Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Насосы, компрессоры, арматура Новые модели и перспективные разработки

2-й Международный форум PCVExpo «Насосы. Компрессоры. Арматура» объединил несколько специализированных выставок: «Насосы», «Компрессорная техника. Пневматика. Пневмоинструмент», «Арматура», «Приводы и двигатели». Это крупнейшее на территории России и СНГ мероприятие было организовано выставочным холдингом MVK, Российской ассоциацией производителей насосов, Ассоциацией компрессорщиков и пневматиков и Научно-промышленной ассоциацией арматуростроителей при содействии КВЦ «Сокольники». На выставочной площади в 9000 м2 разместились экспозиции более 320 компаний из 18 стран мира. PCVExpo — это особый выставочный проект, уникальность которого заключается в том, что он охватывает почти все отрасли промышленности. Целью организации первого форума было всемерное содействие решению проблемы износа оборудования на российских предприятиях. Как известно, в замене нуждается около 70% всей насосной, компрессорной и трубопроводной техники, задействованной в разных отраслях промышленности и ЖКХ. Второй форум был нацелен на создание благоприятных условий для взаимодействия производителей агрегатов, разработчиков технологий и материалов, а также развитие межрегиональных и международных связей. Насосы В современном мире насосы используются практически во всех жизненно важных системах — от искусственного сердца до судоходного канала. Это один из самых наукоемких видов машиностроительной продукции, который в значительной степени определяет развитие промышленности и мирового прогресса в целом. Тысячи компаний во всем мире заняты разработкой, производством, продажей и обслуживанием насосов. В соответствии с пожеланиями заказчиков ежегодно создаются сотни новых моделей. Основными потребителями насосной продукции являются предприятия водоснабжения, мелиорации, сельского хозяйства, энергетики, а также нефтяной, газовой, химической и целлюлозно-бумажной промышленности. По данным Российской ассоциации производителей насосов, в России существует около 1500 разных типоразмеров агрегатов, поэтому большая часть продукции отрасли — это мелкосерийные или индивидуальные изделия. Особенно активно в настоящее время ведутся разработки насосов для нужд ЖКХ. ОДО* «Предприятие “Взлет”» (г. Омск) считается одним из самых прогрессивных специализированных отечественных предприятий. В его ассортименте насосы фекальные погружные и наружные, погружные дренажные, погружные высоконапорные для водоснабжения, а также канализационные станции. Сотрудничество с коммунальными службами разных регионов привело к созданию агрегатов новой серии «Иртыш». С учетом пожеланий потребителей разработана программа, в рамках которой ведется освоение типоразмерного ряда устройств разного назначения и мощности. Насосы серии «Иртыш» — это компактные моноблочные агрегаты из серого чугуна или нержавеющей стали, состоящие из гидравлической части и привода с общим валом. Они могут работать полностью погруженными в перекачиваемую жидкость и в обычных сухих условиях. Насосы высоконадежны и долговечны даже в экстремальных условиях. И стоят они примерно в 3 раза меньше, чем импортные аналоги. Эти простые в монтаже и эксплуатации агрегаты отличаются широким диапазоном возможностей. Использование центробежных рабочих колес закрытого или открытого типа с проточной частью особой формы определяет высокие значения параметров устройств. Такие конструктивные особенности позволяют перекачивать жидкости, содержащие неабразивные частицы размером до 70 мм, а также коротко- или длинноволокнистые частицы во взвешенном состоянии с минимальным риском засоров и закупорки. Скользящее торцовое уплотнение, обеспечивает надежную работу агрегатов. Электродвигатели оснащаются встроенной термо- и влагозащитой. В 2004–2005 гг. предприятие планирует подготовить к выпуску фекальные погружные насосы с подачей 500–1000 м3/ч и канализационные насосные станции (КНС) на базе агрегатов серии «Иртыш». Монтаж КНС является самым простым и дешевым решением проблемы отвода сточных вод в условиях, когда уровень их сбора находится ниже уровня самотечного канализационного коллектора. Мощность станций выбирается в зависимости от количества собираемых стоков и расстояния их транспортировки. Подземные шахты изготавливают из металла, пластика либо бетона. Окончательный вариант предлагается после уточнения задания от проектировщика или пользователя. После согласования КНС поставляются в виде полностью готовой установки или отдельными блоками, из которых станции собирают на месте с минимальными трудозатратами. По заявкам потребителей фирма «Взлет» занимается изготовлением любых запасных частей к ФГ, СМ, СД, ЦНС, ВК, Д и многим другим насосам. В частности, им предлагаются такие узлы, как ротор в сборе, рабочее колесо, уплотняющее кольцо, вал, втулка сальников, направляющий аппарат. Запасные части насосов — это не только продление срока службы агрегата, но и существенная экономия денег. Можно привести такой пример. У насоса Д 320/50 с электродвигателем мощностью 75 кВт за 5 лет работы на водопроводе КПД снизился на 10%. Это привело к незначительному спаду подачи (с 320 до 304 м3/ч) и напора (с 50 до 47,5 м). Однако соответствующие потери электроэнергии оказались весьма существенными: за год они составили 65 700 кВт•ч, т. е. 45 990 руб., что значительно превосходит стоимость нового колеса (4600 руб.) ОАО «Текстильмаш» (г. Чебоксары, Республика Чувашия) совместно с московским НПО «Гидромаш» создало современные погружные канализационные насосы серии НПК для откачки бытовых и производственных сточных вод в малых системах канализации. Можно использовать их также в строительстве и сельском хозяйстве (для осушения и орошения), при эксплуатации гидросооружений ЖКХ. Эти высоконадежные недорогие агрегаты с большим ресурсом отличаются хорошей ремонтопригодностью, малошумностью и экономичностью. Корпус насосов защищает качественное лакокрасочное покрытие. Прочные торцевые уплотнения вала исключают протечки. Научно-производственная фирма «Контех-Крио» (г. Москва) специализируется на разработке и производстве насосов для сжиженных газов. Впервые в СНГ она стала выпускать центробежные электронасосы типа НкпМ 1 для перекачивания жидкого кислорода, азота и аргона. Такие агрегаты используются в криогенных системах промышленного назначения при заправке стационарных резервуаров и транспортных систем. До настоящего времени «Контех-Крио» остается единственным производителем подобного оборудования на территории СНГ. Компрессоры Компрессоры — наиболее древние устройства, используемые человеком. Но и в наши дни они по-прежнему распространены очень широко. Являясь важными составными частями тепловых двигателей, эти агрегаты задействованы во всех базовых отраслях промышленности. Компрессоры потребляют огромное количество энергии, поэтому представляют определенную экологическую опасность, а отказы в их работе приводят к большим убыткам из-за остановки производств. В настоящее время оборудование высокого класса поставляют многие российские предприятия. Уральский компрессорный завод (ОАО «УКЗ», г. Екатеринбург), которому исполнилось 70 лет, выпускает передвижные компрессорные станции, мембранные и стационарные поршневые компрессоры. Производство таких агрегатов высокого давления связано с соответствующим уровнем технологии и предъявляет повышенные требования к качеству изделий, отдельных деталей и самому технологическому процессу. Продукция екатеринбургского предприятия полностью им удовлетворяет. При этом по некоторым позициям, например, по выпуску мембранных компрессоров или передвижной азотной компрессорной станции ПАКС-9/160 с давлением 160 кгс/см2, не имеющей отечественных аналогов, оно сохраняет монопольное положение. Потребителями продукции УКЗ являются энергетики, химики, а в последние годы нефтяники и газовики. Нефтегазовым компаниям предприятие предлагает комплексную программу замены компрессорного оборудования буровых установок. При разработке компрессора АВШ-6/10 были сформулированы новые технические требования и учтены пожелания заказчиков. Агрегат проектировался специально под габаритные размеры и привязку компрессора 4ВУ-5/9, поэтому его встраивание в компрессорный блок буровой установки требует минимальных усилий. За время опытной эксплуатации АВШ-6/10 показал хорошие потребительские качества: высокую износостойкость, возможность длительной работы в тяжелых режимах и сложных климатических условиях. При его использовании снизились текущие затраты на ремонт и техобслуживание. Компрессорный агрегат АВШД-6/8 обеспечивает сжатым атмосферным воздухом пневмооборудование промышленных предприятий и объектов железнодорожного транспорта. Наибольшим спросом он пользуется у потребителей, которые намерены перейти от неэффективной и неэкономичной централизованной системы снабжения сжатым воздухом к более рациональной децентрализованной. Такое устройство позволяет существенно снизить затраты электроэнергии и свести к минимуму потери сжатого воздуха в разводящих трубопроводах. Российский бренд «Казанские компрессоры» стал результатом полувекового сотрудничества ОАО «Казанькомпрессормаш» и ЗАО «НИИтурбокомпрессор им. В. Б. Шнеппа». Оба предприятия специализируются на создании центробежных, винтовых и спиральных компрессоров, предназначенных для сжатия практически всех промышленных газов. Быстрое внедрение новых проектов и научных разработок обеспечивается благодаря единому руководству и ряду общих структур. Выпуск нового оборудования на заводе достиг 50% от всего объема производства. Унифицированные компрессорные установки «Аэровик А4» и «Аэровик А5» предназначены для экономичного промышленного получения сжатого воздуха. В них используется высокоэффективный профиль роторов, позволяющий сократить энергопотребление на 10–15% по сравнению с агрегатами предыдущего поколения. Система очистки сжатого воздуха от масла обеспечивает остаточное содержание примеси не более 5–10 мг/м3. Привод компрессора осуществляется через ременную передачу от электродвигателя. Компактные и простые в эксплуатации агрегаты выполнены в шумозащитных кожухах и поставляются в исполнении УХЛ4 или У2. Устанавливаются они достаточно легко и не требуют специального фундамента. Микропроцессорная система управления поддерживает надежную работу агрегатов в автоматическом режиме и необходимую для безопасной эксплуатации защиту. В прошлом году заводом были успешно испытаны и отгружены в адрес ОАО «Саянскхимпласт» две уникальные холодильные центробежные компрессорные установки ГЦ1-119/1 35–14 3УХЛ4, выполненные по многовальной схеме. Казанское предприятие является единственным производителем центробежных многовальных устройств на территории России и СНГ. Шахтерам предлагается компрессорная установка ШВП-6/7 У5, предназначенная для снабжения сжатым воздухом пневматических инструментов и приводов механизмов. Этот агрегат рассчитан на эксплуатацию в подземных тупиковых выработках шахт и надшахтных зданиях. В ближайшие годы ОАО «Казанькомпрессормаш» намерено довести ежегодный выпуск новой продукции до 70% от общего объема производства. Новый стандарт на компрессорные системы высочайшего качества для производства сжатого воздуха установила компания Atlas Copco (Швеция). С осени прошлого года она начала поставки первых компрессоров «Атлас Копко» серии GA со встроенным осушителем адсорбционного типа. Пока у этой техники нет мировых аналогов. Использование агрегатов GA резко сокращает занимаемую площадь и затраты на установку, улучшает мониторинг и упрощает текущее обслуживание. Компрессоры модификаций GA и GR представляют собой малошумные изделия с винтовыми компрессорными элементами воздушного или водяного охлаждения. Они смонтированы на собственной силовой раме и снабжены всеми соединительными трубопроводами и патрубками, а также автоматической системой слива конденсата. В состав агрегатов входят компрессорный элемент с приводом через редуктор, полностью закрытый электродвигатель, системы смазки, охлаждения, регулирования и контроля. Устройства серии GA, оборудованные микропроцессорным модулем Elektronikon II и автоматической системой регулирования частоты вращения электропривода VSD, обеспечивают значительную экономию энергии — до 35%! Широкий диапазон регулирования производительности дает возможность привести производство сжатого воздуха в полное соответствие с его расходом. Компания Gardner Denver (Финляндия), которую представляло ООО «Профессиональный инструмент» (г. Москва), показала компрессор VS40, использование которого позволяет существенно экономить электроэнергию. По данным фирмы Ardua, датского дистрибьютора Gardner Denver, такой агрегат с регулируемым приводом производительностью от 0,8 до 6,5 м3/мин. экономит около 39% энергии, т. е. 70 (МВт•ч)/год, а это составляет 6000 евро. Как подсчитала компания Yuksel Turn Tech A/S, годовое энергопотребление компрессорных установок составляет в среднем 190 МВт•ч. Новый агрегат был впервые смонтирован в январе 2003 г. Анализ первых пяти месяцев его эксплуатации дал впечатляющий результат — 44-процентное снижение энергозатрат! Запорно-регулирующая арматура Лидером отечественных арматуростроителей является предприятие с 25-летним стажем — Бологовский арматурный завод (ОАО «БАЗ», Тверская обл.). Сегодня его мощности позволяют выпускать более 6 млн единиц продукции в год. Это запорные клапаны (вентили) для воды (15БЗр) и пара (15Б1П), шаровые краны для воды (11Б27П1) и газа (11Б27П), пожарные краны, отвечающие требованиям пожарной безопасности и рекомендованные ВНИИ пожарной охраны МВД РФ (г. Москва). Одна из последних новинок, поступивших в продажу осенью прошлого года, — латунные сетчатые фильтры А707мм. Корпус этих изделий изготовлен из латуни ЛЦ40Сд, соответствующей ГОСТ 17711-93. Сетчатый элемент, выполненный из стали 12Х18Н9Т по ГОСТ 3826-82, поставляется из Италии. За счет малого размера его ячеек (0,45і1,1 мм) обеспечивается качественная фильтрация воды. Главными достижениями предприятия стали освоение и внедрение новой технологии горячей объемной штамповки. Это дало возможность открыть в подмосковном Подольске дополнительные мощности по выпуску шаровых кранов для воды под торговой маркой Bolarm. Шаровые краны Bolarm 11Б27П1 из никелированной латуни устанавливают на трубопроводах в качестве запорного устройства для воды, пара, самосмазывающихся жидкостей (масла и т. п.). Они резко отличаются от традиционной бологовской арматуры. Корпуса и штоки кранов изготавливают методом горячей объемной штамповки на оборудовании итальянской фирмы Rovetta. Разогретые латунные заготовки подают на специальный пресс, где из них под высоким давлением «вырубают» детали будущего крана. Принципиальное отличие штампованных изделий от литых под давлением заключается в отсутствии газовых раковин. Такое преимущество позволяет без потери прочности уменьшить толщину стенок корпуса, а следовательно, габариты, вес и металлоемкость изделий в целом. Поэтому штампованные краны выглядят изящнее литых. Высокая точность формы и размеров кранов позволяет автоматизировать процесс их обработки и сборки. Применение инновационной технологии повышает производительность поточной линии и прочность изделий, существенно снижает их металлоемкость и себестоимость, а также экономит сырье. Сегодня продукция предприятия предстала перед отечественными потребителями в новом качестве: по исполнению она не уступает европейской, а по стоимости стала доступной широкому кругу заказчиков. В настоящее время завод готовится к производству газовых шаровых кранов 11Б27П. Выпуск новых видов арматуры освоило и ООО «Балтпромарматура» (г. Санкт-Петербург), образованное в результате реорганизации АООТ «Знамя труда им. И. И. Лепсе». Совместно с Российским химико-технологическим университетом (РХТУ, г. Москва) предприятие разработало запорно-регулирующее устройство, не имеющее аналогов в России, однако широко применяющееся за рубежом, — шланговую задвижку типа 33а27/29Р Ру 1,6 МПа. Спрос на импортный товар на российском рынке ограничен его достаточно высокой стоимостью. Например, цена на аналогичные изделия Ду 50 фирм RF Valve (США), Larox OY (Финляндия), Onyx (Канада) варьируется от 365 до 1384 долл. Устройство диаметром от 25 до 200 мм и стоимостью менее 3000 руб. изготовлено с целью замены традиционно используемых в российских сетях задвижек 30с41нж, 30нж41нж и вентилей 15с65п, 15нж65п, а также многих других видов запорной арматуры. Срок его службы составляет не менее 25 лет. Для полного восстановления работоспособности необходимо сменить только внутренний патрубок стоимостью примерно 500 руб. (для Ду 50). При этом совсем не требуется привлечение квалифицированного персонала. Внутренний патрубок изолирует корпус задвижки и металлические части сжимного механизма от контакта со средой. Материалы для его изготовления предприятие производит совместно с РХТУ. Изделие формуется сразу с фланцевыми окончаниями, что позволяет избежать установки лишних прокладок при его применении. Это первое преимущество. Второе же заключается в отсутствии сальниковых и межфланцевых протечек, что очень важно при транспортировке как химических сред, так и воды, если это подвальное помещение. В случае использования обычной клиновой задвижки 30с41нж в водопроводе могут накапливаться разные отложения, препятствующие ее полному закрытию. Как следствие, возникают проблемы со штоком при приложении дополнительного усилия на маховик. В эластомерном патрубке питерской новинки нет застойных зон, поэтому его применение позволяет избежать возникновения процессов кристаллизации, накопления, отслоения и засорения. Патрубок для самых агрессивных сред (кислот, солей, щелочей) стоимостью 500 руб. рассчитан минимум на 2500 циклов (около 3–5 лет работы), после чего производители советуют его заменить. Однако можно использовать патрубок гораздо дольше. Первое нарушение герметичности фиксирует датчик на корпусе задвижки. Новую арматуру устанавливают на трубопроводах для чистой воды, а также для густых, загрязненных сред, суспензий и шламов. Применяют ее на очистных сооружениях, а также на предприятиях горнодобывающей, химической и целлюлозно-бумажной промышленности. При дополнительном комплектовании пневмо- и электроприводами шланговые задвижки могут служить и в качестве регулирующих устройств. Приводы для арматуры В настоящее время для управления запорно-регулирующей арматурой магистральных и местных газопроводов диаметром более 100 мм в основном используют пневмогидравлические поршневые приводы, рабочим телом в которых служит природный газ. Такие агрегаты выпускают зарубежные и некоторые российские предприятия, например, ОАО «Тяжпромарматура» (Тульская обл.). Для всех изделий характерны аналогичные конструктивные и кинематические схемы и примерно одинаковые параметры надежности. Уфимское приборостроительное производственное объединение совместно с Научно-производственной фирмой «Арм Гарант» (г. Уфа) разработали и серийно выпускают новые типы пневматических приводов ПСДС-3 и ПСДС-7 для запорно-регулирующей арматуры газопроводов (шаровые краны Ду 300–1000 мм). Агрегаты выполнены на базе так называемого струйного двигателя — реактивной турбины, которая в отличие от активной обладает более высокими динамическими свойствами. Это позволило увеличить быстродействие привода и упростить его конструкцию. Устройства, не имеющие аналогов в мировом арматуростроении, поставляются сегодня в ОАО «Волгограднефтемаш», «Пензтяжпромарматура», «Тяжпромарматура», ООО «Самараволгомаш», а также в Чехию и Италию. Среди последних новинок фирмы — электропривод «Эвимта» для трубопроводной запорной арматуры Ду 200–1200 мм, Ру 1,6–8 МПа. Основные его преимущества — это испытанная и признанная конструкция передачи, длительный срок службы за счет долговременной смазки. Установка и эксплуатация агрегата возможны в любом положении. Высокая точность настройки двухстороннего крутящего момента позволяет плотно закрывать запорное устройство без дополнительной ручной доводки. Год от года растет потребность в приводах для взрывоопасных условий эксплуатации, используемых на предприятиях нефтяной, газовой и химической промышленности. Такую продукцию выпускает ОАО «Завод электроники и механики» (ОАО «ЗЭиМ», г. Чебоксары, Республика Чувашия). Предприятие разработало и освоило производство электроисполнительных механизмов МЭО и МЭОФ-250 во взрывозащищенном варианте, а также устройств МЭО-630-IIВТ4. Изготовлен макетный образец взрывозащищенного прямоходного механизма МЭП-25000, который давно ждут арматуростроители. Ведутся работы по созданию малогабаритного привода на 6,3 Н•м в аналогичном исполнении. Перспективы дальнейшего развития завод связывает с расширением номенклатуры запорных и регулирующих многооборотных приводов, в т. ч. во взрывозащищенном варианте и для АЭС. Важное место отводится разработанной предприятием концепции интеллектуализации электроагрегатов. Олег Ледяев, фото Александра Ануфриенко * ОДО — общество с дополнительной ответственностью.

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок