определяется его потерями на смачивание грунта и составляет около 10% от объема последнего. Применение средства «БОК» позволяет снизить стоимость и сократить сроки очистки от нефтяных загрязнений, уменьшить энергозатраты, а также исключить необходимость утилизации продуктов отмыва. Полученный в результате нефтепродукт, содержащий не более 1–1,5% влаги, соответствует требованиям ГОСТа, что позволяет повторно использовать его по прямому назначению без дополнительной обработки. Эти особенности технологии обеспечивают высокую экономическую эффективность при выполнении очистных работ. Система отвода стоков, загрязненных нефтепродуктами Надежная защита окружающей среды при отводе поверхностных стоков с автостоянок и АЗС — одна из важнейших экологических задач. Для предотвращения отравления окружающей территории необходимо избегать попадания загрязненных стоков в грунт, а также их смешивания с поверхностными грунтовыми водами. С этим успешно справляется система линейного поверхностного водоотвода, представленная на выставке ОАО «Паритет» (г. Псков). Она состоит из дождеприемных лотков, оборудованных чугунными решетками, глухими концевыми заглушками, заглушками с выходом в колодец, телескопическими колодцами, дождевой канализацией с дождевыми люками. Прием и отвод ливневых, сточных и технологических вод выполняют дождеприемные лотки. Их можно устанавливать вдоль автомобильных дорог, вблизи автомоек, АЗС, промышленных предприятий, аэропортов и причалов. Выполненные из бетона класса В-30-В-40 лотки снабжены бортами, которые укреплены кантом из оцинкованной стали. По длине лотки соединяют между собой по принципу «шип–паз», что исключает их смещение при укладке. Емкости разного цвета — серые, красные, зеленые, черные — размером 1000і140і154 мм имеют массу в сборе 28 кг. Для предотвращения деформации их укладывают на слой армированного бетона толщиной 15–20 см. Лотки комплектуются литыми чугунными водоприемными решетками, обладающими высокой коррозионной стойкостью и долговечностью. Прочная решетка в сочетании с кантом из оцинкованного металлического профиля по верху лотка обеспечивает необходимую жесткость конструкции. Решетки крепятся к лоткам специальными замками достаточно простого устройства. Замки позволяют быстро устанавливать решетки, а при необходимости произвести очистку лотков их можно снимать специальным ключом. Благодаря замкам удается предотвратить хищение решеток. Для работы в агрессивных средах системы водоотвода выпускают в кислото- и щелочестойком вариантах. Установки очистки стоков от нефтяных загрязнений Нефтесодержащие загрязняющие вещества в производственных и поверхностных сточных водах оказывают негативное влияние на экологическое состояние водоемов. Научно-производственная фирма «Механик» (г. Санкт-Петербург) представила на выставке высокоэффективные установки очистки, способные поставить надежный заслон нефтесодержащим стокам. Установки локальной очистки дождевых стоков от нефтепродуктов типа SOP II предназначены для очистки сточных вод, загрязненных нефтепродуктами плотностью от 750 до 950 кг/м3 с концентрацией загрязнений 0,5% при самотечном режиме поступления стоков. Обычно это сточные воды от автохозяйств, а также дождевые стоки с территорий АЗС, автостоянок или других загрязненных маслами мест. Установка SOP II представляет собой полипропиленовый резервуар, снабженный отдельной емкостью для сбора нефтепродуктов, коалесцентным фильтром, полупогруженной перегородкой, сорбционным фильтром и местом отбора проб. Подачу и отвод стоков обеспечивают подводящие и отводящие трубопроводы. При проходе стоков через установку идет процесс постепенного осаждения нерастворимых веществ в отстойнике, а затем гравитационным способом отделяется большая часть нефтяных частиц. Оставшиеся частицы динамически поглощаются в сорбционном фильтре. Компактные установки SOP II обеспечивают высококачественную очистку при относительно невысоких капитальных и эксплуатационных затратах. Для очистки стоков от автомоек фирма «Механик» предложила использовать станцию очистки сточных вод — водоочистную установку СОСВ «Авто», действие которой основано на применении физико-химических методов. Технологический процесс очистки полностью автоматизирован. Рабочим элементом станции является реактор с плавающей фильтрующей загрузкой. Крупные частицы суспензии оседают в осадочной части реактора, а более легкие задерживаются фильтрующей загрузкой, которая регенерируется в зависимости от загрязнения. Очень компактная установка шириной 600, длиной 1190 и высотой 1750 мм может размещаться непосредственно в отделении мойки либо в любом другом отапливаемом помещении. ЗАО «Креал» (г. Санкт-Петербург) реализует новые технологические решения в области биологической очистки сточных вод. На выставке фирма представляла свою последнюю разработку — модульные и блочно-модульные установки типа БТ и БТФ, предназначенные для очистки бытовых и близких к ним по составу производственных сточных вод объемом от 1 до 3000 м3/сут. Небольшие по габаритам установки, изготовленные по современным технологиям, обеспечивают очистку сточных вод до степени соответствия экологическим нормативам на сброс в водоемы, в т. ч. рыбохозяйственной категории. Установки типа БТ работают по принципу биотенка-отстойника в режиме нитриденитрификации и биологической дефосфатации. Сточная вода, подаваемая в установку от насосной станции, последовательно проходит три зоны. В первой зоне обеспечивается предварительная механическая очистка, уплотнение и стабилизация осадка, который периодически откачивается эрлифтом. Во второй зоне, оборудованной системой мелкопузырчатой аэрации и блоками плоскостной загрузки, протекают процессы биологической очистки в аэробно-аноксидных условиях. В третьей зоне происходит отделение активного ила в режиме тонкослойного отслаивания и его перекачка в первую зону. Очищенная вода отводится через усреднительный лоток и обеззараживается на УФ-установке. Установки типа БТФ дополнительно содержат блок очистки стоков, изготавливаемый в двух модификациях. Блок очистки у модификации БТФ М1 включает затопленный аэрофильтр и фильтр с плавающей загрузкой. В модификации БТФ М2 в соответствии с запатентованной технологией «Креал» блок очистки выполнен в виде фильтра с плавающей загрузкой, размещенного непосредственно во вторичном отстойнике. Обе модификации имеют сухое отделение, в котором располагаются пульт управления, запорно-регулировочная аппаратура, воздуходувки и другое оборудование. Компактные автоматизированные модульные установки фирмы «Креал» отличаются глубиной очистки сточных вод, а также небольшими сроками монтажа и пусконаладочных работ. Андрей Алифанов, фото Кирилла Алифанова

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок