Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Станки для металлообработки на выставке Baltic Industry

В 8-й Международной выставке Baltic Industry, которую организовала и провела в Риге в олимпийском холле «Сконто» выставочная компания Prima, приняли участие около 160 торговых и производственных фирм. Открывая мероприятие, министр экономики Латвии г-н Луянс подчеркнул, что в своей работе правительство считает одним из приоритетных направлений активное содействие развитию металлообрабатывающей отрасли. О внимании к ней свидетельствовала и экспозиция, основную часть которой составляло оборудование ведущих мировых станкостроительных компаний. Станки для резки металла На площадке литовской фирмы SAT была представлена современная установка водоабразивной резки чешской компании PTV. Она предназначена для резки труднообрабатываемых металлов (титана, алюминия, инструментальной стали), чувствительных к высокотемпературному воздействию материалов (пластмассы, резины, дерева), строительно-отделочных (гранита, мрамора, керамики, стекла), композиционных и других изделий. Главное достоинство установки — высокая производительность (примерно на 14% выше по сравнению с аналогами), обеспечиваемая рабочим давлением на режущей головке в 4130 атм. В конструкции использованы новая система подачи абразива и оригинальная алмазная головка американской фирмы H2O Inc. с увеличенным до 800 часов сроком службы. (Для сравнения: традиционные рубиновые головки выдерживают 40–60 часов работы.) Что касается подачи абразива, то сначала он поступает из центральной емкости в промежуточный накопитель, из которого под высоким давлением пропускается через дозирующую шайбу в камеру смешивания с водной струей. Благодаря такому способу удается снизить пульсацию режущей струи и обеспечить точность раскроя в пределах 0,07–0,1 мм. Для позиционирования головки используются реечная передача и электронные двигатели со считывателями положения. Ширина реза составляет 0,7 мм. Среди гибочного оборудования, представленного фирмой SAT, отметим станок Small 1250 Group с усилием 25 т и длиной гибки 1250 мм производства итальянской компании I.MA.L. Станок интересен тем, что, несмотря на наличие только одного цилиндра, обеспечивает такую же точность гибки, как и двухцилиндровые машины. Достигается это благодаря удачно продуманной конструкции линейных направляющих. Ход цилиндра составляет 210 мм, ход заднего упора (во время гибки он отъезжает назад, чтобы не повредить изделие) – 500 мм. Скорость опускания балки – 135, рабочая скорость – до 10, скорость возврата – 120 мм/с. Рабочий стол станка имеет ширину 60 мм. Для высечки, пробивания и раскроя металлических листов толщиной до 6,4 мм самого ходового размера 2500і1250 мм рижская фирма Rolands Moisejs предложила использовать пробивочный центр Trumatic 3000R компании Trumpf Werkzeugmaschinen GmbH (Германия) с рабочим усилием 18 т. Станок позволяет производить не только просечку, но и объемную формовку с высотой загибки до 25 мм, чеканку (для повышения жесткости), а также резьбу длиной до 10 мм методом развальцовки (без образования стружки). Причем для выполнения всех этих операций не требуется переставлять заготовку на рабочем столе. Инструментальный магазин пробивочного центра имеет 19 позиций с револьверными кассетами Multitools, в каждой из которых находятся 2, 5 или 10 ячеек. Полный набор магазина содержит до 190 элементов. Процесс смены инструментов из одной кассеты занимает 0,6, а установка на головку новой происходит за 3,1 секунды. Точность позиционирования составляет 0,2 мм. Металлический лист крепится на рабочем столе двумя зажимами. Для обработки мест под зажимами используют перехват. Чтобы при этом не сдвинуть лист, его фиксируют с помощью прижимного кольца, имеющегося на инструментальной головке. Зажимы перемещают, а затем уже в других точках снова устанавливают на заготовку. Гидропривод рабочей головки не только обеспечивает пробивочное усилие, но и возвращает ее в исходное положение*, что сводит к минимуму число трущихся элементов в рабочем цилиндре. Точность центровки обеспечивается гидроподшипниками. В системе управления пробивочного центра используется контроллер Bosch PNC-P. Станки Trumatic считаются лучшими, и потому они одни из самых дорогих среди аналогов. Например, базовая модель Trumatic 3000 без инструментального набора стоит около 285 тыс. евро. С наибольшей эффективностью ее можно использовать для изготовления больших и средних партий деталей, когда не требуется частое обновление набора инструментов. Для некрупных серий целесообразнее использовать установки лазерного и плазменного раскроя. Машину плазменной резки WellCut PICO, сконструированную финской компанией AirWell OУ специально для малых предприятий, продемонстрировала эстонская фирма Prtehnika. При незначительных габаритах (2200і2200 мм), позволяющих разместить ее практически в любой мастерской, эта машина выполняет почти все функции больших установок. Максимальная скорость резки составляет 6 м/с, точность – 0,5 мм, размер обрабатываемого листа – 1500і1500 мм. Управление процессом и оптимальная раскладка на листе вырезаемых элементов обеспечиваются программой TurboNest. Помимо этого, в установке предусмотрена новая система слежения за световым лучом «лазерный глаз», которая позволяет копировать (и хранить в памяти) наружные и внутренние контуры образцов, предварительно разложенных на рабочем столе, а после раскроя — полученные изделия (точные или отмасштабированные). Подача режущей головки по поперечной направляющей производится посредством «зубчатого ремня», продольная подача обеспечивается перемещением поперечины по боковым направляющим рейкам. Провода электропитания линейных приводов вмонтированы в цепи трансмиссии. Вместе с программным обеспечением WellCut PICO стоит около 12,5 тыс. евро. Обрабатывающие центры Для токарной металлообработки фирма SAT предложила вертикальный центр c числовым программным управлением Talent 8/52 CNC компании Hardinge (США). Станок позволяет обрабатывать вращающиеся детали с наибольшим диаметром 284 и длиной 406 мм (ось Z). Максимальный ход шпинделя по оси X — 228 мм. Высота центров над направляющими (диаметр оборота) — 457 мм. Оригинальна конструкция шпинделя, у которого роликовые подшипники размещены спереди и сзади двух конических подшипников, смонтированных обратными сторонами и разделенных от первых 15-миллиметровыми прокладками. Она обеспечивает ему минимальный нагрев и высокую радиальную и осевую жесткость. Шпиндель развивает максимальную скорость 6000 об/мин. и крутящий момент 139,6 Н . м. В движение он приводится двигателем фирмы Fanuc мощностью 11 кВт с частотой вращения 750 об/мин. посредством двухременной передачи. По всему полю обработки X-Z станок обеспечивает точность 10 мкм. Скорость подачи по обоим направлениям составляет 30 м/с. Осевые перемещения осуществляются серводвигателями Fanuc мощностью 1,42 кВт. Точность позиционирования в 2,5 мкм достигается за счет жесткого соединения серводвигателей с шаровыми ходовыми винтами, установленными на станке в предварительно напряженном состоянии, которое служит для усиления жесткости при одновременном ослаблении трения и нагрева. Жесткость станка обеспечивается также станиной весом 1350 кг, изготовленной из высококачественного чугуна. В Talent 8/52 CNC используется 12-позиционная револьверная головка с двумя направлениями обработки, которая подходит как для инструментов с 20-миллиметровым квадратным (лево- или правонаправленным), так и с 40-миллиметровым круглым хвостовиком. Время их замены в зависимости от расположения — 0,18–0,58 секунд. Подача охлаждающей жидкости производится через инструмент с помощью насоса производительностью 26 л/мин. Защита подшипников от загрязнения и охлаждающей жидкости обеспечивается лабиринтным уплотнением. Для надежного закрепления обрабатываемой заготовки в трехкулачковом или цанговом патроне используют секционный гидравлический зажим. Габаритные размеры станка — 1998і1650і1750 мм, масса — 3607 кг. Стоит он 53,79 тыс. евро. Среди экспонатов фирмы Machinery Latvia наибольший интерес представляли станки Brother TC-31A (Япония) и Goodwey GS-260MS (Тайвань). Главным достоинством резьбонарезного центра ТС-31А является высокоскоростная обработка с точностью 5 мкм. Максимальная частота вращения шпинделя составляет 22 000, наибольшая скорость нарезания резьбы – 8000 об/мин. Скорость позиционирования инструмента по любой оси (X, Y, Z) – 50 м/мин. Наибольшая скорость подачи инструмента при фрезеровании – 20 000 мм/мин. Двухпалетная конструкция рабочего стола (500і270 мм) позволяет устанавливать новую заготовку, не прерывая процесса обработки, по завершении которого стол поворачивают на 180° (это занимает 2,2 секунды) и начинают очередной цикл операций. Инструментальный магазин станка включает 26 позиций, время смены инструмента составляет 0,7 секунды. Станок имеет систему автоматического центрования инструмента, детектор неисправности (он установлен непосредственно на шпинделе) и дополнительный пневматический зажим заготовки. Тепловое расширение шпиндельного механизма, возникающее при больших нагрузках, компенсируется осевым перемещением с помощью системы ЧПУ. Мощность привода шпинделя равна 11,1 кВт. Максимальный ход по осям Х и Z – 350, по Y – 250 мм. Стоит Brother TC-31A около 100 тыс. евро. Токарный центр Goodwey GS-260MS предназначен для обработки заготовок диаметром до 400 и длиной до 570 мм. Частота вращения шпинделя станка составляет 35–3500 об/мин., мощность шпиндельного привода – 15 кВт. Скорость позиционирования по осям X и Z достигает 24 м/мин. Для подачи инструмента используют направляющие коробочного типа. Станок имеет 12-позиционный инструментальный магазин, где у каждого свой независимый привод. Преимущество GS-260MS состоит в том, что механизм поворота инструмента в вертикальное положение в полной мере обеспечивает возможность обработки деталей сбоку. Возможности станка дополняются еще и обработкой зажатой части заготовки с осевым отверстием путем перехвата дополнительным патроном. Размеры основного зажимного патрона – 10, дополнительного – 6". Для длинномерных деталей в патронах предусмотрены проходные отверстия диаметром 2,56". Работой станка «руководит» устройство ЧПУ фирмы Fanuc (Япония). Сотрудники компании Rolands Moisejs продемонстрировали в действии металлообрабатывающие центры С 30U и U 740 фирмы Hermle (Германия). Пятикоординатный станок С 30U в представленной на выставке комплектации позволяет обрабатывать заготовки диаметром 420 и высотой 320 мм с точностью 8 мкм и может использоваться для изготовления пресс-форм. Шпиндель станка развивает максимальную скорость вращения 18 000 об/мин., усилие – 7000 Н, ход по осям X, Y и Z – 650, 600 и 500 мм. При необходимости шпиндель оборудуют приводом, и скорость доводится до 40 000 об/мин. Подача инструмента происходит со скоростью 45 м/мин. и ускорением 6 м/с2. Мощность шпиндельного привода – 15 кВт. Рабочий стол может наклоняться относительно горизонтального положения вокруг оси Х на 115° в обе стороны со скоростью 55 об/мин., а расположенный на нем зажимной патрон способен поворачивать заготовку на любой угол со скоростью 40 об/мин. В станке предусмотрена возможность установки двух патронов для одновременной обработки двух деталей. Инструментальный магазин включает 32 позиции. Время замены инструмента составляет 4,5 секунды. Станина, выполненная из композитного материала («минерального литья») с низкой теплопроводностью, обеспечивает гашение вибрации. Охлаждающая жидкость в процессе обработки подается через инструмент, исправность которого постоянно контролируется. Станок оборудован системой контроля и компенсации тепловых расширений инструмента и заготовки, вытяжкой масляного тумана и конвейером для удаления стружки. Управление центром осуществляет контроллер ITNC 530 фирмы Heidenhein. Стоимость базовой комплектации составляет около 160 тыс. евро. Универсальный фрезерный станок U 740 предназначен для обработки на поворотном рабочем столе заготовок диаметром до 630 и высотой до 750 мм с точностью 10 мкм. Он отличается оригинальной конструкцией шпиндельной головки, которая позволяет ей поворачиваться относительно вертикального положения (плоскости Y-Z) на угол от -5 до +95°. Шпиндель смещен относительно центра головки вправо, что дает возможность приблизиться к боковым поверхностям заготовки при наиболее низком горизонтальном положении инструмента над рабочим столом (105 мм). Максимальная скорость вращения шпинделя – 18 000 об/мин. Ход по оси Х составляет 740, по оси Y – 500, по оси Z – 500 мм. Мощность шпиндельного привода составляет 32 кВт. Скорость подачи по осям Х и Y – 30, по оси Z – 20 м/мин.; ускорение – 4 м/с2. Скорость вращения рабочего стола – 25 об/мин. Осевое усилие равно 6000 Н. Инструментальный магазин включает 28 позиций. Стоит U 740 около 120 тыс. евро. Универсальные станки На стенде Министерства промышленности Республики Беларусь можно было ознакомиться с предложениями одного из крупнейших предприятий СНГ — Гомельского завода станочных узлов. Наиболее востребованная продукция этого предприятия — универсальные токарно-винторезные станки ГС526У и сверлильно-фрезерные ГС522. Главные достоинства токарно-винторезных станков ГС526У — высокая надежность, повышенная точность и отлаженная конструкция. В бывшем СССР при проведении всесоюзных конкурсов мастерства использовали именно это оборудование, и выполнение на нем, скажем, кубика Рубика сложной работой не считалось. Только за последнее время 50 таких станков поставлены заводу им. В. А. Дегтярева в Коврове (Владимирская обл.), который изготовливает известные на весь мир пулеметы, 36 – авиационному предприятию в Комсомольске-на-Амуре, 15 – ростовскому вертолетному комплексу «Роствертол», 15 – Саровскому научно-производственному центру. Машина позволяет с точностью 5 мкм обрабатывать над станиной заготовки диаметром 500 (над суппортом — 275) длиной 1000 (ГС526У), 1500 (ГС526У-01) и 2000 (ГС526У-02) мм. Шпиндель имеет 22 скорости прямого и 22 скорости обратного вращения (16–2000 об/мин.). Рабочая подача суппорта в продольном направлении может изменяться в пределах 0,05–2,8, в поперечном – 0,025–1,4 мм/об. Фартук станка имеет собственный привод ускоренного перемещения. При нарезании метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб их шаг можно устанавливать соответственно в пределах 0,5–112 мм; 56–0,5 нитка/дюйм; 0,5–112 модулей; 56–0,5 питча. Нарезание резьб 11 и 19 ниток/дюйм производится без смены шестерен гитары. Мощность главного привода составляет 11 кВт. Экспортная цена станка ГС526У — около 11 тыс. евро. Комбинированный станок ГС522 размером 1065і1350і1290 мм предназначен прежде всего для ремонтных служб предприятий и небольших производственных мастерских. Его неоспоримое достоинство – совмещение оборудования для сверлильных и фрезеровальных операций, выполняемых под любым углом. Поворот шпиндельной головки по или против часовой стрелки возможен вокруг горизонтальной оси на угол 90°, вокруг направляющей колонны на 360°. Наибольший условный диаметр торцевого фрезерования составляет 80, сверления – 25 мм. Максимальный диаметр резьбы на стальной детали – М16. Шпиндель имеет шесть скоростей вращения в диапазоне 100–1800 об/мин., мощность привода – 1,5 кВт. Наибольшее перемещение шпинделя равно 160 мм. Продольный ход рабочего стола – 560, поперечный – 300 мм. Точность обработки – 50 мкм. Стоит ГС522 около 3400 евро. Среди небольших станков чешской компании Proma, которые были представлены на стенде латвийской фирмы Inpap, наибольший интерес у посетителей вызвал комбинированный токарно-фрезерный станок SK-550 для обработки над станиной заготовок диаметром 250 (над суппортом — 150) и длиной 500 мм. Число оборотов токарного патрона составляет 125–2000 об/мин., максимальный ход пиноли достигает 60 мм. Скорость автоматической продольной подачи инструмента – 0,1–0,2 мм/об. Станок используют для нарезания метрической резьбы 0,4–3 мм и дюймовой 10–44 нитка/дюйм. Мощность привода токарного патрона составляет 600 Вт. Частоту вращения шпинделя фрезерного устройства FZ-25E, установленного на SK-550, можно плавно менять от 0 до 2500 об/мин. Угол установки фрезерной головки в вертикальной плоскости X-Z по отношению к поверхности стола (X-Y) – ±45°. Ход фрезерной головки в вертикальном направлении равен 215, вылет шпинделя — 160 мм. Фрезеровочный стол имеет поперечный ход 110, продольный — 228 мм. Мощность шпиндельного привода составляет 350 Вт. На стенде фирмы Energoflote, организованной бывшим начальником базы техобслуживания тралового флота Латвии Петерисом Мартыновым, была показана установка для ремонта коленчатых валов судовых двигателей, позволяющая без разборки дизеля устранять дефекты, вызванные износом. Установка — собственная разработка фирмы. Ее рабочим органом является вращающийся шлифовальный круг, который, двигаясь вокруг обрабатываемой части, скругляет ее поперечное сечение. Точность по всей шейке достигается за счет использования механизма грузового прижима и строгого закрепления инструмента на специальных щеках. Диаметр вала уменьшают до следующего размера, допустимого техусловиями, и компенсируют установкой соответствующего вкладыша. Установка стоимостью около 2000 евро может применяться для безразборного ремонта двигателей железнодорожных локомотивов и другой техники. Компрессорное и газовое оборудование Фирма Elme Messer L предложила универсальные емкости для хранения, транспортировки и подачи газа немецкой компании Messer. Они предназначены для потребителей со средним расходом газа. В этом случае нецелесообразно использовать как стандартные баллоны, так и стационарные резервуары. Первые требуют частой замены, эксплуатация вторых периодически сопряжена со значительными потерями (сброс газа в атмосферу при повышении давления). К тому же их можно устанавливать только вне помещений на специально обустроенных площадках, что связано с определенными капитальными затратами. На стенде фирмы демонстрировалась 600-литровая емкость на рабочее давление 37 бар, компактно размещенная в рамном контейнере высотой 2000 мм. Кроме линейного газификатора, встроенного между стенок, она была оборудована дополнительным выносным испарителем (теплообменником), обеспечивающим газопотребление до 80 м3/ч. Оптимизация рабочего давления производится автоматически. На емкости предусмотрена линия для отбора сжиженного газа. Благодаря вакууму между наружной и внутренней стенками сосуда, сделанными из нержавеющей стали, длительное время сохраняются рабочие параметры и низкая интенсивность испаряемости газоконденсата в отсутствии потребления. Messer выпускает универсальные емкости объемом 35, 50, 120, 180, 230, 450, 600, 800 и 1000 л, которые можно использовать для обеспечения технологическими газами (азотом, кислородом, аргоном, углекислотой) металлургических, металлообрабатывающих, машиностроительных и других предприятий. На стенде латвийской торговой фирмы Inpap специалисты смогли ознакомиться с одной из интересных разработок компании Ingersoll-Rand — винтовым компрессором Nirvana, который вырабатывает воздух под давлением 7 атм с производительностью 2,8–15,6 м3/мин. Особенностью компрессора является многоскоростной привод из частотного преобразователя и «гибридного двигателя» HPM (Hybrid Permanent Magnet) мощностью 75 кВт c постоянными магнитами на роторе. Мотор НРМ не имеет подшипников и сочленен с винтовой парой Ingersoll-Rand напрямую (без ремней или шестерней). Благодаря линейной компоновке количество изнашиваемых частей в этом узле сведено к минимуму. Соединение винтовой пары с сепаратором тоже выполнено без промежуточных элементов (шлангов, труб), что снижает вероятность утечек и позволяет удешевить техобслуживание компрессора. При этом производительность Nirvana на 10–15% выше, чем у многоскоростных компрессоров такой же мощности с обычным индукционным приводом, и напрямую зависит от скорости потребления сжатого воздуха. Управление работой компрессора осуществляет микропроцессор Intellisys. Фирма Ivacom, представляющая на рынке Латвии финскую компанию Gardner Denver, показала винтовые компрессоры Electra-Saver VS модели ESB 5 (5,5 кВт) и FX 7 (7,5 кВт), сжимающие воздух до 8 атм со средней скоростью соответственно 0,75 и 1,12 м3/мин. В компрессорах используются известные роторные группы серии Enduro с комбинацией выступов профилей 4/5, обеспечивающей минимальную протяженность участка смыкания роторов и сужение воздушного отверстия за счет уменьшения начальной окружности ведомого профиля. Применяемая в установках интегрированная трехступенчатая система маслоотделения позволяет выдавать сжатый воздух с содержанием масла 0,5–1 мг/м3. Такой показатель обеспечивается следующим образом: воздушно-масляная смесь из роторной группы сначала поступает в отражательную камеру для механической очистки, затем в центробежный циклон, где происходит ее первичная сепарация. После этого воздух подается в радиально-проточные маслоотделительные патроны для окончательной сепарации. Вся система очистки выполнена в едином блоке. Компрессоры Electra-Saver VS оборудованы схемой авторегулировки производительности, позволяющей в условиях частичного или постоянно меняющегося потребления вырабатывать строго необходимое количество воздуха с неизменным давлением. Расход электроэнергии при этом прямо пропорционален производительности. Преобразователь частоты обеспечивает плавный пуск и останов системы. Последней разработкой компании Gardner Denver является асимметричный роторный профиль Enduro Plus, обеспечивающий повышение производительности компрессора на 5–6% при тех же затратах электроэнергии. Сейчас новшество применяется в компрессорах с роторной группой Enduro 12. В ближайшем будущем фирма планирует установить его на все винтовые компрессоры собственного производства. Александр Пуховский, фото Андреса Аверинса * На станках более низкого класса подъем инструмента осуществляется возвратной пружиной.

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок