Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Стеклотара: настоящее и будущее

Стеклянная тара, одно из древнейших изобретений человечества, до сих пор остается одним из наиболее перспективных и экологически чистых упаковочных материалов. Поэтому несмотря на свою почтенную историю она и сейчас продолжает постоянно совершенствоваться. В последние годы в России идет модернизация многих действующих и создание новых стеклотарных предприятий. Эту положительную тенденцию нельзя переоценить, т. к. она говорит о постепенном возвращении статуса отечественных производителей на мировом рынке. Ведь до 1917 г. уровень развития стеклотарного производства не только обеспечивал внутренние потребности страны, но и позволял России быть крупнейшим поставщиком стеклянных бутылок во многие европейские страны. Сегодня на российском рынке стеклотары представлены самые разные изделия, созданные на основе передовых технологий и достижений современного дизайна. В очередной раз это разнообразие наглядно продемонстрировала 3-я Международная специализированная выставка «Стеклотара ’2004: настоящее и будущее». Все грани тары из стекла ОАО «Свет» (г. Можга, Республика Удмуртия) — современное многопрофильное высокомеханизированное предприятие полного цикла, оснащенное автоматическими линиями импортного и отечественного производства. Это единственный российский завод, который изготавливает тару как из бесцветного, так и из зеленого, коричневого или полубелого стекла. В настоящее время его изделия — более 120 видов бутылок — поставляются более чем на 300 предприятий России и стран СНГ. При выпуске готовой продукции здесь используется мелкогрупповая упаковка в термоусадочную пленку и в паллет-поддоны. Применение автоматизированной системы проектирования и станков с ЧПУ позволяет заводу выполнять индивидуальные заказы всего за 45 дней. ООО «Гэлекси Инвестс» (г. Тверь) выпускает эксклюзивную стеклянную тару для пищевой и ликероводочной промышленности. По желанию заказчика фирма выполняет матирование бутылок разной интенсивности и цветности либо их декорирование. В последнем случае используется метод прямой шелкотрафаретной печати в восемь и более цветов или деколирование*. Специалисты компании способны украсить фирменным декором стекло любой формы. Бучанский завод стеклотары (Киевская обл., Украина) — это крупное предприятие с 50-летней историей, давно зарекомендовавшее себя как производитель качественной продукции. Его изделия отвечают всем необходимым требованиям, предъявляемым к современной упаковке. Заводской ассортимент охватывает практически все виды стеклянной тары. Большим спросом среди производителей сельскохозяйственной, ликероводочной и винной продукции пользуются бутылки емкостью от 0,25 до 1,5 л и банки емкостью от 0,25 до 3 л. В настоящее время предприятие освоило производство стеклобанок с крышкой «твист-офф», рассчитанных на современную технологию хранения пищевых продуктов. Помимо стандартной тары, завод выпускает и эксклюзивные изделия. Например, специально для производителей плодоовощных консервов торговой марки «Златодар» он изготавливает банки емкостью 0,72 и 1,7 л с надписью на стекле. Банки на 0,72 и 1,8 л предназначены для продукции марки «Чумак», а изделия емкостью 1,8 л — для известной марки «Нежин». В выпускаемые заводом эксклюзивные бутылки разливаются напитки марок «Старый друже» и «Артемида». Бутылка «Сотка» поставляется на Винницкий ликероводочный завод, а бутылка «Бiленька» — производителям продукции марки «Олимп». За последние два года в производство были запущены 20 новых видов тары. Оборудование для производства стеклоизделий Изготовитель высококачественных форм для сувенирных и фирменных бутылок ООО «Витро-2000» (г. Москва) освоило весь технологический цикл производства — от дизайнерской разработки до выпуска готовых стеклоформ. Формовая оснастка изготавливается на современном высокотехнологичном оборудовании. Использование легированного чугуна и точность обработки форм обеспечивают отличное качество поверхности бутылок в течение всего срока эксплуатации оснастки. Орловский завод «Стекломаш» — крупнейшее машиностроительное предприятие России по выпуску технологического оборудования для стекольной индустрии и промышленности строительных материалов. Свою продукцию оно поставляет производителям листового полированного и строительного стекла, стеклотары, сортовой посуды, автомобильного и архитектурного стекла «триплекс». Выпускаемое предприятием оборудование используют также для изготовления строительных стеклоблоков, высоковольтных закаленных стеклоизоляторов, стеклянных труб, шлакоситалловых изделий. В настоящее время завод является единственным отечественным производителем термических агрегатов — печей отжига стеклоизделий. Такие печи — конвейерные, туннельные, конвекционные, непрерывного действия — предназначены для отжига стеклянной тары, сортовой посуды, стеклоблоков и других штучных изделий из стекла. Применяются они в соответствующих технологических линиях и различаются между собой источником нагрева (газ либо электроэнергия) и длиной. Высокое качество отжига обусловлено возможностью нагревания изделий до заданной температуры с последующим автоматическим поддержанием необходимого теплового режима. Регулировка интенсивности охлаждения обеспечивает их медленное и равномерное остывание. Конструкция печи, печное оборудование и автоматика позволяют непрерывно перемещать стеклоизделия в течение всего процесса обработки. Предусмотрен широкий диапазон регулирования скорости транспортировки в зависимости от их массы и конфигурации. Агрегаты выпускаются в двух модификациях. В первой сжигание газа происходит в радиантных трубах с последующим удалением продуктов сгорания. Во втором варианте предусмотрен прямой нагрев, когда газ сжигается в туннеле. Огнеупоры Боровичский комбинат огнеупоров (Новгородская обл.) выпускает высококачественные огнеупоры для строительства и ремонта стекловаренных печей почти полтора века. Свою историю он ведет с 1857 г., когда шведский ученый и промышленник Эммануил Нобель, отец Альфреда Нобеля — основателя Нобелевской премии, построил в Боровичах первый российский завод по производству «огнепостоянных кирпичей из находящейся там огнепостоянной глины». Сегодня ассортимент продукции комбината включает 34 наименования и более 2500 типоразмеров изделий для разных отраслей промышленности. Формованные огнеупоры марок ШВ-37 и ШВ-42 применяют при теплоизоляции печей и тепловых агрегатов в рабочей (незащищенной) футеровке, не подвергающейся действию расплавов, истирающих усилий и механических ударов. Пригодны они и для создания промежуточной (защищенной) изоляции. Использование таких материалов позволяет значительно снизить расход электрической и тепловой энергии, а также материалоемкость оборудования. Продукция ОАО «Подольскогнеупор» (Московская обл.), конкурента Боровичского комбината, находит широкое применение в черной и цветной металлургии, стекольной промышленности, а также при производстве строительных материалов. Особое место в производственной программе предприятия занимает выпуск блочных алюмосиликатных изделий марки ШСУ-33 для стекловаренных печей. На заводе изготавливают стеклобрус двух типоразмеров: №№ 1 и 11 с габаритами соответственно 1000і400і300 и 500і400і300 мм. Первый, донный, брус используют при кладке днищ бассейнов стекловаренных печей, а второй, стеновой, служит для возведения стен. Среди последних разработок подольского предприятия заслуживают внимания огнеупорные изделия из кварцевого стекла, рассчитанные на большую термическую нагрузку. Чехлы служат для защиты термопар. Чаши, бушинги, плунжеры применяют как каплеобразующие элементы формовочной машины при производстве тарного стекла. Дозирующие и отсекающие шиберы используют для дозировки и отсекания стекломассы в сливных узлах флоат-линий по производству листового стекла. Прибор для измерения толщины материала Научно-техническое учреждение «Инженерно-технический центр» (г. Ижевск) показало на выставке свою новую разработку — измеритель толщины неферромагнитных материалов ИТ-1. Прибор способен определять толщину изделий самой разной формы, в т. ч. бутылок, труб, листов, канистр, а также сложного профиля с труднодоступными участками. Помимо измерительного блока, в комплект входят измерительная головка и шнур питания. На верхней панели находятся жидкокристаллический дисплей и кнопки управления. Материал размещают над измерительной головкой таким образом, чтобы исследуемый участок касался ее вершины. Сверху на этот участок устанавливают индуктор. Прибор определяет толщину путем измерения величины магнитного потока, проходящего через это устройство и через расположенный в вершине головки датчик. Сигнал с датчика подается на аналогово-цифровой преобразователь, и там под управлением процессорного модуля он переводится в цифровую форму и выводится на дисплей. Машины для упаковки стеклотары ЗАО «Стеклопак» (г. Орел) разрабатывает и производит машины для мелкогрупповой упаковки в термоусадочную пленку изделий разных геометрических форм и размеров. Предлагает оно и линии крупногабаритной упаковки товаров в термоусадочную пленку на европоддонах, а также конвейерные системы для стекольных, пищевых и других промышленных предприятий. Новинка фирмы — автоматическая упаковочная машина АУМ-10 предназначена для мелкогрупповой упаковки пустой и наполненной стеклотары в термоусадочную пленку. Ее максимальная производительность достигает 600 пакетов в час. В один пакет помещаются 24 стеклянные бутылки емкостью 0,5 л. Агрегат способен быстро перенастраиваться. Он работает со стеклотарой диаметром от 47 до 92 мм, высотой от 120 до 350 мм и пластиковыми бутылками диаметром от 85 до 105 мм. Машина отличается широким диапазоном регулирования времени сварки, температуры сварочного устройства и термоусадочного тоннеля. Запатентованная конструкция последнего обеспечивает равномерный разогрев всех плоскостей пакета и высокую степень усадки пленки с минимальными теплопотерями, без прилипания к транспортирующей сетке. Использование двухбарабанного привода повышает нагрузочную способность транспортера. Система принудительного охлаждения увеличивает прочность сварного шва при сохранении высокой производительности сварки. Игорь Попов, фото Александра Ануфриенко * Деколирование — технология нанесения высокоизносостойкого изображения на керамические и стеклянные покрытия.

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок