Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Развитие промышленности — основа процветания России

Сегодня уже очевидно, что реформы, начавшиеся в нашей стране в начале 1990-х гг, не дали того результата, ради которого проводились. Несмотря на то что темпы развития России за последние три года признаются достаточно успешными, Россия, по разным оценкам, занимает по объемам ВВП лишь 10–15-е место в мире, а в пересчете валового продукта на душу населения находится в середине восьмой десятки. На разных уровнях с разных трибун много говорится о необходимости каких-то кардинальных шагов, чтобы обеспечить нашему обществу стабильность и процветание. Обсуждению этой проблемы и возможных путей ее решения был посвящен Первый промышленный экспофорум Северо-Запада «Развитие промышленности — основа процветания России». Мероприятие проходило в Санкт-Петербурге в Информационно-выставочном центре Северо-Запада РФ. В состав оргкомитета форума вошли Комитет по промышленности, строительству и наукоемким технологиям Государственной думы РФ, Ассоциация «Северо-Запад», Северо-Западный филиал ассоциации «Станкоинструмент», РНИИ «Электронстандарт», выставочная фирма «Ортикон-экспо». В работе оргкомитета принимала участие австрийская фирма M.S.I. Vertriebs GmbН. Промышленная политика — основа развития экономики Проведение форума стало логическим продолжением инициативы предприятий Санкт-Петербурга, обсуждавших проблемы состояния российской промышленности на Форуме промышленников Выборгской стороны в ноябре 2003 г. Результатом той встречи стало принятие меморандума «Промышленная политика — основа кардинального увеличения темпов экономического развития России на современном этапе». Этот документ содержит ряд предложений по основам формирования новой промышленной политики России, которые после обсуждения на промышленном экспофоруме Северо-Запада будут предложены для рассмотрения в Правительстве Российской Федерации. В меморандуме говорится, что восстановление статуса промышленности России является важнейшей составляющей устойчивого экономического развития страны. Только промышленность в условиях рыночной экономики может быть гарантом экономической независимости России, ее национальной безопасности и социальной стабильности. Для этого у нас имеются все необходимые предпосылки. Россия обладает огромной сырьевой базой и собственными энергоносителями, развитой сетью транспортных и энергетических коммуникаций, достаточным производственным потенциалом. Фундамент нашей экономики, что признают даже зарубежные специалисты, заложен могучей советской индустрией. О высоком потенциале российской фундаментальной и прикладной науки говорит тот факт, что из 50-55 макротехнологий, обеспечивающих производство наукоемкой продукции, Россия обладает 17 и, стало быть, реально могла бы претендовать на 10–15% мирового рынка наукоемкой продукции. Тем не менее несмотря на огромный потенциал и прилагаемые руководителями промышленных предприятий усилия в существующих условиях хозяйствования промышленный комплекс страны находится в критическом состоянии. Около 20% предприятий остаются убыточными, особенно в машиностроении и других отраслях с высокой долей добавленной стоимости. Сохраняется низкий уровень эффективности промышленного производства, продолжается отток квалифицированных кадров и т. д. Существующая законодательная база и сложившиеся сырьевые приоритеты в российской экономике не стимулируют развитие промышленности, науки и образования, сдерживают рост производства конкурентоспособной и наукоемкой продукции. Все эти тенденции в целом являются причиной низкого уровня жизни наших граждан и препятствуют процессу полноценной интеграции России в мировое экономическое сообщество. Каковы же пути выхода из сложившейся ситуации? Роль государства в развитии приоритетных отраслей С началом реформ Россия, имея огромный потенциал, вступила на путь, который не проходила еще ни одна страна в мире: от развитой плановой системы социалистического хозяйства с государственным управлением к открытой рыночной экономике. Поэтому, как неоднократно отмечалось в выступлениях на форуме, одним из принципиальных моментов новой промышленной политики должна стать более активная роль государства в вопросах экономики. Это значит, что промышленная политика государства не должна ограничиваться лишь обеспечением свободной конкуренции. В ее основе должно лежать разумное сочетание рыночных механизмов и активной регулирующей роли государства. Здесь прежде всего необходим выбор приоритетных отраслей, которые обеспечат России ее экономическую независимость. Это позволит сконцентрировать государственные и частные инвестиции в отраслях, которые испытывают дефицит капитала и острую внешнюю конкуренцию. В числе приоритетов промышленной политики на форуме были названы высокотехнологичные отрасли машиностроения, радиоэлектроники, авиа- и судостроения, сельскохозяйственные предприятия. В качестве приоритетной рассматривалась и электронная промышленность, которая, как и другие отрасли, находится сегодня в бедственном положении. А ведь именно изделия микроэлектроники — микропроцессоры и СВЧ-приборы — определяют в наши дни характеристики любого прибора народно-хозяйственного значения, любого объекта вооружения. По сути, они являются готовым продуктом, и уже на их базе создается разное оборудование с требуемыми функциями. В настоящее время наша промышленность не производит микропроцессоры, которые позволяют выпускать те или иные современные приборы. Поэтому российский рынок полностью занят импортной продукцией. Это ставит российских производителей в жесткую зависимость от зарубежных фирм. К тому же на российский рынок поставляются исключительно так называемые «технические изделия», но не экспортируется продукция, необходимая для военных, космических и других особо важных объектов. Только создание собственных производств микропроцессорных средств на современном уровне позволит России развиваться наравне с основными конкурентами — США, Японией, Германией. Новой экономике — новые законы и структуру производства Россия вступила на путь рыночной экономики, сохранив в основе старую законодательную базу, финансовую и производственную структуры. Архитектура заводов, их оснащение, численность персонала были рассчитаны на государственную систему управления. Вот почему в числе ключевых задач промышленной политики на форуме обсуждалась необходимость приведения структуры производства в соответствие с критериями рыночной экономики и одновременного широкомасштабного технологического перевооружения на основе внедрения наукоемких технологий (hi-tech). Сегодня моральный и физический износ основных фондов предприятий, особенно технологического оборудования, находится на критическом уровне. В машиностроении, например, он составляет 85%. Это оборудование в основном было выпущено еще в 1960–1970-х гг., в то время как во всем мире технологическое перевооружение происходит каждые 3–5 лет. Однако и сегодня значительная часть создаваемых у нас машин и оборудования по-прежнему отличается низкими технико-экономическими характеристиками и качеством. 75% продукции не имеет сертификата качества и безопасности, 54% —систем сервиса и эксплуатационного обслуживания, технологий утилизации отходов производства Техническое перевооружение, внедрение современного технологического оборудования совершенно меняет всю структуру предприятия, его эффективность увеличивается в 6–7 раз. Сегодня выработка на одного работающего станочника или инженера на отечественных предприятиях машиностроения исчисляется 7–9 тыс. долл. в год, а в Германии, например, она составляет от 70 тыс. долл. в год и выше. Столь же велика разница в уровне заработной платы и отчислений предприятий в бюджет. Современный станок заменяет десяток старых. Это позволяет минимизировать производственные площади, сократить издержки, гарантировать качество и высокую производительность. Внедрение нового оборудования привлечет на предприятия молодежь, обеспечив ее интересной, высокооплачиваемой работой. Таким образом, техническое перевооружение поможет решить проблему нехватки кадров на промышленных предприятиях. Техническое перевооружение предприятий — наша общая задача Последние десять лет системно такую задачу никто не ставил. Каждое предприятие выживало в одиночку. Сначала нужны были просто оборотные средства на производство, потом приходилось брать кредиты, чтобы выжить. В силу низкой эффективности производства по причине использования старого непроизводительного оборудования, нехватки кадров, больших издержек, в т. ч. из-за необходимости содержать огромные территории, захламленные сотнями старых станков, с возвратом кредитов возникали проблемы. В выступлениях промышленников на форуме отмечалось, что проблему технического перевооружения нельзя решить простой заменой старого отечественного оборудования на новое импортное. Чтобы страна развивалась как производитель наукоемкой продукции, она должна иметь собственные ключевые технологии, которые можно внедрить только при участии российских предприятий. Сегодня в разных регионах страны для комплексного решения задач обновления производства формируются Центры технического перевооружения. Один такой центр уже работает в Свердловской области, другой создается на базе завода им. Я. М. Свердлова в Санкт-Петербурге. Планируется создание центра в Нижнем Новгороде. Ориентируясь на профиль промышленности своего региона, такие центры объединяют усилия разработчиков, производителей, поставщиков современного оборудования, чтобы предложить конкретному предприятию комплексное решение его проблем. Некоторые центры уже имеют такие программы, но их внедрение останавливает отсутствие реальных механизмов и источников финансирования. Новые правила игры для монополистов Понятно, что решить столь масштабную задачу, как техническое перевооружение промышленности, только за счет федерального бюджета невозможно. Сегодня в России есть разные структуры, банки, способные инвестировать такие программы. Но здесь основным препятствием является отсутствие законодательной базы, которая создала бы необходимые условия, стимулирующие вложения средств с низкой процентной ставкой в техническое перевооружение, инновации, разработку и внедрение передовых технологий и изобретений. Во всем мире на техническое перевооружение дают кредиты сроком на 10 лет под 1–1,5% годовых. В России банки финансируют предприятия под 20% годовых и больше. Должно произойти экономическое чудо, чтобы предприятие смогло вернуть такой кредит и еще заработать деньги на собственное развитие. Привлечение иностранного капитала в российскую экономику тоже не лучший выход из положения. Опыт развитых стран, тех же США, показал, что приход иностранного капитала в экономику страны не несет пользы ее компаниям, а просто вытесняет их с собственного рынка. Поэтому перед российскими законодателями стоит задача создания нового правового поля, формирования новых правил и условий экономических отношений, которые могли бы привлечь потенциальных российских инвесторов. Сегодня, например, значительные средства сосредоточены у российских монополистов. В их числе назывались Газпром, нефтяная промышленность, РАО «ЕЭС России», ОАО «Российские железные дороги». Эти участники российского рынка десятки миллиардов долларов вкладывают в закупки импортного оборудования, хотя и в нашей стране есть предприятия, выпускающие необходимое для этих отраслей оборудование, не уступающее импортному. Разработка национальной программы по комплектации и поставкам оборудования для этих монополистов могла бы создать такие условия, при которых миллиарды долларов не уходили бы за границу, а вкладывались в отечественные предприятия. Промышленная политика государства — дело общее В настоящее время уже сформулированы разные предложения по основам промышленной политики. Широкой общественности известны программы Союза промышленников и предпринимателей России, Торгово-промышленной палаты РФ, Минэкономики России и Министерства промышленности, науки и технологий РФ. Участники промышленного экспофорума Севера-Запада отметили, что в ближайшее время необходимо провести анализ этих разработок с учетом предложений промышленных предприятий, научных и образовательных организаций — всех, кто занимается производством, имеет реальный практический опыт. Это значит, что разработка промышленной политики государства должна вестись коллегиально при участии всех заинтересованных сторон. Только в этом случае принятые законы будут действенны. Все эти положения, а также ряд других нашли свое отражение в документах, принятых на форуме. Среди них постановление промышленного экспофорума «Развитие промышленности — основа процветания России» и Обращение к трудовым коллективам промышленных предприятий, научно-производственных объединений, учреждений и организаций Северо-Западного Федерального округа. От слов — к делу Первый промышленный экспофорум задумывался организаторами как комплексное мероприятие. Кроме дискуссий по вопросам промышленной политики, в его рамках состоялся тематический семинар «Современное и технологическое оснащение производства, ремонт и модернизация металлообрабатывающего оборудования», на котором обсуждались преимущества некоторых технологий. Необходимость тотального технического перевооружения промышленных предприятий и, в первую очередь, станкостроения очевидна. Но поскольку сегодня для этого нет реальных условий, капитальный ремонт, модернизация, восстановление станочного оборудования для большинства предприятий являются единственно доступным решением проблемы, хотя понятно, что это не более чем временная мера. В общем контексте форума интересно остановиться на тех новых перспективных отечественных технологиях и оборудовании, которые предприятия могут внедрять уже сегодня. Один из примеров — финишная обработка металлов ультразвуком. Центр ультразвуковых технологий (г. Санкт-Петербург) и Санкт-Петербургский государственный политехнический университет представили участникам форума уникальную, не имеющую аналогов в мировой практике технологию обработки поверхности металлов ультразвуком. БУФО, или безабразивная ультразвуковая финишная обработка, — это новейшая экологически чистая технология финишной обработки металлов, которая позволяет упростить и удешевить весь этот процесс. Технологическое оборудование БУФО состоит из источника питания, преобразователя частоты электрического тока, системы управления, акустической системы (механической колебательной системы). Комплект БУФО мобилен: его можно устанавливать на любые токарные, строгальные, плоскошлифовальные станки, фактически превращая их в многооперационные. Комплект БУФО, установленный на шлифовальный станок, не обрабатывает металл резанием, а производит наклеп. Технология БУФО изменяет размер детали только в пределах перепада Ra исходного и Ra конечного. За одну операцию перепад Ra исходного к Ra конечному составляет 6–7 раз. При обработке незакаленных сталей за один проход излучателя ультразвука при исходной поверхности Ra=6,3 мкм получается поверхность c Ra=0,05–0,1 мкм (10 класс). При условии обработки закаленных сталей с исходной шероховатостью Ra=1,6 мкм после одного прохода излучателя ультразвука получается поверхность с Ra=0,025 мкм. При обработке деталей по технологии БУФО сглаживаются микронеровности, повышается усталостная прочность детали, укрепляется поверхностная структура металла. Микротвердость поверхности металла повышается при обработке, например, алюминия более чем на 100%, стали до закалки — на 15–30%, после закалки — на 5–10%. Технология БУФО позволяет обрабатывать разные конструктивные формы поверхности (цилиндрические наружные и внутренние, торцовые, конические шаровые), выступы и радиусные канавки. БУФО создает идеальную поверхность для пар трения. Применение технологии БУФО позволяет обойтись без использования абразивных материалов, упрощает технологический процесс и исключает применение некоторых типов станков (например, шлифовальных). БУФО дает возможность уменьшить объемы внутрицеховой транспортировки деталей, экономить производственные площади, электроэнергию и т. д. Установка комплекта БУФО на токарный станок, например, позволяет произвести весь комплекс работ от грубого резания до финишной обработки за один установ детали. Никакие модификации одного шлифовального станка не смогут обеспечить такого диапазона технологических возможностей, какие имеет комплект БУФО. Технология может быть использована как на отремонтированных станках, по существу превращая их в многооперационные, так и положена в основу разработки нового станочного оборудования. Одна из актуальных задач в металлообработке — производство недорогого отечественного металлорежущего инструмента (сверл, метчиков, фрез, резцов и др.) из порошковых быстрорежущих сталей (ПБС). Инструмент из ПБС обладает повышенными эксплуатационными характеристиками. Его применение позволяет значительно повысить экономичность технологических процессов обработки материалов резанием. Высокие механические характеристики ПБС обусловлены особенностями микроструктуры порошковых быстрорежущих сталей. Например, сравнение микроструктуры стандартной стали Т15 и термически обработанных образцов ПБС показывает, что средний размер карбидов у слитков из стали Т15, полученной по традиционной технологии, составляет 9,2, а максимальный достигает 34 мкм. Размер карбидов в структуре порошковой стали составляет в среднем 1–3 при среднем размере 1,4 мкм. Кроме того, ПБС отличаются более высокой степенью карбидной однородности. А чем ниже степень карбидной неоднородности, тем выше механические свойства стали. Однородная дисперсная структура порошковой стали и ее высокие механические свойства обеспечивают значительное повышение стойкости режущего инструмента. Так, стойкость резцов из порошковой стали при токарной обработке деталей из армко-железа увеличивается в 6 раз и составляет 180 вместо 30 минут для резцов из стандартной стали до переточки. Несмотря на техническую эффективность объем применения ПБС при изготовлении инструмента составляет сегодня не более 5%. Это объясняется высокой стоимостью материала — до 30, тогда как цена обычной стали составляет 4–6 дол/кг. Высокая стоимость ПБС обусловлена особенностями технологии их изготовления. Традиционно ПБС производятся методом газового распыления жидкого металла с последующим горячим изостатическим прессованием (ГИП) порошка. Именно эти стадии производства являются наиболее сложными, энергоемкими и непроизводительными во всем цикле, что определяет высокую стоимость конечного продукта. Например, установка газового распыления представляет собой вертикальную конструкцию высотой до 15 м от уровня поля, а ее масса превышает 100 т. И стоит такая установка 1,5 млн долл. К тому же она оборудована сложными системами охлаждения порошка и очистки распыляемого газа от металлических частиц. Процесс ГИП осуществляется в газостате специальной конструкции. Так как газостат представляет собой сосуд высокого давления (100–200 МПа) и является потенциально взрывоопасным агрегатом, к его конструкции предъявляются повышенные требования по технике безопасности. Жесткие требования по герметичности предъявляются к капсулам, которые применяются при ГИП, и в которые засыпается порошок. ФРУП «ЦНИИМ» (г. Санкт-Петербург) разработало альтернативную более экономичную технологию производства ПБС способом центробежного распыления металлического расплава с последующей горячей экструзией порошка. Процесс распыления происходит не под воздействием энергоносителя (газового потока), а под воздействием центробежных сил. Институтом уже разработан проект промышленной установки центробежного распыления. Она имеет габариты 1500і1000і3000 мм и весит всего около 1,5 т. Конструкция обеспечивает непрерывный процесс получения порошка, что дает высокую производительность оборудования. Стоимость такой установки центробежного распыления в десятки раз меньше стоимости промышленных установок газового распыления. Кроме того, примерно в 2 раза снижается стоимость металлургического передела при производстве порошков. Для компактирования распыленных порошков вместо дорогостоящего и сложного процесса ГИП институтом разработан специальный способ горячей экструзии (ГЭ). Технология обеспечивает очень высокую прочность связей между частицами и высокие механические свойства ПБС, например, по прочности до 500 кг/мм2. Более того, технология ГЭ позволяет изготавливать биметаллические заготовки для крупного режущего инструмента с сердечником из недорогой стали и наружным слоем из ПБС. Такая конструкция экономит до 50% быстрорежущей стали на единицу инструмента. При этом процесс ГЭ создает условия, которые необходимы для прочного схватывания (сварки) порошкового слоя с сердечником. Институтом разработана технология получения биметаллических заготовок с наружным диаметром от 40 до 100 мм. Традиционно считалось, что наиболее целесообразно использовать ПБС для изготовления крупного инструмента. Но практика показывает, что до 70% мелких режущих инструментов выходят из строя не по причине равномерного износа, а из-за поломок и выкрошивания режущих кромок. Сравнительные испытания порошкового и стандартного инструмента при резании конструкционных, нержавеющих, высокопрочных сталей, алюминиевых и титановых сплавов показали, что стойкость, например, порошковых сверл Ж 1,0–10 мм из ПБС 10Р6М5-МП в 2–9,6 раза превышает стойкость аналогичных инструментов из стандартных быстрорежущих сталей Р6М5 и Р18. Стойкость концевых фрез Ж 4–10 мм выше в 1,3–4 раза, а метчиков М2-М6 — в 3,2–6 раз. Поскольку порошковая сталь, полученная экономичным способом, все равно в 2–3 раза дороже обычной, с точки зрения экономической эффективности ПБС более целесообразно применять при изготовлении сложного инструмента. В этом случае дорогой материал в меньшей степени скажется на конечной стоимости инструмента. Ольга Горгома

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок