Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности

Многие аналитики предсказывают, что наступивший ХХI век войдет в историю как век техногенных катастроф. В последние годы по России прокатилась волна аварий, причины которых обычно усматривают в чрезвычайной изношенности основных фондов и пресловутом человеческом факторе. Однако катастрофа американского космического челнока «Колумбия» показала, что корни проблемы лежат гораздо глубже. Сегодня ни одна, даже самая высокоразвитая страна, не застрахована от подобных несчастий. Технический прогресс не остановить, и, невзирая на потенциальную опасность некоторых современных производств, особенно в области атомной энергетики, химии, аэрокосмической промышленности, они продолжают развиваться. Вот почему так много говорят о диагностике состояния промышленных объектов и оборудования. Ведущая роль здесь принадлежит методам неразрушающего контроля, поскольку только они позволяют без остановки технологического процесса определить остаточный ресурс работы стареющего оборудования, провести оценку качества готовой продукции, осуществлять перманентный контроль потенциально опасных производств. 2-я Международная специализированная выставка «Неразрушающий контроль и техническая диагностика в промышленности»*, прошедшая в московском Центре международной торговли на Красной Пресне, показала, что в России имеются интересные разработки по всем трем перечисленным направлениям контроля. Их внедрение не только повышает безопасность оборудования, но и дает значительный экономический эффект, снижая уровень потерь, связанных с авариями. Весь спектр диагностического оборудования Ассоциация «Спектр-групп» (г. Москва) была создана ведущими производителями диагностического оборудования с целью координации научной деятельности, коммерческой политики и международных связей. В ассоциацию входят организации, занимающиеся исследовательской работой, подготовкой специалистов, сертификацией и маркетингом. Такой подход позволяет комплексно решать многие проблемы, опираясь на весь имеющийся потенциал. Исследовательские работы ведутся сразу по нескольким направлениям промышленного контроля, включающим в себя методы ультразвуковой, акустической, вихретоковой и магнитной диагностики. Наибольших успехов удалось добиться в области обследования железобетонных конструкций, что позволило создать приборы, не имеющие пока аналогов в мире. Низкочастотный ультразвуковой дефектоскоп А 1220 способен вести поиск инородных включений, пустот и трещин внутри изделий и конструкций из железобетона, камня, пластмасс и подобных им материалов при одностороннем доступе к объекту контроля. Прибор осуществляет оценку прочности бетона сквозным прозвучиванием, измеряет толщину изделия из бетона, исследует внутреннюю структуру крупнозернистых материалов. Толщина исследуемого бетона может доходить до 600 мм. Минимальный диаметр выявляемого дефекта — 12 мм. Погрешность измерения — 10%. Дефектоскоп А 1220 состоит из электронного блока с экраном и клавиатурой и 24-элементного блока матричного антенного устройства. Конструкция элементов антенного устройства обеспечивает проведение контроля без контактной жидкости — сухим точечным способом. Элементы антенного устройства подпружинены и дают возможность делать измерения на криволинейных или шероховатых поверхностях. Для сквозного прозвучивания используются дополнительные ультразвуковые преобразователи продольных и поперечных волн. Ультразвуковой тестер УК1401 используется для оценки несущей способности бетонных конструкций, столбов, опор и линий электропередачи по скорости ультразвука, для поиска приповерхностных дефектов в бетонных сооружениях, для выявления пористости горных пород и определения степени неоднородности композитных материалов. Прибор оснащен двумя преобразователями и жидкокристаллическим экраном и имеет инфракрасный порт для обмена данными с внешним компьютером. Контроль производится путем сухого акустического контакта преобразователей с поверхностью материала. Диапазон глубины измеряемых трещин составляет 10–50 мм, допустимая погрешность измерений — 1%. Прибор осуществляет автоматический пересчет времени в скорость и индикацию времени и скорости на экране. Моноблочное исполнение, карманные габариты (200і120і35 мм) и вес (0,35 кг) делают тестер весьма удобным при проведении поисковых работ в полевых условиях. Оба прибора могут использовать строительные организации, технические службы аэродромов, предприятия тепловой и атомной энергетики. Для обследования изоляции трубопроводов предлагается акустический дефектоскоп АД-42 ИП, который выявляет дефекты в строении композитных материалов, в т. ч. с сотовым наполнением, и слоистых пластиках. АД-42 ИП — это компактная акустическая система, чувствительная к изменениям механического импеданса, обусловленного дефектами изделий. Индикаторы прибора указывают, что под датчиком находятся пустоты, непроклеи, расслоения и иные изменения структуры материалов. В приборе имеются три типа преобразователей для выполнения разных задач. Потребление энергии в системе низкое, поскольку включение преобразователей происходит только после помещения датчиков на контролируемый объект. Питание осуществляется от четырех аккумуляторов типа АА. Относительно легкий (0,73 кг) дефектоскоп позволяет выполнять контроль в труднодоступных местах или замкнутых пространствах. Результаты обследования сохраняются в энергонезависимой памяти прибора и затем переводятся в компьютер. Для высокопроизводительного автоматизированного контроля металлопроката из ферромагнитных и нержавеющих сталей, цветных и тугоплавких металлов и сплавов создан вихретоковый дефектоскоп ВД-41П. Принцип действия прибора основан на возбуждении в контролируемом изделии вихревых токов и регистрации измерений электромагнитного поля этих токов, обусловленных появлением в зоне контроля дефектного участка: трещины, волоска, непровара, ржавчины и т. д. Прибор легко встраивается в поточные конвейеры. Его можно использовать на трубных заводах в линиях непрерывных электросварочных агрегатов, в линиях горячекатаных и холоднотянутых труб и проката, при входном контроле на предприятиях машиностроительного комплекса, на трубных базах нефтяных и газовых компаний. Скорость контроля регулируется в пределах от 0,001 до 3 м/с. Выпускаются две модификации дефектоскопа. Модель ВД-41П/1 со сменными измерительными модулями проходного типа контролирует сварные, свертнопаяные, бесшовные, горячекатаные и холоднотянутые трубы диаметром от 3 до 220 мм и прутки разной формы поперечного сечения (круглые, шестигранные, квадратные, прямоугольные) диаметром от 3 до 114 мм. Модель ВД-41П/2 с измерительными модулями комбинированного типа, выявляющими продольные дефекты с плавными заходными зонами, контролирует бесшовные трубы и прутки только круглой формы. Магнитный толщиномер МТП-01 предназначен для измерения толщины защитных покрытий на трубах нефте- и газопроводов, а также для измерения любого немагнитного покрытия (хром, медь, краска, эмаль, пластик) на ферромагнитном основании. Толщина защитных покрытий может составлять от 0,2 до 10 мм. Прибор выполнен с применением современных электронных комплектующих, благодаря чему осуществляется быстрая настройка прибора, повышены стабильность и повторяемость измерений. Память МТП-01 вмещает 2000 значений измеряемой толщины. Прибор имеет выход для подключения компьютера через интерфейс RS232. Толщиномер сохраняет работоспособность при воздействии индустриальных помех и может использоваться в полевых, цеховых и лабораторных условиях. Ультразвуковой контроль изделий из металла Ультразвуковой (УЗ) контроль широко применяется для выявления скрытых внутренних дефектов металлопродукции (ковки, штамповки, литья) и сварных соединений. Приборы, созданные на основе УЗ-метода, используют, как правило, для проверки объектов повышенной опасности — трубопроводов, транспортных путей, энергосистем, где малейшее повреждение чревато возможностью аварии с непоправимыми последствиями. Фирма «Твема» (г. Москва) специализируется на производстве оборудования для контроля железнодорожных путей. На ее выставочном стенде был представлен портативный программируемый ЭМА-дефектоскоп для сплошного, выборочного и вторичного контроля одной нити железнодорожного пути. Принцип работы дефектоскопа основан на одновременном воздействии на поверхность катания головки рельса высокочастотного и поляризующего магнитных полей, в результате чего в головке рельса возникают ультразвуковые колебания без применения контактной жидкости. Дефектоскоп состоит из трехканального электронного блока, электромагнитного преобразователя комбинированного типа и каретки для его перемещения. Работа прибора синхронизируется с движением оператора при помощи датчика пути. Выносной пульт, расположенный на рукоятке механизма перемещения, дает возможность оператору делать отметки о характере пути (туннель, мост и т. д.). Дефектоскоп перемещается с оператором со скоростью до 5 км/ч и обеспечивает контроль рельсов при температуре от -40 до +50°С. Индикация дефектов выполняется с помощью графического жидкокристаллического экрана, на котором сигналы представляются в виде А- и В-развертки. Сигнализирует о дефектах беспроводной индивидуальный звуковой индикатор. Документирование результатов контроля осуществляется при выводе информации на персональный компьютер. Время непрерывной работы дефектоскопа от встроенной аккумуляторной батареи напряжением 12 В — 8 часов. Полная масса прибора со всем внешним оборудованием — не более 5 кг. Для автоматизированного контроля рельсового пути выпускается многоканальный дефектоскоп «ЭХО-комплекс», который устанавливается на специальных вагонах-дефектоскопах или автомотрисах —самоходных-вагонах с двигателем внутреннего сгорания, оборудованных излучателями и приемниками УЗ-колебаний. «ЭХО-комплекс» является частью автоматизированной системы и использует магнитный и ультразвуковой методы с контактным способом ввода УЗ-колебаний. Дефектоскоп работает в диапазоне скоростей движения подвижной единицы от 5 до 60 км/ч при наличии устойчивого акустического контакта. Для обработки информации используется персональный компьютер с программным обеспечением PPTune. «ЭХО-комплекс» имеет возможность обрабатывать данные с шестнадцати ультразвуковых и двух магнитных каналов. Фирма «Алтес» (г. Москва) представила на выставке малогабаритную ультразвуковую измерительную установку «УИУ Скаруч»* для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4–60 мм, а также для толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Частотный диапазон установки колеблется в пределах от 1 до 10 МГц. Скорость сканирования может достигать до 1 м/мин. Установка включает малогабаритный 8-канальный дефектоскоп «УИУ-сканер», акустический блок, механическое приспособление с датчиком измерений пройденного пути, информационный кабель. Установка работает в 16-тактовом режиме, при этом для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора уровень чувствительности, амплитудные пороги фиксации дефекта и определения его размеров по сечению. На каждом миллиметре пути все сечение контролируемого металла прозвучивается одновременно с двух сторон сварного шва (у стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком проверяется весь контролируемый участок сварного соединения и основного металла. Микропроцессорная обработка принимаемых сигналов позволяет идентифицировать тип дефекта: объемный, плоскостной, смешанный. Выявление параметров дефекта происходит путем сравнения всех принятых от него сигналов и определения в цикле тактов максимальных и минимальных амплитуд на миллиметре обследуемой поверхности. Минимальный выявляемый дефект равен 0,8–1 мм. Результаты контроля можно просмотреть на экране прибора, а при подключении к дефектоскопу принтера их можно распечатать. Оценка качества сварного соединения соответствует нормативным документам Гостехнадзора РФ. Инженерная фирма «Инкотес» (г. Нижний Новгород) занимается диагностическим обслуживанием трубопроводов. Для оперативного выявления утечек и несанкционированных ответвлений в подземных водопроводах, теплосетях и продуктопроводах фирма разработала акустический течеискатель Т-2001. Принцип работы течеискателя основан на спектрально-корреляционном анализе шума утечки с помощью двухканального преобразователя Фурье. Специальные режимы расчета скорости звука и подавления паразитных периодических сигналов позволяют определять места утечки с погрешностью не более 0,1% от длины обследуемого участка. Минимальный диаметр утечки составляет 5–10 мм. Прибор обнаруживает утечку даже в тех случаях, когда место предполагаемой аварии визуально определено неверно, и утечка находится не между двумя исследуемыми колодцами, а на одном из соседних участков. Прибор предназначен для обследования стальных и чугунных труб диаметром 50–1200 мм с величиной рабочего давления 0,5–10 атм. Комплект поставки включает блок обработки сигналов, пьезодатчики с кабелями и выносными усилителями заряда, магниты, стереонаушники, ноутбук, измерительный кабель и зарядное устройство. Новые методы магнитного контроля Основными источниками возникновения повреждений в работающих металлических конструкциях являются зоны концентрации напряжений, в которых процессы коррозии, усталости и ползучести развиваются наиболее интенсивно. Выявление подобных зон — одна из важнейших задач диагностики. Специалистами ООО «Энергодиагностика» (г. Реутов, Московская обл.) разработан и успешно внедряется на практике новый метод обследования оборудования и металлоконструкций, основанный на использовании магнитной памяти металла. У деталей машин и сварных соединений магнитная память металла проявляется в виде остаточной намагниченности, сформировавшейся при изготовлении и охлаждении в магнитном поле Земли и отображающей их структурную и технологическую наследственность. Метод магнитной памяти основан на регистрации собственных магнитных полей рассеяния, возникающих на оборудовании в зонах концентрации напряжений под действием рабочих нагрузок. Ни при каких условиях с искусственным намагничиванием работающих конструкций такой источник информации получить невозможно, поскольку только в малом внешнем магнитном поле Земли энергия деформации намного превосходит энергию внешнего поля и может быть вычислена. Основная задача метода магнитной памяти — выявление на объекте контроля наиболее опасных участков и узлов, имеющих зоны повышенной концентрации напряжений. Затем с помощью специальных приборов определяется конкретный характер дефекта. Этот метод позволяет дать интегральную оценку напряженно-деформированного состояния узла с учетом качеств металла, конструктивных особенностей и фактических условий эксплуатации. Наиболее эффективно его использование для оценки ресурса оборудования. В машиностроении метод магнитной памяти позволяет обеспечить стопроцентный контроль качества изделий и их сортировку в поточном производстве. Выпускаемый предприятием прибор ИКН-1М для измерения концентраций напряжения по принципу работы представляет собой четырехканальный феррозондовый магнитометр. Напряженность магнитного поля на шкалах прибора проградуирована в А/м (ампер/метр). Длина регистрируемого перемещения датчика проградуирована в миллиметрах. Прибор имеет 4 феррозондовых преобразователя и 9 типов сканирующих устройств, позволяющих со скоростью до 0,5 м/с сканировать показания напряженности поля и длины объекта контроля. Специальная клавиатура с полным набором цифр и букв русского и английского алфавита позволяет не только управлять процессом контроля, но и делать необходимые записи и комментарии в память прибора. Блок памяти объемом 4 Мб позволяет в течение 3–4 дней хранить записи результатов измерений без сброса информации на компьютер. Режим «таймер» позволяет осуществлять контроль при движении изделий относительно датчиков, т. е. контроль вращающихся элементов или рельс при движении вагона-дефектоскопа. Основная относительная погрешность измеряемого магнитного поля для каждого канала не превышает 5%. Минимальный шаг сканирования — расстояние между двумя соседними точками измерений и длины — составляет 1 мм, максимальный — 128 мм. Прибор имеет карманные габариты (230і105і40 мм) и вес (0,45 кг). Питание осуществляется от 4 аккумуляторов типа АА мощностью 1,4 В. Приборы ЭМИТ-1 и ЭМИТ-2 предназначены для обнаружения поверхностных трещин в магнитных и немагнитных металлах. Принцип работы приборов основан на измерении магнитного поля рассеяния в зоне трещин. ЭМИТ-1 и ЭМИТ-2 имеют малые габариты, автономное питание и износоустойчивые датчики. Настройка приборов производится автоматически, необходимо лишь установить датчик на контролируемую поверхность, нажать кнопку настройки — и через долю секунды прибор готов к работе. При пересечении датчиком трещины приборы выдают соответствующий звуковой и световой сигналы, а по показаниям на светодиодной шкале приборов можно судить о размерах дефекта. ЭМИТ-1 имеет анизотропный датчик в виде «отвертки». Он предназначен для контроля трещин длиной более 5 мм и особенно эффективен в сочетании с магнитометром ИНК-1М для изделий и оборудования, находящихся в эксплуатации. ЭМИТ-2 имеет «карандашный» датчик, который лучше реагирует на раскрытие трещин. Выявляются трещины размером от 1 мм. Прибор рекомендуется применять для оценки качества новых изделий машиностроения. Интересную серию магнитных приборов контроля качества защитных покрытий и лакокрасочных материалов представило предприятие «Константа» (г. Санкт-Петербург). Многофункциональный электромагнитный толщиномер покрытий «Константа К5» — последняя разработка в серии микропроцессорных толщиномеров. Он сочетает в себе возможности импульсно-индукционного, вихретокового, параметрического и фазового методов измерения. Большой набор датчиков-преобразователей, в т. ч. для контроля процесса нанесения покрытия, обеспечивает высокую достоверность результатов. Возможность запоминания настроек на конкретные детали и материалы позволяет приступать к измерениям сразу после включения прибора без калибровки. После окончания работы прибор автоматически отключается. Толщиномер «Константа К5» можно использовать для контроля лакокрасочных и гальванических (цинк, хром, никель) покрытий на стальных деталях и внутренних поверхностях труб; анодоокисных и других диэлектрических покрытий на неферромагнитных металлах и сплавах; электропроводящих покрытий (серебряных, медных и латунных) на неферромагнитных сплавах. Диапазон толщин в зависимости от вида покрытия может составлять от 0-30 до 0-5000 мкм. Магнитный толщиномер-карандаш «Константа М1» предназначен для измерения толщины немагнитных покрытий (пленок), нанесенных на изделия из ферромагнитных материалов. Рабочий диапазон измеряемых толщин находится в пределах от 0 до 750 мкм. Погрешность измерений составляет 0,1 мкм. Масса прибора — 50 г, габаритные размеры — 25х170 мм. Для измерения влажных, неотвердевших лакокрасочных покрытий на плоских цилиндрических изделиях с целью определения конечной толщины покрытия выпускается колесо-толщиномер «Константа-МС1» из нержавеющей стали с диапазонами измерений 200, 500 и 1500 мкм. Диаметр колеса — 50 мм. Для измерений колесо устанавливают на окрашенную поверхность и прокатывают. Толщина покрытия определяется по окончанию следа краски на измерительном колесе относительно нанесенной разметки. Виброконтроль оборудования Научно-производственный центр «Динамика» (г. Омск) разработал комплексную систему компьютерного мониторинга «Компакс» для предупреждения аварий и продления срока службы мощных двигателей, насосов, компрессоров, турбин и другого оборудования, имеющего вращающиеся части. На выставке была представлена миниатюрная копия стационарной системы «Компакс» — переносная диагностическая система Compacs-micro. Oна позволяет путем выбора необходимых установок, секций, агрегатов и точек измерения проводить диагностику технического состояния оборудования, оперативный сбор данных и анализ параметров, измеряемых сигналов, а также осуществлять диагностику технического состояния узлов машин и механизмов как по сообщениям экспертной системы, так и по значениям измеренных параметров. Система Compacs-micro измеряет виброускорение, виброскорость, виброперемещение, температуру, частоту вращения, используемые в качестве диагностических признаков, и отображает на экране монитора переносной диагностической станции в виде специального табло их количественные и качественные характеристики, дающие представление о техническом состоянии объекта. Система позволяет проводить автоматический мониторинг состояния оборудования без участия оператора с архивированием результатов измерений. Она сохраняет результаты измерений за 12 часов, 1 сутки, 40 суток, 1 год, 9 лет и отображает графики изменения признаков во времени. Compacs-micro имеет два основных режима работы: – без подключения портативной диагностической станции; – совместно с портативной станцией. В этом случае появляется возможность проводить автоматическую диагностику оборудования на месте, анализ состояния сигналов и трендов. В любом режиме работы результаты измерений могут быть распечатаны на принтере. Для измерения параметров вибрации выпускаются пьезоэлектрические виброизмерительные преобразователи АБ-311, АБ-311С и АБ-311М, обладающие уникальными параметрами по коэффициенту преобразования и электрической емкости среди вибропреобразователей этого класса. Скалярный датчик АБ-311С осуществляет измерение вибрации одновременно по трем ортогональным направлениям. А магнитное крепление датчика АБ-311М при помощи редкоземельных магнитов с высокой степенью остаточной намагниченности обеспечивает надежность крепления и легкость смены контролируемой точки. Компания «Технические системы и технологии» (г. Санкт-Петербург) занимается производством и поставкой вибродиагностических комплексов на базе анализатора сигналов «Спектр-07». Это прибор нового поколения со встроенной программой детальной диагностики подшипников качения и скольжения, редукторов и зубчатых передач, рабочих колес турбин, машин переменного и постоянного тока. Он удачно сочетает в себе легкий эргономичный дизайн с высокотехнологичным монтажом электронных компонентов, которые обеспечивают высокую скорость обработки информации. Встроенное программное обеспечение является мощным инструментом анализа, мониторинга и формирования отчетов по контролируемому оборудованию. Прибор осуществляет автоматическую диагностику технического состояния с выдачей рекомендаций по срокам и объемам ремонтных работ, прогнозирование безаварийного срока эксплуатации и определяет остаточный ресурс работы узлов. Постановка диагноза и выдача заключения по дальнейшему использованию оборудования выполняются автоматически после первого измерения. Все измерения заносятся в многоуровневую базу данных, а результаты диагностики представляются в графическом и текстовом виде. Удобный пользовательский интерфейс позволяет конфигурировать иерархическую структуру базы данных с неограниченным числом подуровней, что позволяет подробно описать местоположение каждого узла измерений. Радиологический контроль Этот вид контроля предусматривает обследование тестируемых материалов методами рентгеновского излучения. Продукция крупнейшего российского производителя средств радиологического контроля «Нева-Рентген» (г. Санкт-Петербург) была представлена на стенде ассоциации «Тестрон». Серия переносных рентгеновских аппаратов «Ратмир» изготавливается по современной технологии с использованием последних достижений полупроводниковой электроники. Преобразователь напряжения работает на частоте 50 Гц, что обеспечивает высокий КПД действия аппарата и глубину просвечивания в пределах 14–45 мм в зависимости от мощности. Аппараты «Ратмир» состоят из рентгеновского моноблока и блока управления. Моноблок содержит рентгеновскую трубку с заземляющим анодом и высоковольтным генератором, который оснащен резистором обратной связи, обеспечивающим питание трубки стабилизированным высоким напряжением постоянного потенциала. Все рабочие параметры трубки постоянно контролируются с целью защиты аппарата от перегрева и отклонения рабочих параметров от допустимых значений. Охлаждение трубки осуществляется мощным вентилятором, встроенным в моноблок. Цифровой блок управления выполнен на базе современных микроконтроллеров. Текущие параметры выводятся на графический дисплей со встроенной подсветкой, облегчающей работу в условиях малой освещенности. Параметры просвечивания изучаемых объектов могут быть введены непосредственно с клавиатуры или вызваны с помощью любой из 256 задаваемых пользователем программ. Встроенные часы позволяют контролировать промежутки времени между экспозициями и осуществлять автоматическую тренировку, что значительно продлевает срок эксплуатации рентгеновской трубки. Аппарат имеет две независимые системы безопасности: сигнальную мигающую лампу и кнопку экстренного выключения с защитой от преднамеренного повторного включения. В данный момент серия состоит из аппаратов с предельным напряжением 120, 190 и 250 кВ. Аппарат «Ратмир-120» рекомендуется для обследования объектов из легких сплавов и стали небольших толщин. Исключительно легкий (7 кг) и маленький моноблок позволяет использовать прибор в условиях ограниченного пространства, например, для контроля внутренних коммуникаций на кораблях, подводных лодках, самолетах. Особенно популярны универсальные аппараты «Ратмир-190». Глубина просвечивания до 30 мм и компактные размеры позволяют использовать их практически во всех отраслях промышленности. Интересна модель «Ратмир-190П» с панорамной рентгеновской трубкой для просвечивания труб изнутри. С 2003 г. предприятие выпускает особо мощные аппараты «Ратмир-250» с глубиной просвечивания до 45 мм, незаменимые при контроле труб большого диаметра. Портативные рентгеновские аппараты серии «Интровольт» включают в себя излучатель, силовой блок, блок управления и систему жидкостного охлаждения. Компактная конструкция и возможность выбора аппарата с необходимой мощностью и размером фокусного пятна позволяют применять эти приборы как в радиографии, так и в системах рентгенотелевидения. Цифровой блок управления может быть удален от излучателя на расстояние до 600 м, что позволяет управлять системой с безопасной дистанции. Встроенный интерфейс связи с персональным компьютером позволяет управлять всеми параметрами просвечивания с помощью программного обеспечения ренгенотелевизионных систем. Аппарат «Интровольт-120»* предназначен для просвечивания графита, керамики, легких сплав * Выставку организовали международная компания ITE-Group и ее российский партнер «Примэкспо».

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок