Архивная версия статьи, 2003 год (без графики и таблиц)

  Криоген: техника и технологии XXI века

Современные возможности криогеники как высокотехнологичной отрасли имеют широчайшие перспективы практического применения и способны обеспечить качественный скачок во всех отраслях промышленности и хозяйства. Криогенные технологии — это сварка и резка металлов и сплавов. Это обеспечение сверхпроводимости низкотемпературных устройств в энергетике. Это регулирование химических реакций и синтез веществ, которые невозможно получить при более высоких температурах. Это получение экологически чистого топлива для авиации и наземного транспорта. Это газификация удаленных районов. Это криохирургия, криотерапия и т. д. Одна только металлургия использует сотни миллионов тонн в год кислорода и обогащенного кислородом воздуха, получаемых посредством низкотемпературной ректификации. А криогенное топливо,* как считают специалисты, будет основным топливом в XXI веке. Использование современных криогенных технологий доступно только промышленно развитым странам. В той или иной степени ими располагают лишь некоторые западноевропейские государства, а также Канада и Япония. И только Россия и США обладают всем комплексом известных в настоящее время криогенных технологий. По мере того, как российская промышленность постепенно входит в период стабильного развития, появляется возможность использовать криогенику для подъема науки и производства. Первым шагом на этом пути стала 1-я специализированная выставка «Криоген-Экспо», организованная и проведенная в Москве выставочной компанией «Мир-Экспо». В ней приняли участие ведущие производители криогенной техники: ОАО «Криогенмаш» (Московская обл.), АО «Кислородмаш» (г. Одесса, Республика Украина), ОАО «Машиностроительный завод “Уралкриотехника”» (г. Екатеринбург), ОАО «Сибкриотехника» (г. Омск). Воздухоразделительные и ожижительные установки ОАО «Криогенмаш» (Московская обл.) — основной производитель крупнотоннажного разделительного оборудования с комплексным извлечением высокочистых кислорода, азота, аргона в широком диапазоне производительности. Воздухоразделительные установки нового поколения производятся с применением самых современных технических решений. Например, в конструкциях используются паяные пластинчато-ребристые теплообменные аппараты; ректификационные колонны со структурированной насадкой, которая при высокой эффективности массообмена имеет низкое гидравлическое сопротивление; турбодетандерно-компрессорные агрегаты, в которых энергия расширения детандерного потока используется для повышения начального давления этого потока; системы контроля и управления на базе микропроцессоров и т. д. Кислородные установки низкого давления воздуха (0,6 МПа) предназначены для производства газообразного кислорода в качестве основного продукта, азота и аргона, а также небольшой доли этих продуктов (до 3% от объема перерабатываемого воздуха) в жидком виде или под высоким давлением (до 22 МПа). Дополнительно могут быть получены такие редкие газы, как криптоно-ксеноновый концентрат и неоно-гелиевая смесь. Кислородные установки низкого давления выпускаются двух типов. Установки типа АКАр производительностью по кислороду от 1000 до 35 000 м3/ч чистотой от 99,5 до 99,8% осуществляют комплексное разделение воздуха. Продукционный чистый азот (0,0001-0,0005% О2) можно получать в количестве от 3000 до 115 000 м3/ч. Производство аргона (до 10 ppm примесей) осуществляется непосредственно в установке методом низкотемпературной ректификации в колоннах со структурированной насадкой. Удельный расход энергии (по кислороду) в установках этого типа составляет 0,38-0,45 кВт•ч/м3. Установки типа Кт (Акт) позволяют получать газообразный кислород пониженной чистоты (80–95%) и чистый газообразный азот. Удельный расход энергии по кислороду составляет 0,25–0,35 кВт•ч/м3. Кислородные установки двух давлений предназначены для получения в качестве основного продукта газообразного кислорода при давлении до 3,5 МПа. Дополнительно могут быть получены криптоно-ксеноновый концентрат и неоно-гелиевая смесь. Продукционный кислород выводится из установки криогенным центробежным насосом, что позволяет исключить дорогостоящие и сложные в эксплуатации кислородные компрессоры. Удельный расход энергии на получение кислорода — 0,6-0,7 кВт•ч/м3. Азотные установки низкого давления воздуха (0,6–0,9 МПа) используются для получения чистого газообразного азота (0,0001–0,0005% О2) под давлением 0,5–0,8 МПа и подачи его потребителям для промежуточной компрессии, что повышает надежность установок и сокращает эксплуатационные расходы. На установках могут быть получены небольшие количества жидкого кислорода и азота, а также кислорода высокого давления (до 22 МПа). Азотные установки выпускаются двух типов: с одноколонным ректификационным аппаратом и турбодетандером на отбросном газе (для установок до 9000 м3/ч перерабатываемого воздуха) и с двухколонным ректификационным аппаратом, криогенным насосом азотной флегмы и турбодетандером на части прямого потока воздуха (для установок свыше 9000 м3 перерабатываемого воздуха). В установках первого типа доля продукционного азота составляет 0,42–0,43, удельный расход энергии — 0,25–0,30 кВт•ч/м3. В установках второго типа удельный расход энергии составляет 0,16–0,18 кВт•ч/м3, а доля продукционного азота — до 0,6. Установки среднего давления воздуха предназначены для получения кислорода, азота и аргона — жидких или в виде газов высокого давления (до 22 МПа). Установки малой производительности (до 3000 м3/ч перерабатываемого воздуха) строятся на базе поршневых воздушных компрессоров с рабочим давлением от 3 до 7 Па. Крупные установки строятся по схеме двух давлений (0,6 МПа в цикле разделения и 3,0 МПа в криогенном цикле) с применением центробежных компрессоров. Производительность установок по жидким продуктам — от 100 до 2500 кг/ч. Удельный расход энергии — 1,5 кВт•ч/кг для малых установок и до 0,8 кВт•ч/кг для крупнотоннажных установок. Ожижительные установки создаются на базе криогенных циклов, используемых в установках среднего давления. Они предназначены для ожижения излишков газообразных азота и кислорода, получаемых на установках разделения воздуха. Ожиженные азот и кислород могут реализовываться как товарные продукты или газифицироваться и подаваться в основное производство в периоды пиковых потреблений. Производительность ожижительных установок — от 1000 до 5000 кг/ч, удельный расход энергии — от 0,55 до 0,8 кВт•ч/кг. Воздухоразделительные установки для получения азота и кислорода, в т. ч. установки для получения кислорода медицинской чистоты (99,7 %) и особо чистого азота (99,999 %), производит Машиностроительный завод «Уралкриотехника» (г. Екатеринбург). Воздухоразделительные установки АжКж-0,06 предназначены для производства газообразного и жидкого азота и кислорода. Качество вырабатываемого кислорода соответствует требованиям, предъявляемым к кислороду, применяемому в медицинских целях. Воздухоразделительные установки АжА-0,07 предназначены для производства газообразного и жидкого азота из атмосферного воздуха. Обе установки имеют следующие технические характеристики. Производительность по азоту и кислороду в газообразном состоянии — 60 м3/ч. По жидкому азоту производительность составляет 60 кг/ч, по жидкому кислороду — 55 кг/ч (для АжКж-0,06). Потребляемая мощность: при производстве продукта в виде газа — 80 кВт, в виде жидкости — 90 кВт. Удельный расход электроэнергии — 1,33 кВт•ч/м3 (по газообразному азоту) и 1,78 кВт•ч/м3 (по газообразному кислороду), для жидких продуктов соответственно 1,50 и 1,64 кВт•ч/м3. Оборудование обеспечивает чистоту продуктов разделения: для азота — не более 0,1% О2 для АжКж-0,06 и не более 0,002% О2 для АжА-0,07; для кислорода — не менее 99,7%. В каждом из режимов работы обеспечивается получение только одного из продуктов в газообразном или жидком виде. Системы хранения, транспортировки и газификации криогенных продуктов Проектирование и изготовление крупных заправочных систем для ракетно-заправочных комплексов позволили ОАО «Криогенмаш» (Московская обл.) накопить огромный опыт, который теперь эффективно используется предприятием при разработке современного емкостного криогенного оборудования с высокими техническими показателями. Сегодня предприятие производит системы хранения, транспортировки и заправки жидких криогенных продуктов (кислорода, водорода, азота, аргона, углекислого газа, сжиженного природного газа и гелия), а также газификаторы и транспортные цистерны для их перевозки. Криогенные резервуары с высокоэффективной экранно-вакуумной изоляцией объемом до 250 м3 обеспечивают длительное хранение жидких криогенных продуктов. На базе криогенных резервуаров разработаны компактные системы хранения (БСХ): вертикальные объемом 5, 10, 25, 63 м3 и горизонтальные объемом 50, 100 м3. Они предназначены для хранения и выдачи потребителю жидких криогенных продуктов: азота, аргона и кислорода. Для снабжения потребителя газообразным продуктом через атмосферные испарители «Криогенмаш» производит криогенные газификаторы объемом 5, 10, 25 м3 с расходом до 2000 м3/ч и давлением 1,6 МПа. Для газифицикации используется тепло атмосферного воздуха, режим выдачи продукта поддерживается автоматически. Применение газификаторов значительно экономичнее по сравнению с баллонным газоснабжением. Они полностью автономны в работе и не требуют сторонних источников энергии. Для транспортировки, кратковременного хранения и выдачи потребителю жидких кислорода, азота и аргона с минимальными потерями специалистами ОАО «Криогенмаш» разработаны транспортные цистерны. Это цистерна ЦТ-8/0,6 для транспортировки в кузове автомобиля вместимостью 8 м3 и цистерна-полуприцеп ЦТ-25/0,25 вместимостью 28,4 м3 на базе тягача МАЗ-64221. ОАО «Сибкриотехника» (г. Омск) производит транспортные криогенные цистерны трех типов РК-2/0,25, ТРЖК-5М, ЦТК-8/0,25 с рабочим давлением 2,5 кгс/см2, которые предназначены для хранения и транспортировки жидких криопродуктов (кислорода и азота) и заправки ими емкостей, систем и аппаратов. В зависимости от типа изделия вместимость цистерн составляет от 2 до 7,38 м3. Потери продукта от испарения по кислороду составляют не более 0,7; 1,22; 1,27 кг/ч в сутки (для РК-2/0,25, ТРЖК-5М, ЦТК-8/0, 25 соответственно). Газификационные установки ГУ-2/20С, ГУ-2/20П (на базе ЗИЛ-431410) вместимостью 2,0 м3 предназначены для хранения жидких криопродуктов (кислорода, азота), их газификации и заправки этими газами систем и баллонов до давления 19,6 МПа. Их производительность по газообразному кислороду составляет 280 м2/ч. Установка ГУ-2/20П может также служить для транспортировки жидких продуктов. Газификаторы холодные криогенные выпускаются в нескольких модификациях вместимостью 3,0 и 8,0 м3, с рабочим давлением 16 кгс/см2 и производительностью по газообразному кислороду от 25 до 1000 м3/ч. Криогенные заправщики этого же предприятия предназначены для доставки и выдачи потребителям жидких криопродуктов (кислорода, азота) и устанавливаются на конкретных транспортных средствах (ЗИЛ-431412, КамАЗ-53211 или полуприцепах КамАЗ, МАЗ). В зависимости от типа изделия вместимость заправщиков составляет 3,1; 8,0 или 16,0 м3, рабочее давление — 2,5 и 4,0 кгс/см2. Криогенная техника для быстрого замораживания пищевых продуктов На мировом рынке сегодня представлено множество разновидностей скороморозильной техники, которая работает на базе одной из двух существующих систем хладоснабжения: машинной или безмашинной. Туннельные воздушные аппараты с машинным охлаждением находят более широкое применение в силу традиционности и универсальности. Они позволяют замораживать продукты любой формы, размеров, в упаковке и без упаковки. Однако туннельные аппараты имеют ряд недостатков, главные из которых — экологическая опасность используемых холодильных агентов, а также большие потери массы продукта от усушки из-за медленного протекания процесса замораживания. Такие аппараты обеспечивают скорость замораживания 0,5 см/ч при температуре воздуха -40–45 °С и скорости его циркуляции 5–7 м/сек. К тому же, оборудование этого типа громоздкое и металлоемкое. Строительство и введение его в эксплуатацию требует продолжительных сроков, а эксплуатационные расходы получаются достаточно высокими из-за низкой надежности оборудования, а также из-за необходимости содержать многочисленный квалифицированный обслуживающий персонал. Альтернативой таким установкам являются безмашинные системы хладоснабжения, в которых наиболее распространенным рабочим телом является жидкий азот. Одно из главных преимуществ криогенной проточной системы состоит в том, что источник холода (азот) находится в непосредственном контакте с продуктом. Возможность фиксировать уровень влажности обеспечивает сокращение потерь массы продукта от усушки, улучшение его качества и товарного вида. Замораживание криогенным методом позволяет обеспечить скорости процесса на уровне 5–10 см/ч и более. Кроме того, азотные скороморозильные аппараты экологически безопасны, компактны, требуют меньших капиталовложений. Они могут быть быстро введены в эксплуатацию, просты в обслуживании и потребляют минимальное количество электроэнергии. Так как в оборудовании этого типа отсутствуют быстроизнашивающиеся детали и узлы, они более надежны в эксплуатации. Специалистами ООО «Темп-11» (г. Москва) разработаны и выпускаются азотные скороморозильные туннельные аппараты (АСТА). Они предназначены для быстрого поштучного замораживания жидким азотом широкого ассортимента пищевых продуктов животного и растительного происхождения (мяса, мясных натуральных и рубленых полуфабрикатов, пельменей, рыбных изделий, фруктов, ягод, грибов, овощей, масла и т. д.), а также эндокринно-ферментного сырья для фармацевтической промышленности. В основу конструкции АСТА заложена проточная трехзонная азотная система. Замораживание продукта осуществляется за счет подачи жидкого азота через систему форсунок в зону замораживания. Газообразный азот с помощью циркуляционных осевых вентиляторов направляется в зону предварительного охлаждения продукта, а также в зону выравнивания температуры. Отсос отработанных паров азота осуществляется через систему вентиляционных коробов, установленных со стороны входа продукта. Производительность АСТА-30 по мясным полуфабрикатам составляет 150 кг/ч, по растительному сырью 300 кг/ч. Для АСТА-250 эти показатели составляют соответственно 500 и 800 кг/ч при продолжительности замораживания 12–15 мин. (для мясных полуфабрикатов) и 4–10 мин. (для растительного сырья). Расход жидкого азота — 1,1–1,2 кг/кг продукции. С использованием АСТА возможно создание мобильных систем хладоснабжения для замораживания пищевых продуктов. Специалисты Машиностроительного завода «Уралкриотехника» (г. Екатеринбург) предложили на выставке свою версию мобильной системы азотного охлаждения. Система устанавливается на грузовые автомобили, оборудованные изотермическими кузовами (ГАЗ, ЗИЛ, «Бычок», «Газель», КамАЗ, МАЗ и др.), на автомобильные рефрижераторы, железнодорожные рефрижераторные мехсекции. Система предназначена для перевозки молока, сметаны и других молочных продуктов, рыбы, мяса, мороженого, овощей, фруктов, свежей зелени и других скоропортящихся продуктов. Регулируемый диапазон температур составляет от -20 до +5 °С. Энергопитание системы охлаждения осуществляется от системы питания автомобиля. Новым этапом в развитии холодильной промышленности являются холодильные машины умеренного холода, работающие по циклу Стирлинга. Это наиболее перспективное направление в области умеренного холода. (Ранее работы, связанные с созданием машин данного цикла, проводили в основном в рамках оборонных ведомств с целью применения их в различных видах военной техники.) В холодильных машинах Стирлинга практически отсутствуют собственные потери, что определяется особенностями термодинамического цикла. Рабочим телом в холодильных машинах Стирлинга могут служить гелий, воздух или какое-либо другое вещество, нейтральное к окружающей среде. Опыт проектирования холодильных машин данного цикла позволяет говорить о создании и широком применении в ближайшем будущем пока лишь холодильных установок малой и средней холодопроизводительности — от 0,1 до 100 кВт. Но их эффективность в 1,5 раза выше, чем у лучших образцов парокомпрессионных холодильных машин, а масса и габаритные размеры меньше на 10–20 %. В настоящее время мелкосерийное производство холодильных агрегатов данного типа производительностью до 1,5 кВт осуществляет ОАО «Сибкриотехника» (г. Омск). Среди оригинальных разработок, представленных этим предприятием на выставке, стоит отметить автоматизированный комплекс сублимационной сушки АКСС-1,4/50. В медицине, биологии, пищевой промышленности его можно использовать для получения эффективных лекарственных, фармацевтических и биологических препаратов, а также для производства высококачественных обезвоженных продуктов, допускающих длительное хранение. В комплекс входит экологически чистая бесфреоновая холодильно-вакуумная установка, автоматизированная система управления на базе ЭВМ. В комплексе обеспечивается независимое регулирование температуры каждой полки штатива. Объем вакуумной камеры АКСС-1,4/50 составляет 1,4 м3, емкость десублиматора — до 50 кг, рабочее давление в вакуумной камере — от 2 до 10 5 Па. Температура поверхности десублиматора — до -70-80 °С. Срок службы АКСС-1,4/50 составляет 10 лет. Переработка и ожижение природного газа Сжиженный природный газ (СПГ) — это криогенная жидкость, которая хранится под небольшим избыточным давлением (в криогенной емкости) и нетоксична. Сжижение природного газа увеличивает его плотность в 600 раз, что повышает эффективность и удобство хранения, транспортировки и потребления его как энергоносителя. СПГ может использоваться в качестве моторного топлива для автомобильного, железнодорожного, авиационного, морского и речного транспорта, а также для газификации отдаленных населенных пунктов и промышленных объектов. Как моторное топливо СПГ имеет более высокие октановое число и теплотворную способность, чем у высокооктановых бензинов. А высокая плотность сжиженного газа обеспечивает значительные запасы горючего при ограниченных размерах топливных баков. Благодаря уникальным физико-химическим свойствам СПГ является наиболее перспективным и экологически безопасным энергоносителем XXI века. Продукты сгорания природного газа содержат в 2-10 раз ниже вредных веществ по сравнению с другими энергоносителями. К тому же, себестоимость природного газа по сравнению с жидкими нефтепродуктами ощутимо ниже. А в России, как известно, сосредоточено около 40% от мировых запасов природного газа. Над созданием оборудования для получения СПГ работают сегодня ОАО «Криогенмаш» (Московская обл.), Машиностроительный завод «Уралкриотехника» (г. Екатеринбург), ОАО «Сибкриотехника» (г. Омск) и другие предприятия. ОАО «Криогенмаш», например, изготавливает оборудование криогенных комплексов ожижения и хранения СПГ. В комплекс входят блок комплексной очистки природного газа, ожижительная установка, система хранения СПГ, система автоматического контроля. Блок комплексной очистки природного газа предназначен для очистки природного газа от сернистых соединений, диоксида углерода и осушки от влаги. Ожижительные установки на основе компрессорного холодильно-дроссельного цикла со смешанным хладагентом или детандерного цикла изготавливаются в диапазоне производительности от 0,5 до 10 т СПГ в час. Система хранения СПГ базируется на блочных системах (БСХП) полной заводской готовности с использованием криогенных резервуаров с экранно-вакуумной изоляцией. БСХП выпускаются объемом от 5 до 100 м3. Для доставки СПГ потребителю ОАО «Криогенмаш» разработало транспортные криогенные автоцистерны объемом 8 и 25 м3, давлением 0,6 МПа, а также цистерны в контейнерном исполнении объемом 15 м3, давлением 0,8 МПа. Цистерны обеспечивают бездренажное хранение СПГ в течение 7–10 суток. Для испарения и подогрева СПГ предлагаются газификаторы на базе БСХТ с применением блоков атмосферных панельных теплообменников. Производительность газификаторов — до 120 м3. Для использования СПГ в автомобильном транспорте ОАО «Криогенмаш» разработало образцы эффективных криогенных топливных баков объемом от 90 до 560 л. Оборудование для сжиженного природного газа ОАО «Сибкриотехника» (г. Омск) позволяет производить ожижение, хранение, транспортировку, газификацию СПГ для использования его в топливной энергетике, коммунальном хозяйстве, транспорте и т. д. Ожижители природного газа ОП-0,2 ОП-0,5 ОП-1,0 с давлением выдачи 0,6 МПа различаются по производительности и емкости. Производительность ОП-0,2 емкостью 0,5 м3 составляет 150–250, ОП-0,5 емкостью 2,0 м3 — 450–600, ОП-1,0 емкостью 3,0 — 900–1100 кг/ч. Криогенные заправщики СПГ для транспортировки сжиженного природного газа выпускаются трех типов: ЗПП-3,2/0,25 производительностью 1,2 т/ч и емкостью 3 м3, ЗПП-8/0,25 производительностью 3,2 т/ч и емкостью 8 м3 и ЦТП-16/1,6 производительностью 6,5 т/ч и емкостью 16 м3 с давлением выдачи 0,25 МПа. Газификационные установки предназначены для заправки газобаллонных автомобилей сжиженным природным газом. Выпускаются установки емкостью 2, 5, 8 и 16 м3, производительностью не менее 390 м3/ч с давлением выдачи 20 МПа. Газификаторы холодные криогенные ГХП-3/1,6-200, ГХП-3/1,6-500, ГХП-3/1,6-1000, ГХП-3/1,6-2000 для газификации сжиженного природного газа имеют производительность соответственно 200, 440, 880 и 1760 м3/ч и объем 3, 8 и 16 м3/ч. Давление выдачи 1,6 МПа. Стационарные емкости (хранилища) для хранения сжиженного природного газа производятся емкостью 3, 8 и 16 м3 с давлением выдачи 1,0 МПа. Мембранные технологии Принцип действия мембранных установок основан на избирательной проницаемости газов при прохождении через специальную полимерную мембрану под действием перепада парциального давления. Мембранная установка — это полностью автоматизированная система с унифицированными модулями разделения газовых смесей при температуре, близкой к температуре окружающей среды, компрессором или вакуумным насосом и блоком очистки. Мембранные установки обеспечивают экологическую чистоту как самого процесса, так и продуктов разделения. Они надежны в эксплуатации, компактны, взрыво- и пожаробезопасны, долговечны (срок эксплуатации — не менее 10 лет). Выход на режим работы составляет всего 3-5 минут. Кроме того, предусмотрена плавность регулировки режимов и возможность непрерывного и периодического режимов работы. ОАО «Криогенмаш» (Московская обл.) серийно выпускает ряд оригинальных газоразделительных установок с использованием мембранной технологии для предприятий различных отраслей: нефтяной и химической промышленности, энергетики, медицины, сельского хозяйства и др. Мембранные азотные установки (МВа) предназначены для получения из воздуха газообразного азота разной концентрации. Производительность установки по азоту может составлять от 6 до 600 нм3/ч, а чистота получаемого — от 90 до 97%. (По заданию заказчика предприятие может изготовить мембранные азотные установки производительностью от 1 до 2000 м3/ч с чистотой азота от 90 до 99 %.) Мембранные установки концентрирования водорода (МВ) применяются для выделения водорода из азото- и метановодородных смесей при процессах гидрирования в химической и нефтехимической отраслях и для извлечения водорода из продувочных газов химических производств для последующего его использования в технологических процессах. ОАО «Криогенмаш» выпускает установки производительностью до 10 000 нм3/ч с содержанием водорода в продукте до 99% в зависимости от исходного состава. Различные типы мембранных кислородных установок могут применяться, например, в медицине, в хозяйствах по разведению рыбы и т. д. Для получения воздуха, обогащенного кислородом концентрацией до 42%, ОАО «Криогенмаш» выпускает мембранные установки обогащения воздуха кислородом (ВМк) производительностью до 2000 нм3/ч. Мембранные установки для получения чистых газовых смесей — гипероксических (воздух, обогащенный кислородом до 35–42% О2) и гипоксических (воздух, обедненный кислородом до 5–12 % О2) могут применяться в медицине. Метод гипокситерапии позволяет лечить больных при различных заболеваниях и применяется для тренировки космонавтов, спортсменов, спасателей (установки типа «Горный воздух»). Одновременное использование гипо- и гипероксических методов значительно повышает лечебный эффект. Обогащенный кислородом воздух может применяться для окситерапии при реанимации больных. При разведении рыбы использование установок с высокоэффективными пневмоаэраторами, подающими обогащенный кислородом воздух в бассейны, позволяет увеличить выживаемость мальков, а также привес рыбы в 1,5-2 раза. Для создания регулируемой газовой среды при крупнотоннажном хранении сельскохозяйственной продукции (фруктов, ягод, овощей) в стационарных холодильных камерах (типа БАРС), а также в зернохранилищах ОАО «Криогенмаш» предлагает мембранные установки для создания регулируемой газовой среды. Хранение продукции в газовой среде с пониженным содержанием кислорода и повышенной концентрацией азота и углекислого газа позволяет сохранить полезные и питательные вещества продуктов и их высокое товарное качество, увеличить сроки хранения в 1,5-2 раза и в 3-5 раз сократить потери продукции. Масса хранимой продукции может составлять от 50 до 1000 т при температурном режиме 0-–10 °С. В настоящее время разработаны и выпускаются малогабаритные транспортабельные контейнеры-хранилища (типа ТХ) максимальной монтажной готовности вместимостью 7-14 т. ОАО «Криогенмаш» предлагает также мембранные установки для хранения зерна и семян. Использование азотной среды в этих целях позволяет в несколько раз увеличить сроки хранения зерна и семян, в 1,5-2 раза повысить всхожесть семян и в 1,2-1,4 раза повысить урожайность. В короткий срок эти установки уничтожают вредителей-насекомых, грызунов и т. д. Ольга Горгома, фото Александра Ануфриенко * Сжиженный водород, сжиженный природный газ, не компримированные, а имеющие криогенную температуру.

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок