Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Новая техника для горных работ на выставке MINTEK ’2004

Прошедшая в рамках Российской промышленной недели 8-я Московская международная выставка MINTEK ,2004 («Горное дело») собрала в спортивном комплексе «Олимпийский» производителей высокотехнологичного горного оборудования. Представленные в экспозиции образцы новой техники отразили основную тенденцию в развитии отрасли, направленную на рациональное ресурсопотребление и повышение производительности и долговечности агрегатов. Техника для буровзрывных работ При ведении горных работ в массиве с высокой крепостью пород одним из основных видов оборудования являются буровые станки, предназначенные для бурения технологических взрывных скважин. Новокраматорский машиностроительный завод (Украина) разработал и довел до серийного образца буровой станок СБШC-250Н, который должен заменить морально устаревшую технику такого же назначения. Основная идея, заложенная в конструкцию станка, — оптимальная комбинация усилия подачи, крутящего момента, частоты вращения долота и объема подаваемого воздуха. В конструкции станка применен малоопорный гусеничный ход экскаваторного типа с индивидуальным приводом на каждую гусеницу, положительно зарекомендовавший себя на плохо отработанных подошвах карьеров. В гусеничных приводах использованы планетарные редукторы с короткозамкнутыми электродвигателями по 45 кВт с частотным регулированием, что обеспечивает плавность регулировки скорости передвижения станка и ее увеличение до 0,92 км/ч. На ходовых колесах вместо бронзовых втулок установлены подшипники качения. Натяжка гусениц хода осуществляется с помощью гидроцилиндров, что упрощает ее и снижает время вспомогательных работ. Механизм подачи бурового снаряда лебедочного типа с приводом от гидромотора MR-1800. Применение гидромотора позволяет реализовать одинаковое усилие при подаче и подъеме штанги, обеспечивает компактность привода и легкость обслуживания. Фиксация мачты производится гидроцилиндрами, которые позволяют быстро выставлять ее в рабочее положение с необходимым углом наклона. Созданная на базе Щигровского завода компания «Геомаш» (Курская обл.) на выставке представляла разработки последних лет, пользующиеся наибольшим спросом у разведчиков недр. Специализированная самоходная гидрофицированная установка УСГ-000 предназначена для бурения скважин при монтаже свайных оснований зданий и сооружений в породах до VI категории по буримости. В качестве породоразрушающего инструмента используется телескопический шнековый бур со сменными долотами диаметрами от 200 до 530 мм. Шнековый бур смонтирован на двухступенчатой телескопической штанге оригинальной конструкции, обеспечивающей увеличение длины бурильной колонны без наращивания дополнительных труб. Установка монтируется на тракторе Т-170 либо его аналогах по мощности двигателя и грузоподъемности. Маслостанция установки работает от двигателя транспортной базы. Для выполнения вспомогательных операций УСГ-000 комплектуется гидравлическим трубодержателем. Установка обладает комплексом преимуществ перед отечественными аналогами, в т. ч. повышенной маневренностью и ремонтопригодностью транспортной базы, простотой управления процессом бурения и вспомогательными операциями, повышенным уровнем безопасности ведения работ, повышенной грузоподъемностью. Для точного монтажа направляющей стойки (мачты) механизма подачи в рабочем положении, установка оборудована прибором контроля отклонения мачты от вертикальной оси с допустимой погрешностью не более 1,5°. На раме установки монтируются опорные гидравлические домкраты, обеспечивающие ее эффективное выравнивание и устойчивость в рабочем положении. Управление установкой осуществляется с пульта, размещенного на операторском мостике, расположение которого позволяет быстро и безопасно переходить от пульта в кабину трактора. Комплекс КШГС-200 предназначен для проведения гидрогеологических, инженерно-геологических работ и мониторинга окружающей среды посредством бурения скважин в породах осадочного комплекса. Возможна работа в мерзлых, неустойчивых и текучих породах на глубину до 50 м. Комплекс состоит из шнековой полой равнопроходной бурильной колонны, набора съемных взаимозаменяемых снарядов для отбора проб грунта и воды, для бурения сплошным забоем, ловителя для подъема съемных снарядов, породоразрушающего инструмента, переходника на подвижной вращатель буровой установки и вспомогательных принадлежностей. Конструкция соединения обеспечивает жесткость и простоту сборки/разборки колонны, передачу прямого и реверсивного вращения. Она обладает герметичностью, исключающей попадание внутрь колонны жидкости с вышележащих горизонтов при отборе проб с забоя. Съемный грунтонос обеспечивает отбор проб грунта ненарушенной структуры в пластиковые вкладыши, установленные в невращающейся приемной трубе или разъемной гильзе. Отбор пробы воды с заданного горизонта производится съемным водонаборником. Основным элементом комплекса является шнековая колонна. Соединение шнеков выполнено в виде приваренных к трубе ниппеля и муфты. Момент вращения передается посредством двух шпонок, ввареных в муфту, и ответных пазов на поверхности ниппеля, а осевое усилие вверх — посредством двух несъемных болтов, радиально размещенных во втулках на муфте и входящих в отверстия ниппеля. В верхней части ниппеля установлено кольцевое резиновое уплотнение. В нижней части колонны установлен лидерный шнек, к которому присоединяется колонковое долото. Внутренняя поверхность лидерного шнека имеет расточку с полукруглыми пазами для фиксации и передачи вращения съемному инструменту. При поинтервальном опробовании разреза в устойчивых грунтах бурение осуществляется сплошным забоем до заданной глубины, для чего внутри лидерного шнека размещают съемное долото, обеспечивающее полное перекрытие забоя. При необходимости отбора пробы съемное долото извлекают на поверхность с помощью ловителя, а на забой через колонну устанавливают грунтонос или водонаборник. После отбора пробы грунтонос поднимают на поверхность, съемное долото устанавливают на забой для продолжения бурения сплошным забоем до границы следующего интервала опробования. Помимо отбора проб грунта и воды, комплекс может выполнять другие виды работ: сооружение буро-инъекционных свай, чередование бурения сплошным забоем с задавливанием каротажного зонда, установку на забой фильтровых клон, измерительных приборов, спуск зарядов ВВ, колонковое и бескерновое бурение с промывкой или продувкой. Машины для карьерных работ Компания «Объединенные машиностроительные заводы» входит в число европейских лидеров по производству высокотехнологичных машин, в т. ч. для горной промышленности. На выставке она представила две новых в размерном ряду модели экскаваторов ЭКГ-1500Р и ЭКГ-1500К с вместимостью основного ковша соответственно 18 и 20 м3. Гусеничный карьерный экскаватор ЭКГ-1500К предназначен для разработки и погрузки в транспортные средства полезных ископаемых и пород вскрыши на открытых горных разработках, для отвалообразования и для погрузочных работ на складах. Экскаватор обладает хорошей маневренностью благодаря чему обеспечивает высокую производительность. Он прост в управлении и обслуживании и может работать в любых климатических условиях. Поднятая над кузовом кабина машиниста обеспечивает хороший обзор. Она просторная, с отоплением, кондиционером, обогревом стекол, виброизолированным креслом и дополнительным отделением для отдыха. Планетарные редукторы механизма поворота более компактны, имеют большую нагрузочную способность, надежны и долговечны в работе. Все приводы снабжены эффективными колодочными тормозами. Зубчатые передачи выполнены из высоколегированных сталей с поверхностным термоупрочнением. Рукоять экскаватора представляет собой однобалочную конструкцию, выполненную из полных обечаек, с головной отливкой в передней части крепления ковша. Конструкция рабочего оборудования разгружает рукоять от кручения, что значительно снижает ее вес. Установка в хвостовой части рукояти механизма демпфирования двустороннего действия уменьшает динамические нагрузки в механизме напора и рукояти при встрече ковша с непреодолимым препятствием в забое и при ударе рукояти о седловой подшипник. Ковш экскаватора имеет ступенчатую режущую кромку для облегчения врезания в забои. Для повышения долговечности ковша его корпус и днище армированы листовыми вставками из стали «Картэкс 400», имеющей высокую твердость. На козырьке ковша между зубьями выполнены клинообразные утолщения, увеличивающие срок службы козырька. Ковш снабжен механизмом торможения днища для уменьшения ударных нагрузок на транспортные сосуды при разгрузке ковша. Стрела экскаватора имеет трубчатое сечение и выполнена из низколегированной стали в виде двухбалочной конструкции с шарнирным соединением верхней и нижней секции. Стрела разгружена от изгиба, поскольку напорное усилие воспринимается подкосами и двуногой стойкой. На планетарных подъемной и напорной лебедках применена схема с консольным расположением барабанов. Наибольший преодолеваемый угол наклона трассы — 12°. Техническая концепция второй модели — экскаватора ЭКГ-1500Р — реализована в виде двухбалочной рукояти, реечного напора, двухгусеничного хода с раздельным приводом на каждую гусеницу и обеспечивает ему безотказную работу в самых тяжелых забоях. Специальная геометрия ковша позволяет производить погрузку горной массы в автосамосвалы грузоподъемностью 110-150 т и в железнодорожные думпкары. Симметричное расположение планетарных редукторов поворота исключает радиальную нагрузку на подшипник центральной цапфы. Напорный вал и седловые подшипники смонтированы на подшипниках качения. Экскаватор оснащен автоматической системой централизованной густой смазки фирмы Lincoln. Электропривод постоянного тока главных механизмов оборудован преобразователями на IGBT–транзисторах. ЭКГ-1500Р имеет гусеничный ход малоопорного типа с поднятыми ведущими колесами. Приводные электродвигатели расположены на горизонтальном кронштейне и обеспечивают легкость монтажа, центровки и производства ремонтных работ. Цифровая система управления гарантирует оптимальные механические характеристики приводов при высоком КПД и коэффициенте мощности. А цифровая информационно-диагностическая система решает задачи автоматизированного учета показателей работы, контроля технических параметров и диагностики электрического и механического оборудования. Наибольший преодолеваемый угол наклона трассы — 15°. Гидравлические экскаваторы фирмы O&K (компания Terex Mining) оснащены запатентованной кинематикой TriPower — она обеспечивает повышение усилий при подаче и выемке грунта без увеличения расхода энергии. Кинематика TriPower способствует непрерывному повышению усилия по всему пути подачи — таким образом, мощность используется там, где это необходимо. Система снижает нагрузку на рабочие механизмы, уменьшает износ ковша и гарантирует высокое заполнение ковша. Кроме этого, TriPower позволяет очень легко выполнять точное управление агрегатами, облегчая работу машиниста. Система позволяет свободно опускать рабочее оборудование и еще больше сократить продолжительность рабочего цикла. При каждой высоте резания грунта ковш при подаче автоматически направляется параллельно, вследствие чего работа упрощается и ускоряется. В любом положении агрегата при захвате грунта сохраняется постоянный угол установки ковша и ограничение его опрокидыванию — благодаря этому предотвращаются потери материала через заднюю стенку ковша. Бортовая система контроля следит за всеми важными параметрами, а также за данными по расходу эксплуатационных материалов, сроками техобслуживания и показывает их быстро и понятно на экране монитора. В случае отклонения параметров от установленного режима машинист экскаватора получает предупреждение визуальными и акустическими сигналами. Таким образом предотвращаются возможные простои машины. Все экскаваторы фирмы O&K оснащены мощными двигателями Cummins, но могут поставляться и с электрическим приводом. На некоторых моделях используется испытанная концепция установки двух двигателей, которая при кратковременной остановке одного из них обеспечивает полную работоспособность машины с применением второго двигателя или возможность продолжения работы с пониженной работоспособностью. Модернизированная система управления насосами с электронным регулированием предельной нагрузки постоянно измеряет действительные значения параметров работы двигателя, согласовывает их с заложенными в память значениями рабочих параметров и регулирует их с высокой точностью. Таким образом, установленная мощность двигателя всегда используется оптимально. Другими преимуществами системы являются регулирование расходов, автоматическое снижение частоты вращения, регулирование по нулевой точке хода поршня и ограничение объема подачи. Совместно с системой сброса давления у основных насосов достигается максимальный гидравлический КПД. Благодаря системе, контролирующей крутящий момент привода механизма поворота поворотной платформы, максимальное ускорение достигается при минимально возможном расходе энергии. Специальная система масляного охлаждения полностью независима от всех основных циркуляционных систем. В результате она постоянно имеет оптимальную рабочую температуру — даже в экстремальных условиях эксплуатации. Техника фирмы O&K классифицируется в зависимости от требуемой производительности и соответственно мощности. Экскаватор RH 30-F идеально приспособлен для карьерных и строительных работ. RH-90C — лидер в работе на средних и больших карьерах. RH 170 хорошо зарекомендовал себя при работе в угольных и рудных карьерах. Машина RH 200 создана для круглосуточной работы в суровых условиях. Для разработки массивов горных пород фирмой Wirtgen Group (Германия) специально созданы карьерные комбайны. Например, основная задача комбайна 3700 SM — фрезерование скальных пород. При благоприятных условиях он может разрабатывать породы прочностью более 120 МПа. Комбайн имеет механический привод режущего барабана и два погрузочных конвейера. Рама — жесткая, сварная сотовая конструкция, включающая емкости для дизельного топлива и воды. Четыре гусеничные тележки свободно качаются в опорах, которые связаны с рамой рычажной системой в виде параллелограмма, управляемой двумя гидроцилиндрами в кожухах. Гусеничные траки имеют двойные грунтозацепы. Задней подвеской гусеничных тележек управляет автоматическое устройство контроля глубины фрезерования. Привод каждой гусеничной тележки осуществляется гидромотором через редуктор планетарного типа. Сзади камеры барабана расположен скреперный отвал с гидроприводом, обеспечивающий зачистку фрезеруемой поверхности. Режущий барабан вращается вверх к направлению движения. Резцы устанавливаются в резцедержателях, которые приваривают на барабан. Тип резцов зависит от свойств разрабатываемых пород. Управление поворотом машины осуществляют два гидроцилиндра, установленные на каждой из передних гусеничных тележек. Система водяного орошения служит для пылеподавления в процессе фрезерования пород и для снижения степени износа режущего инструмента. Форсунки легко снимаются для очистки. Кабина машиниста закрытого типа, с шумоизоляцией, установлена на вибропоглощающих элементах. Сиденье свободно поворачивается, а на подлокотниках могут быть установлены основные средства управления. Кабина оборудована кондиционером и отопителем. Конвейерная система включает первичный конвейер, который принимает отфрезерованный материал от режущего барабана и передает его на погрузочный конвейер, который загружает автосамосвалы. Погрузочный конвейер может изменять высоту погрузки и поворачиваться в обе стороны. Скорость конвейера можно регулировать. С комбайном может поставляться дополнительное оборудование. Компания «Тиссен Крупп Фердертехник» — флагман в изготовлении технических гигантов, в частности, в производстве роторных экскаваторов большой мощности. Это гигантские роторные экскаваторы для разработки месторождений открытым способом с высокой и очень высокой производительностью, а также стандартные и компактные роторные экскаваторы для площадок земляных работ и карьеров с небольшой и средней производительностью. Роторные экскаваторы способны обеспечивать непрерывную загрузку на конвейер горной массы и контролировать размер кусков. На их долю приходится значительный объем мировой добычи полезных ископаемых и разработки вскрышных пород. В зависимости от планирования открытой разработки роторные экскаваторы фирмы «Тиссен Крупп Фердертехник» поставляются в виде системы с соединительной эстакадой (транспортно-отвальным мостом) и загрузочными машинами или в качестве отдельного агрегата со стрелой разгрузочного конвейера. В последнем случае, чтобы добиться большой дальности движения ленты уступной конвейерной установки, между экскаватором и конвейерной линией применяется самоходный транспортер. Стандартные и компактные роторные экскаваторы экономически выгодно применять при разработке легко- и среднеэкскавируемого материала или при решении специальных задач. Например, при разработке таких твердых материалов, как известняк, их основными преимуществами являются короткая стрела и низкозаложенный балласт, высокая приспособленность к техническому обслуживанию, удобное управление, эксплуатационная надежность и безопасность. Оборудование для переработки полезных ископаемых Переработка полезных ископаемых — один из самых энергоемких процессов. Большинство конструкций дробильных машин и мельниц, эксплуатируемых отечественными горными предприятиями, были созданы еще в середине прошлого века и с тех пор не претерпели принципиальных изменений, что во многом сдерживает интенсификацию процесса дробления. На выставке MINTEK ,2004 дробильное оборудование представляли Новокраматорский завод, нижегородское ЗАО «Дробмаш», петербургская фирма «Новые технологии» и скандинавская компания Metso Minerals. Преимущества отечественного дробильного оборудования — это не только относительно низкая цена, но и применение высококачественных сталей для истираемых поверхностей дробилок: футеровок, бил, молотков и т. д. Как и раньше, эти стали производятся с высоким содержанием марганца*, что обеспечивает им исключительное сопротивление истиранию при дроблении. Новокраматорский завод уже около 40 лет занимается производством дробильного оборудования. В начале 1990-х гг. новым направлением в его деятельности стала разработка шнекозубчатых дробилок. На выставке в Москве завод продемонстрировал последнюю серийную модель — ДШЗ 1000/320А. Рабочий орган дробилки представляет собой два зубчатых шнека, установленных в корпусе. Внутренняя поверхность корпуса футерована съемными бронями с износостойкой наплавкой. Зубчатый шнек выполнен в виде вала с посаженными на шпонках зубчатыми дисками. Вершины зубьев на дисках наплавлены износостойким материалом, либо изготавливаются шнеки со сменными зубьями. Диски на валах расположены так, что вершины зубьев на них образуют винтовую линию. Направление зубьев на шнеках — противоположное. В процессе работы дробилки исходный материал подается на вращающиеся навстречу друг другу шнеки. Крупные куски захватываются зубьями, раздавливаются и в измельченном виде проходят через разгрузочную щель между шнеками вниз. Мелкая фракция просыпается между зубьями шнеков без измельчения через разгрузочную щель и вдоль боковых стенок дробильного корпуса, где установлены съемные зубья, рабочая поверхность которых тоже защищена износостойкой наплавкой. За счет этого значительно повышается суммарная производительность дробилки и снижается степень переизмельчения дробимого продукта. Крупность кусков загружаемого материала — 1200 мм, размер выходного куска — не более 320 мм, производительность дробилки – 800 м3/ч. Твердость дробимого материала — до 15 единиц по шкале проф. Протодьяконова. Дробильная установка рассчитана на непрерывный режим работы с плановыми остановками для технического обслуживания и ремонта. Управление дробилкой — дистанционное и местное. Отметившее в 2003 г. свое 70-летие ЗАО «Дробмаш» сегодня является одним из основных поставщиков дробильного оборудования для строительной отрасли и смежных производств. Предприятие выпускает комплектное дробильное оборудование — щековое, роторное и конусное. Щековую группу представляет типоразмерный ряд, состоящий из восьми моделей, выполненных по схеме со сложным качанием щеки. Эти дробилки обеспечивают успешную работу с материалами с пределом прочности при сжатии до 300 МПа. Они зарекомендовали себя надежными машинами, обеспечивающими дробление горной породы размером до 600 мм (ДРО-609). Однако, как у всех щековых дробилок, степень измельчения материала у них невысока. Преимущество роторных дробилок по степени измельчения очевидно. При дроблении прочных известняков скорость бил до 41,5 м/с позволяет обеспечить степень измельчения до 7-8 единиц. ЗАО «Дробмаш» предлагает четыре типоразмера роторных дробилок для крупного, среднего и мелкого дробления известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других сходных материалов. Дробилки снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел, попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между концами бил ротора и отбойными плитами. Необходимая крупность продукта дробления достигается изменением скорости вращения ротора (за счет установки сменных шкивов ременной передачи). Выпускается и пятая модель роторной дробилки — ДРО-629. Это специализированный гранулятор для получения щебня с пределом прочности при сжатии до 200 МПа. Он предназначен исключительно для получения кубовидного щебня. Поставляемое ЗАО «Дробмаш» базовое оборудование свободно комплектуется в технологические линии и позволяет реализовать разные схемы переработки материала. Относительно молодой производитель дробильно-измельчительного оборудования -— ЗАО «Новые технологии» (г. Санкт-Петербург) за шесть лет работы в этом направлении освоило большой типоразмерный ряд роторных инерционных дробилок с вертикальным расположением ротора производительностью от 1 до 650 т/ч. В основе конструкции этих дробилок лежит хорошо известный принцип дробления «камень-о-камень», который достаточно широко применяют сегодня и другие известные производители. Однако питерские дробилки имеют конструктивные особенности. Одна из них — использование вместо сложных и не очень надежных подшипниковых систем так называемой воздушно-статической опоры в дробилках и мельницах серии «Титан». Вращение на рабочий орган у этих дробилок передается через карданный вал, а создаваемая в опоре воздушная подушка позволяет на порядок снизить влияние дебаланса, возникающего при дроблении материалов. Снижение чувствительности вращающихся систем к нагрузкам на них позволяет вращать с высокими скоростями ускорители больших диаметров. Это приводит к уменьшению износа рабочих органов оборудования, т. к. ускорение и прижимные усилия измельчаемого материала на быстроизнашиваемые элементы значительно ниже, чем на меньших ускорителях. Кроме того, воздушная опора позволяет увеличить скорость и крупность питания через ускоритель до 70 мм для крепких руд и до 110 мм для менее крепких, например, известняка. Дробление с высокими скоростями (для щебня — 56-64 м/с) позволяет увеличить не только степень дробления, но и качество получаемого щебня. Например, при дроблении гранитов кубовидность составляет 93–98%, что облегчает последующую классификацию. Еще одно преимущество дробилок «Титан» — высокая селективность раскрытия руд, что позволяет в ряде случаев начать обогащение на стадии дробления. Широкий спектр дробильно-сортировочного оборудования представила на своем стенде скандинавская фирма Metso Minerals. Еще недавно оно предлагалось на мировых рынках под двумя независимыми торговыми марками Svedala («Сведала») и Nordberg («Нордберг»), а теперь объединилось под одной — Metso Minerals («Метсо Минералз»). Щековые дробилки Nordberg серии С и сегодня остаются самыми востребованными машинами для тяжелых условий работы. Дробилки этой серии поставляются в стационарном, передвижном и самоходном исполнении. Их можно применять для решения всех задач первичного дробления (в т. ч. особо твердых пород и камня в карьерах), для вторичной переработки материалов, для выполнения подрядных работ. Все щековые дробилки Nordberg серии С имеют одинаковые основные элементы — прочный литой шатун в сочетании со станиной модульной конструкции. Станина состоит из двух боковых плит из горячекатаной стали и литых передней и задней стенок. Боковые плиты и стенки станины крепятся с помощью мощных штифтов и болтов. Несварная модульная конструкция рамы щековых дробилок Nordberg серии С позволяет свести к минимуму присутствие концентраторов напряжений конструкции, что благоприятно сказывается на общей надежности машины, работающей, как правило, при переменных нагрузках. Превосходная кинематика дробилки, обеспеченная оптимальным углом захвата, крутым углом установки распорной плиты, неплоским, фигурным профилем крайних кромок дробящих плит и повышенной скоростью вращения маховика, делает щековую дробилку Nordberg серии С более продуктивной, чем другие дробилки похожих типоразмеров. Работать с дробилкой Nordberg серии С и обслуживать ее очень удобно. Места, требующие контроля, и точки для смазки сведены к минимуму. Регулировка размера разгрузочной щели производится бесступенчато при помощи клинового механизма. Расположенные навстречу друг другу два регулировочных клина при их относительном смещении задают и удерживают положение подвижной щеки. Регулировка осуществляется очень быстро и безопасно и может производиться даже без остановки дробилки. Возможно применение как ручного, так и электрогидравлического привода регулировочного механизма. Насосные агрегаты Создание крупных насосных агрегатов (землесосов) нового поколения связано с остро назревшей проблемой обеспечения отечественного горно-металлургического комплекса современным оборудованием для транспортировки пульповых смесей в шламохранилища и процессов обогащения полезных ископаемых. Мировой лидер в производстве шламовых насосов — австралийская компания Weir Warman представила на московской выставке супермощный шламовый насос типа АН. Обновленный ассортимент рабочих колес с улучшенными характеристиками, высокой эффективностью и с существенно увеличенным кавитационным запасом сокращает затраты на электроэнергию. Новые улучшенные сплавы, в т. ч. «Гиперхром А61» и «Ультрахром А51», обеспечивают высочайшую устойчивость к абразивной среде и коррозии. Новый высокоэффективный экспеллер Hi-Seal универсален и не требует использования уплотняющей воды. Долгий срок службы подшипников достигается за счет большой толщины вала в сочетании с малой консолью и мощными роликовыми подшипниками, расположенными в съемном подшипниковом узле. Цельнолитая рама служит опорными салаз * В силу ряда экологических положений, влияющих на экономику стран Евросоюза, с середины 1990-х гг. на его территории запрещено производство марганцовистых сталей. Европейские производители дробящих элементов вынуждены были перейти на использование ванадиевых сплавов с худшими характеристиками по износу.

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок