Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Стеновые теплоизоляционные и декоративно-отделочные материалы строительного сезона ’2003

В отличие от весенних выставок, которые чем-то напоминают праздничные ярмарки, осенние строительные смотры проходят обычно в более солидной и степенной атмосфере. Подобный настрой в немалой степени способствует разумной деловитости и продуманности принимаемых решений. К тому же, цены на популярные материалы, стремительно растущие весной и летом, к осени несколько снижаются, что делает посещение выставок еще более интересным и выгодным занятием. Именно в такой атмосфере проходили в московском Экспоцентре на Красной Пресне 11-я Международная выставка «Стройиндустрия и архитектура ’2003» и 9-я Международная выставка «Экспогород ’2003». Организаторами этих мероприятий выступили Министерство промышленности, науки и технологий РФ, Госстрой России, Торгово-промышленная палата РФ, Союз архитекторов России и ЗАО «Экспоцентр». Стеновые быстровозводимые камни ЗАО «Быстрострой-СИБ» (г. Москва) в этом году приступило к серийному производству широкого ассортимента стеновых быстровозводимых камней (СБ). Технология изготовления этого уникального строительного изделия, не имеющего аналогов в мире, была разработана талантливым российским изобретателем Э. А. Мхитаряном. После трагического землетрясения в Армении в 1988 г. он задался целью создать новый стеновой материал, повышающий сейсмическую устойчивость зданий. По сравнению с традиционными материалами блоки СБ обладают целым рядом преимуществ, которые связаны прежде всего с конструкционными особенностями изделия. Кольцеобразные выступы-ловители на верхней поверхности блоков в процессе укладывания каждого последующего ряда соединяются с соответствующими соосными углублениями нижней поверхности. Такая особенность, а также крупный размер блоков — 400і188і200 мм — позволяют сократить трудоемкость работ при возведении стен в 6–10 раз по сравнению с кирпичной кладкой. Продольные выступы по краям верхних сторон камней и поперечные на боковых поверхностях позволяют выкладывать стены со скрытыми шпонкообразующими швами. Использование СБ позволяет исключить дорогостоящие операции по декоративной отделке фасада. Для этого применяют камни с фактурным слоем из цветного пескобетона или блоки, облицованные при изготовлении плиткой из керамогранита или природного камня. При сооружении временных строений и ограждений блоки можно укладывать без применения связующего раствора — в этом случае связи «ловитель–отверстие» вполне достаточно. Разборность таких конструкций позволяет многократно использовать одни и те же блоки. Для кладки фундаментов и стен подвалов компания предлагает камни СБ из тяжелого бетона плотностью 2200 кг/м3 и прочностью на сжатие 300 кг/см2. Несущие стены 15–24-этажных зданий возводят из пескобетонных камней плотностью 2100 кг/м3 и прочностью на сжатие 200 кг/см3. При строительстве домов высотой 9–14 этажей используют блоки из легкого бетона плотностью 1600 кг/м3 и прочностью на сжатие 100 кг/см2. Для несущих стен высотой в 3–5 и 5–8 этажей рекомендуется применять пенобетонные блоки плотностью соответственно 800 и 1000 кг/м3 и прочностью на сжатие 30 и 50 кг/см2. Помимо лицевых и рядовых камней, ЗАО «Быстрострой-СИБ» выпускает различные доборные элементы: порядовочные и угловые камни, блоки с вырезами для установки оконных и дверных проемов, поперечные половинки, продольные половинки для укрытия бетонных перемычек и поясов межэтажных перекрытий. В ассортименте компании спаренные (двойные) камни размером 400і388і200 мм для поперечной перевязки наружного и внутреннего рядов кладки, а также спаренные трехслойные блоки. Последние имеют наружную облицовку из цветного бетона, средний слой из теплоизоляционного пенобетона (пенополистиролбетона) и внутренний слой повышенной прочности толщиной 40–50 мм, в который можно забивать гвозди и устанавливать крепления для навешивания коммуникаций. Все виды камней для лицевой кладки имеют фактурный слой из цветного бетона: гладкую облицовку под полированный мрамор разных цветов, выпуклую облицовку различной фактуры и цвета, разнообразный орнамент и облицовку типа «шуба», имитирующую гранит, мрамор и другие минералы. Стоимость быстровозводимых камней СБ составляет от 23 до 100 руб/шт. в зависимости от облицовочного материала и физико-механических свойств бетона. Так, блоки из пенобетона плотностью 800 кг/м3 без облицовки и с цветной облицовкой под полированный мрамор толщиной 30 мм стоят соответственно 27 и 60 руб/шт. Стоимость камня из пескобетона плотностью 2100 кг/м3 с морозостойкой облицовкой типа «шуба» составляет 56, а спаренного трехслойного блока с цветным декоративным слоем из пескобетона — 100 руб/шт. Компания «Быстрострой-СИБ» продемонстрировала на выставке и сами формы для изготовления быстровозводимых камней. Производителей стройматериалов больше всего заинтересовало то, что все блоки изготавливают на основе одних и тех же форм, разработанных Э. А. Мхитаряном. По словам изобретателя, для получения облицовочного слоя с той или иной фактурной поверхностью на нижнюю внутреннюю сторону формы устанавливают соответствующие панели-вкладыши. Доборные элементы, в т. ч. поперечные или продольные половинки, изготавливают, вставляя дополнительные перегородки в специальные пазы. Эти перегородки входят в стандартный комплект. Формы изготавливают из композиционного материала, сходного по свойствам с сырьем для производства патронных магазинов знаменитого автомата Калашникова. Как утверждают производители, каждая форма стоимостью 720 руб. выдерживает до 5000 циклов формования. Строительные блоки «Дюрисол» ООО «Домоэкотех» (г. Москва) представило популярные в Канаде, Европе и Японии строительные блоки компании Durisol, используемые при строительстве зданий по технологии несъемной опалубки. Материал, разработанный в Голландии еще в 1930-х гг., получил широкое распространение благодаря своей низкой теплопроводности, высоким звукоизолирующим свойствам, хорошей паропроницаемости и низкому удельному весу. Так, неоштукатуренная блочная стена толщиной 375 мм с коэффициентом теплопроводности 0,27 Вт/(м2•К), звукопоглощением 51 дБ и паропроницаемостью 0,075 мг/(ч•м•Па) имеет удельный вес всего 380 кг/м2. Пористая структура блоков обеспечивает повышенную адгезию штукатурных составов, что облегчает процесс отделки и снижает его стоимость. Материал получают методом полусухого вибропрессования из массы, содержащей 10% портландцемента высокой марки и 90% древесной щепы. Щепу, изготовленную из отходов первичной деревообработки древесины хвойных пород, пропитывают специальным минеральным составом, который предохраняет ее от бактерий и препятствует образованию грибка и плесени. Опалубочные блоки «Дюрисол» выпускают длиной 500 мм, высотой 250 мм и шириной 150, 220, 250, 300 и 375 мм. Для возведения 1 м2 стены требуются всего 8 блоков. Блоки устанавливают друг на друга «на сухую», т. е. без применения связующего раствора, и через каждые пять рядов их сквозные отверстия заполняют бетоном. В результате внутри стены образуется монолитный бетонный каркас, обеспечивающий ее прочность. Площадь поперечного сечения бетонного каркаса (опорная поверхность) зависит от типа используемых блоков и может составлять от 694 до 1432 см2/п. м. При строительстве стен с повышенными теплоизоляционными характеристиками используют блоки с утеплительными вставками из пенополистирола. Перекрывание оконных и дверных проемов выполняется с применением опалубочных блоков специальной серии, в бетонируемое пространство которых закладывают каркасную арматуру. В индивидуальном и малоэтажном строительстве при использовании блоков «Дюрисол» допускается сооружение облегченного фундамента. В этом случае не требуется квалифицированной рабочей силы и специальной строительной техники. Одно из существенных преимуществ этого материала — значительное снижение трудоемкости работ. Для сооружения 1 м2 блочной стены толщиной 375 мм с учетом бетонирования требуется всего 0,75 против 7 норма-часов для кирпичной кладки толщиной 640 мм. При строительстве в сейсмически опасных зонах армирование стен из блоков несъемной опалубки производят через каждые пять рядов (1250 мм). На устойчивых грунтах армируют лишь блоки верхнего ряда этажа, которые несут плиты перекрытий. Огнестойкость блочных стен превышает четыре часа (класс Г1). Стоимость блоков, необходимых для возведения 1 м2 стены, составляет 1650 руб. Блоки «Дюрисол» можно использовать для строительства зданий высотой до 22 этажей, сооружения лифтовых шахт и грунтоподдерживающих ограждений для насыпей мостов и автоэстакад. Применяют их и при устройстве шумоотбойников вдоль автомагистралей и железнодорожных путей, а также при возведении звукоизолирующих ограждающих конструкций для размещения оборудования с повышенным уровнем шума. (Возможно, не всем известно, что технология промышленного изготовления подобных блоков существовала в России еще в советские времена. Объединение «Агросельстрой» пыталось наладить их серийный выпуск, но до массового производства дело так и не дошло.) Базальтопластиковые изделия для теплоизоляции Технология промышленного получения базальтового волокна до сих пор считается одной из самых интересных разработок советских ученых. Первые партии этого материала были получены в СССР перед самым началом перестройки. Сейчас его промышленное производство ведется только в России, Украине и Грузии. В свое время в разработку этой технологии были вложены значительные средства, т. к. базальтовое волокно предполагалось использовать для строительства небольшого города на Луне. Первое волокно получили в Московском авиационно-технологическом институте (МАТИ) из образцов лунного базальта, взятых аппаратом «Луноход-2». Затем наладили выпуск аналогичного материала из земного сырья. Основная область применения базальтового волокна в наши дни — производство композитной базальтопластиковой арматуры (БПА). Для этого в качестве связующего используют винилэфирную смолу. Применение такой арматуры, предназначенной для закрепления утеплителя на несущих стенах зданий, имеет целый ряд преимуществ. Базальтопластиковые изделия обладают значительно большей прочностью, долговечностью и термостойкостью по сравнению со стеклопластиковыми, и в отличие от металлических они не подвержены коррозии и имеют в 100 раз меньшую теплопроводность. После искусственного старения по методике НИИ железобетона (НИИЖБ, г. Москва) БПА практически не изменяет своих свойств. Например, уровень ее прочности составляет 90% от исходного значения, в то время как прочность стеклопластиковых стержней уменьшается в 2 раза. Трехслойные стены зданий, при строительстве или утеплении которых использовалась БПА, не разрушаются в случае пожара, т. к. базальтопластиковая арматура без изменения структуры выдерживает температуру более 1000°С. На выставке арматуру и строительные дюбели из базальтопластика представило ООО «Гален» (г. Чебоксары, Чувашская Республика). БПА диаметром 7,5 мм и длиной 300, 350, 400, 450 и 500 мм предназначена для изготовления железобетонных трехслойных «сэндвич»-панелей (бетон–пенополистирол–бетон). С целью лучшего сцепления с бетоном концы стержней имеют песчаную анкеровку длиной 70 мм. Стоит арматура этого типа в зависимости от длины от 4,32 до 6,6 руб/шт. Технические характеристики БПА таковы: плотность композитного материала — 2 г/см3; усилие вырыва БПА из бетона — не менее 12 000 Н; разрушающая сила при растяжении — 53 600 Н; разрушающая сила при изгибе — не менее 110 Н; модуль упругости при растяжении — 70 000 МПа; изгибающее напряжение — 350 МПа; относительная деформация при разрыве — 2,8%. Для устройства гибких связей между несущей кирпичной или бетонной стеной, слоем утеплителя из минеральной ваты или пенополистирола и облицовочным слоем из отделочного кирпича фирма изготавливает базальтопластиковую арматуру диаметром 6 мм и длиной от 200 до 450 мм. БПА этих типоразмеров выпускается в трех вариантах. Стержни для крепления минваты к монолитной стене имеют полиамидный дюбельный элемент длиной 60–100 мм, а также полиамидный фиксатор, закрепляющий утеплитель на стержне и обеспечивающий создание 40-миллиметрового воздушного зазора перед слоем облицовки. Кроме того, они снабжены песчаным анкером длиной 90 мм, служащим для надежного сцепления арматуры с кладочным раствором облицовочного слоя. Стержни для крепления минваты к несущей конструкции из кирпича или стеновых блоков имеют такие же полиамидные фиксаторы для утеплителя, а песчаные анкеры нанесены на них с обоих концов. БПА для установки пенополистирола в кирпичной стене представляет собой «голые» стержни с двумя анкерами длиной 90 мм. Стоимость этих трех модификаций составляет соответственно 4,76–6,6; 4,51–6,8 и 2,83–5,12 руб/шт. ООО «Гален» выпускает также строительные забивные дюбели типа СПД с базальтопластиковым распорным стержнем длиной 100–400 мм. Эти изделия предназначены для крепления наружной теплоизоляции при ремонте/реконструкции зданий или монтажа утеплителя в фасадных системах различных конструкций. Дюбели снабжены полиамидным фиксатором утеплителя диаметром 80 мм и полиамидным анкерным элементом. Для кирпичных и бетонных стен выпускаются изделия с длиной дюбельной гильзы 60 мм, для стен из пустотелого кирпича — с длиной 100–140 мм. На 1 м2 стены расходуется от двух до шести дюбелей. При этом вырвать забитый крепеж из несущей стены можно лишь приложив усилие в 1300 Н. Стоят дюбели типа СПД в зависимости от длины распорного и анкерного элементов 3,47–5,56 руб/шт. Теплоизоляционный материал «Геокар» Бежецкий опытно-экспериментальный завод (Тверская обл.) показал теплоизоляционный материал «Геокар», стремительно набирающий популярность среди специалистов. «Геокар», не подвержен гниению и порче грызунами. Он обладает бактерицидными и звукоизолирующими свойствами, хорошей паропроницаемостью. Этот материал изготавливают на основе торфа в виде блоков размерами 510і250і88 мм и массой не более 4 кг. Наличие перфорационных отверстий позволяет получить из стандартного блока доборные элементы любых размеров. Блоки с коэффициентом теплопроводности 0,047–0,08 Вт/(м2•К) имеют предел прочности на сжатие и изгиб соответственно 10,7–12 и 4,1–5,5 кг/cм2. Шумопоглощение материала (индекс звукоизоляции при частоте 1000 Гц) составляет 53 дБ. Служат блоки не менее 75 лет, а стоят всего 1200 руб/м3. Помимо готовых блоков, завод выпускает технологические линии для их изготовления производительностью 750 и 1500 шт. в смену. В состав поточной механизированной линии входят узлы подготовки торфа, получения торфяного связующего и прессования, а также стеллажи и поддоны. Сначала просеянный торф подается в смеситель, где происходят его увлажнение и перемешивание. Полученная однородная масса, измельченная на специальной мельнице, приобретает вяжущие свойства и смешивается с наполнителями: льняной кострой, древесными опилками или соломой. Далее смесь подают на пресс с падающим пуансоном, а затем свежеотформованные блоки сушат на стеллажах и укладывают на поддоны. Сменный расход торфа, опилок и воды составляет соответственно 9000, 4500 и 6000 кг. Вредные выделения при работе отсутствуют. Линия с двумя прессами производительностью 1500 блоков в смену имеет размеры 11 300і6400і3900 мм, установленную мощность 99,5 кВт и обслуживается персоналом из восьми человек. Предлагается и вариант с одним прессом производительностью 750 блоков в смену, который стоит 1,915 млн руб. Сухие строительные смеси Интересные материалы для ремонтных и восстановительных работ представила московская компания «Новтехстрой», образованная в этом году опытными специалистами, которые уже занимались созданием новых стройматериалов. Последней разработкой авторского коллектива является сухая смесь НБС для набрызга бетона «сухим» способом. НБС отличается низким отскоком при нанесении, высокой адгезией и быстрым набором прочности. Этот материал предназначен для создания временной или постоянной крепи горной выработки, строительства тоннелей в слабых грунтах и крепления откосов оснований мостов. Кроме того, его применяют для усиления существующих железобетонных конструкций, а также для защитно-декоративной отделки элементов зданий и сооружений. Смесь изготавливают на основе портландцемента, фракционированного кварцевого песка, полимерного фибронаполнителя и специальной добавки. Наносить НБС можно только механизированным способом. Спустя 3 часа после ее нанесения прочность бетона на сжатие и изгиб составляет соответственно 10 и 2 МПа. Через 24 часа эти показатели равны 20 и 3 МПа, а спустя 28 суток — 50 и 5 МПа. После отверждения полученный материал не дает усадки и характеризуется прочностью сцепления с бетонной поверхностью и гладкой металлической арматурой не менее 2 МПа. Бетон НБС класса прочности B35 с сульфатостойкостью не менее 90% имеет марку по морозостойкости в солях F400, а по водонепроницаемости — W20. Стоит смесь 12 руб/кг. Безусадочная тиксотропная сухая смесь РС-3 считается одной из лучших разработок «Новтехстроя». Хотя состав был разработан почти 10 лет назад, к серийному производству смеси приступили только в этом году. Главное достоинство РС-3 заключается в том, что приготовленный раствор после нанесения не сползает с вертикальных и даже потолочных поверхностей. Его неподвижность обеспечивает присутствие в составе смеси тиксотропной добавки типа «Монофлекс», частицы которой сцепляются между собой. Безусадочность раствор приобретает благодаря содержанию в смеси специальных расширителей — оксидов металлов. В состав РС-3 входят также синтетический фибронаполнитель (полиакрилнитрил), цемент и кварцевый песок с определенными гранулометрическими параметрами. Материал предназначен для ремонта несущих бетонных конструкций, в т. ч. балок и мостовых опор, с разрушениями глубиной до 50 мм. Весьма эффективно его применение для «омоноличивания» стыков сборных железобетонных конструкций, отделки тоннелей, подводного бетонирования и защиты конструкций от воздействия морской воды. Наносят РС-3 ручным или механизированным способом слоем минимальной толщины 10 мм. Смесь обладает хорошей адгезией к бетону и металлу (прочность сцепления составляет соответственно 3 и 3,5 МПа), высокой прочностью на сжатие и изгиб (40 и 7 МПа), а также устойчивостью к агрессивным средам (сульфатостойкость — 90%, морозостойкость в солях — F400). Водонепроницаемость бетона РС-3 соответствует марке W20, прочность — классу В55. Стоит смесь 18 руб/кг. Быстротвердеющая безусадочная смесь РС-А для ремонта несущих бетонных конструкций, подвергающихся высоким статическим и ударно-динамическим нагрузкам, тоже не имеет отечественных аналогов. Материал очень хорошо противостоит большим истирающим нагрузкам, поэтому его можно применять для подливки верхнего слоя фундаментов под тяжелое оборудование, для ремонта антисейсмических колонно-ригельных соединений и антивзрывных защитных сооружений. Смесь можно наносить как ручным, так и механизированным способом слоем толщиной, как минимум, 20 мм. Благодаря содержанию металлической фибры отечественного производства, которая представляет собой стальные волокна специального профиля длиной 30 мм, затвердевший состав РС-А по прочности не уступает армированному бетону класса B60. (Хорошее сцепление фибры с получаемым бетоном обеспечивается шероховатой поверхностью ее волокон.) Кварцевый песок в составе смеси проходит специальную предварительную подготовку: сушится, разделяется на фракции, после чего полученные фракции составляются в соотношении, обеспечивающем наибольшую плотность заполнителя при перемешивании РС-А с водой. Спустя 24 часа прочность полученного бетона на сжатие и изгиб составляет соответственно 40 и 5 МПа, а через 28 суток эти показатели достигают 80 и 8 МПа. Стоит сухая смесь 25 руб/кг. Оформление фасадов и интерьеров Скульптурное оформление фасадов — новое направление в деятельности компании «Архикамень» (г. Москва). На выставке она поразила воображение посетителей, украсив свою экспозицию могучим атлантом весом 800 кг. Для поточного производства специалисты компании освоили давно не применявшуюся в России технологию забивки полусухой смеси в жесткие формы с одновременным ее виброуплотнением. Такую методику, известную в Европе еще с середины XVII в., в СССР использовали при возведении московских «сталинских» высоток. Однако в период массового индустриального строительства, когда было не до архитектурных изысков, она оказалась невостребованной, а затем и вовсе забытой. Для своих изделий специалисты компании «Архикамень» используют материал, который изготавливается из белого цемента, кварцевого песка, пластификатора и высококачественных пигментов. Сходный по внешнему виду с натуральным песчаником, он выпускается по адаптированной к российскому климату американской технологии Cast Stone. Морозостойкость изделий с объемным окрашиванием составляет 200 циклов, прочность на сжатие — 35 МПа (марка М350), водопоглощение по массе — 5,3%. Московская компания «Архистиль» занимается проектированием и изготовлением архитектурных изделий и элементов в строгом классическом стиле. Новинкой в этом сезоне стали фонтаны, которые фирма предлагает для украшения площадей, садов и парков. В ассортименте «Архистиля» круглые фонтаны с наутилусами наружным и внутренним диаметром 3990 и 2720 мм, а также изящные круглые фонтаны в стиле «Арт деко» наружным и внутренним диаметром 2020 и 1500 мм. Квадратные фонтаны разных размеров с античным рисунком собирают из наборных элементов длиной 670 мм, которые очень точно стыкуются друг с другом. Такая конструкция позволяет гармонично вписать фонтан практически в любое окружение, а при желании установить его прямо в здании. Стоят декоративные фонтаны 60–120 тыс. руб. Производственная компания «ТМТ» (г. Переславль-Залесский, Ярославская обл.) специализируется на производстве теплоизоляции «Регент» из пенополиуретана. В этом году ее новым проектом стало изготовление архитектурных элементов для наружного оформления зданий. На выставочном стенде компании была представлена первая продукция планируемой серии — розетки с расходящимися из центра цветочными лепестками. Поскольку используемый в качестве основного материала пенополиуретан разрушается под влиянием ультрафиолетовых лучей, на отформованные изделия наносится специальное защитное покрытие, предохраняющее их от прямого солнечного излучения и атмосферных воздействий. По мнению производителей, пенополиуретановые фасадные украшения будут успешно конкурировать с лепниной и архитектурными элементами, получаемыми формованием из цементно-песчаных смесей. Пенополиуретановый декор малого удельного веса (40–70 кг/м3) достаточно легко монтируется с помощью полиуретанового клея и за счет своей эластичности хорошо примыкает к неровным поверхностям. Кроме того, он надежно соединяется с ограждающими конструкциями независимо от коэффициента их температурного расширения. Разрушающее напряжение при сжатии, растяжении и изгибе составляет соответственно 200, 300 и 500 кПа. Долговечность архитектурных элементов из пенополиуретана предположительно составляет не менее 30 лет. Предприятие «Брусянский гранит» (г. Екатеринбург) в этом году выиграло тендер на разработку месторождения плитчатого гранита (гранодиорита*), открытого недавно в 40 км от Екатеринбурга. На выставке были представлены первые необработанные образцы этого минерала. Брусянский гранит отличает пониженный радиационный фон, величина которого находится в пределах естественной нормы — 12 мкР/ч (у обычного гранита — 30–40 мкР/ч). Такое уникальное преимущество дает возможность использовать материал для внутренней отделки жилых помещений. Как и любой вид гранита, этот минерал обладает большой прочностью, низким водопоглощением и высокой морозостойкостью. Залегает он близко к поверхности в виде плиток неправильной формы толщиной 20–150 мм. По словам представителей фирмы, в разрезе месторождение напоминает слоеный песочный пирог: застывшая в виде плит магма чередуется со слоями других пород. Такая геологическая структура определяет достаточно небольшие затраты на добычу и, как следствие, относительно невысокую стоимость плитчатого гранита: цена необработанных плит с учетом доставки в Москву составляет 690 руб/м2. Александр Пуховский, фото Александра Ануфриенко

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок