Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Новые станки для деревообработки на выставке «Лестехпродукция/Woodex»

Как известно, Россия обладает крупнейшими в мире запасами древесины. Однако несмотря на высокий потенциал показатели развития лесопользования, производства и внутреннего потребления основных видов лесотехнической и мебельной продукции до сих пор значительно уступают зарубежным и даже уровню, который был достигнут в нашей стране к началу 1990-х гг. Одним из важнейших рычагов подъема отрасли стали специализированные комплексные выставки «Лестехпродукция», которые холдинг MVK при поддержке Министерства промышленности, науки и технологий РФ, Союза лесопромышленников и лесоэкспортеров России, Всероссийской ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности, ОАО «Центрлесэкспо» и Торгово-промышленной палаты Москвы регулярно проводит в московском Культурно-выставочном центре «Сокольники» начиная с 1990 г. Выставка стала крупнейшим смотром машин, оборудования и материалов для производства лесопродукции не только в России, но и в странах СНГ, Балтии и Восточной Европы. 1-я Международная выставка-ярмарка «Деревообработка» была организована в 1990 г. и с тех пор проводилась один раз в два года. В связи с существенным расширением тематики — от заготовки леса до выхода готовой продукции — в 1997 г. она получила название «Лестехпродукция/Woodex». За высокий профессиональный уровень организации, особую значимость для развития экономики страны и расширения внешнеэкономических связей в 1999 г. этот форум был удостоен знака Союза выставок и ярмарок стран СНГ и Балтии. В 2001 г. ему присудили знак Союза международных ярмарок. В 6-й Международной специализированной выставке «Лестехпродукция/Woodex» приняло участие более 500 крупных российских и зарубежных предприятий, компаний и фирм, связанных с лесной, деревообрабатывающей и мебельной промышленностью. От отдельных станков к лесопильным комплексам Предприятия станкостроительной отрасли России и ведущие производители зарубежных стран — Италии, Германии, Швеции, Чехии, Литвы и др. — поставляют отечественному лесопромышленному комплексу современные станки для качественной обработки древесины. По многим показателям они полностью соответствуют едва ли не главному требованию сегодняшнего дня — эффективному и рациональному использованию природных ресурсов. Ленточная пилорама «Авангард ЛП-120», универсальная установка, созданная ООО «Авангард» (г. Воронеж), способна распиливать бревна любых пород древесины диаметром до 1200 мм на брус, обрезную и необрезную доски и рейку. Ее технические возможности позволяют производить радиальную и тангенциальную распиловки, а также распиловку в развал или с брусовкой. Станок комплектуется автоматическим устройством для заточки пил (АЗУ-02), устройством для разводки ленточных пил РУ-3 и электронной линейкой. Использование системы плавного пуска электродвигателя существенно уменьшает величину пускового тока, продлевает срок службы самого агрегата и пильной ленты. Привод совершает 1450 об/мин. Скорость электромеханической подачи бревна на обработку регулируется в пределах от 1 до 50 м/мин., а подъема — до 12 мм/с. Скорость резания составляет до 32 м/с. Пилорама может обрабатывать бревна диаметром до 1200 мм, длиной до 8 м и толщиной до 343 мм (низшая позиция резания — последняя доска — 50 мм). Толщина пропила не превышает 2–2,5 мм. К преимуществам этого устройства относится высокая производительность: по выходу 50-миллиметровой обрезной доски она достигает 7 м3/см, необрезной доски того же формата — 10 м3/см, бруса размером 250і250 мм — 15 м3/см. Станок имеет габариты 1,2і2,63і1,89 м и массу около 1000 кг. Размеры направляющих для этой модели составляют (3і3)і1,41і0,52 м. Кроме пилорамы, фирма «Авангард» представила на своем стенде автоматический шипорезный станок «Ротор 1000» принципиально новой конструкции. У большинства подобных агрегатов заготовки подаются с помощью кареток с возвратно-поступательным движением и передаточных конвейеров. Как правило, в этом случае больше половины рабочего времени — до 75%! — затрачивается на холостой ход, что приводит к необходимости работы при больших скоростях подачи (30–50 м/мин.). Для станка «Ротор 1000» соответствующая величина составляет всего 2,5–5 м/мин. Новый агрегат оснащен четырьмя секторными каретками. Заготовки размером 20–60, 80–120, 200–7000 мм подаются на обработку роторным устройством по принципу замкнутого конвейера. Каретки перемещают заготовки по кругу, что обеспечивает за один оборот ротора — четыре хода по 90° — выполнение сразу нескольких операций. В первом секторе во время остановки ротора (25% длительности цикла) осуществляются загрузка заготовки, а также торцовка и нарезка шипов на ее левой стороне (при скоростях вращения фрезы и торцовочной пилы диаметром 200 мм соответственно до 5000 и 3000 об/мин.). Каретка второго сектора передвигает заготовку в зону второй фрезы вправо. В этой позиции происходят торцовка и нарезка шипов на ее правой стороне. В третьем секторе, где установлено надежное и экономичное устройство для нанесения клеевых компонентов и других составов, заготовка перемещается вертикально. Такое позиционирование позволяет наносить клей обычным валиком с горизонтальной осью. В последнем, четвертом, секторе заготовка выгружается в устройство поштучной выдачи в зону пресса, а порожняя каретка подается к исходной точке. Суммарная мощность механизмов передвижения заготовок, их поштучной выдачи и нанесения клея не превышает 0,4 кВт. Максимальная производительность станка — 1250 м/ч — достигается при подаче всего за 5 минут. Умеренные режимы резания дают возможность снизить мощность привода фрезы диаметром 160 мм до 5,5–4 кВт (напряжение питающей сети — 380 В). Простая кинематика станка позволяет не применять в электрической схеме управления электронные приборы, что значительно упрощает его обслуживание. Агрегат размерами 1110і1540і2000 мм и весом 690 кг занимает всего 1,7 м2! В настоящее время ведется разработка нового пресса, адаптированного к «Ротору 1000». Фирма планирует запустить его в производство в 2004 г. Несколько лет назад компания «Гравитон» (г. Калининград) увлеклась идеей объединения отдельных станков в единый технологический цикл — от подачи пиловочника в лесопильный цех до выпуска готовых к отгрузке обрезных пиломатериалов. Сочетая конвейерную и ленточную технологии, специалисты фирмы создали принципиально новый лесопильный комплекс. Конвейер сводит к нулю непроизводственные потери, которые у традиционных станков отнимают до 70% рабочего времени. При этом производительность увеличивается в 2–3 раза. Многоленточные комплексы обеспечивают стабильность размеров и высокий процент выхода пиломатериалов, позволяя, в свою очередь, поднять этот показатель в 3–5 раз. Таким образом, по своей суммарной производительности комбинированное производство превосходит однопильные станки в 6–15 раз. Запатентованная конвейерная поточная линия на базе станков «Гравитон» является уникальным оборудованием: сегодня она не имеет аналогов в России. В нее включены агрегаты «Гравитон-КЛБ» (первый поток), «Гравитон-МЛК» (второй поток), «Гравитон-СПГ» и «Гравитон-СКБ». При использовании двух последних можно получать полноценные обрезные пиломатериалы из такого бросового сырья, как горбыль. «Гравитон-СПГ-Ш» демонстрировался на выставке в рабочем режиме. Станок оснащен пилой шириной 80 (!) мм, диаметром 5040 мм и толщиной 1,04–1,1 мм. В его основу положены комплектующие немецкой фирмы Serra — мирового лидера в производстве ленточнопильных комплексов. Сочетание широких ленточных полотен с разной формой зуба и новых направляющих режущего инструмента позволяет избежать нежелательного вертикального перемещения пилы в срезе, т. е. «волны». Станки нового поколения выгодно отличаются от своих аналогов тем, что пильная головка у них развернута на 78° по отношению к оси бревна. Поэтому зубья заходят в бревно последовательно, уменьшается усилие при распиловке с одновременным возрастанием скорости пиления, рациональнее используется мощность двигателя. Участие большего числа зубьев в операции качественно улучшает поверхность пиломатериала. Агрегат «Гравитон-СПГ-Ш» с рабочим пространством 0,4і0,14 м применяют для переработки горбыльной части пиловочника в необрезные пиломатериалы с последующей обрезкой кромок на кромкообрезном станке. Он способен обрабатывать брус (доску) любой длины с минимальной толщиной 0,015 м. Производительность машины, оснащенной одним или двумя пильными узлами, при полной загрузке достигает 30 м3 в смену. Диаметр пильных шкивов составляет 800 мм. Скорость движения пилы при максимальной нагрузке — 24 м/с. Основной двигатель станка имеет мощность 15іn кВт, где n — количество пильных узлов, а двигатель подачи — 2,2 кВт. Агрегат размерами 4,45і2,2і1,97 м весит 2300 кг. Круглопильные станки Круглопильные станки применяют, как правило, для раскроя пиломатериалов, деревянных заготовок и плит: фанеры, ДВП и ДСП. В зависимости от назначения они подразделяются на агрегаты для поперечного, продольного и смешанного раскроев. Даниловский завод деревообрабатывающих станков (Ярославская обл.) представил посетителям многопильный агрегат Ц7Д (К). Он предназначен для продольной распиловки двух-, трех- и четырехкантных брусьев на обрезной пиломатериал, а также обрезных и необрезных досок на бруски. Механизированная подача материала осуществляется с помощью подающих вальцов. Для изменения ее скорости используются кнопки на пульте управления. Высота пропила зависит от скорости подачи материала и количества задействованных пил. Новый агрегат со сварной станиной можно оснащать дополнительным оборудованием, которое устанавливается как впереди, так и позади него. Для продольной распиловки досок, брусьев и других пиломатериалов Тюменский станкостроительный завод предложил круглопильный станок ЦА2А-1 с роликово-дисковой подачей. На нем можно устанавливать до пяти пил с диаметрами 315–360 мм (максимальное расстояние между крайними дисками достигает 210 мм). В этой модели вращательное движение от электродвигателя на пильный вал передается широким поликлиновым ремнем. Простой и надежный агрегат имеет восемь фиксированных скоростей подачи, изменение которых производится быстрой перестановкой сменных шестерен. Все его вальцы и диски — приводные, что позволяет распиливать даже мерзлую древесину. Такой станок может выполнять еще и продольный раскрой горбыля. Конструктивные особенности машины дают возможность обрабатывать материалы шириной 10–400 мм, толщиной 10–80 мм и длиной 500–6000 мм. Суммарная мощность двух ее электродвигателей достигает 24,4 кВт, скорость подачи изменяется в пределах 10–51 м/мин. Агрегат имеет размеры 1400і1050і1200 мм и весит не более 1020 кг. Фирма «МДМ Техно» (г. Москва) представляет в России интересы австрийского холдинга Felder Group. На выставке в Сокольниках она показала новые форматно-раскроечные круглопильные станки серии 900 Professional К975. Трехскоростной агрегат модели К975 в массивном корпусе из серого чугуна имеет стабильную двойную подвеску. Стандартный комплект включает систему электрической регулировки высоты раскроя, выполняемой фрезерным шпинделем Felder. Она может варьироваться в диапазоне 104–125 мм при длине раскроя до 3200 мм. Настройка ножей строгального вала производится с точностью до 0,1 мм без помощи инструмента. Подрезатель станка оснащен двигателем мощностью 5,5 л. с. Для подвижного стола X-Roll предусмотрена новая система линейных направляющих улучшенного запатентованного дизайна, оснащенная пылеотталкивающим устройством. Гарантийный срок на комплект ее роликов достигает 6 лет, на другие части и детали — 3 года. Дополнительно станок снабжен расширительным столом с точным считыванием параметров и телескопическим упором, который можно наклонять на угол до 45°. Фрезерные станки ООО «Ками-Станкоагрегат» (г. Москва) поставляет деревообработчикам фрезерные станки с шипорезной кареткой моделей ФС-1 и ФС-1.01 (болгарский вариант). Они предназначены для выполнения разных фрезерных работ по направляющим линейкам с использованием ручной подачи при изготовлении оконных рам, дверных филенок и обвязки, плинтуса, наличника и других изделий. Кроме того, эти агрегаты способны выполнять подрезку шипов и криволинейное фрезерование по шаблону. Операционные возможности новых станков существенно расширены по сравнению с агрегатами предыдущих серий, в первую очередь, за счет применения наклоняемого шпинделя. При этом значительно сокращена номенклатура используемого инструмента и существенно улучшено качество обрабатываемых поверхностей сложных профилей. Агрегаты этой серии имеют размеры 700і906і1200 мм и весят соответственно 340 и 360 кг. ЗАО «Станкомашторг» (г. Москва), официальный представитель ОАО «Станкозавод» (г. Нальчик, Республика Кабардино-Балкария), познакомило посетителей выставки с образцом его серийной продукции — фасочно-фрезерным станком СМК-3. Он предназначен для снятия свесов кромочного материала сверху и снизу щитов с прямолинейной и криволинейной кромками, а также кромок со скосом. Размеры обрабатываемого материала достигают 1500і1500і60 мм при минимальном радиусе закругления 50 мм. Агрегат мощностью 0,4 кВт питается от сети напряжением 220 В. В нем предусмотрено использование двух электрошпинделей (200 Гц). Дополнительно он может комплектоваться узлом торцевания боковых свесов кромочного материала. Компактный (950і(940–1340)і1400 мм) и относительно легкий (чуть более 170 кг) станок отличается современным дизайном. Московская группа компаний «Интервесп» занимается поставками на российский рынок деревообрабатывающего оборудования ведущих зарубежных производителей. На выставке она продемонстрировала четырехсторонний фрезерно-калевочный станок PI 6-23 производства фирмы Winner (Германия-Тайвань). Машина выполняет высокоточную обработку заготовок с четырех сторон, обеспечивая получение высококачественных изделий за один проход. При этом отпадает необходимость в последующем шлифовании профилированных и строганых поверхностей. В станке установлены шесть шпинделей, два из которых имеют мощность 10 л. с., остальные — 15 л. с. Система динамической балансировки поддерживает их работу в тяжелых условиях. Использование закрытых подшипников немецкого производства определяет превосходное качество поверхности обрабатываемых заготовок. Агрегат оснащен цифровым контроллером для задания ширины и глубины резания, что существенно уменьшает время переналадки и повышает его производительность. Максимальная рабочая ширина обрабатываемых деталей составляет 230 мм при той же толщине. Минимальная длина заготовки — 240 мм. Скорость подачи материала варьируется в пределах от 6 до 60 м/мин., скорость вращения ножевой головки достигает 9000 об/мин. Прессы ЗАО «Липецкий станкозавод» — один из крупнейших в мире производителей высокоточного деревообрабатывающего оборудования для производства строительно-столярных изделий. Конструкторы предприятия, целенаправленно разрабатывающие комплексную программу переработки древесины, представили на выставке свое новое «детище» — технологическую линию для сращивания заготовок по длине. В нее входят шипорезные устройства, торцовочные модели с нижним расположением пилы и вертикальные прессовые станки серии ЛПС (-3, -6, -9 и -12) для склеивания бруса и щита. По мере увеличения номера серийной модели растут технические возможности и мощность этих агрегатов. Прессы ЛПС с пильными дисками диаметром 400 мм способны сращивать заготовки длиной 180–1000 мм, шириной 30–145 мм и толщиной от 20 до 80 мм. В зависимости от модификации наибольшая длина склеенных брусков варьируется от 3000 до 12 000 мм. Скорость подачи заготовок на загрузочный стол составляет 15 м/мин. Электродвигатель привода пилы мощностью 1,1 кВт обеспечивает частоту вращения до 3000 об/мин. Прессы выполняются в двух вариантах: «гидравлика + пневматика» либо только «пневматика». Модели агрегатов с размерами (3900, 7800, 11 700, 15 600)і1850і1460 мм весят соответственно 1500, 3000, 4500 и 6000 кг. ООО «Бакаут» (г. Великий Новгород) показало на выставке двухканальный автоматический пресс сращивания заготовок СПБ-002, оснащенный каналами набора и гидравлического сращивания. В зависимости от модификации длина склеенного бруса может достигать 3200, 4500 или 6000 мм. Клей наносится на брус профильными роликами. Станки мощностью 8,2 кВт имеют производительность соответственно 3; 2 и 1,5 цикла сращивания в минуту. Рассчитаны они на изделия длиной от 150 до 1000 мм, шириной 40–150 мм и высотой 20–80 мм. Максимальная площадь сечения заготовки может достигать 7500 мм2. Усилие гидроцилиндра агрегата составляет 90 кН. Диаметр отрезной пилы — 400 мм. Максимальное потребление воздуха с рабочим давлением не более 5–6 бар не превышает соответственно 4,5; 5,9 и 6,4 м3/ч. При габаритах (5100, 6400, 7900)і1400і1600 мм такие агрегаты весят 110, 1500 и 2000 кг. ЗАО «Станкомашторг» представило на своем стенде новые модели станков Савеловского завода деревообрабатывающего оборудования (г. Кимры, Тверская обл.). Стыковочный пресс ПС-3 предназначен для сращивания короткомерных брусков из древесины и отрезания полномерных заготовок. Поджим обрабатываемого материала производится с помощью пневмоцилиндров с рабочим давлением 5–7 бар, а для прессования применяется гидросистема с усилием 7500 бар. Скорость вращения клеенаносящего ролика мощностью 0,18 кВт изменяется в диапазоне от 14 до 27 об/мин. Пила, снабженная приводом мощностью 2,2 кВт, вращается со скоростью до 2850 об/мин. Новый агрегат способен прессовать заготовки трех размеров: 3200і200і90, 3200і150і100 и 3200і120і110 мм. Фирма «Негоциант-инжиниринг» (г. Москва) занимается поставками широкого спектра деревообрабатывающего, отделочного и окрасочного оборудования. На выставке она показала чешский гидравлический пресс LH 1 для склеивания бруса толщиной до 150 мм. Сварная конструкция агрегата — это комплекс мощных двутавровых швеллеров, соединенных двумя горизонтальными толстостенными трубами. Нижняя горизонтальная балка служит опорой, принимающей на себя давление гидравлических цилиндров верхних прессующих блоков. Кроме того, она является нижней опорной направляющей для фронтальных прижимных блоков, навешиваемых на верхнюю горизонтальную балку из толстостенного прямоугольного профиля. По верхней опоре блоки перемещаются на подшипниках с эксцентриковой регулировкой. Такая конструкция позволяет устанавливать необходимое количество прижимных блоков с заданным интервалом. Фронтальные прижимные блоки сварной конструкции (обычно 4 шт.) оснащены гидравлическими цилиндрами, которые приводят в действие рычажную систему прижимных выравнивающих планок. Для их регулировки относительно пакета заготовок используется винтовой механизм. Гидрораспределитель агрегата запускается электрогидравлической установкой мощностью 2,2 кВт. Он позволяет вводить в действие (одновременно или последовательно) левую и правую половины пресса, фронтальные прижимные блоки, а также шесть цилиндров, рассчитанных на максимальное давление до 4000 кгс, — как по отдельности, так и вместе. Это дает возможность склеивать сразу несколько пакетов разного размера. Выбранное рабочее давление регулируется вручную посредством шарового крана. Пресс LH 1 способен зажимать пакеты с максимальным размером 3050і1320і150 мм. Выпускаются и более объемные машины. Фуговальные станки На каждом деревообрабатывающем предприятии и даже в самой маленькой столярной мастерской обязательно есть фуговальный станок. Существует мнение, что конструкция фуганка не изменилась со времени его изобретения. Однако это не так. Убедительным примером может служить экспозиция оборудования немецкой фирмы Martin, запатентовавшей множество своих новинок. Ее конструкторы всегда внимательно изучали и анализировали достижения других разработчиков и производителей режущего инструмента. Не остался без внимания и обычный фуганок. Для увеличения жесткости и виброустойчивости в последней модели фуговального станка Т-54 применена коробчатая станина из гнутого листового металла с внутренней бетонной заливкой. Такая конструкция позволяет гасить вибрацию от обрабатывающих органов и электроприводов, а также передавать ее в основание и далее в пол. Размеры подающего и приемного столов дают возможность оператору правильно размещать и удобно подавать деталь на режущий ножевой вал. Установленное на станке новое защитное ограждение Suvamatic обеспечивает практически полную безопасность работ. В модели Т-54 появилась возможность передавать заготовку с подающего на приемный стол левой рукой, которая как бы скользит над защитой, почти не отпуская деталь. Отдельного внимания заслуживает направляющая линейка, использующаяся, как правило, для позиционирования детали при прямоугольном строгании. Обычно это приспособление приходилось выдвигать, иногда даже наклонять для снятия фасок. Его современный вариант существенно упростил эту операцию. В нагруженных элементах мебели и других изделий используются детали с заданным начальным напряжением, склеивание которых зачастую выполняется по выпуклым или вогнутым поверхностям. Конструкция подающего стола у Т-54 обеспечивает возможность криволинейного строгания, позволяя получать и такие поверхности. ЗАО «Станкомашторг» демонстрировало на выставке изделия Курганского завода деревообрабатывающих станков. Одна из последних моделей предприятия — станок СФ6-В применяется для фугования заготовок из древесины разных пород по плоскости и под углом. Несущим элементом агрегата является литая станина. Ножевой вал с окружностью резания диаметром 118 мм снабжен тремя ножами. Во вращение (с частотой 5000 об/мин.) он приводится электродвигателем мощностью 5,5 кВт посредством клиноременной передачи. Вал сблокирован с электромеханическим тормозом, управляемым электромагнитом. Вращающиеся части станка закрыты кожухом, в котором вырезано окно для установки по лимбу глубины строгания. Передний и задний литые столы регулируются по высоте поворотом рукоятки эксцентрикового механизма. Направляющую линейку можно вручную перемещать поперек стола, приспосабливаясь к ширине заготовки, и поворачивать на угол 45–90° к его плоскости. Размеры станка (2600і1370і1030 мм) позволяют обрабатывать детали с максимальной шириной 630 мм, толщиной 200 мм и наименьшей длиной 400 мм. Толщина снимаемого слоя может достигать 6 мм. Кировский станкостроительный завод показал очень интересный универсальный станок ФП-200 небольших размеров (765і530і420 мм). Он выполняет фугование (прямое и под углом), пиление (продольное и под углом), а также выборку четверти (фасонное фрезерование). При дополнительном комплектовании сверлильным патроном, сверлом и концевой фрезой агрегат может производить операции сверления и пазования. На станке установлены вал с фуговальными ножами диаметром 80 мм, а также круглые пилы диаметром 200 мм. Агрегат обеспечивает фугование заготовок шириной до 200 мм при глубине до 3 мм. Максимальная глубина пиления достигает 50 мм. Модель ФП-200 оснащена электродвигателем мощностью 1,1 кВт (3000 об/мин.), работающим от сети переменного однофазного тока напряжением 220 В. По желанию заказчика ее укомплектовывают электрооборудованием, рассчитанным на трехфазную сеть напряжением 380 В. Отделочные станки Специалисты экспериментального производства Всероссийского научно-исследовательского и конструкторского института деревообрабатывающего машиностроения (ВНИИДМАШ, г. Москва) представили на выставке широколенточный калибровально-шлифовальный станок ШлК13-1. Его используют для шлифовки и калибровки дверных полотен, оконных створок, фанеры, а также щитовых деталей, в т. ч. фанерованных тонким шпоном. Новинка разрабатывалась с использованием самых современных комплектующих отечественного и зарубежного производства. Станок состоит из одного калибровочного и двух шлифовальных агрегатов: вальцового и утюжкового, которые могут работать как одновременно, так и по отдельности. Все они оснащены усиленными приводами мощностью 18,5+15 кВт. В опорах контактного шлифовального вальца установлены высокоточные дуплексированные радиально-упорные подшипники, применяемые в авиации. Диаметр контактных вальцов составляет 230 мм. В машине используется сверхпрочная трехкордовая конвейерная лента итальянского производства, снабженная протектором. Для предотвращения «сбега» обеих лент (шлифовальной и конвейерной) предусмотрена специальная автоматическая система. Высочайшая точность позиционирования конвейера по высоте (0,01 мм) контролируется электронным индикатором производства США. Применение стальных труб прямоугольного сечения обеспечивает жесткость и устойчивость станины, а также отсутствие вибрации и пониженный уровень рабочего шума. Для выравнивания фанеры и щитов толщиной до 12 мм станок снабжен специальными жесткими прижимными балками с обрезиненными роликами. Кроме того, в нем предусмотрены световая индикация положения отдельных механизмов, оригинальное устройство, препятствующее выбросу заготовок, а также надежная система отсоса пыли. Машина массой 3500 кг рассчитана на калибровку и шлифовку заготовок шириной до 1300 мм, длиной 400 мм и толщиной 3–100 мм. Последние разработки австрийской компании ОТТ и новейшие технологии микропроцессорного управления нашли свое отражение в новом серийном станке для облицовки кромок Shark. На выставке его показала фирма «Спайс» (г. Москва). Все настройки в агрегате автоматизированы. Число рабочих программ, выбираемых по номеру или имени, достигает 100. Графический сенсорный дисплей (размер — 5,7", разрешение — 320і240 точек) обеспечивает удобный и простой диалог оператора с машиной. Блоки управления всех приводов объединены в сеть. При их замене рабочие параметры восстанавливаются автоматически в режиме on-line через шину данных системы управления. Станок оснащен системой слежения за прохождением обрабатываемых деталей. При этом он способен идентифицировать наличие отверстий, что позволяет избежать характерной ошибки других агрегатов, подающих при их появлении команду «конец детали». В новой машине применена технология дозирования клея CombiMelt, для реализации которой разработано специальное программное обеспечение. Такая методика позволяет работать как с обычно используемым клеем-расплавом EVA, так и с PUR-клеем, количество которого регулируется автоматическим дозатором VarioMelt. Наличие в станке автоматизированного фрезерного агрегата позволяет обрабатывать кромки (сверху и снизу) или углы (с тонкой коррекцией по двум осям). В процессе работы детали фиксируются сегментированными башмаками — они оптимально распределяют усилие по всей площади контакта. Предварительное фугование деталей и заготовок осуществляется двумя алмазными фрезами мощностью 2і1,5 кВт со встречным и попутным вращениями на скорости 14 000 об/мин. Работают они с заготовками толщиной 8–50 мм, длиной от 150 мм и шириной 70 мм, снимая при этом не более 3 мм древесины. Для торцовки, выполняемой без предварительной обрубки рулонного кромочного материала, служит новый станочный агрегат К3 мощностью 2і0,2 кВт с частотой вращения 12 000 об/мин. Он снабжен пильными автоматически позиционируемыми суппортами сопровождения и неподвижным копиром. Таким образом, станок Shark, оснащенный новыми узлами и устройствами, может осуществлять целый на

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок