Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Металл-форум Украина ’2003: проблеиы, тенденции, достижения

Металлургический комплекс, постепенно преодолевший спад 1990-х гг., стал одним из решающих факторов роста украинской экономики. На его долю приходится около 25% промышленного производства, 35% экспорта, сотни тысяч рабочих мест по всей стране. Однако положение дел в отрасли не так безоблачно, как может показаться на первый взгляд. Металлургия Украины в контексте тенденций на мировом рынке Поскольку 80% выплавляемой стали вывозится за рубеж, Украина целиком зависит от конъюнктуры мировых цен на металлопродукцию. В основных странах — потребителях металла — США, государствах Евросоюза и Китае — существуют мощные национальные лобби, которые любыми способами отстаивают интересы своих производителей и стремятся ограничить присутствие зарубежных компаний. Предстоящее расширение Европейского сообщества (ЕС) тоже не сулит Украине ничего хорошего. Сегодня на долю Польши, Чехии и стран Балтии приходится до трети украинского экспорта стали. В связи с принятием новых членов пока так и не удалось достичь принципиального соглашения об увеличении существующих квот ЕС, а в самих странах-новичках происходит массовое сворачивание металлургических мощностей. Вступление Украины во Всемирную торговую организацию (ВТО) тоже едва ли сможет существенно улучшить ситуацию, поскольку даже в рамках ВТО сталь является квотируемым товаром. Чиновники из Министерства экономики Украины соблазняют металлургов возможностью дешевых кредитов, которые якобы потекут в страну после вступления в ВТО и помогут осуществить техническое перевооружение отрасли. Однако практики резонно замечают, что металлургия — отрасль чрезвычайно капиталоемкая, с длительным сроком окупаемости вложений и высокими рисками. Многие полагают, что сохранить металлургическую отрасль Украина сможет лишь за счет увеличения внутреннего потребления металла. Это подразумевает прежде всего ускоренное развитие таких металлоемких отраслей, как строительство, машиностроение, ВПК, трубная и горнодобывающая отрасли. Однако устойчивая динамика роста характерна пока только для стройиндустрии. Машиностроение и ВПК, созданные когда-то с учетом потребностей всего Советского Союза, в настоящий момент более чем на 50% зависят от заказов из России и других стран СНГ. Совсем не радужно выглядят и перспективы украинских трубников. Громогласно заявляя о желании привлечь в страну больше инвестиций, украинское правительство не всегда приветствует инвесторов из России. Например, когда российские предприниматели захотели приватизировать завод, производящий газопроводные трубы большого диаметра, им было отказано. Россия ввела квоты на украинскую продукцию, а российские трубники в массовом порядке занялись освоением выпуска импортозамещающей продукции. Определенные трудности для развития внутреннего рынка Украины и налаживания делового сотрудничества с партнерами по СНГ создает и незавершенная приватизация. В России давно сложилась четкая структура вертикально интегрированных холдингов производителей металла, охватывающая все этапы производства от добычи сырья до выпуска металлопродукции. В Украине до сих пор большинство горно-обогатительных комбинатов находится под контролем государства. Очень часто их продукция, минуя внутреннего потребителя, отправляется прямо на экспорт. Сбытовой политикой в большинстве случаев заправляют независимые коммерческие структуры, зарегистрированные в оффшорных зонах. Таковы основные аспекты той непростой ситуации, которая сложилась к настоящему времени в металлургическом комплексе Украины. Таковы проблемы, волнующие сегодня украинских металлургов. А проблемы всегда требуют решения. Попыткой найти такое решение стало мероприятие под названием «Металл-Форум Украина ’2003», прошедшее в киевском Международном выставочном центре. Ближайшие перспективы развития украинской металлургии и ее место в мировой экономике наглядно продемонстрировала выставка металлопродукции, организованная в рамках этого форума. Черный металлопрокат Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича (ОАО «ММК», Донецкая обл.) — одно из самых успешно развивающихся предприятий Украины. Во время реконструкции, последовавшей за приватизацией предприятия, было введено в строй новое оборудование: машина непрерывного литья заготовок и установка внепечной обработки стали. В настоящий момент комбинат выпускает горячекатаный листовой прокат толщиной 1,8–3,9 мм и 4–8 мм, холоднокатаный прокат толщиной 0,5–2 мм и оцинкованный листовой прокат толщиной 0,8–1,5 мм. На Волжский трубный завод ММК поставляет штрипс (стальную полосу), предназначенный для изготовления спиральношовных труб, в т. ч. газопроводных труб большого диаметра. Полоса толщиной от 7 до 22 мм и шириной 1500–2700 мм имеет длину 24 000 мм. Для изготовления корпусов судов и судовых конструкций комбинат предлагает горячекатаный толстолистовой прокат шириной 1500–3200 мм, толщиной 25, 30, 50, 52, 80 и 90 мм со стандартной длиной 12 000 мм. В ассортименте Мариупольского комбината сварные прямошовные трубы для машиностроения, горячекатаные бесшовные трубы нефтегазового сортамента, утяжеленные бурильные трубы, баллоны для сжатых газов и ферросплавы. Сервисный центр «Запорожсталь-Инвест Торгпром» занимается поставками продукции украинского металлургического комбината «Запорожсталь»: листового проката углеродистых, низколегированных, легированных и нержавеющих марок стали. Листовой прокат конструкционной и нержавеющей стали идет на изготовление просечно-вытяжного листа (ПВЛ). Такой лист получают путем просекания и последующей вытяжки на специальном прессе участков цельного стального листа. После вытяжки длина готового ПВЛ может в десятки раз превосходить длину исходной заготовки. При этом он на 80% легче цельного листа аналогичных размеров и имеет прочную рифленую поверхность, препятствующую скольжению. Высокие показатели жесткости, долговечность, способность к самоочищению от грязи, снега и влаги делают ПВЛ идеальным материалом для создания настилов, ограждений и маршевых лестниц. Помимо выпуска основной продукции, комбинат освоил производство более 530 видов холодногнутого профиля, который изготавливается путем постепенного сгибания полосового металла между несколькими последовательно расположенными парами прокатных валков. Холодногнутые профили легче своих горячекатаных аналогов в среднем на 25% при том же уровне прочности. Кроме того, метод гибки в валках обеспечивает получение изделий с наиболее равномерным распределением металла по сечению профиля. В этом их преимущество перед горячекатаными профилями, которые имеют неодинаковую толщину сечения: большую в углах прокатки и меньшую на стенках. Наряду с профилями простой формы — уголками, швеллерами, двутавровыми балками — на профилегибочных станах изготавливают изделия со сложной формой поперечного сечения. Соответствующую горячекатаную продукцию в иных случаях можно получить только путем соединения нескольких простых профилей. Применение готовых холодногнутых профилей сложной формы позволяет сэкономить до 20% металла при том же уровне прочности и сократить трудозатраты на порезку, сварку и сборку металлоконструкций. В машиностроении профили производства комбината «Запорожсталь» используют для изготовления железнодорожных платформ, вагонов, полувагонов, тракторных прицепов и автомобилей. В строительстве их применяют при возведении ограждений и облицовке зданий, а также в производстве настилов, кровель, каркасов, дверей и рам. Нашли они применение и в электро- и радиотехнике: там их используют для изготовления электромонтажных изделий, антенн и мачт. Продукция цветной металлургии В этом разделе выставки отчетливо заявили о себе российские предприятия. Фирма «Суал-холдинг - Украина», подразделение компании «Суал», продемонстрировала продукцию Каменск-Уральского металлургического завода (ОАО «КУМЗ», Свердловская обл.). Предприятие выпускает широкий спектр плоского алюминиевого проката: листы толщиной 0,3–10 мм, рулоны и ленты толщиной 0,5–3 мм, плиты толщиной 10–150 мм. Закаленные листы и плиты из алюминиевых сплавов марок АВ, Д16 и АК4-1 предназначены для изготовления авиационной техники. Перед закалкой в селитровых ваннах изделия подвергают термообработке для обеспечения минимального перепада температур закаливаемых листов и придания им стабильных механических свойств. Кроме того, КУМЗ является ведущим мировым производителем листов из алюминиево-литиевых сплавов марок 1420, 1441 и 1460 с ограниченным содержанием водорода — 0,4 см3 на 100 г металла. На базе прокатного производства налажен выпуск прокатно-сварных заготовок из алюминиевых сплавов А5 и А6 для теплообменников бытовых холодильников. Заготовки размером 3600і1000 мм и толщиной 1,2–1,5 мм изготавливают с одно- и двусторонним расположением каналов. Стандартная ширина, высота и минимальное расстояние между каналами составляют соответственно 10; 4,5 и 10 мм. Установленные на заводе горизонтальные и гидравлические прессы позволяют выпускать более 20 000 типоразмеров алюминиевых профилей, 550 типоразмеров прутков и 850 типоразмеров труб. Для производства длинномерных тонкостенных профилей сложной конфигурации (с толщиной стенки 1,2–1,5 мм и описанной окружностью до 200 мм) введены в эксплуатацию две линии непрерывного прессования с натяжением. Основу этого оборудования составляют прессы с усилием 1250 и 2500 т. Агрегаты с усилием 6000 т позволяют выпускать легкосплавные бурильные трубы из алюминия диаметром 73–170 мм, фасонные трубы сечением 12,8–127,4 см2 и трубы для электродвигателей диаметром 16–32 мм. Кузнечно-штамповочное производство оснащено гидравлическими вертикальными штамповочными прессами с усилием от 1250 до 30 000 т, гидравлическим ковочным прессом с усилием 6000 т и радиально-прокатным станом. Исходные слитки перед прессованием нагревают в индукционных электропечах, а перед операциями ковки и штамповки — в электропечах с принудительной циркуляцией воздуха, которые обеспечивают нагрев заготовок в заданном температурном диапазоне. Кузнечная продукция КУМЗ включает 1500 наименований штампованных заготовок с площадью проекции от 100 до 12 500 см2 и массой от 100 г до 1500 кг, а также 1200 типоразмеров прямоугольных и круглых поковок массой от 20 до 3000 кг. Кроме того, завод выпускает 1600 наименований кольцевых заготовок, в т. ч. детали фюзеляжа и крыльев самолетов, лопасти винтов, турбинные лопатки, поршни двигателей внутреннего сгорания, автомобильные колеса, буксы железнодорожных колесных пар. Литейный цех завода специализируется на выпуске цельных слитков диаметром от 55 до 805 мм, полых слитков с наружным и внутренним диаметром соответственно 196–805 и 80–410 мм, плоских слитков сечением от 225і905 до 400і1600 мм и длиной до 5,2 м. Рафинирование расплава смесью аргона и хлора, а также его внепечная дегазация и фильтрация через стеклосетку и керамику позволяют получать металл с повышенной чистотой зерна. Применение технологии литья в блочные системы с «горячим верхом» и использование графитовых и электромагнитных кристаллизаторов обеспечивают высокое качество литейной поверхности, исключающее последующую обработку. Слитки отливаются полунепрерывным методом: круглые — в кристаллизаторы скольжения, плоские — в кристаллизаторы скольжения и электромагнитные кристаллизаторы. Огнеупоры Красноармейского завода Красноармейский динасовый завод (Донецкая обл.) является крупнейшим в Украине производителем динасовых* и циркониевых огнеупоров, кварцитовых огнеупорных заполнителей и смесей. Динасовые огнеупоры незаменимы для кладки мартеновских и электросталеплавильных печей, насадок регенераторов мартенов, воздухонагревателей и воздухопроводов доменных печей. Их также используют в качестве теплоизоляции тепловых агрегатов и футеровки сталеразливочных и чугуновозных ковшей. В ассортименте предприятия динасовые огнеупоры общего назначения марок ДМС, ДМ и ДН с содержанием кремнезема не менее 94–95% и огнеупорностью не ниже 1710 °С. Внешне эти изделия представляют собой кирпичи песочного цвета разной конфигурации: брус, клин, арочная пята и т. п. Огнеупоры марки ДВ круглого сечения с 93%-м содержанием кремнезема и порогом огнеупорности 1690 °С предназначены для воздухонагревателей, воздухопроводов горячего дутья, штуцеров и фурменных устройств доменных печей. Для насадок воздушных регенераторов мартеновских и воздухонагревателей доменных печей завод предлагает динасохромитовые огнеупоры разной формы, содержащие 81% кремнезема, 4–6% оксида хрома и не более 3% оксида кальция. Предел огнеупорности этих изделий составляет 1670 °С. Легковесные огнеупорные кирпичи марок ДЛ-1,2 и ДЛ1-1,2 применяют для рабочей футеровки печей, которая не подвергается воздействию расплава, а также в качестве промежуточной защитной изоляции. Такие изделия плотностью 22,39 г/см3 с массовой долей кремнезема 90% имеют теплопроводность 0,6–0,7 Вт/(м•К). В машинах непрерывной разливки стали для дозирования струи металла из промежуточного ковша в кристаллизатор используются циркониевые стаканы огнеупорностью 1760 °С, содержащие не менее 56% оксида циркония. Кварцитовые порошковые смеси и заполнители, содержащие 97% кремнезема, используют при создании монолитных футеровок сталеразливочных ковшей. Кроме того, они могут применяться в производстве огнеупорных бетонных блоков и торкрет-масс высокой плотности и водонепроницаемости. Декоративные и облицовочные изделия из нержавеющей стали Нержавеющая сталь давно известна как превосходный конструкционный материал. Благодаря высокой коррозионной и износостойкости она широко применяется в нефтяной, химической и пищевой промышленности при работе с химически активными веществами. В последнее десятилетие современные методы обработки металла выявили прекрасные декоративные возможности нержавеющих сталей. Оказалось, что на стальные листы можно наносить самые разные узоры и рисунки. Для этого применяют шлифование, сатинирование и электроколорирование. Затем поверхность либо полируют до блеска, либо, наоборот, придают ей матовость. Готовые листы используют для внешней и внутренней облицовки стен, создания напольных покрытий, подвесных потолков, перегородок, опор и кровель. Киевская торговая фирма «Альянс» специализируется на поставках нержавеющей стали строительного назначения. В ее ассортименте сталь марок 04Х18Н9 и 08Х18Н10Т производства России, Бельгии, Италии и Таиланда, полностью отвечающая всем гигиеническим требованиям. Для облицовки зданий фирма предлагает лист зеркальной и матовой полировки толщиной соответственно 0,4–2 и 0,4–3 мм, шлифованный лист толщиной 0,5–2 мм, а также рифленый лист толщиной 3–4 мм. Есть у фирмы и собственное производство, которое выпускает декоративный лист толщиной 0,8–1,5 мм с рисунком, имитирующим природные материалы (кожу, лен), либо содержащим геометрические фигуры и различные узоры. Кроме того, «Альянс» поставляет трубы из нержавеющей стали, гнутые отводы, калиброванные круги, прутки квадратные, шестигранные и круглые. Сортамент трубных изделий включает круглые трубы, шлифованные и полированные, диаметром соответственно 10–101,6 и 16–51 мм; профильные трубы, квадратные ((15і15)–(80і80) мм) и прямоугольные (50і25, 50і30, 60і40 мм), а также гнутые полированные и матовые отводы диаметром 20–51 мм. Электроды и порошковая проволока для сварочных работ ООО «Арксэл» (г. Донецк) специализируется на производстве сварочных материалов специального назначения. Это молодое предприятие, созданное в 2001 г., одним из первых в Украине получило сертификат европейской системы качества ISO 9001:2000. В структуру предприятия входит лаборатория, осуществляющая 100%-й контроль поступающего сырья и всех стадий технологического процесса, а также приемосдаточные испытания готовой продукции. Каждый исполнитель несет персональную ответственность за свою технологическую операцию и принимаемые технические решения. Все стадии технологического процесса строго документируются. Предприятие изготавливает электроды и порошковую проволоку, предназначенные для сварки сталей с особыми свойствами, а также для износостойкой и восстановительной наплавки деталей. Среди двух десятков электродов для сварки нержавеющих сталей наибольший интерес представляют марки АНЖР-2 и ОЗЛ-25Б. Электроды АНЖР-2 используют для сваривания разнородных (высоколегированных жаропрочных с низколегированными и легированными теплоустойчивыми) или закаливаемых сталей без предварительного подогрева и последующей термообработки. Кроме того, они применяются при изготовлении и ремонте ответственных конструкций, рассчитанных на рабочую температуру 450–550 °С. Сварку можно выполнять в любом пространственном положении. До начала работы в течение часа производится предварительное прокаливание материала. Электроды ОЗЛ-25Б предназначены для сваривания изделий из коррозионно-стойких жаропрочных сплавов типа ХН78Т, хладостойких и жаропрочных сталей. Такие электроды можно применять и для сварки чугуна. Результаты испытаний показали, что при использовании ОЗЛ-25Б получается высококачественный сварной шов с пределом прочности 75 МПа, характеризующийся повышенной жаро- (до 1000 °С) и коррозионной стойкостью: годовой износ не превышает 0,02 мм. Электроды ЦУ-5 применяют при сваривании теплоустойчивых сталей, в т. ч. элементов поверхности нагрева котлоагрегатов и стыков толстостенных трубопроводов из углеродистых и низколегированных сталей. Максимальная температура эксплуатации сварных соединений не должна превышать 400 °С. Электроды Т-590 используют для наплавки быстроизнашивающихся деталей, работающих в условиях абразивного воздействия. Операция производится в нижнем и наклонном положениях при силе постоянного тока прямой полярности 200–270 А. Наплавленный слой с высокой износостойкостью отличается пониженной сопротивляемостью ударам и склонностью к образованию трещин, которые, правда, не снижают его механических характеристик. Дальнейшей термообработке такой металл не поддается. Электроды ЦН-2 предназначены для наплавки кобальтовым стеллитом деталей нефтяной арматуры, уплотнительной поверхности арматуры котлов и других изделий из аустенитных хромоникелевых сталей, работающих в агрессивных средах при температуре до 600 °С и давлении до 80 МПа. Наплавка производится в нижнем положении короткой дугой с обязательным подогревом изделия. После завершения операции детали необходимо поместить в печь с температурой 650–700 °С и охлаждать вместе с ней. Наплавленный таким образом материал характеризуется высоким сопротивлением коррозии в среде азотной кислоты, отличной окалино- и износостойкостью как при обычных, так и при повышенных температурах. При необходимости его можно подвергать механической обработке твердосплавным инструментом. Электроды поставляются в картонных коробках массой от 2,5 до 6 кг и могут храниться в нераспечатанном виде до 5 лет. Для сварки в среде защитных газов предприятие предлагает несколько видов порошковой проволоки. Проволока ПП-АС4 предназначена для сварки в среде углекислого газа и аргонсодержащих смесей низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Использование проволоки этой марки гарантирует мягкое стабильное горение дуги, легкое отделение шлаковой корки, отличную форму шва и минимальное разбрызгивание материала. Особенно рекомендуется применять ПП-АС4 при сварке металлоконструкций с повышенными требованиями к пластичности швов. Проволока ПП-НпХ17Т предназначена для наплавки облицовочных слоев газо-, водо- и паропроводной арматуры из нелегированных и низколегированных сталей. Используется она и для наплавки ферритных сталей, содержащих 12–17% хрома. Во время сварки желательно проводить подогрев материала до 200–300 °С. По завершении операции для улучшения вязкости сварного соединения рекомендуется подвергнуть его термообработке. Наплавленный металл с прекрасными антифрикционными свойствами обладает стойкостью к агрессивным воздействиям и к отслаиванию. Кроме того, он успешно поддается обработке режущим инструментом. Все виды проволоки поставляются в пластиковых катушках массой 12,5–15 кг и хранятся в запечатанной упаковке 2 года. Системы смазки Украинское НПП «Эфир-Проект» (г. Николаев) — один из немногих в СНГ разработчиков и производителей систем смазки для различных типов оборудования. Своевременная смазка трущихся узлов позволяет снизить износ оборудования, увеличить скорость его работы, уменьшить риск возникновения аварийных ситуаций и в конечном итоге повысить рентабельность производства. Для горно-обогатительных предприятий «Эфир-Проект» создает системы смазки открытых зубчатых передач, подшипников шаровых мельниц, приводов и дробилок. На металлургических заводах его продукцию используют для смазки подшипников прокатных станов, рольгангов, пил, ножниц, линий непрерывной разливки стали и другого оборудования. В машиностроении и металлообработке такие системы применяют для смазки подшипниковых узлов, зубчатых зацеплений редукторов, шпинделей токарных и шлифовально-обдирочных станков, а также высокооборотных шпинделей особо точного оборудования с частотой вращения до 20 000 об/мин. Системы «Эфир-Проект» комплектуют блоками подготовки воздуха, быстроразъемными соединениями, питателями, фитингами и необходимыми трубоотводами. Работают они как на жидком, так и на пластичном смазочном материале. Блок подготовки воздуха обеспечивает давление подачи смазки в пределах от 1,6 до 16 МПа. Импульсные питатели типа МВП предназначены для точной дозированной подачи смазочного материала. В них предусмотрена возможность регулирования подачи в каждую точку в объеме от 0,005 до 3 см3 за один цикл. Быстроразъемные соединения типа СБР снабжены обратным клапаном в каждой из соединяемых систем для предотвращения утечек смазочного материала. Электронный блок управления ЭПС-1 обеспечивает контроль периодичности подачи, а также блокирование работы системы в случае разрыва трубоотводов. По желанию заказчика системы оборудуют станциями смазки с ручным, механическим, гидравлическим, пневматическим или электрическим приводами. В соответствии с запросами потребителей предприятие разрабатывает наиболее рациональные программы смазывания, подбирает материалы необходимой степени вязкости, а также выполняет монтаж, наладку и запуск оборудования. Срок окупаемости смазочных систем производства «Эфир-Проект» составляет в среднем от 6 до 18 месяцев — это намного меньше, чем при установке аналогичных систем немецкого, французского или американского производства. Марина Народовая, фото автора

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок