Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Как защитить от биокоррозии внутренние поверхости топливных резервуаров

Как известно, на незащищенной металлической поверхности в среде нефтепродукта в присутствии даже небольшого количества воды, кроме химической и электрохимической коррозии, развивается биокоррозия. Активному развитию биокоррозии способствуют не только вода, но и компоненты, содержащие азот, серу, кислород. Наряду с углеводородами они используются микрофлорой в качестве питательной среды. Агрессивное воздействие микрофлоры проявляется в повышении скорости деструкции металла, который в этом случае разрушается в 2–3 раза быстрее, чем при электрохимической коррозии. Этот процесс сопровождается резким ухудшением эксплуатационных показателей металла: снижением прочности, нарастанием внутренних напряжений, увеличением скорости образования микротрещин, ухудшением теплостойкости и других электрофизических показателей. Отечественными и зарубежными исследователями обнаружен ступенчатый характер процесса биокоррозии. Сначала среда на границе «вода/нефтепродукт» заселяется бактериями, не видимыми невооруженным глазом. Сами по себе они неопасны и не разрушают металл. Однако выделяемые ими продукты жизнедеятельности являются активной питательной средой для развития микромицетов и грибов, которые вырабатывают агрессивные кислоты, ферменты и другие компоненты, вызывающие деструкцию металла. Известно, что биокоррозия наиболее активна на поверхности металла при температуре 6–40 °С и изменении кислотности от 1 до 10,5 рН в среде углеводородов при наличии примесей, содержащих воду, серу, азот, кислород. Наиболее резкий рост активности в жизнедеятельности микрофлоры наблюдается в описанных выше условиях в первые 15–30 суток. При протекании биокоррозии металла в среде нефтепродуктов наиболее активными являются следующие микроорганизмы: – сульфатредуцирующие бактерии (размножаются на границе «нефтепродукт/вода»); – актиномицеты (размножаются в самих нефтепродуктах, используя углеводороды в качестве питательной среды); – грибы (размножаются на поверхности металла в среде нефтепродуктов и образуют видимые плесени и стойкие биоэмульсии, которые могут забивать фильтроочистку и являться причиной аварий). Эффективным способом борьбы с внутренней коррозией средств транспорта и обеспечения сохранности как самих емкостей, так и качества содержащихся в них светлых нефтепродуктов является противокоррозионная защита внутренних металлических поверхностей резервуаров лакокрасочными покрытиями на основе модификаций эпоксидных, полиуретановых и смешанных топливостойких пленкообразующих. Сами по себе топливостойкие покрытия на эпоксидной модифицированной основе и смешанных связующих не отличаются стойкостью в среде микроорганизмов. В связи с чем была поставлена задача придать этим покрытиям бактерицидные свойства. Большинство биоцидов в полимерных составах, разработанных для борьбы с биокоррозией, являются низкомолекулярными токсичными соединениями кратковременного действия, поскольку быстро вымываются из покрытия в среду эксплуатации. К их числу относятся ингибиторы-фунгициды на основе кремнийорганических соединений, хлорной извести, хромовых, фосфатных соединений, спиртовых растворов специальных растений, перекиси водорода, гипохлорида кальция и др. Введение этих соединений в состав модифицированных эпоксидных покрытий резко ухудшает их эксплуатационные свойства. В МГУ прикладной биотехнологии для модификации покрытия была использована новая биоцидная добавка — органический олигомерный биоцид, химически взаимодействующий с эпоксисвязующим, который и после образования пространственно-сетчатой структуры в присутствии отвердителя не вымывается из пленки покрытия. Оптимальная концентрация биоцида в топливостойкой композиции составляет не более 3% и зависит от молекулярной массы связующего. В табл. 1 приведены сравнительные характеристики защитных свойств эпоксидной композиции до и после модифицирования ее новым биоцидом. Из данных таблицы видно, что введение модификаторов-биоцидов в количестве 2–3% позволяет значительно улучшить эксплуатационные характеристики эпоксидного покрытия, в т. ч. в 2–3 раза снизить внутренние напряжения, повысить защитные свойства в разных условиях эксплуатации покрытия. Фирма «Краски БЭП», производитель эмали на основе безрастворительного эпоксикаучукового связующего, наладила выпуск топливостойкого покрытия БЭП-610 био, которое подавляет развитие микрофлоры на границе «вода/нефтепродукт». (Технические характеристики топливостойкого состава на основе эпоксикаучукового связующего представлены в табл. 2.) Технология нанесения биосостава и стоимость работ зависят от конкретных условий эксплуатации покрытия: конструкции топливной емкости или резервуара, климатических факторов и т. д. Е. В. Бакирова, Л. А. Сухарева, Т. В. Варагина, Г. В. Щедролосева, В. С. Яковлев, Московский государственный университет прикладной биотехнологии

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок