Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Сварка, резка и родственные технологии на выставке в Санкт-Петербурге

Повсеместное распространение сварки обусловлено ее значительными преимуществами перед другими технологиями соединения элементов конструкций. В наши дни ее возможности еще больше расширились в связи с появлением новых способов и разновидностей сварки. 11-я Международная специализированная выставка «Сварка ,2004» как раз и была посвящена последним достижениям в области сварки, резки и родственным технологиям. Организатору мероприятия объединению «Рестэк» удалось собрать в петербургском выставочном комплексе «Ленэкспо» практически все лучшие образцы современного оборудования для сварки и резки, в т. ч. сварочные агрегаты, преобразователи, генераторы, трансформаторы, оборудование для контактной и стыковой сварки, сварочные материалы и другую продукцию отечественных производителей. Аппараты для любителей, профессионалов и особо ответственных работ Компания «Электроприбор» (Тульская обл.) выпускает электросварочную технику, созданную на базе собственных изобретений. Использованные при создании оборудования технические решения позволили существенно расширить возможности электросварки и производить изделия, работающие с минимальными потерями электроэнергии. На выставке потребителям были предложены три категории электросварочных аппаратов «Дуга» нового поколения. К первой категории относятся аппараты, предназначенные для достижения приемлемого качества сварочных соединений даже теми, кто не владеет профессиональными навыками электросварщика. Это сварочные аппараты постоянного тока «Дуга-318МА» простой и надежной конструкции с оптимальными энергетическими показателями. Аппараты предназначены для ручной дуговой сварки разных материалов и сплавов на постоянном токе любой полярности всеми видами электродов. Ко второй категории относятся универсальные аппараты «Дуга-318М1», предназначенные для качественной ручной дуговой электросварки прямого и сложного профиля разных металлов и сплавов на постоянном токе любой полярности штучными электродами, а также для сварочных работ в среде защитных газов. Их можно использовать в производственных цехах, передвижных мастерских, для строительно-монтажных работ, в коммунальном хозяйстве и т. п. Аппараты «Дуга-318М1» удачно сочетают в себе высокую энергоэффективность, мобильность, надежность. От аналогов они отличаются длительным режимом непрерывной работы, а также низкой ценой. К третьей категории относятся аппараты, предназначенные для выполнения наиболее ответственных работ в строительстве, машиностроении, на газо- и нефтепроводах — прежде всего там, где высокое качество швов должно подтверждаться рентгеном. Это «Дуга-338М, -408» и модель 318М1 «Профессионал», оснащенная автоматическим регулятором крутизны сварочной характеристики, а также источником питания для полуавтоматов. Поскольку сварочные аппараты компании «Электроприбор» не создают во время работы сколько-нибудь заметных помех в электрической сети, их можно использовать даже в помещении с работающими компьютерами. Это особенно важно в тех случаях, когда сварочные работы производятся в банках и других аналогичных учреждениях с особым режимом функционирования. Пополнение в семействе «Тритонов» Производственное объединение «Бастион» (г. Ростов-на-Дону) выпускает сварочные полуавтоматы «Тритон» для работы в мастерских автосервиса, на малых предприятиях и в быту. На выставке потенциальным потребителям была предложена новинка — сварочный полуавтомат «Тритон-240У». Особенность новой модификации заключается в том, что этот аппарат может работать в двух режимах — ручной дуговой сварки штучным электродом и как полуавтомат для сварки проволочным электродом в среде углекислого газа. Простое переключение из одного режима в другой превращает «Тритон-240У» из полуавтомата в готовый к работе мобильный вариант сварочного выпрямителя и избавляет от необходимости повсеместного использования тяжелого газового баллона. В новой модели ступенчатый переключатель сварочного напряжения дуги заменен электронной схемой плавного управления сварочным напряжением. Это делает аппарат более удобным в работе, т. к. сварщик получает возможность более точно подбирать параметры дуги. Кроме того, улучшены сервисные функции сварочного полуавтомата. Например, предусмотрена самовосстанавливающаяся цепь защиты аппарата от перегрева. Для подключения кабеля с держателем штучного электрода используется стандартный евроразъем. Еще одна отличительная особенность новой модели — активный дроссель, улучшающий стабильность дуги. При работе с этим аппаратом не приходится выбирать между качественной сваркой проволочным электродом с использованием углекислого газа и «мобильным» вариантом дуговой сварки штучным электродом. «Тритон-240У» объединяет в себе лучшие характеристики сварочных аппаратов обоих типов. При этом в нем сохранены отличительные особенности предшествующей модели, в т. ч. дополнительный выход 12 В/250 А для пуска автомобильного двигателя при слабо заряженном аккумуляторе или для прогрева металлических поверхностей с помощью угольного электрода. Инверторный аппарат для сварщиков- профессионалов Сварочный аппарат нового поколения показала на выставке петербургская компания «ПТК». Это специально созданный для профессиональных сварщиков аппарат инверторного типа «Инверт-400». Он предназначен для особо ответственных работ на производстве и строительных объектах. «Инверт-400» имеет высокий КПД, широкий диапазон регулировок, цифровое управление и индикацию. Аппарат является универсальным, обеспечивая режим сварки штучными электродами, неплавящимися электродами и сварку с полуавтоматической подачей проволоки в газовых средах. Свариваемыми материалами при соответствующем подборе электродов, проволоки или инертной среды могут быть все виды нержавеющей стали, чугун, медь, большинство латунных сплавов. Плавная регулировка сварочного тока от 15 до 400 А позволяет упростить выполнение особо сложных вертикальных и потолочных швов. Точность параметров сварочного процесса гарантирует отличные характеристики сварочного шва. Аппарат гарантирует электронную быстродействующую стабилизацию тока, что позволяет повысить эластичность дуги и значительно снизить разбрызгивание металла в зоне сварки. Отсутствие разбрызгивания при выполнении сварочных работ с применением аппаратов «Инверт-400» значительно снижает затраты на механическую обработку сварочных швов и экономит сварочную проволоку и штучные электроды. По сравнению с традиционными сварочными аппаратами «Инверт-400» имеет малый вес, небольшие габаритные размеры и низкую потребляемую мощность, что делает его простым и надежным в эксплуатации. На базе аппарата «Инверт-400» разработан и производится сварочный комплекс НТ-400, состоящий из сварочного генератора «Инверт-400», блока подачи проволоки «Пума-400», тележки и баллона с редуктором. Мобильный сварочный комплекс НТ-400 можно легко доставлять к свариваемому объекту. Это позволяет сварщику выполнять свою работу более эффективно и разнообразно даже в очень сложных условиях. Сварочные трансформаторы и выпрямители Завод «Оборудование и машины» (г. Москва) выпускает электросварочную технику для промышленности и строительства. Изделия этого предприятия, в т. ч. сварочные трансформаторы марок ТДМ-202М, ТДМ-302М, ТДМ-402М, ТДМ-502М, пользуются неизменным спросом у потребителей благодаря низкой стоимости при довольно высоком КПД. Малогабаритные сварочные трансформаторы ТДМ предназначены для ручной дуговой сварки электродами на переменном токе малоуглеродистых и низколегированных сталей. Отличительной особенностью этих трансформаторов является то, что регулировка сварочного тока обеспечивается механическим ручным перемещением магнитного шунта горизонтального исполнения. Механизм такого шунтового регулирования резко повышает надежность трансформатора по сравнению с другими, которые имеют переключатели диапазонов и подвижные обмотки. Для трансформаторов ТДМ характерны малый расход активных материалов, высокие сварочные и энергетические показатели, а также широкие пределы регулирования тока. Надежный и удобный корпус позволяет перевозить их в любом легковом автомобиле. Трансформаторы ТДМ можно применять для сварки и резки конструкций из листового и другого прокатного металла широкого диапазона толщин в любых стационарных и монтажных условиях. Научно-производственное предприятие «Плазма» (г. Ростов-на-Дону) рекламировало на выставке свою новую продукцию — выпрямители дуговые универсальные типа ВДУ. Предлагаемые фирмой аппараты отличаются высокими сварочными свойствами и могут применяться для выполнения монтажных и ремонтных работ как в домашней мастерской, так и на промышленных предприятиях, стройплощадках. В настоящее время выпускаются выпрямители двух модификаций — модель ВДУ-506П для ручной дуговой сварки электродами и сварки порошковой проволокой с автоматической подачей и модель ВДУ-506 для всех трех видов сварки. Обе модификации имеют одинаковую силовую часть: трехфазный трансформатор, тиристорный выпрямитель, трехвыводной дроссель, слаботочный выпрямитель с токоограничительным резистором, трансформатор питания блока управления. Силовая часть электрической схемы выпрямителей обеспечивает жесткую внешнюю характеристику с напряжением холостого хода, необходимым для уверенного поджига дуги. Охлаждение выпрямителей принудительное с помощью встроенного вентилятора. Отличие этих моделей от других выпрямителей заключается в функциональных возможностях блока управления. Блок управления ВДУ-506 и ВДУ-506П не имеет аналогов. Он позволяет осуществлять плавную и дистанционную регулировку сварочного тока или напряжения, формировать любые вольтамперные характеристики сварочного источника. Современный промышленный дизайн, низкая потребляемая мощность и неограниченная продолжительность работы делает аппараты ВДУ простыми и надежными в эксплуатации. Благодаря своим техническим характеристикам они обеспечивают высокое качество и производительность сварки. Новый дизельный агрегат для сварки и резки Завод «Уралтермосвар» (г. Екатеринбург) выпускает в месяц до 800 единиц сварочного оборудования начиная от малогабаритных сварочных автономных агрегатов и источников до многопостовых многофункциональных комплексов блочного типа для строительства и ремонта магистральных газопроводов. На выставку в Санкт-Петербург представители компании привезли несколько автономных дизельных агрегатов, в т. ч. новинку —АДПР-2х2501ВУ1. Этот агрегат предназначен для использования в полевых условиях вне зоны действия электросетей. Он специально создавался для обслуживания двух связанных технологических процессов: сварки и резки. Агрегат АДПР-2х2501ВУ1, разработанный на базе новейших технологий, собран в единый компактный блок. Он использует только дизельное топливо, позволяя экономить значительные средства. Агрегат заменяет сразу несколько видов оборудования. С его помощью можно выполнять ручную дуговую сварку одновременно на двух независимых постах, разделительную резку металла сжатой дугой (плазмой). Его можно использовать для питания электроинструмента, освещения, и в качестве прокалочной печи. Первичным источником энергии у этого агрегата является дизельный двигатель, который приводит во вращение сварочный генератор, вырабатывающий ток с необходимыми для сварки характеристиками. Регулирование сварочного тока производится переключением ступеней в силовой цепи. Настройка режима сварки с точностью до 5% производится дистанционно выносным переключателем с рабочего места сварщика на удалении до 20 м от агрегата. Для питания поста воздушно-плазменной резки используется тот же сварочный генератор, переключаемый с режима «сварка» в режим «резка». Толщина разрезаемого стального листа может быть от 0,2 до 20 мм. Скорость резки стального листа толщиной 15 мм достигает 50 см/мин. Агрегат поставляется в двух исполнениях: просто на раме и в комплекте с одноосным шасси. Установки воздушно-плазменной резки Термическая резка для получения заготовок и готовых деталей является довольно трудоемкой операцией. Оптимизировать этот процесс и увеличить производительность позволяет оборудование для плазменной резки металлов, показанное на выставке НПП «Технотрон» (г. Чебоксары). Выпускаемые этим предприятием установки воздушной резки серии ДС90П.3М и ДС120П.3М предназначены для высокопроизводительной ручной полуавтоматической и автоматической резки алюминия, титана, чугуна, меди, жаропрочных, легированных и низкоуглеродистых сталей в цеховых и монтажных условиях. Воздушно-плазменная резка —один из наиболее эффективных, универсальных и дешевых способов разделки металлов и сплавов в широком диапазоне толщин. Эта технология обладает универсальностью и обеспечивает высокое качество реза при отсутствии коробления обрабатываемого металла. При работе аппаратами компании «Технотрон» не требуются дорогостоящие, технологически опасные и экологически вредные материалы — нужны лишь электроэнергия и сжатый воздух. В качестве плазмообразующего газа в установках используется воздух или азот. Высокая надежность и простота в эксплуатации делают эти установки незаменимыми на любом производстве и стройках. Легкое зажигание дуги осциллятором (высокой частотой) и возможность использования для резки не только сжатого воздуха, но и азота или аргоноводородной смеси позволяют осуществлять резку с высочайшим качеством и минимальными зачистками после проведения работ. Резка производится с опиранием резака на изделие, чем обеспечивается стабильность процесса при максимальной толщине разрезаемого металла, а также минимальное воздействие на резчика излучения дуги и газопылевыделений. Системы защиты корпуса, источника питания и горелки обеспечивают безопасность резчика от поражений электрическим током и ожогов. Аппараты ДС90П.3М и ДС120П.3М можно использовать для резки стали толщиной соответственно 15 и 30 мм, алюминиевых сплавов — 8 и 15 мм, меди и ее сплавов — 4 и 8 мм. Дополнительным преимуществом установок воздушно-плазменной резки компании «Технотрон» является отсутствие необходимости подготовительных работ при резке загрязненных, окрашенных металлов и сплавов. Установки для воздушно-плазменной резки дают возможность вести работы на открытых площадках в любых климатических условиях. Машина термической резки «Термит» Возможности портальной машины термической резки демонстрировала на своем стенде компания «Техмонтажсистем» (г. Тверь). Машины новой серии «Термит» предназначены для фигурного раскроя листового металлопроката с помощью комбинации газовой и плазменной технологии — это позволяет осуществлять резку металла толщиной от 1 до 200 мм. «Термит» включает в себя рабочее место оператора, управляющий компьютер, средство загрузки управляющих программ, систему слежения за высотой резака, датчики контроля состояния машины и все необходимые блоки для обеспечения работы технологического оборудования. В несущих конструкциях этой машины используются высококачественные легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие зубчатой рейки и колеса. Все это гарантирует необходимую точность, легкость и прочность конструкции, а также стабильность работы. Легкая и жесткая рама обеспечивает скорость перемещения портальной машины от 50 до 6000 мм/мин. при высоких динамических характеристиках движения по контуру при обходе мелких деталей и острых углов. Плазменный резак машины оснащен устройством защиты от наезда и столкновения с металлом совместно с системой поиска листа и стабилизации положения резака над листом. Это позволяет полностью автоматизировать процесс плазменной резки. Суппорт кислородной резки укомплектован термоустойчивой емкостной системой стабилизации положения резака над листом. За счет использования высокоточного и равномерного позиционирования плазменной горелки и кислородного резака, специальных режущих газовых смесей машина «Термит» обеспечивает экономичную и надежную резку, экономит металл и позволяет получать детали, не требующие дополнительной обработки. Переносная газорезательная машина завода «Донмет» Традиционная газокислородная резка до сих пор не утратила преимуществ перед появившимися значительно позже другими способами резки металлов. Компактную переносную газорезательную машину «Донмет-974» на выставке представлял сам производитель — украинский Завод автогенного оборудования «Донмет». Ее отличительная особенность заключается в возможности устанавливать эту машину прямо на раскраиваемый лист металла. В зависимости от толщины разрезаемого металла на машину устанавливают резак «Донмет-152М» для горючего газа метана, или «Донмет-152П» для пропана, или «Донмет-152А» для работы с ацетиленом. Перемещение машины осуществляется по прямолинейной направляющей длиной 3000 мм. Перемещать ее можно как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости, т. к. направляющая крепится к разрезаемой поверхности магнитами. При использовании машины под вырезку круглых заготовок и фланцев в качестве направляющей применяется металлический шаблон, размеры которого рассчитываются в зависимости от диапазона размеров вырезаемых фланцев. Ход машины регулируется на блоке электропитания, скорость перемещения составляет от 100 до 1600 мм/мин. Питание машины осуществляется от электросети напряжением 220 В, которая подводится к блоку управления. Конструктивно блок управления имеет возможность остановить перемещение машины без перекрытия вентилей горючего газа и режущего кислорода с дальнейшим пуском хода машины с такой же скоростью и в том же направлении, которые были до остановки. С учетом требований техники безопасности на резаках газорезательной машины устанавливаются огнеоградительные обратные клапаны. Механизм крепления резака дает возможность устанавливать резак под любым углом для снятия фасок под сварку как верхней, так и нижней кромок листа. К достоинствам газорезательной машины «Донмет-974» относят также простоту обслуживания, невысокую стоимость расходных материалов, возможность увеличения количества резаков. Резка металлов с помощью электричества и воды Внушительный ряд технических новинок показали хозяева выставки — питерские производители сварочного оборудования. Например, фирма «Лига» совершила скачок в технологии сварки, создав аппарат для сварки и резки металлов с помощью электрического тока и дистиллированной воды. Для выполнения сварочных работ теперь не требуется никаких тяжелых баллонов с огнеопасным газом. С помощью этого аппарата возможны простая сварка, пайка и резка стали и цветных металлов при наличии только домашней электрической сети и воды. В сварочных аппаратах «Лига» осуществляется электролиз воды. При протекании электрического тока выделяются газообразные водород и кислород. Смешиваясь, они дают чистое пламя горения с температурой до 2600 °С. Для увеличения КПД процесса электролиза в воду добавляют щелочь, которая практически не расходуется в процессе выработки газовой смеси. Давление используемой смеси можно контролировать, делая сварку легко приспосабливаемой для выполнения самых разных сварочных задач. Водородный генератор, используемый в сварочных аппаратах фирмы «Лига», абсолютно безопасен. Встроенная система контроля следит за уровнем давления газа и в случае понижения или повышения оптимального уровня происходит автоматическое прерывание процесса сварки с отключением электрического питания, что гарантирует двойную безопасность. Сварочные аппараты регулируют не процесс горения, а уровень дистиллированной воды и напряжения тока, делая операционные расходы значительно меньше, чем при других способах сварки. Себестоимость сварки в случае применения установки «Лига» уменьшается в 45 раз относительно традиционной газосварки! Семейство «Лига» состоит из двух бытовых сварочных аппаратов («Лига 12», «Лига 31») и одного профессионального — «Лига 41». Эти аппараты позволяют сваривать любые металлоконструкции толщиной до 6 мм. С их помощью можно резать металл такой же толщины. Возможность контроля производительности позволяет легко приспосабливать этот сварочный аппарат для выполнения самых разных работ, таких как монтаж и ремонт тепловых и водопроводных сетей, ремонт автомобилей, линий энергетики и связи, сварка термопар из разных сплавов. С помощью «Лиги» можно выполнять ювелирные и стоматологические работы. По мнению экспертов, разработанная компанией «Лига» технология перспективна не только для российского, но и для зарубежного рынков. Расходные материалы для сварки и наплавки Новые, перспективные материалы для сварочной отрасли предлагает Балтийский сталепрокатный завод (г. Санкт-Петербург). Предприятием освоено производство бесшовной «герметичной» порошковой сварочной проволоки диаметрами от 1 до 4 мм, применяемой для сварки ответственных конструкций. Выпускаемая питерским заводом порошковая проволока по своим сварочно-технологическим характеристикам и по эксплуатационным свойствам сварного соединения не уступает лучшим зарубежным образцам. Проволока состоит из стальной трубчатой оболочки и сердечника-наполнителя. Высокочастотная сварка оболочки обеспечивает герметичность трубки и отсутствие шва. Проволоку можно применять для полуавтоматической сварки и наплавки в смеси защитных газов, для автоматической сварки и наплавки под флюсом. По сравнению со сплошной порошковая проволока обеспечивает увеличение производительности сварки на 30-60%. За счет увеличенной скорости подачи и работы на повышенных сварочных токах обеспечиваются стабильные высокие механические характеристики металла шва, легкое отделение шлака, надежное сплавление кромок и отсутствие непроваров. После сварки с использованием порошковой проволоки практически отсутствует необходимость слесарной зачистки сварных соединений. Среди предложений завода внимание многих привлекал еще один современный недорогой сварочный материал — омедненная сварочная проволока для механизированной сварки в среде защитных газов. Она гарантирует высокие сварочно-технологические свойства, стабильность механических свойств металла шва и надежность сварных соединений. Тонкий слой омеднения (0,15– 0,35 мкм) и прочное соединение слоя меди с поверхностью проволоки обеспечивают плотный контакт между проволокой и медным токопроводящим наконечником, устойчивое горение дуги в широком диапазоне режима сварки при использовании сварочного оборудования любого класса сложности. Намотка проволоки производится на оборудовании с микропроцессорным управлением, что позволяет получать равномерную плотную намотку без перегибов с пружинным эффектом для плавного перемещения по каналам подающего механизма. Применение омедненной сварочной проволоки способствует повышению уровня механизации сварочных работ. Предприятие «Межгосметиз-Мценск» (Орловская обл.) выпускает почти 100 марок сварочных электродов диаметрами от 2 до 5 мм. Совместно с Институтом электросварки им. Е. О. Патона им разработана новая марка электродов АНО-36, которая является аналогом известных в Европе электродов марки «Примафикс». Электроды марки АНО-36 предназначены для ручной дуговой сварки во всех пространственных положениях (в т. ч. сверху-вниз по вертикальной поверхности) рядовых и ответственных конструкций из низкоуглеродистых марок стали. По типу покрытия они относятся к электродам рутил-целлюлозного вида. Сварку электродами марки АНО-36 можно осуществлять как на постоянном токе обратной полярности, так и на переменном токе. По сравнению с электродами других отечественных марок рутилового вида включая МР-3 электроды АМО-36 обладают высокими сварочно-технологическими свойствами: например, более легким зажиганием и стабильным горением сварочной дуги, очень равномерным плавлением покрытия, легкой отделимостью шлака и хорошим формированием шва. Электроды изготавливаются диаметрами 2; 2,5; 3; 3,25; 4 и 5 мм. Еще одна новинка компании «Межгосметиз-Мценск» — электроды марки МГМ-50Г для сварки углеродистых и низкоуглеродистых сталей, низколегированных сталей повышенной прочности с пределом текучести не менее 375 МПа на переменном или постоянном токе обратной полярности. Их можно применять для сварки загрязненных и покрытых ржавчиной листов стали. Электроды МГМ-50Г обладают способностью производить сварку в неблагоприятных для других марок электродов условиях и могут применяться для заварки дефектов трубопроводов, сетей водоснабжения и теплоснабжения при сквозных повреждениях трубопровода, находящегося под остаточным давлением воды до 1 атм. (При применении МГМ-50Г вокруг дуги возникает газовый пузырь, который вытесняет воду и обеспечивает приемлемые условия для процесса сварки.) Электроды поставляются в герметичной упаковке, увеличивающей срок их хранения. Средства индивидуальной защиты сварщика Компания «Инвертика» (г. Санкт-Петербург) производит не только современное сварочное оборудование, но и средства индивидуальной защиты сварщика. Специалистами компании разработана и запущена в производство сварочная маска нового поколения, которая защищает глаза сварщика и позволяет многократно повысить качество и производительность сварочных работ. Преимущества новой маски — небольшие габаритные размеры, малый вес и эргономичный дизайн. Это обеспечивает комфорт сварщику во время работы и позволяет использовать маску в ограниченных пространствах. Маска изготавливается из полиамида, стойкого к высоким температурам и обладающего прекрасной износостойкостью. При подборе материала для маски были использованы рекомендации НИИ «Пластполимер». Размеры маски — 210і285і195 мм, вес в снаряженном состоянии — не более 370 г. Маска имеет нижнюю отбортовку, которая забирает поток воздуха для дыхания вне зоны наивысшей концентрации задымления. Основная особенность этой новинки компании «Инвертика» — сменная рамка для крепления светофильтров. Помимо обыкновенных светофильтров, в рамку можно устанавливать светофильтры с автоматическим затемнением отечественного и импортного производства, что, без сомнения, способствует повышению производительности труда сварщика и качеству сварочных работ. Удобная фиксация маски обеспечивается специальным креплением. Дополнительное удобство — наголовник с плавной регулировкой, позволяющий быстро и точно подогнать его под любой размер головы. Перечисленные выше свойства маски позволяют говорить о том, что она является профессиональным средством защиты сварщика и не имеет отечественных аналогов. Комфорт во время работы — гарантия качества сварки Более совершенные, безопасные и комфортные условия труда призвана обеспечить сварщику продукция другой петербургской компании — «ИнВент». Это предприятие разрабатывает и производит системы вентиляции высокого и низкого давления, в т. ч. гибкие вытяжные устройства, промышленные вентиляторы, разные фильтры для очистки воздуха от вредных веществ. На выставочном стенде демонстрировались подъемно-поворотные вытяжные устройства, предназначенные для удаления загрязненного воздуха, вредных веществ и пыли с рабочих мест при выполнении любых

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок