Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Парад достижений отечественной стройиндустрии в спорткомплексе «Олимпийский»

5-ю специализированную выставку «Отечественные строительные материалы ’2004» организовала и провела в Спорткомплексе «Олимпийский» компания «Евроэкспо» совместно с правительствами Москвы и Московской области при поддержке Госстроя России. Мысль о проведении такого форума родилась еще в 1998 г., когда импортные материалы стали для российских строителей слишком дороги, а проблема продвижения продукции отечественных производителей стояла особенно остро. Способствовать решению этой задачи и была призвана первая выставка, состоявшаяся в 2000 г. Такая направленность сделала этот форум совершенно уникальным явлением. И хотя с того времени ситуация на строительном рынке заметно изменилась, выставка не теряет своей актуальности и значимости, с каждым годом становясь все более масштабным и популярным мероприятием. В этом году в ней приняли участие около 400 экспонентов. Растет интерес к выставке и со стороны зарубежных фирм. Организаторы продумывают варианты их возможного участия без нарушения основной концепции мероприятия. Предполагается, что в будущем они смогут представлять на выставке не конечную продукцию, а перспективные технологии. Ведь многие наши предприятия добились высоких результатов именно благодаря использованию опыта зарубежных коллег. Зачастую это наиболее динамично развивающиеся сегменты рынка стройматериалов, например, производство сухих строительных смесей. Как улучшить свойства бетона В последнее время постоянно растет уровень требований, предъявляемых к качеству конструкций и сооружений. В этой связи особую значимость имеет повышение прочности, водонепроницаемости, морозостойкости и удобоукладываемости бетона как одного из основных строительных материалов. Однако добиться заметного улучшения этих показателей невозможно без использования комплексных химических добавок и модификаторов. ООО «Биотех-2М» (г. Москва) создало универсальное средство для получения сверхпрочного, водонепроницаемого и морозостойкого бетона — комплексную минерально-химическую добавку «Био-НМ». Новый состав увеличивает прочность бетона на 90–100%, водонепроницаемость — от W-8 до W-20, морозостойкость — до 1000 циклов, а также повышает его подвижность от П1 (2–4 см) до П5 (20–25 см). К тому же «Био-НМ» ускоряет процесс твердения материала: 85–90% прочности бетон набирает уже на третьи сутки. А кроме того, новый состав предотвращает коррозию металла и не дает высолов. Вводится добавка вместе с сухими компонентами в количестве 1,5–3,5% от массы цемента. Новую жидкую противоморозную добавку «Гидрозим-Т» представило на выставке ООО «Контакта» (г. Москва). Этот состав, снижающий точку замерзания воды затворения, используют для приготовления и укладки бетонов и цементных растворов в зимних условиях (до -15°С). При бетонировании смесями, приготовленными с применением «Гидрозима-Т», на поверхности бетона не выступают соли. Добавка, обладающая пластифицирующими свойствами, обеспечивает длительную жизнеспособность и быстрый набор прочности материала. Новый порообразователь для пенобетона Интерес к материалам с повышенными теплоизолирующими свойствами заметно вырос после принятия в 2000 г. новых норм по теплосбережению. Основные преимущества пенобетона — высокие теплоизоляционные качества в сочетании с хорошими санитарно-гигиеническими свойствами, широким диапазоном прочности, повышенной морозостойкостью, пожаробезопасностью и т. п. По существу, это искусственная каменная пена, на 50–90% состоящая из воздуха. Для создания подобной пористой структуры при изготовлении пенобетона используют специальные пено(поро)образователи. Научно-производственная компания «Софэкс» (г. Москва) предложила на выставке свой новый продукт — порообразователь «Софэкс-ПО-01Б». Этот состав предназначен для производства пенобетона плотностью от 300 до 1200 кг/м3. Он представляет собой смесь натриевых солей алкилбензолсульфокислот с добавками алкилсульфонатов линейного строения. «Софэкс-ПО-01Б» можно применять для изготовления штучных изделий (стеновых блоков, теплоизоляционных плит и т. п.) в заводских условиях, а также при возведении ограждающих конструкций и в монолитном домостроении. Новый порообразователь можно использовать как в классической, так и в одностадийной технологии изготовления пенобетона (т. е. без предварительного приготовления пены). В результате получается пена с высокой устойчивостью. Одновременно снижается водопоглощение и повышается морозостойкость пенобетона (на 25–30%). Мини-завод по производству пенобетона Мобильный мини-завод «Пенобетон-МК1» по производству наливного пенобетона в условиях стройплощадки показало РУП «Волковысский завод КСОМ» (Беларусь). В этой российско-немецко-белорусской разработке реализован новый метод изготовления этого материала. Классический способ заключается в добавлении пены к цементному раствору и последующем перемешивании полученной смеси. Мобильный завод производит пенобетон по другой технологии. В поризатор небольшого объема подают растворы цемента и пенообразователя вместе со сжатым воздухом для последующего быстрого перемешивания. На выходе из устройства непрерывно получают поризованную смесь с заданными плотностью и теплосопротивлением, превышающими требования действующих стандартов на 20–35%. При этом не нужно изготавливать бетон порциями: задав параметры, можно сразу получить все необходимое количество материала. Оборудование позволяет каждый час производить от 2 до 14 м3 пенобетона плотностью 200–1400 кг/м3. Отклонения технологических параметров не превышают 5%. Вес (450 кг) и габариты мини-завода дают возможность размещать его непосредственно на месте укладки (при заливке кровли, полов, кладки колодцев, мансард и т. п.) в любой точке стройки. Базальтовое волокно — материал ХХI века Известно, что изделия из базальта превосходят свои аналоги из других материалов по термо-, химической и биологической стойкости. Вот почему специалисты считают базальтовое волокно материалом ХХI века. Непрерывное волокно используют для производства самых разных изделий, которые способны заменить металлоконструкции и которые можно эксплуатировать в условиях агрессивных сред и высокой температуры. Можно использовать этот материал и для устройства теплоизоляции в мощных энергетических и криогенных установках. Учитывая растущий спрос и перспективность продукции из базальтового волокна, ФГУП «ФНПЦ “Алтай”» (Алтайский край) разработало оригинальную технологию и оборудование для производства базальтовой ваты и плит. Технология основана на методе индукционного плавления горных пород в водоохлаждаемом тигле с последующим раздувом расплава сжатым воздухом до образования волокон диаметром 2–3 мкм. В отличие от традиционной, новая методика предполагает использование одного вида энергии — электрической. Это не только обеспечивает экологическую чистоту производства, но и позволяет организовать его в негазифицированных районах. Сырьем служат нерудные горные породы типа базальтов, габбро, диабазов, андезитов, порфиритов и т. п. Предложенный технологический процесс не нуждается в применении драгоценных металлов (платинородиевых сплавов). Модульная компоновка оборудования позволяет создавать производства любой мощности, вводя их отдельными очередями. Производительность модуля (55–60 кг/ч) обеспечивает выпуск до 400 т продукции в год при расходе электроэнергии 5000 кВт/т. Комплекс способен изготавливать как минеральную вату из супертонкого волокна (ВМСТ) плотностью не более 35 кг/м3, так и теплоизоляционные полужесткие плиты (ТПП) плотностью от 50 до 150 кг/м3. Коэффициент теплопроводности ВМСТ и ТПП составляет соответственно не более 0,041 и 0,02–0,04 Вт/(м•К). Технология дает возможность организовать производство на имеющихся производственных площадях, оснащенных общими инженерными коммуникациями: электропитанием, водоснабжением, канализацией, отоплением, системой сжатого воздуха. При этом можно использовать стандартное оборудование, что значительно уменьшает начальные капиталовложения. Кроме того, ФГУП «ФНПЦ “Алтай”» созданы технология и оборудование для производства непрерывного базальтового волокна (БНВ) в объеме 400 т/год. В основе технологического процесса тот же индукционный способ плавления горных пород в водоохлаждаемом тигле, позволяющий быстро и эффективно переводить шихту в расплав с последующей его гомогенизацией. Из БНВ изготавливают ровинг, комплексные и крученые нити, сетки, тканые и нетканые материалы, прессованные и намоточные базальтопластиковые изделия и т. п. Защитные материалы проникающего действия Любой специалист знает, что не существует универсальных защитных составов, одинаково эффективных во всех случаях. У каждого есть свои преимущества и недостатки. И все-таки возможности нового полимерного материала «Силор Макс», представленного ОАО «ПО “ТОС”» (Московская обл.), не могут не удивлять. Это модификация уникального полимера «Силор», разработанного еще для оборонного комплекса СССР. Новинку можно использовать как упрочняющий материал проникающего действия, как гидроизоляционный и гидрофобизирующий состав, а также в качестве антикоррозионного защитного покрытия. «Силор Макс» можно применять для восстановления и защиты бетонных, железобетонных и ячеистобетонных конструкций, керамических, гипсолитовых, асбоцементных поверхностей, а также деревянных, древесностружечных и металлических изделий от агрессивных природных и техногенных сред. В результате значительно улучшаются основные свойства этих изделий: прочность, огне- и химическая стойкость. Способ применения зависит от решения конкретной задачи. При обработке пористых материалов состав только смачивает и гидрофобизирует поверхность пор, не создавая пленки: частички скрепляются на молекулярном уровне, а поры остаются открытыми для «дыхания». При этом глубина проникновения в материал может достигать 400 мм (!) при односторонней пропитке. При нанесении на корродированный металл состав пропитывает слой коррозии, создавая надежную защиту. Подобный процесс, например, происходит с металлической арматурой внутри железобетона. Такая обработка обеспечивает долговременную водонепроницаемость поверхности и повышает ее механическую прочность. Уникальность нового полимера заключается еще и в возможности управлять его свойствами в зависимости от области и цели применения. Технология позволяет создавать модификации с заданным временем полимеризации и глубиной проникновения. Благодаря этому сфера использования материала «Силор Макс» невероятно широка. Его можно применять не только как средство для защиты и упрочнения материалов и конструкций, но и в качестве состава для склеивания бетона, металла, дерева и камня между собой. Можно использовать «Силор Макс» для закрепления грунтов и скальных пород, а также для устранения протечек подземных вод. Существуют модификации, предназначенные для работ под водой (например, аварийного ремонта судов), в емкостях с углеводородами и т. д. После полимеризации материал приобретает бактерицидные и фунгицидные свойства. Поэтому его можно использовать в жилых помещениях, допуская даже контакт с пищевыми продуктами. ЗАО «Мавикс» (г. Москва) разработало гидрофобизирующий материал нового поколения. Лак ВВМ-М представляет собой раствор акрилатсодержащих кремнийорганических (силиконовых) олигомеров в смеси органических растворителей (толуол, ацетон, ксилол, бутилацетат). Его можно наносить в качестве гидрофобного либо антикоррозионного покрытия, использовать как гидроизоляционную пропитку, повышающую механическую прочность поверхности, или применять как антисептическое средство для обработки разных материалов. Лак ВВМ-М образует невидимый слой, полностью сохраняющий способность «дышать», а также декоративный вид обработанной им поверхности. При применении в качестве гидроизоляционного пропитывающего материала он повышает механическую прочность бетона, кирпича, гранита, мрамора, туфа, гипса и т. д., одновременно увеличивая их водо-, бензо-, масло- и морозостойкость, устойчивость к солевым растворам, слабым кислотам и щелочам. В качестве гидрофобного покрытия лак предохраняет от негативных воздействий окружающей среды наружные и внутренние поверхности стен зданий, подвалов, бассейнов, канализационных сетей, водоводов, градирен, дымовых труб, подземных гаражей. Лак ВВМ-М — эффективное антикоррозионное средство для металлических конструкций. Можно использовать его и как действенный антисептик для придания плесне-, грибо- и термитостойкости сооружениям из бетона, кирпича и дерева. Вторичная переработка битумсодержащих кровельных материалов Компания «Инэковир» (г. Калининград) разработала оригинальную безотходную технологию, которая позволяет получать новое качественное покрытие из материала старых кровельных ковров. На переработку идет до 100% старого материала, за исключением сгнивших участков. В дальнейшем он используется для устройства кровель новых или старых зданий. Методика обеспечивает круглогодичное производство ремонтных работ. Соответственно снимается проблема вывоза и захоронения материала старых, плохо разлагающихся битумсодержащих покрытий. Все необходимое оборудование размещается непосредственно на кровле. Ремонт состоит из трех этапов: снятия старого ковра, его переработки и повторной укладки. Продукт переработки представляет собой горячую (180–200°С) рубероидную массу (ГРМ), армированную по всему объему волокнами основы. При ее подготовке не нужны новые материалы и добавки. ГРМ укладывают равномерным сплошным слоем толщиной 17–20 мм и укатывают специальным ручным катком. В результате получается гидроизоляционное покрытие «ВИР-пласт», которое надежно служит многие годы. В случае переработки мокрого ковра при круглосуточной загрузке один комплект оборудования обеспечивает ремонт до 4400 м2 кровли в месяц. При односменной работе можно отремонтировать до 1460 м2/мес. При использовании в качестве сырья сухого материала, что на практике случается редко, производительность повышается в 1,9 раза. Для снятия старых многослойных кровельных ковров фирма разработала специальный аппарат ВИР 1.02 «Грызун». Он полностью удаляет старое покрытие, одновременно измельчая его материал. Общая толщина снимаемого слоя не ограничена и может регулироваться оператором. (Устройство снимает любую по толщине часть ковра.) Компания предусмотрела и такие ситуации, когда неиспользованный битумсодержащий материал демонтированных кровель накапливается в больших количествах. Для его переработки создан мини-завод ПБМ 1. Он позволяет получать в смену до 2 т чистого битума, до 640 кг холодной строительной мастики, а также битумизированный картон. Остающийся после выплавки насыщенный битумом песок можно использовать в дорожном строительстве. Новая лакокрасочная продукция Производство лакокрасочных материалов (ЛКМ) в нашей стране растет опережающими темпами: ежегодный прирост объемов выпуска этой продукции достигает 20%. Одновременно расширяется ассортимент. На рынке появляются новые материалы со специальными свойствами. Несколько оригинальных специализированных эмалей показало на выставке ЗАО «Новбытхим» (г. Санкт-Петербург). Серебристая термостойкая эмаль предназначена для защитной окраски металлических, стеклянных, бетонных, кирпичных, оштукатуренных изделий и конструкций, подвергающихся воздействию переменных термических нагрузок, т. е. резких перепадов температуры от -50 до +600°С. Это могут быть печи, печные задвижки, заслонки, дымовые трубы, паропроводы, отопительные приборы, а также выхлопные системы и детали двигателей машин. Образуемое эмалью покрытие устойчиво к действию воды, пара, масла, бензина, солевого тумана. Химостойкая эмаль предназначена для окраски и защиты поверхностей металлических, деревянных и бетонных конструкций и изделий от воздействия агрессивных веществ, в т. ч. масел, бензина, кислот, растворов солей. Ее можно использовать для окраски и защиты металлоконструкций и оборудования химических и других производств, где происходит контакт с агрессивными средами. Годится эта эмаль и для обработки стальных, бетонных и деревянных поверхностей, подверженных атмосферным воздействиям. Материал отличается хорошими малярными свойствами. Эмалевое покрытие с высокой адгезией выдерживает эксплуатацию в диапазоне температур от -50 до +100°С. Декоративная эмаль с молотковым эффектом образует рельефное рисунчатое покрытие, имитирующее чеканку, которую, как известно, изготавливают, ударяя молотком по металлу. Это не только придает поверхности особый декоративный эффект, но и позволяет маскировать ее дефекты и шероховатости. Тонкий слой эмали создает мелкий рисунок, толстый — более крупный. Образующееся покрытие устойчиво к резким перепадам температуры, воздействию УФ-излучения, масла и влаги, в т. ч. соленой. Эмаль можно наносить как на загрунтованные, так и на незагрунтованные металлические поверхности даже со следами ржавчины (толщина плотно держащегося слоя должна быть не более 100 мкм). Можно использовать ее для защитно-декоративной окраски бетонных, деревянных и даже некоторых пластиковых поверхностей. ООО «Предприятие ВГТ» (Московская обл.) специализируется на производстве водно-дисперсионных материалов в основном на акриловой основе. Такие дисперсии имеют ряд преимуществ по сравнению с масляными и алкидными красками. Например, они более долговечны: фасадные акриловые покрытия служат 8–12 лет, а в некоторых случаях и до 30 лет. (Для сравнения: срок эксплуатации алкидных и масляных покрытий составляет соответственно 3–5 и 1,5–3 года.) Краски на акриловой основе не выделяют вредных веществ (например, растворителей). При нанесении они образуют «дышащие» паропроницаемые покрытия, не пропускающие влагу. Высыхают такие материалы за 30–40 минут при комнатной температуре и нормальной влажности. На выставке предприятие показало несколько новинок. Эмаль ВД-АК-1179 для пола предназначена для окраски деревянных и бетонных полов внутри помещений. После высыхания она образует гладкое полуматовое покрытие с высокой водостойкостью, твердостью и устойчивостью к истиранию. Глянцевый паркетный лак представляет собой молочно-белую гомогенную жидкость со слабым запахом, которая по мере высыхания становится все более бесцветной. При полном высыхании она образует прозрачную глянцевую пленку, устойчивую к истиранию. Получаемое покрытие характеризуется высокими твердостью и водостойкостью. При комнатной температуре и нормальной влажности лак высыхает до отлипа в течение часа. Спустя сутки по обработанной поверхности можно ходить. Полную прочность пленка набирает через неделю. Грунтовка Грунтовочные составы применяют для обработки поверхностей стен и пола перед окрашиванием или оклеиванием обоями, а также перед укладкой керамических плиток, паркета и других отделочных материалов. Они предназначены для укрепления разных оснований: ячеистого бетона, древесностружечных, гипсовых и гипсокартонных плит, впитывающих штукатурок, монолитных цементных полов и т. д. Специалисты ЗАО «Пирамида-А» (г. Нижний Новгород) рекомендуют обрабатывать поверхности под отделку новым грунтовочным составом «Пирамида Грунт Арктика». Этот грунт отличается повышенной адгезией. При этом он хорошо проникает в основание, сохраняя паропроницаемость обрабатываемых материалов. «Пирамида Грунт Арктика» защищает основания от сырости, снижает впитывающую способность, обеспечивает равномерное высыхание шпатлевок, штукатурок и наливных полов. Помимо усиления оснований, он значительно снижает расход клеев, красок, штукатурок, шпатлевок и других отделочных материалов. В отличие от других составов аналогичного назначения «Пирамида Грунт Арктика» допускает транспортировку и хранение при температуре до -50°С (!) и не теряет своих свойств при замораживании–размораживании. Финишная шпатлевка «Прима-Кварц» Уникальные характеристики финишной шпатлевки «Прима-Кварц», которую выпускает ООО «Мастерок» (Московская обл.), обусловлены использованием пылевидного кварца в качестве основного компонента смесей. За свою технологию специалисты фирмы получили патент на изобретение. Пылевидный кварц, или маршалит, по своим свойствам превосходит все традиционные наполнители: гипс, мел, известь. Поэтому смеси на его основе имеют прочность намного выше, чем у традиционных материалов, и не боятся ни химического, ни термического, ни атмосферного воздействий. Новый продукт обладает очень широкими возможностями применения: его можно использовать при проведении как наружных, так и внутренних работ. «Приму-Кварц» можно применять в качестве финишной шпатлевки для обработки поверхностей под окраску или оклейку обоями, а также в качестве состава для приклеивания гипсокартонных плиток, пенопласта, галтелей, потолочных плит, плинтусов и пластика. Можно использовать этот состав и как тонкослойный плиточный клей, сверхтекучий тонкодисперсионный раствор для кладки пеноблоков, а еще — как структурную защитно-декоративную цветную штукатурку для фасадов и внутренних стен. Применяют его даже для декоративно-защитной цветной отделки внутри бассейнов вместо плитки и пленки. В настоящее время фирма выпускает четыре модификации шпатлевки: финишные серую и белую для наружных работ, финишную полимерную для внутренних работ, а также декоративную фасадную цветную штукатурку. Клеи В связи с появлением на рынке множества новых облицовочных материалов, каждый из которых имеет свои особенности, производители активно расширяют ассортимент клеев специального назначения. Интересна продукция ЗАО «Группа “Сократ”» (г. Москва). Плиточный клей «Монтаж» специально разработан для укладки тяжелых крупногабаритных плит, а также плит из природного камня, в т. ч. мрамора и гранита. Эта клеевая смесь, армированная синтетическими волокнами, отличается повышенными фиксирующими свойствами, высокой трещино-, атмосферо- и морозостойкостью (не менее 150 циклов). Клей предназначен для жестких условий эксплуатации при больших колебаниях температуры (от -40 до +75°С) и влажности, а также при высоких динамических и статических нагрузках. Прочность образующегося цементного камня на сжатие и отрыв составляет соответственно 125 и не менее 20 кгс/см2. Плиточный клей «Дельфин» тоже обладает улучшенными свойствами и рекомендуется для укладки керамической плитки, природного и искусственного камня в бассейнах, фонтанах и т. п. Можно применять его в сложных условиях эксплуатации как внутри, так и снаружи зданий. Клей характеризуется высокой прочностью, ударной вязкостью, трещино-, водо-, атмосферо- и морозостойкостью (не менее 150 циклов), а также хорошей адгезией к поверхностям. Он эффективен при укладке широкого спектра облицовочных материалов на сложные основания, устойчив в местах, подверженных изменениям температуры, таких как фасады, балконы, террасы, теплые полы. Прочность цементного камня на сжатие достигает 125, на отрыв — 20,5 кгс/см2. Составы аналогичного назначения — А-600 «Бассейн» и А-900 «Гранит» — предлагает ЗАО «Пирамида-А». На выставке предприятие представило несколько новинок. Клей для плитки А-600 «Бассейн» отличается малым коэффициентом водопроницаемости (0,31 против 0,5 по нормам), высокой эластичностью, фиксирующей способностью и водостойкостью. Состав предназначен для устройства облицовки кафельной, керамической, мозаичной плиткой и природным камнем открытых резервуаров для воды, в т. ч. бассейнов. Температура эксплуатации может варьироваться от -45 до +60°С. Морозостойкость цементного камня составляет не менее 300 циклов. Предел прочности на отрыв — не менее 15 МПа. Клей А-900 «Гранит» с повышенной фиксирующей способностью рекомендуется для укладывания плиток больших размеров, керамогранитных плиток, а также плиток из природного камня, например, гранита. Можно использовать его и для тонкослойного крепления кафельных, керамических, мозаичных стеновых и напольных плиток на разные основания: бетонные, газобетонные, кирпичные, гипсокартонные и гипсоволокнистые сухие поверхности, оштукатуренные стены. Клеевой слой с морозостойкостью не менее 35 циклов выдерживает эксплуатацию при температуре от -45 до +60°С. Предел прочности на отрыв — не менее 20 МПа. Клей А-700 «Для напольной плитки» позволяет достаточно широко регулировать консистенцию рабочего раствора (от текучего до пластичного) и толщину клеевого слоя (4–20 мм). Это облегчает нивелирование полученного покрытия и дает возможность корректировать неровности основания без предварительного нанесения выравнивающего слоя. Клей предназначен для крепления керамических напольных плиток, а также плиток из природного камня и керамогранита на бетонные, газобетонные, кирпичные, гипсокартонные и гипсоволокнистые сухие поверхности. Он годится как для внутренних, так и для наружных работ. Эксплуатация соединения с морозостойкостью не менее 70 циклов возможна в диапазоне температур от -45 до +60°С. Предел прочности на отрыв — не менее 15 МПа. Клей А-300 «Пенобетон» позволяет укладывать блоки правильной геометрической формы на очень тонкий клеевой слой — от 1 до 3 мм. За счет малой толщины шва и состава клея максимально уменьшается размер мостиков холода, что дает возможность минимизировать потери тепла. При этом реализуются все достоинства пенобетона — материала, который получает все большее распространение в строительстве. Состав предназначен для укладки блоков и плит из газо- и пенобетона, газосиликата и ячеистого бетона и может применяться при проведении как внутренних, так и наружных работ. Клеевой слой с хорошей адгезией отличается высокой долговечностью, влаго- и морозостойкостью (не менее 150 циклов) и выдерживает эксплуатацию в диапазоне температур от -45 до +60°С. Предел прочности на отрыв составляет не менее 5 МПа. Антикоррозионная защита металла По оценкам экспертов, коррозия выводит из строя до 10% металлоконструкций. Поэтому особое внимание производители лакокрасочной продукции уделяют созданию новых антикоррозионных материалов. Новинка ЗАО «Новбытхим» — грунт-эмаль по ржавчине «3 в 1» сочетает в себе свойства преобразователя ржавчины, антикоррозионного грунта и декоративной эмали. Такая универсальность позволяет значительно упростить процесс окрашивания. Особенно актуально применение нового средства в тех случаях, когда очистка поверхностей от ржавчины по каким-либо причинам затруднена, например, из-за крупных габаритов либо сложного профиля изделий. Подобная ситуация возникает при обработке решеток, оград, гаражей, разных металлоконструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях, а также ржавых поверхностей деталей автомашин: днищ, крыльев и т. д. Грунт-эмаль можно наносить на металлические поверхности с толщиной плотно держащейся ржавчины до 100 мкм. После быстрого высыхания она образует водо-, атмосферостойкую эластичную пленку, устойчивую к действию соленой воды и минерального масла. Покрытие выдерживает резкие перепады температуры и может эксплуатироваться в диапазоне температур от -45 до +100°С. Поверх высохшего слоя можно наносить краски и эмали на масляной, ПФ- и ХВ-основах, а также водно-дисперсионные материалы. Объединение «Ярославские краски», продукцию которого представляло на выставке

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок