Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Металлургия обновляет поизводственные мощности и ассортимент

Несмотря на экономические трудности внутри страны и неблагоприятные тенденции на мировом рынке отечественная металлургия продолжает постепенно развиваться. В непростых российских условиях отдельные виды металлопродукции и оборудования для металлообработки начинают успешно конкурировать с изделиями зарубежных производителей. Ревдинский медный прокат В настоящее время одним из лидеров на рынке цветного проката является Ревдинский завод по обработке цветных металлов (РЗОЦМ, Свердловская обл.). Реконструкция производственных мощностей и внедрение системы полного управления качеством выпускаемых изделий позволили предприятию заметно потеснить на рынке аналогичную продукцию ведущих зарубежных компаний. Например, с запуском линии перемотки труб фирмы Schumag завод значительно увеличил мощности по производству медных труб для холодильной техники, а также освоил производство труб типа М1p с рифленой внутренней поверхностью в плоских спиральных бухтах для систем кондиционирования по европейским стандартам. Трубы диаметром 4,5–22,2 мм с толщиной стенок 0,35–2 мм стоят 99,69–109,2 тыс. руб/т. Ранее спрос на такую продукцию удовлетворялся в основном поставками из Европы, Америки и даже Австралии. Взамен старого пресса с усилием прессования 1500 т, работавшего с 1956 г., в этом году предприятие запустило новый горизонтальный пресс с усилием 2000 т, а также методическую газовую печь для нагрева слитков перед прессованием. Новое оборудование позволило значительно улучшить качественные характеристики выпускаемой продукции. Установка современных электроэрозионных станков швейцарского производства — проволочного Robofil и прошивного Roboform — решила проблему «плавающей» точности при изготовлении изделий. Для расширения ассортимента отливаемых сплавов при «малотоннажной структуре портфеля заказов» в электролитейном цехе предприятия ввели в эксплуатацию специально спроектированную эстакаду, состоящую из нескольких установок индукционного плавления уменьшенной емкости, а также машин полунепрерывного литья оригинальной конструкции. Использование этой эстакады позволило не только быстро получать требуемый сплав с одновременным уменьшением потери металлов в переходных плавках, но и снизить порог массы минимального заказа до 5 (!) кг. В прошлом году Ревдинский завод совместно с ЦНИИ конструкционных материалов «Прометей» наладил в соответствии с требованиями ASTM выпуск латунных и медно-никелевых труб для теплообменных установок АЭС и ТЭС, работающих на морской воде. Производство этой продукции было освоено благодаря использованию современных приборов вихретокового контроля фирмы Dr. Forster и совершенствованию технологии изготовления труб, предназначенных для эксплуатации под давлением. И теперь уже Россия экспортирует свою продукцию в европейские страны. Медно-никелевые трубы для теплообменников МНЖ5-1, МНЖ10-1 и МНЖМц10-1-1 диаметром 8–38 мм с толщиной стенок 0,8–3 мм содержат от 5 до 30% никеля и стоят от 117,99 до 204,47 тыс. руб/т. Новая уникальная продукция РЗОЦМ — тонкостенный никелевый прокат. До недавнего времени российские предприятия, выпускающие радиоэлектронные и электровакуумные изделия, вынуждены были покупать его за рубежом. На основе отечественной технологии методом холодного волочения из прессованных слитков, содержащих 99,9% никеля, на заводе изготавливают бесшовные тонкостенные трубы с наружным диаметром 0,3–5,4 мм и толщиной стенок 0,03–0,2 мм. А применяют такие трубы в основном при изготовлении катодов радиоэлектронных ламп. (В отличие от полупроводниковых усилителей такие устройства обладают линейными характеристиками и независимостью от помех, что позволяет использовать их в военных приборах и высококачественной аудиоаппаратуре.) Другая новинка предприятия — прутки и трубы для электродов точечной контактной сварки диаметром 12–40 мм, изготавливаемые из дисперсно-упрочненных композиционных материалов (ДУКМ). Эти материалы получают микролегированием медного порошка карбидом титана с последующим прессованием. Электроды из ДУКМ с температурой диссоциации около 900°С служат в 10 раз дольше обычных и в 4 раза дольше изделий из хромистой бронзы БРХ-1. Стоят такие сварочные прутки 203,94 тыс. руб/т. Одним из первых в России Ревдинский завод освоил изготовление медных труб для систем водоснабжения и отопления в соответствии с требованиями международных норм и стандартов ISO. Трубы диаметром 6–108 мм с толщиной стенок 0,8–3 мм стоят около 90 руб/кг. Такие изделия имеют самый длительный срок службы. Они легко гнутся при монтаже, не обрастают и не лопаются при замораживании. Для резьбового соединения водопроводных труб завод производит латунные фитинги, ниппели и муфты диаметром 1/4–3", а для соединения методом капиллярной пайки — медные фитинги, переходники, отводы и соединительные муфты диаметром 6–89 мм. Трубы и соединительные изделия для водопроводов имеют гигиенический сертификат Государственной санитарно-эпидемиологической службы РФ. Алюминиевый прокат Белокалитвинское металлургическое производственное объединение (БКМПО), входящее в состав компании ОАО «Русский алюминий» (ОАО «Русал», г. Москва), выпускает уникальные длинномерные каленые плиты из алюминиевых сплавов, предназначенные для изготовления несущих конструкций авиационной и космической техники. Применение этих полуфабрикатов позволяет свести к минимуму количество сварных соединений, ослабляющих прочность алюминиевых изделий. БКМПО изготавливает плиты толщиной 10,5–150 мм, шириной до 2400 мм и длиной до 28 500 мм. Аналогичную продукцию в мире выпускает только один завод в Канаде. Автозаводам объединение предлагает штампованные автомобильные колеса, изготавливаемые на основе оригинальной технологии, разработанной в свое время для колес самолетных шасси. За счет демпфирования легкие колеса хорошо выдерживают ударные нагрузки, сохраняя свою целостность даже при разрыве шин. Штамповка колес, предназначенных для нормальных условий эксплуатации, производится за три прохода пуансонов, а колес для специальных и гоночных машин — за 5–6 проходов. Белокалитвинский комбинат, единственный среди российских производителей, выпускает трубку «сепа» для масло- и топливопроводов холодильной техники. Трубка с наружным диаметром 4–8 мм и толщиной стенок 0,5–1,5 мм, изготавливаемая методами прессования и волочения из сплавов АД1 и АД0, стоит примерно в 2–2,5 раза дешевле медной. Сегодня заводы компании «Русал» предлагают на мировом рынке трубы с наружным оребрением для теплообменных аппаратов диаметром 32–125 мм и длиной до 38 000 мм из сплавов АМг2, АД31 и Д16, а также корпусные панели из сплава 1561М, используемые в судо- и вагоностроении. В ассортименте компании листы с чечевидным и ромбическим рифлением длиной до 4000 мм, шириной до 1200 мм и толщиной 0,8–4 мм из сплавов АМг2, АМг3 и Д16А для устройства нескользящих полов, алюминиевая фольга различных видов, строительные профили и профили для изготовления радиаторов охлаждения силовых полупроводниковых приборов. Стальные штампованные изделия Стальные изделия, изготовленные методом закрытой горячей штамповки, при которой обеспечивается объемное уплотнение заготовок, нагретых до 1100–1200°С, обладают наилучшими качественными характеристиками. ОАО «Уральская кузница» (г. Чебаркуль, Челябинская обл.) — одно из ведущих российских предприятий, специализирующихся на производстве изделий по такой технологии. Завод оснащен уникальным кузнечно-прессовым оборудованием, основу которого составляют штамповочные молоты с массой падающих частей от 1 до 25 т и бесшаботный молот с энергией удара 150 т. Готовые изделия проходят ультразвуковой контроль структуры и механические испытания. Сегодня продукция Чебаркульского завода востребована не только на российском, но и на европейском и североамериканском рынках. Например, штампованные оси для железнодорожных вагонов и тепловозов соответствуют требованиям стандартов качества Евросоюза и США и экспортируются в целый ряд развитых стран. Техническая оснащенность производства позволяет выпускать штампованные изделия для самых разных отраслей промышленности. Для тепловозо- и машиностроительных предприятий завод производит коленчатые валы длиной более 4 м и массой свыше 2 т, цельнокатаные кольца диаметром от 150 до 800 мм, штамповки траков, звеньев, балансиров и кривошипов для гусеничных машин. Авиационным заводам предприятие предлагает элементы турбин авиадвигателей и вертолетных винтов из жаропрочных и титановых сплавов. Изделия проходят механическую обработку, контроль механических свойств и жаропрочности, ультразвуковой контроль структуры и люминесцентный контроль качества поверхности. Для предприятий космического комплекса завод изготавливает штамповки из легированных и жаропрочных марок сталей площадью (в плане) до 9000 см2. Кроме того, «Уральская кузница» выпускает штамповки дисков компрессоров газоперекачивающих станций и запорной арматуры устья скважин для предприятий, специализирующихся на производстве нефтегазового оборудования. Золотодобывающей промышленности завод поставляет штамповки долот, чалочных и грузовых крюков грузоподъемностью соответственно от 0,5 до 16 т и от 2 до 50 т, а также крановые буксы и ходовые колеса. Для железнодорожного транспорта, помимо осей, предприятие выпускает зубчатые венцы, колеса и шестерни, бандажи, поршни и фланцы. Штампованная продукция стоит на 25–30% дороже аналогичной литой. Оборудование для резки металла Как показывает практика, для порезки круглого, прямоугольного, профильного и листового проката на мерные заготовки в большинстве случаев целесообразно использовать ленточнопильные станки. В России производство такого оборудования одним из первых освоило ООО «Роста» (г. Воронеж). Сравнительный анализ достоинств и недостатков некоторых зарубежных моделей позволил воронежским специалистам разработать собственную конструкцию станков СРЗ-200, СРЗ-200-01 и СРЗ-200-02. Модели СРЗ-200 и СРЗ-200-01 предназначены для разрезания проката круглого сечения с максимальным диаметром соответственно 210 и 300 мм и квадратного размерами 127і300 и 200і300 мм. Резание в этих станках производится при опускании на неподвижно закрепленную заготовку ленточнопильного механизма с бесступенчатым совмещенным приводом типа «мотор–редуктор–вариатор», позволяющим плавно регулировать линейную скорость пилы в диапазоне 12–100 м/мин. У станка СРЗ-200-2 относительно пилы перемещается заготовка, закрепленная на подвижном рабочем столе. В этой модели, применяемой для раскроя листов толщиной до 100 мм и шириной до 400 мм, скорость движения ленты регулируется ступенчато (30 и 45 м/мин). Прокат из легированной стали режут на малых скоростях, из конструкционной — на средних, а из алюминиевых сплавов — на высоких. Например, скорость резания стали марки Ст20 составляет 8–10 см2/мин. Станки имеют ширину реза 1,5 мм. Угол реза в модели СРЗ-200 можно устанавливать в пределах 45–135°. В станках с подвижной траверсой ее опускание происходит под действием собственного веса, а скорость этого перемещения, определяющая скорость резания, плавно изменяется игольчатым регулятором гидросистемы механизма опускания. Натяжение ленты контролирует тензометр, встроенный в конструкцию станка. Для подачи заготовок в зону резания станки укомплектовывают специальным устройством — двумя передвижными домкратами на рельсовом пути. Охлаждение и смазку зоны резания производят водоэмульсионным раствором, подаваемым электронасосом. За счет небольшого угла изгиба кольцевого полотна (45 вместо 55°) одной пилы хватает, как правило, для разрезания проката из сталей Ст3-45, Ст20Х13 и Ст12Х18Н10Т с суммарной площадью реза соответственно 8–10, 1,5–2 и 0,5–1 м2. Станок СРЗ-200 размерами 1350і650і1100 мм, массой 200 кг с поворотным углом реза и приводом мощностью 1,1 кВт стоит около 96 тыс. руб.; СРЗ-200-01 (1750і700і1500 мм, 300 кг) — около 132 тыс. руб., а СРЗ-200-02 (1200і1000і2300 мм, 350 кг) с механической подачей стола — около 114 тыс. руб. Московское ООО «КСТ-Авиа» разработало интересные устройства для воздушно-плазменной резки различных металлов. Для ручной разделительной резки предприятие выпускает аппараты ПУРМ-180М и ПУРМ-400В, в которых плазмообразующим газом является сжатый воздух. Основная технологическая особенность аппаратов — 100%-я продолжительность включения во всем диапазоне толщины, т. е. непрерывный режим работы. С помощью ПУРМ-180М и ПУРМ-400В можно разрезать металлы и сплавы толщиной соответственно до 56 и 100 мм. К достоинствам аппаратов относятся большая скорость резания, отсутствие грата, коробления и деформаций, возможность резки без обрыва дуги сложных и ступенчатых профилей, а также материалов, состоящих из нескольких слоев различных металлов. ПУРМ-180М с воздушным охлаждением плазмотрона можно эксплуатировать в полевых условиях при температуре от -30 до +40°С и влажности до 80%. Эксплуатация ПУРМ-400В с водяным охлаждением плазмотрона (по замкнутому циклу) возможна при температуре окружающей среды 5–40°С. При работе установок расходуется 500 и 160–240 л/мин. воздуха с давлением 5–6 и 0,8–1,8 атм соответственно — этим определяются характеристики требуемых компрессоров. Устройства с напряжением холостого хода 300 В и рабочим током, не превышающим соответственно 180 и 360 А, максимально потребляют 30 и 60 кВт. На основе аппаратов ПУРМ фирма «КСТ-Авиа» изготавливает автоматизированные труборезы «Орбита-ПЛ-180» и «Орбита-ПЛ-400», которые позволяют разрезать трубы диаметрами 530, 720, 820, 1020, 1220 и 1420 мм со скоростью 1000–1200 мм/мин. ЗАО «Лазерные технологии» (г. Шатура, Московская обл.) — один из ведущих отечественных производителей лазерных технологических установок для резки, сварки и термообработки металлов. Сегодня фирма предлагает новые универсальные комплексы гидроабразивной резки по сложному контуру. Выпуск такого оборудования предприятиями российского ВПК возобновлен в рамках программы конверсии. Используемый метод раскроя основан на применении мощной водяной струи с давлением 3000–4000 атм. Он был изобретен в России еще в 1948 г. Однако первые промышленные установки появились лишь в 1970-е гг. в США. Резание производится струей обычной водопроводной воды, скорость которой почти в 2 раза превосходит скорость звука. Такая сверхзвуковая струя диаметром от 0,5 до 2 мм формируется специальными сапфирными соплами. Для повышения режущих свойств в нее добавляют абразивный песок. Большая мощность струи обеспечивает резание, а точнее, разрушение твердой структуры, на молекулярном уровне. Этот метод позволяет качественно резать не только любые металлы и сплавы, но и гранит, керамику, стекло, в т. ч. огнеупорное и пуленепробиваемое, резину, бумагу, композитные и другие материалы. Стационарные установки с координатными столами разрезают материалы толщиной до 80 мм с точностью 0,1 мм. Резание можно производить почти во всех направлениях: оборудование позволяет получать любые контуры внутри и снаружи изделий, а также острые углы, отверстия и косые разрезы. Важным достоинством метода является отсутствие механического, химического и температурного воздействия, что гарантирует высокое качество среза и сохранение свойств обрабатываемого материала. Если при плазменной резке происходят сильный нагрев и изменение структуры металла в месте среза, то при водно-абразивной резке температура материала повышается всего на 1–2°С. К тому же, водно-абразивная резка не сопровождается ядовитым газообразованием и испарением вредных веществ. Как показывает мировая практика, себестоимость гидроабразивного раскроя металлов значительно ниже себестоимости плазменной и лазерной резки. Абразивная виброобработка металлоизделий В настоящее время среди способов обработки металлических деталей, основанных на применении «свободного» абразива — галтовочных барабанов, пескоструйных и дробеметных установок, — наиболее эффективным и дешевым считается вибрационный способ. В наибольшей степени достоинства вибрационной технологии, разработанной советскими учеными еще во второй половине 1960-х гг., используют сегодня западноевропейские компании. В России же виброустановки применяют в основном лишь на авиационных заводах для обработки деталей летательных аппаратов. Между тем эти установки позволяют в большинстве случаев отказаться от использования специальных дорогостоящих станков, рабочие органы которых при обработке деталей сложной конфигурации копируют их поверхность. Для снятия требуемого слоя детали помещают в камеру с абразивным наполнителем, вибрирующим с заданной частотой (30 Гц) и амплитудой (1,5–2 мм). Получаемые поверхности, характеристики которых обеспечиваются подбором гранул абразива, соответствуют 10–11 классу шероховатости. Обработка небольших изделий производится по групповой технологии, позволяющей одновременно обрабатывать, например, 20 000 накидных гаек для водопроводных кранов. Упрочнение поверхности деталей обеспечивается использованием металлических рабочих тел вместо абразивного наполнителя. При этом многократное ударное воздействие создает в поверхностном слое металла сжимающие напряжения (т. е. происходит наклеп), которые впоследствии воспринимают на себя часть внешней нагрузки. Применение при отделке специальных технологических жидкостей позволяет насыщать поверхностный слой азотом, углеродом, производить цинкование сталей и оксидирование алюминиевых сплавов, а также наносить на детали фрикционные или антифрикционные покрытия. Лаборатория «Вибротехнология» Донского государственного технического университета (ДГТУ, г. Ростов-на-Дону) — один из ведущих российских разработчиков вибрационных станков. Она поставляет установки с рабочим объемом камер от 2 до 1200 л. Для отделки длинномерных деталей специалисты лаборатории предлагают установки с проходными камерами, в которых вибрация наполнителя обеспечивается за счет вращения закрепленной на валу ротора несбалансированной массы, т. е. используется инерционный вибратор. Сконструированные в ДГТУ малошумные (72 дБ) установки можно использовать для обработки изделий из цветных металлов, конструкционных и легированных сталей, а также чугуна. Оборудование позволяет производить более 30 видов технологических операций: удаление заусенцев, а также окалины с термообработанных деталей, скругление кромок и шлифование, снятие нагара и следов коррозии, мытье, пассивацию и цинкование. В зависимости от размеров это оборудование стоит от 15 до 900 тыс. руб., т. е. на порядок дешевле зарубежных аналогов. Окупаются установки в среднем за полгода. Александр Пуховский, фото Виктора Полонцева

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок