Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Российские наукоемкие технологии XXI века

Сегодня 90–95% ВВП экономически развитых стран обеспечивается за счет внедрения инновационных технологий и новой конкурентоспособной продукции. Поэтому важнейшими приоритетами государственной политики России являются преодоление экспортно-сырьевой зависимости и перевод национальной экономики на инновационный путь развития. Только так можно резко ускорить рост производительности труда, насытить рынок современными товарами и услугами. Основными целями 1-й cпециализированной выставки «Перспективные технологии XXI века» стали стимулирование инновационной активности, повышение конкурентоспособности наукоемкой продукции на внутреннем и внешнем рынках, коммерциализация передовых технологий. Форум был организован Министерством образования и науки РФ, Федеральным агентством по науке РФ, автономной некоммерческой организацией «Русдем-Энергоэффект» и РВК «Эксподизайн». В просторном павильоне № 69 ВВЦ в Москве продемонстрировали свои достижения в области новых перспективных технологий более 150 отечественных научно-исследовательских организаций и промышленных предприятий. Таким образом посетители знакомились с первыми результатами реализации Федеральной целевой научно-технической программы «Исследования и разработки по приоритетным направлениям развития науки и техники на 2002–2006 годы». Нанотехнологии и наноматериалы В последнее время наряду с информационными и биотехнологиями бурное развитие получили нанотехнологии. Подобная тенденция в ближайшем будущем может коренным образом изменить наши представления об окружающем мире, послужить основой новой промышленной революции. Предполагают, что объем мирового рынка нанопродуктов и нанотехнологий в 2010 г. превысит 10 трлн долл. США. Методы нанотехнологии все шире используются при изготовлении транзисторов и других элементов нано- и микроэлектронных устройств. На кристалле площадью 5і5 мм они позволяют разместить сотни не нуждающихся в корпусировании электронных приборов. Среди них суперминиатюрные наноэлектронные датчики, микрофильтры, микромашины, микрофлюидные чипы для биохимического анализа, которые можно встраивать в кровеносные сосуды. Обычно наноструктурные частицы обладают как кристаллическими (в центре), так и аморфными (на поверхности) свойствами. Особенности их структуры позволяют получать наноматериалы и изделия с уникальными механическими, электрическими, магнитными, оптическими, термическими и другими характеристиками. Институт кристаллографии им. А. В. Шубникова РАН (г. Москва) — единственное в стране учреждение, комплексно решающее проблемы синтеза и изучения новых кристаллических материалов с заданными свойствами. Совместно с рядом других научно-исследовательских организаций здесь разработаны трековые мембраны, которые представляют собой тонкие полимерные пленки или тонкокристаллические слои с системой прецизионно калиброванных пор размерами от 50 до 5000 нм. Пористая система наномембран формируется в результате синхрофазотронного облучения тонких пленок пучком высокоэнергетичных тяжелых ионов, летящих со скоростью 7–10 км/с. В дальнейшем треки частиц подвергаются травлению до образования однородных сквозных пор. Полученные мембраны характеризуются рекордно узким распределением пор диаметром от 0,03 до 1 мкм, что придает им высокую селективность. Перспективными областями применения трековых мембран являются экология, медицина, фармацевтическая, пищевая и электронная промышленность. Сегодня такие пленки уже используют для тонкой очистки кристаллизационных растворов, воздуха и газов, бактериального контроля и очистки питьевой воды, концентрирования ВИЧ-вируса для СПИД-диагностикума. Мембрана с порами диаметром 0,5 мкм установлена в плазмофильтре, который применяется для получения плазмы крови, необходимой при лечении 45 видов заболеваний. На основе трековых мембран сконструированы компактные массообменные аппараты, выравнивающие концентрацию углекислого газа и кислорода в чистых помещениях с их наружной концентрацией. Одновременно такие устройства защищают от попадания пылевидных, бактериальных и вирусных частиц размерами от 100 нм операционные палаты, помещения для лечения аллергии, поверочные стенды метрологического оборудования, участки сборки систем микро- и наноэлектроники. Трековые мембраны работают в биосенсорах для коллоидно-химического и микробактериологического анализа крови, шприцах-насадках для очистки лекарственных препаратов, промышленных фильтрационных элементах. Мембранные газоразделительные модули используют в индивидуальных респираторах, защищающих органы дыхания от пыли, вирусов и бактерий размером 50–100 нм. Россия является лидером в исследованиях и производстве новых типов наномембран. В нашей стране разработана технология получения композитных трековых мембран на нетканой основе, созданы мембраны с модифицированной структурой пор диаметром 10–100 нм. К достоинствам последних относятся повышенная производительность, контролируемые поверхностные и селективные свойства. Вторичные трековые острийные наноструктуры синтезированы методом реплик наномембран. Другим способом их получения является облучение кристаллов лейкосапфира высокоэнергетичными тяжелыми ионами висмута. В Институте кристаллографии выращены острийные наноструктуры в виде ориентированных нитевидных кристаллов кремния и золота с радиусом закругления острия 2–3 нм и единственным атомом на вершине. Полученные наноострия, нанопроволоки, нанотрубки найдут свое применение в тонком химическом анализе биомолекул либо в качестве нанозондов для атомно-силовой микроскопии. Такие структуры можно применять и при изготовлении холодных катодов, источников ионов и других изделий нано- и микроэлектроники, а также при создании развитых каталитических поверхностей для компактных топливных элементов. Специалисты института разработали технологию осаждения монокристаллов алмазов на кремниевые наноострия из газовой среды. Алмазные покрытия электронных эмиттеров существенно повышают их механическую прочность и химическую стойкость, уменьшают работу выхода электронов. Кремниевые острия, покрытые алмазными частицами, служат катодом в катодолюминесцентных источниках света. Исследования и опытно-промышленные разработки в области нанотехнологий ведутся в Лаборатории ядерных реакций им. Г. Н. Флерова ОИЯИ (г. Дубна, Московская обл.), АО «Оптика» и Физико-техническом институте РАН (г. Санкт-Петербург), Институте ядерной физики СО РАН (г. Новосибирск), Физико-энергетическом институте им. А. И. Лейпунского (ФЭИ, г. Обнинск, Московская обл.). В обнинском институте разработаны аналитические трековые мембраны для микробиологического анализа воды в магистралях, открытых водоемах, стоках и смывах, задерживающие до 95% микроорганизмов. Такие изделия с размером пор 0,2 мкм имеют толщину 10 мкм. К их преимуществам относят высокую селективность, интенсивный рост и равномерное распределение колоний микроорганизмов, простоту и большую точность измерений, обусловленную оптической прозрачностью мембран. Совместной разработкой ФЭИ и Института кристаллографии стали многослойные композитные мембраны «Реатрек», состоящие из 2–3 слоев трековых мембран, разделенных мелкоячеистыми сетками или неткаными материалами. По отношению к разным видам микроорганизмов они обладают стерилизующим эффектом. Объем, диаметр и форма пор в мембранах зависят от необходимой тонкости фильтрации и свойств фильтрата. Созданы образцы материалов для микрофильтрации жидкостей и газов в медицине, биотехнологии, фармацевтической и пищевой промышленности, в производстве защитных знаков подлинности изделий. Безнапорные бытовые фильтры ФББ-ТМ-001 с полимерными трековыми мембранами в качестве фильтрующего материала снижают концентрацию радионуклидов, тяжелых металлов, пестицидов, болезнетворных бактерий и других примесей. Эти устройства производительностью более 10 л/сут. обеспечивают тонкость фильтрации 0,2–0,4 мкм. Сохраняя полезные микроэлементы, они улучшают вкус питьевой воды. В число разработок обнинского института входит также технология нанесения на сферические частицы диаметром 0,1–3 мм плазмохимических покрытий толщиной 0,1–10 мкм. Такие покрытия придают изделиям повышенную твердость, износо- и коррозионную стойкость, уникальные адсорбционные свойства и привлекательный внешний вид. Новые материалы применяют в атомной энергетике, системах очистки жидкостей и газов, в художественных промыслах, а также при создании объемных рекламных изображений. Сферические частицы с серебряными или медно-титановыми покрытиями, обладающие стерилизующим эффектом, можно использовать для фильтрации молока, соков, вин и других жидких пищевых продуктов. Покрытия сохраняют свои свойства при резких перепадах температуры и практически не подвержены старению. ЗАО «НаноТехнология МДТ» (г. Москва) производит и продает сканирующие зондовые микроскопы (СЗМ), спектрометры, нанолаборатории и другие приборы для проведения исследований в области нанотехнологий. Более 500 единиц наукоемкого оборудования компании эксплуатируются в 30 странах мира. На выставке она продемонстрировала универсальный сканирующий зондовый микроскоп SPM Solver Pro. Он предназначен для комплексных исследований на наноуровне с высочайшим разрешением свойств различных материалов в воздухе, жидкости и контролируемой газовой среде при температуре до 150 °С. Вузам фирма предлагает учебно-научную лабораторию по нанотехнологии. В ее состав входят базовый СЗМ, учебное пособие по СЗМ-спектроскопии и нанолитографии, лабораторный практикум с набором учебных образцов, программное обеспечение, работающее в среде Windows. Подобную лабораторию, ориентированную в основном на студенческую аудиторию, можно использовать и в научно-исследовательских целях. Повышение ресурса металлоизделий Между нано- и микротехнологиями нет строго очерченных границ. Во многих случаях методики нанесения тончайших защитных микропокрытий на металлические изделия и конструкции различного назначения близки к наукоемким нанотехнологиям. В Российском научном центре «Курчатовский институт» (г. Москва) разработаны и запатентованы две технологии получения алмазоподобных покрытий при низком давлении и температуре — из углеродсодержащей газовой фазы и методом ионного распыления графита. Такие одно- или многослойные покрытия можно наносить на любые твердые подложки. Можно также получать свободные пленки из искусственных алмазов. Алмазоподобные покрытия, обладающие высокими механическими свойствами и уникальной коррозионной стойкостью, сохраняют высокий класс чистоты поверхности изделий. Наносят их на самые ответственные детали приборов точной механики. Кроме того, они применяются в оптике, медицине, часовой и радиопромышленности. В технопарке института предложенные технологии уже реализованы на лабораторном и опытно-промышленном оборудовании. Технопарк располагает комбинированной установкой «Кремень», которая позволяет совмещать ионно-лучевую и плазменную модификацию поверхности деталей длиной до 600 мм. Ее основными компонентами являются планарный магнетронный распылитель мощностью 20 кВт и модуль совмещенных технологий, включающий имплантор и 6 импульсно-дуговых испарителей суммарной мощностью 10 кВт. За одну загрузку устройство обрабатывает поверхность изделий площадью 10 тыс. см2. Плазменная обработка в вакууме, дополненная одновременным или последовательным облучением пучком высокоэнергетичных ионов, позволяет наносить плотные покрытия, в т. ч. композитные и многослойные, на подложки из металлов, керамики, пластмасс при умеренной температуре. Эта методика исключает отпуск, коробление и плавление, а также существенно упрощает подготовку поверхности к обработке. Комплексная технология опробована при поверхностном упрочнении медицинских и других инструментов, пресс-форм, деталей машин. Применялась она и при нанесении разных покрытий: жаро- и коррозионно-стойких (элементы энергетического оборудования), каталитических (нейтрализаторы выхлопа автомобилей), износостойких защитно-декоративных. Полученные антифрикционные покрытия отличались стабильными триботехническими свойствами. В Московском энергетическом институте методом ионно-плазменной обработки на поверхности металлических изделий формируют универсальные защитные слои толщиной не более 20 мкм. Как следствие, ресурс работы лопаток турбин и компрессоров, рабочих колес насосов, деталей запорной арматуры и других наиболее ответственных элементов оборудования увеличивается в 2–4 раза. Процесс формирования покрытий не изменяет структуру металлов и конструкционную прочность защищаемых элементов. При этом их усталостная прочность увеличивается на 15–20%, а в коррозионно-активной среде — в 2 раза. Образованные защитные слои повышают износостойкость деталей теплотехнического и другого оборудования, эксплуатация которого сопровождается эрозионными, кавитационными и абразивными процессами, а также трением и коррозией. Специалисты МЭИ не только оказывают услуги по многократному повышению износостойкости различных изделий, но и внедряют разработанную технологию «под ключ» на предприятиях заказчиков. До недавнего времени дороговизна и дефицитность плазмообразующих газов (инертные с содержанием гелия, а также аргон и его сложные смеси с азотом и водородом) ограничивали область применения метода плазменного напыления. В Объединенном институте высоких температур РАН (ОИВТ, г. Москва) в качестве плазмообразующего газа впервые применена смесь воздуха с пропаном и пропан-бутаном. С увеличением мощности плазмотрона и переходом к сверхзвуковым скоростям экономическая и техническая целесообразность плазменной обработки возрастает. Специалисты института создали комплекс плазменного напыления покрытий для защиты и восстановления изношенных и корродированных металлоконструкций, трубопроводов, деталей машин и механизмов. Его основой является сверхзвуковой газовоздушный плазмотрон, работающий в составе стационарной или ручной установки. По соотношению «стоимость/качество» комплекс не имеет ни отечественных, ни зарубежных аналогов. Для напыления используют порошки металлов, сплавов, оксидов, композиционные порошки и механические смеси. Пилотные образцы ручных и стационарных плазмотронов успешно опробованы на предприятиях транспорта, энергетики и металлургии. Новый комплекс обладает целым рядом преимуществ. Прежде всего, он способен формировать покрытия из мельчайших капель с минимальными внутренними напряжениями. Кроме того, можно наносить защитные слои любого состава с исключительно широким диапазоном свойств толщиной от 50–70 мкм до 3–5 мм. При этом за счет значительного расхода плазмообразующего газа (300–400 л/мин.) и повышенной электрической мощности прочность покрытий увеличивается в 3 раза. И, наконец, большое значение имеет низкая (150–200 °С) температура нагрева деталей любых размеров. В Институте физики прочности и материаловедения СО РАН (г. Томск) разработаны технологии и оборудование электронно-лучевой наплавки покрытий толщиной до 20 мм с прочностью 40–70 HRC на медь, сталь, титан и чугун. Шихту для наплавки из лигатур и низколегированных сталей предварительно спекают в вакуумных печах, а затем гранулируют. Прочность сцепления наплавляемого покрытия соответствует уровню прочности защищаемого металла. Электронно-лучевая наплавка в 3–4 раза повышает износостойкость зубьев ковшей экскаваторов, восстанавливает до 80% ресурса коленчатых и распределительных валов, в 2 раза увеличивает срок службы воздушных фурм доменных печей. Оборудование для наплавки отличается высокой производительностью (25 мм2/с при толщине слоя 1 мм) и КПД (около 90%). Разработка защищена отечественными и зарубежными патентами. Институт машиноведения им. А. А. Благонравова РАН (г. Москва) показал на выставке автоматизированную линию для лазерного упрочнения и наплавки металлических деталей. Ее оптическая система обеспечивает поочередную передачу лазерного луча. При обработке деталей сложной формы размером до 1500і1000і300 мм луч передается на сканер пространственного управления, а при упрочнении тел вращения размером до 250і1500 мм — на лазерный модуль. Мощные (2500 Вт) лазерные установки работают в непрерывном режиме, поэтому время, затрачиваемое на холостой ход и другие вспомогательные операции, должно быть минимальным. При многопозиционной обработке эффективность использования лазерного луча составляет 100%. Твердость упрочненных слоев толщиной 0,5–2 мм из стали марки 65Г может достигать 67 HRC, прочность наплавленных — 17 ГПа. Потребляемой мощность линии — 26 кВт. Под руководством проф. О. А. Троицкого в институте разработана методика прокатки металлов с подачей импульсов электрического тока высокой плотности (до 10 тыс. А/мм2) непосредственно в зону деформации между валками. Новый экологически чистый способ отличается значительным уменьшением усилий прокатки, повышением производительности станов, улучшением структуры и физико-механических свойств получаемых листа и ленты. По расчетам специалистов, широкое внедрение метода электропластического деформирования позволит сэкономить до 30% объемов выпускаемого металла. Электропластическую прокатку можно применять в производстве листа и ленты из труднодеформируемых, тугоплавких и хрупких металлов и композиционных материалов. Перспективным вариантом такой технологии является электропластическое волочение проволоки из вольфрама, молибдена, ниобия, меди, нержавеющей стали и других металлов и сплавов. Институтом созданы также способ и оборудование (стан) для ультразвукового плющения проволоки и пружинного сплава К40ТЮ в ленту микронных размеров с введением тока высокой плотности в зону деформации. Открытый российскими учеными эффект электропластического деформирования реализован в конструкции миниатюрного прокатного стана, выпускаемого московской компанией «Высокие технологии». Вместе с работающим от сети блоком питания «карманный» стан с валками диаметром 40 мм свободно размещается в кейсе. При этом он способен прокатывать разные металлы и получать фольгу для ювелиров толщиной до 100 мкм из платины, золота и серебра. Применяемые в устройстве ручные вальцы с редуктором В-7М, а также одно- и двухсторонние настольные электромеханические вальцы могут работать как в простом механическом режиме, так и в режиме электропластической прокатки и волочения. Технологии энергоресурсосбережения Отдел энергетики Казанского научного центра РАН специализируется на фундаментальных и прикладных исследованиях процессов генерации, преобразования и передачи энергии, а также разработке энергосберегающих технологий для разных отраслей промышленности. На выставке его специалисты представили высокоэффективную технологию извлечения нефти и природных битумов, основанную на совмещении волнового, теплофизического и физико-химического воздействия на продуктивные пласты. В результате достигается синергетический эффект снижения затрат, увеличения объемов и интенсивности добычи углеводородного сырья. При оптимальном режиме дебит скважин увеличивается в 2–3 раза, а удельные энергозатраты уменьшаются в 2–5 раз. Колебания давления нагнетаемого в пласт рабочего агента (воздух, пар, вода, растворы химических реагентов) генерируются в устанавливаемых на глубине до 2500 м излучателях мощностью от 1 до 12 кВт. Таким образом, подаваемый поток служит источником энергии для возбуждения колебаний пласта с частотой от 200 до 7000 Гц. Ресурс эксплуатации излучателей составляет не менее 3 лет. Новая технология успешно опробована на Мордово-Кармальском месторождении природных битумов в Татарстане. Готовится ее внедрение на нефтяных месторождениях. ФГУП «НПЦ “Экотехника”» (г. Новокузнецк, Кемеровская обл.) ведет исследовательские, конструкторские и пусконаладочные работы, связанные с приготовлением водоугольного топлива (ВУТ) и переводу на него ТЭЦ, промышленных и коммунальных котельных. Этот дисперсный состав обладает технологическими свойствами жидкого топлива, которые сохраняются при длительном хранении и транспортировании по трубопроводам, в авто- и железнодорожных цистернах. При этом он взрыво- и пожаробезопасен. Перевод на ВУТ не требует существенного изменения конструкций теплоагрегатов. Такая технология позволяет утилизировать угольные отходы и в 1,6–3,5 раза снижает вредные выбросы в атмосферу. Использование ВУТ дает большую экономическую выгоду. Прежде всего это 2–3-кратное уменьшение стоимости 1 т условного топлива, повышение эффективности сжигания угля до 95% и более. Одновременно снижаются расходы на хранение, транспортировку и сжигание. Срок окупаемости затрат составляет 1–2,5 года. Для отопления и горячего водоснабжения жилого дома площадью до 350 м2 «НПФ “Экип”» (г. Москва) предлагает тепловой насос нового поколения ТНС02-20, работающий на дешевой и экологически безопасной двуокиси углерода. В качестве источника низкопотенциального тепла используется грунтовая вода температурой 8 °С. В таком агрегате реализован газожидкостный термодинамический цикл с охлаждением углекислого газа в надкристаллической области. Значительное изменение температуры СО2 позволяет нагревать теплоноситель с минимальными потерями тепла. ТНС02-20 может эксплуатироваться на высоко- или низкотемпературном уровне. В первом случае (здания с традиционным отоплением) он нагревает сетевую воду до 85 °С, во втором (здания с напольным отоплением) — до 45 °С. Подобное преимущество обеспечивает высокий коэффициент преобразования без использования дополнительных генераторов тепла. На базе агрегата разработана автоматизированная теплонасосная установка общей тепловой мощностью 20 кВт, которая на 1 кВт потребляемой электроэнергии вырабатывает 3 кВт тепла. Все элементы теплового насоса смонтированы в одном блоке полной заводской готовности массой 550 кг. ЗАО «Экорос» (г. Москва) — ведущее предприятие России по созданию технологии переработки биомассы в сельскохозяйственном, промышленном и коммунально-бытовом секторах экономики. Специалистами центра разработано оборудование для получения из органических отходов газообразного топлива, расходуемого на выработку тепловой и электрической энергии, а также экологически чистого жидкого удобрения «Биоуд». В состав биогазовых установок ИБГУ-1, работающих сегодня в разных регионах России, в Беларуси и Казахстане, входят биореактор-метантенк, газгольдер для хранения биогаза, устройство загрузки сырья и бак для хранения удобрений. Такие установки рассчитаны на фермерскую семью, перерабатывающую в сутки 50–200 кг навоза с одновременным получением 3–10 м3 биогаза и до 200 кг удобрений. Для обеспечения механизированной загрузки сырья ИБГУ-1 можно объединять в батареи из 2–4 комплектов, а при необходимости оснащать работающим на биогазе тепло- и электрогенерирующим оборудованием. Теплоэлектростанция для фермера БИОЭН-1 укомплектована биореакторами с механизированной загрузкой, газгольдерами, работающими на биогазе, электрогенератором и водонагревателем типа АОГВ. В сутки она перерабатывает до 1 т отходов крупного рогатого скота, производит до 40 м3 биогаза, 80 кВт•ч электрической или 220 кВт•ч тепловой энергии, а также до 1000 л удобрений. Установки ИБГУ-1 и БИОЭН-1 перевозят автомобильным или железнодорожным транспортом. Срок их окупаемости не превышает 1 года. С целью более эффективной экономии ресурсов в ЗАО «Экорос» создан автономный блок-модуль биогаз-ветросолнечной теплоэлектростанции. Ее испытания подтвердили перспективность гибридных энергосистем. Технологии строительства Конструкторское бюро специального машиностроения (г. Санкт-Петербург) изготавливает металлобетонные контейнеры для длительного — более 50 лет — хранения и перевозки отработавшего ядерного топлива. В конструкциях этих изделий, а также радиационно-защитных и фортификационных сооружений используется особо прочный сверхтяжелый бетон с прочностью на сжатие 120–150 МПа, на растяжение — 6–8 МПа, на раскалывание — 8–10 МПа. Объемная масса обычного сверхтяжелого и радиационно-защитного бетона составляет соответственно 2500–2700 и 3300–4100 кг/м3, водонепроницаемость — до 18 атм. При морозостойкости 800 циклов рост прочности в течение 15 лет достигает 30%, долговечность — 300 лет. Такой бетон является практически безусадочным быстротвердеющим материалом с высокой однородностью по прочности. Готовят, транспортируют и укладывают смеси по традиционным технологиям. Применение сверхтяжелого бетона при строительстве высотных зданий, гидротехнических сооружений, мостов и тоннелей, морских транспортных средств значительно уменьшает массу ответственных конструкций и изделий, в 1,5–2 раза повышает их долговечность. Одновременно на 30% снижается стоимость, и в 2–3 раза сокращаются сроки оборачиваемости опалубки. ООО «СКТ-Стандарт» (г. Новозыбков, Брянская обл.) для ускорения твердения предлагает вводить в бетоны всех видов порошкообразные многофункциональные добавки типа «Универсал-П» в количестве 0,5–1% от массы цемента. Подобные составы обладают пластифицирующим, воздухововлекающим и ингибирующим эффектами, ускоряют твердение. Кроме того, они повышают удобоукладываемость и уменьшают расслаиваемость бетонных смесей, на 2–3 марки увеличивают морозостойкость и водонепроницаемость изделий, позволяют сэкономить до 20% цемента. Бетоны с добавками «Универсал-П» за 24–30 часов твердения при нормальной температуре набирают 50–80% от нормируемой прочности. Это дает возможность изготавливать бетонные изделия без пропаривания, а в зимний период в 2 раза сократить время тепловлажностной обработки по щадящим режимам (температура изотермии — 30–40 °С). Одновременно достигается значительное — на 50% — снижение энергозатрат, доля которых в себестоимости железобетона составляет 25%. ФГУП «ГНИИХТЭОС» (г. Москва) является ведущим российским центром исследования и синтеза элементоорганических соединений, а также создания промышленной технологии их получения. Здесь разработан широчайший спектр силиконовых жидкостей, смазок, гидрофобизаторов, герметиков, лаков, клеев, эмалей, компаундов и других материалов практически для всех отраслей народного хозяйства. Новый однокомпонентный полимерный герметик «Герлат» предназначен для заделки стыков панелей наружных стен, уплотнения металлических, стеклянных и деревянных элементов конструкций. Наносят его электрогерметизатором без ограничений по толщине слоя, т. к. материал отверждается в объеме. «Эластобетон П» — защитно-декоративное покрытие для нового и бывшего в употреблении шифера, а также бетонных, кирпичных и оштукатуренных поверхностей. Выпускается серо-голубого, шоколадного и кирпичного цветов. Антикоррозионную защиту металла обеспечивает полимерная композиция ЛПМ. Этот экологически чистый материал отличается высокой адгезией к обрабатываемым поверхностям, стойкостью к длительному воздействию

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок