Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Пластмассы и оборудование для их переработки на специализированной выставке в столичном Экспоцентре

Получение пластмасс и их переработка — одно из базовых направлений химической индустрии, а объемы использования полимерных изделий в народном хозяйстве любой страны служат общепризнанным критерием ее развития. Выставка пластмасс и каучука «Интерпластика», крупнейший смотр достижений отрасли, проводится один раз в два года. Этой весной она проходила в Экспоцентре на Красной Пресне в Москве, что уже само по себе говорит о масштабе этого мероприятия. Полимеры нового поколения ООО «Стайровит СПб» (г. Санкт-Петербург) недавно организовало в городе Кириши (Ленинградская обл.) производство полистирола общего назначения. Этот материал отлично поддается переработке экструзией и литьем под давлением. Процесс его получения основан на методе непрерывной полимеризации в массе. Продукт поступает на рынок под маркой «Стайровит» в виде прозрачных бесцветных цилиндрических гранул размером 3і3 мм, упакованных в мешки по 25 кг или контейнеры по 750 или 1000 кг. Высокая технологичность, прочность, твердость, прозрачность, блестящая поверхность и легкая окрашиваемость обеспечивают широкое использование полистирола в производстве пищевой одноразовой посуды, упаковки, деталей электробытовых приборов, холодильников и машин. Одна из новинок предприятия — «Стайровит 130А». Благодаря своей сверхтекучести этот материал позволяет существенно снизить энергозатраты при изготовлении изделий методом литья под давлением в сложных или многогнездовых формах. Его можно применять и для соэкструзионного нанесения глянцевого слоя на листы и пленку. Прозрачные стирол-бутадиеновые сополимеры K-Resin компании «Шеврон Филлипс Кемикалс Интернэйшнл н. в.» (Бельгия) позволяют достичь наилучшего соотношения цены и качества, занимая нишу между дорогими высокопрочными материалами для изготовления ответственных деталей и дешевыми, но хрупкими пластиками. Еще одно достоинство K-Resin — они легко перерабатываются. Кристальная прозрачность и глянец придают продуктам из бельгийского материала отличный товарный вид, а прочность в сочетании с гибкостью является гарантией их долговечности. Все эти качества как нельзя лучше подходят для отливок под давлением или с раздувом: ручек, шарниров, защелок. Что касается переработки, то стирол-бутадиеновый сополимер можно считать универсальным сырьем. Для этого подходят обычные машины, независимо от используемых методов: экструзии листа или пленки, литья с раздувом, экструзии профилей или пластин, литья под давлением. Продолжительность цикла высокотемпературной формовки или литья под давлением невелика. При этом в сравнении с некоторыми другими прозрачными термопластами удается достичь большей плотности. K-Resin можно смешивать со многими полимерами, причем не только с производными стирола. И в этом случае не возникает абсолютно никаких заминок: ни предварительной сушки, ни какого-либо дополнительного оборудования не требуется. НПФ «Барс-2» (г. Санкт-Петербург) разработала и наладила промышленный выпуск концентрата экструзионной добавки «Баско-0025». Он предназначен для улучшения переработки полиолефинов, полистирольных пластиков и пищевого полиамида за счет смазывающего слоя, образующегося на стенках формы, по которым скользит расплав. Применение добавки снижает крутящий момент и давление на головке экструдера, повышает производительность оборудования при экономии энергии, устраняет налипание, увеличивает гладкость изделий, способствует получению более тонких пленок. Вводя добавку при работе с крупногабаритным или тонкостенным литьем сложной формы, можно избежать поверхностных дефектов, сгладить линию спайки и в целом улучшить внешний вид изделия. Концентрат автоматически добавляется определенными дозами через загрузочную воронку экструдера или смешивается с полимером в тихоходном смесителе любого типа. ВПК предлагает... термопластавтоматы Красноярский машиностроительный завод, основанный в 1932 г., является одним из крупнейших предприятий ВПК России. С 1989 г. в рамках конверсии он приступил к разработке и производству термопластавтоматов (ТПА). Машины предназначены для изготовления изделий из полистирола и его сополимеров, полиэтилена высокой и низкой плотности, полипропилена, полиамидов, полиформальдегидов, поликарбонатов и других материалов, пригодных для переработки методом литья под давлением. Они предлагаются в горизонтальной компоновке со встроенным гидроприводом, механизмами запирания, впрыска и узлом пластикации. В ТПА предусмотрена возможность интрузии для толстостенных изделий с увеличением объема впрыска до 20%. Механизм запирания — рычажный гидромеханический с автоматической установкой высоты и усилия — оснащен системой централизованной смазки и охлаждения, выполняемыми тоже автоматически. Механизм впрыска построен на червяке оптимальной геометрии с гидравлическим приводом. Основные вводимые параметры — число оборотов червяка, скорость и давление впрыска. Возможны установка начала пластикации и отвода сопла со сдвигом по времени, а также задание режима декомпрессии расплава после пластикации. Гидроприводом в ТПА служит аксиально-поршневый насос, регулируемый по расходу и потому экономичный в отношении электроэнергии. Установка расхода и давления рабочей жидкости гидропривода — бесступенчатая, производится механизмами дистанционного пропорционального управления, что делает систему в целом оптимальной. Это выражается в получении максимальной производительности ТПА в энергосберегающем режиме, в обеспечении работы гидропривода без перегрузки и в более благоприятных тепловых условиях. В настоящее время на заводе серийно выпускаются три модификации ТПА. Линия для выдува рукавных пленок Машиностроительное предприятие «Арсенал Индустрии» (г. Москва), образованное в 1996 г., после реорганизации в научно-производственное объединение в 1999 г. приступило к освоению рынка оборудования для переработки полимеров. Появление новых поколений высокотехнологичных полимеров — фундамент революционных изменений в ряде промышленных отраслей. К таким материалам можно по праву отнести многослойные пленки на основе композиционных полимеров. «Арсенал Индустрии» разработал первую в России линию Arsenal A3m для выдува трехслойных рукавных пленок. По использованным решениям, а главное, по качеству выдаваемой продукции новая линия превосходит многие мировые аналоги. Укомплектованный тремя высокопроизводительными прессами: одним со шнеком диаметром 60 мм и двумя со шнеками 45 мм, Arsenal A3m может перерабатывать все виды современных полимерных материалов включая вторичное сырье. Прессы оснащены лучшими в своем классе мотор-редукторами со шлифовальными прецизионными шестернями, малошумными и долговечными. Шесть зон температурного контроля на 60-миллиметровом прессе и четыре — на 45-миллиметровом, а также уникальное соотношение длины шнеков к диаметру (34:1) гарантируют высококачественную гомогенизацию расплава и однородность структуры. Двухщелевое регулируемое обдувочное кольцо с коническим стабилизатором, разработанное ведущими российскими учеными и конструкторами-аэродинамиками, обеспечивает равномерное распределение воздушного потока, что сводит к минимуму разброс в толщине пленки. Машина оснащена электронной системой с ультразвуковыми датчиками для поддержания постоянной ширины рукава. Функции машины задаются с помощью программируемого логического контроллера, специально разработанного для высокопроизводительных экструзионных линий. Система обеспечивает температурный контроль, управление приводами двигателей, контроль раздува рукава, контроль натяжения полотна и т. д. Техника высокого давления Компания Cannon Afros S.p.A. (Италия) представила на выставке дозировочно-заливочную машину высокого давления для полиуретанов A-Compact. Машина предназначена для производства целого ряда изделий: деталей оформления интерьера; наружных частей автомобилей; изоляционных оболочек холодильников, строительных объектов, трубопроводов. Конструкция рациональна и компактна: все узлы смонтированы на одном основании и доступны для профилактики или ремонта. В A-Compact применены насосы высокого давления с осевыми поршнями, пригодные для работы со смесями самых разных рецептур. Емкости в термоизоляционной рубашке машины варьируются от 70 до 250 л. ТЭНы приспособлены для тяжелых условий эксплуатации. Имеются отсекатели рециркуляционных контуров и система регулировки уровня заполнения. Все функции дозаторно-заливочной машины осуществляются в реальном времени под управлением и контролем со стороны пульта линейного контроля, сопряженного с пультом управления, представляющего собой сенсорный экран. Линии и формы для изготовления труб ОАО «УкрНИИпластмаш» (г. Киев, Украина) разрабатывает и поставляет линии для изготовления труб из термопластов. Модель ЛТ 45-16/50 предназначена для производства одно-, двух- и трехслойных труб разного целевого назначения в диапазоне наружных диаметров 16–50 мм. Агрегатно-модульный принцип компоновки позволяет использовать ее в качестве базы для формирования линий по выпуску следующих видов труб: однослойных напорных для холодного и горячего водоснабжения; с маркировочными полосами для транспортировки горючих газов; двухслойных с модифицированным (например, пористым) слоем; трехслойных (в т. ч. защитных для прокладки кабелей связи) с внутренним слоем из отходов термопластов. Производительность ЛТ 45-16/50 — от 60 до 120 кг/ч. Пластмассовые трубы хорошо зарекомендовали себя в магистралях, предназначенных для транспортировки воды, сточных вод, масла, химикатов, напитков. Качество самих труб и надежность их соединений в значительной степени влияют на кондицию перемещаемого продукта. Один из мировых лидеров в области производства высокотехнологичных литьевых пресс-форм для изготовления любого рода пластмассовых фитингов — компания «ИФВ Манфред Отте Гезельшафт МбХ & КоКГ» (Австрия). Почти все мировые производители труб являются ее клиентами. Предприятие работает с применением собственных оригинальных технологий. К его ноу-хау относится, например, система складывающихся стержней, освобождающая от формы кольцевые канавки диаметром 32–500 мм. Такое решение значительно упрощает процесс изготовления сложных фитингов. Пресс-формы, получаемые с использованием новейших систем автоматизированного проектирования и производства, являются высокоточными изделиями с оптимальным соотношением сроков поддержания стабильности формы и пригодности материала. Их производят из высококачественных нержавеющих сталей с 16%-й концентрацией хрома. Для продления срока службы стержни и быстроизнашивающиеся детали закаливают. Литьевые пресс-формы можно эксплуатировать от 10 до 15 лет, что соответствует приблизительно 203 млн циклов. С целью сведения до минимума продолжительности цикла их подвергают интенсивному охлаждению. Мягкая полимерная тара Завод по переработке пластмасс «Казаньоргсинтез» (Республика Татарстан) производит мешки, мягкие контейнеры из полипропиленовой рукавной ткани и другие изделия для фасовки. Оборудование завода позволяет осуществлять полный цикл производства мягкой полимерной тары. Оно включает экструзионные линии по выработке пленочных нитей и по нанесению ламинатного покрытия, круглоткацкие станки, автоматические конвейеры по изготовлению мешков, машины для двухцветной флексографии, участок для пошива контейнеров, аппараты для переработки отходов, образованных в процессе работы. Мягкая полимерная тара отлично подходит для сыпучих материалов. Например, показанные на выставке одноразовые тканые контейнеры из полипропилена с полиэтиленовым вкладышем очень удобны для перевозки любым транспортом и временного хранения сыпучих (в т. ч. пищевых) продуктов массой до 1000 кг. Допустимая температура использования — от -20 до +60 °С. Дно контейнера обметывается в две нитки с расстоянием от края не менее 10 мм, а ниже примерно на 5 мм прокладывается двойной цепочный шов. Контейнеры выпускают в трех вариантах: С1 — с подъемным приспособлением в виде одного захвата, образуемого посредством собирания верха мешка, С2 — с подъемным приспособлением в виде двух захватов, Л4 — четырехстропные, допускающие подъем за пришитые по сторонам стропы. Листовой пластик Предприятие «Технолист» (г. Самара) специализируется на производстве листового пластика из полиэтилена и полипропилена, а также древесно- и резинополимерных композиций. Полимерные листы практичны и успешно применяются в строительстве, машиностроении, при прокладке дорог, а также в качестве поделочного материала. Резинополимер хорошо поддается высокотемпературной и вакуумной формовке. Он прочный, эластичный и влагостойкий, не содержит вредных веществ, не разрушается грибками, кислотами и щелочами. Сохраняет свои свойства до 25 лет. В строительстве его применяют для гидроизоляции и в качестве кровельного покрытия, как основу под шифер и другие виды жесткой кровли, подкладывают под паркет. В автомобилестроении его используют как напольный настил в салоне машины. Компания «Лада-Лист» (г. Тольятти, Самарская обл.) является одним из крупнейших производителей листового пластика в России. Сегодня ее мощности позволяют выпускать тысячи метров материала, отвечающего самым современным требованиям. Впервые в России предприятие приступило к производству многослойных пластиков новой серии Zuroplast с улучшенными свойствами. АБС (акрилнитрилбутадиенстирол) с верхним слоем термопластэластомера (ТПЭ) имеет повышенную эластичность, благодаря чему конечным изделиям (например, деталям внутренней отделки автомобиля) удается придать прекрасный внешний вид, используя обычное вакуумное оборудование. В изделиях из композиции АБС с полиметилметакрилатом, задаваемой любого оттенка, можно добиться гладкой поверхности, не боящейся царапин (так называемый «сантехнический лист»). Еще одно сочетание — АБС и ПК. Поликарбонат (ПК), по общему признанию, является лидером среди «антивандальных» пластиков и именно поэтому идет на остекление самолетов, катеров, средств общественного транспорта, автобусных остановок, телефонных пунктов. Его ударная прочность в 250 раз выше, чем у обычного стекла, и почти на порядок превосходит прочность органического. АБС/ПК предоставляет великолепный набор механических, термических и реологических характеристик. Поверхность изделий, выполненных из этого материала, может быть глянцевая или тисненая. Область применения таких пластиковых листов — детали экстерьера и интерьера автомобиля, корпусы офисной и бытовой техники, спорттовары. Система контроля толщины плоских материалов Компания «Интрон Плюс» (г. Москва) показала на выставке собственную систему непрерывного контроля толщины плоских неферромагнитных материалов CTM-S. Система позволяет оператору отладить и своевременно подкорректировать технологический процесс, следя за качеством продукции и расходом сырья, с предоставлением отчетных документов. CTM-S может быть полезна при изготовлении пленок и листов самого разного происхождения: из полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефлата, резины, бумаги, керамической фольги и др. Параллельные замеры не разрушают материал и даже не оставляют следов. Вибрация и колебания температуры окружающей среды не влияют на результаты измерений. Работа системы построена на магнитно-индукционном принципе. Подвижный роликовый датчик непрерывно сканирует зазор между роликом датчика и поверхностью вала, который и определяет толщину контролируемого материала. За управление технологическим процессом, обработку данных и представление отчета отвечает специализированное программное обеспечение. Это означает представление текущего поперечного профиля, значений профиля по длине материала, трендов индивидуальных траекторий измерения, оперативных и предельных допусков. Игорь Попов, фото Александра Ануфриенко

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок