Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  МЕТАЛЛООБРАБОТКА '2004: СТАНКИ, ИНСТРУМЕНТЫ И ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА ВЫСТАВКЕ В ПЕРМИ

3-я Международная выставка «Станки. Приборы. Инструмент. Металлообработка. Сварка ’2004» проходила в Перми в дни празднования 150-летнего юбилея Николая Гавриловича Славянова (1854–1897 гг.) — выдающегося новатора техники, основоположника металлургии и сварки. Исходя из своего богатого опыта он подробно сформулировал основные требования к технологии сваривания материалов. В 1888 г., работая помощником горного начальника Пермских пушечных заводов, Н. Г. Славянов изобрел более совершенный способ электрической сварки-пайки металлов металлическим электродом взамен угольного. В качестве источника сварочного тока он использовал динамо-машину. Новым методом Славянов отливал небольшие детали, сваривал в одно целое два или несколько металлических предметов, исправлял негодные отливки, поковки, заливал волосовины, песочины в стальных изделиях, раковины в чугунном и бронзовом литье и в готовых деталях, а также приливал к готовым частям небольшие недостающие части. Специальные комиссии неоднократно давали высочайшие оценки этому способу сварки, а на Четвертой электрической выставке в Петербурге изобретатель был награжден золотой медалью. Только за три года — с 1891 по 1894 гг. — на Мотовилихинском заводе по методу Славянова было отремонтировано более 1850 самых разных по весу и назначению деталей. В конце XIX в. — начале XX в. дело Н. Г. Славянова продолжили его ученики — сварщики пермских пушечных заводов. Сегодня идеи выдающегося изобретателя получили дальнейшее развитие на ведущих предприятиях и в научных организациях Перми. Новый сварочный материал Пермский центр научно-технической информации (Пермский ЦНТИ) — одно из крупнейших и наиболее стабильно работающих научно-исследовательских учреждений России. Он занимается разработкой и исследованием технологии получения полуфабрикатов (прутков, труб, профилей) и изделий из дисперсно-упрочненных композиционных материалов (ДУКМ) на основе меди. На выставке ЦНТИ представил новейшие разработки Пермского государственного технического университета. На кафедре сварочного производства ПГТУ под руководством изобретателя Сергея Дмитриевича Куимова создан новый композиционный материал — заменитель чистой меди, бронзы и латуни. Эта новинка пригодится везде, где используются электроды точечной (контактной), стыковой и проволочной сварки. Например, на машиностроительных заводах и предприятиях стройиндустрии. Из нового материала можно изготавливать наконечники в газовых горелках, а также использовать его для напыления на разные поверхности. Пермские специалисты создали технологию получения изделий (электродов, наконечников, контактов и т. п.) из ДУКМ с повышенными физико-механическими и эксплуатационными характеристиками взамен традиционно применяемых в сварочном производстве бронз БрХ1, БрХ1Цр и БрКН1-3. Температура рекристаллизации составляет 800–950 °С, электропроводность достигает 50–85% относительно соответствующего показателя для меди М1, твердость — 200–260 HV. По стойкости электроды из ДУКМ в 4–8 раз превосходят изделия из литых бронз при одинаковой стоимости. К тому же они в 6–8 раз долговечнее. Технология производства таких изделий гораздо проще и экономичнее, при этом широко используются отходы производства. В настоящее время проект находится в стадии создания опытно-промышленного производства полуфабрикатов (прутков диаметром 14–80 мм) из биметаллических и других материалов, разных по химическому составу и физико-механическим характеристикам. Промышленные испытания сварочных электродов и наконечников проводились в ОАО «АвтоВАЗ», на заводах ЖБИ в Перми, Екатеринбурге, Новосибирске и Можайске. Результаты оказались положительными: увеличилась стойкость электродов, повысились производительность и качество сварки, снизился расход металла. Пермский ЦНТИ предлагает потенциальным партнерам совместную реализацию проекта как в России, так и в других странах. Разработанная технология и материалы позволяют расширить выпуск полуфабрикатов из ДУКМ конструкционного и триботехнического назначения для деталей машин. В частности, из них с успехом можно изготавливать подшипники скольжения с повышенными физико-техническими и триботехническими характеристиками, не требующие жидкой смазки. Сварочное оборудование Завод сварочного оборудования «Уралтермосвар» (г. Екатеринбург) выпускает в месяц до 800 единиц сварочной техники — от малогабаритных автономных агрегатов и источников до многопостовых многофункциональных комплексов для строительства и ремонта магистральных трубопроводов. Последние выпускаются как блочного типа, так и на базе мощного трактора ЛТЗ-155 («Кунг»). Завод производит все основные виды источников питания для ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Предлагаемая предприятием техника имеет сертификат соответствия стандарту России и аттестована на сварочные свойства в Уральском институте сварки. На протяжении 8 лет завод поставляет свою продукцию ОАО «Газпром», ОАО «Транснефть», а также крупным нефтедобывающим компаниям. Новый сварочно-резательный генератор ГДПР-2x2501 предназначен для двухпостового сварочного агрегата с функцией воздушно-плазменной резки АДПР-2x2501ВУ1. Кроме питания сварочных постов ручной дуговой сварки, агрегат способен производить качественную ручную резку любых металлов, а также механизированную резку труб под фаску. Толщина разрезаемого стального металлопроката варьируется от 0,5 до 25 мм, диаметр трубы — от 10 до 1420 мм. Скорость резания стального листа толщиной 15 мм составляет 50 см/мин. Получающиеся кромки с зоной термического влияния шириной 1–2 мм отличаются высоким качеством, т. е. не имеют коробления и грата*. В агрегате применяется простой по конструкции, надежный и безопасный плазменный резак воздушного охлаждения РПВ-101, возбуждаемый без осциллятора. Работает он с кабель-шлангом стандартной длиной 20 м. На заказ возможна комплектация шлангом длиной до 60 м. Помимо этого, в комплект агрегата входит набор сменных сопел и электродов, а также, по желанию заказчика, орбитальный труборезный станок. Для питания электроинструмента, компрессора и осветительных приборов в агрегате установлен трехфазный вспомогательный генератор (220/380 В, 50 Гц) мощностью 6 кВт. Преимущества сварочного устройства АДПР-2x2501ВУ1 наиболее очевидны в полевых условиях (при температуре до -40 °С), где он с успехом заменяет агрегаты газопламенной резки, тем самым исключая затраты на баллонное хозяйство. Несмотря на то что под его капотом размещен дополнительный компрессор с ресивером, разработчики смогли сохранить габаритные размеры обычного двухпостового агрегата. Предприятие постоянно совершенствует производимые им сварочные генераторы. Например, заводским специалистам удалось устранить такие недостатки изделий серии ГД, как узкий диапазон дистанционного регулирования тока, невозможность ведения полуавтоматической сварки и управления формой внешней вольтамперной характеристики, недостаточное быстродействие. В итоге был создан новый генератор ГДУ-4001У2 с тиристорным регулятором сварочного тока. Тиристорным регулятором управляет микроконтроллер, в котором запрограммированы требуемые внешние характеристики: комбинированная падающая, жесткая и штыковая, а также импульсные режимы сварки. Микроконтроллер формирует комбинированные внешние характеристики с регулируемыми параметрами их участков, например, углов наклона, реализуя режимы Arcfors, Hotstart, Antistik. Успешно решена сложная проблема регулирования вырабатываемого индукторным генератором специфического несинусоидального напряжения и высокочастотного тока весьма искаженной формы (реакция якоря). По управляемости сварочным процессом ГДУ-4001 находится на уровне источников типа ВДУ и Idealarc фирмы Lincoln Electric (США), уступая лишь инверторам. Новый генератор прежде всего обеспечивает питание при ручной и полуавтоматической дуговой сварке электродами с разным типом покрытия и в разных пространственных положениях. Но при необходимости его можно применять и для аргонодуговой или импульсной сварки. Используемые в регуляторе силовые тиристоры недороги и надежны. Новый дизельный сварочный агрегат АДДУ-4001У1 с генератором ГДУ-4001 предназначен для производства качественных сварочных работ в полевых условиях. Сварку можно вести во всех пространственных положениях как вручную штучными электродами с любым видом покрытия, так и с применением полуавтоматов. В последнем случае используется сплошная (в среде СО2), порошковая газозащитная либо порошковая самозащитная проволока. Агрегат адаптирован для работы с полуавтоматами отечественного и зарубежного производства всех типов, в частности, с хорошо зарекомендовавшими себя полуавтоматами LN-23P фирмы Lincoln Electric. При этом используется порошковая самозащитная проволока марки Innershield. Устройство АДДУ-4001У1 может служить источником питания (220 В, 50 Гц) прожекторов и мощного электроинструмента, что позволяет использовать его в качестве автономной электростанции. Сварочные агрегаты, выполненные по прямой схеме «дизель — сварочный источник», значительно выигрывают в стоимости по сравнению с устройствами энергетически затратной схемы «дизель — электростанция — сварочный источник». Поэтому агрегаты типа АДДУ-4001У1 в ближайшее время составят серьезную конкуренцию выпрямителям типа ВДУ, требующим для питания мощных, дорогих и громоздких электростанций в условиях автономного применения. Для сварочных работ, связанных с ремонтом трубопроводов в условиях труднопроходимой местности, завод «Уралтермосвар» создал мобильный тракторный агрегат АСТ-155 и модульный сварочно-энергетический комплекс КЭСМ-100. Агрегат АСТ-155 представляет собой утепленный кузов, смонтированный на мощном колесном тракторе ЛТЗ-155. Четыре поста сварки питаются от двух установленных в кузове двухпостовых генераторов, которые приводятся во вращение от тракторного вала отбора мощности. Кроме сварки, в функции агрегата входят воздушно-плазменная резка, одно- и трехфазное электропитание инструмента и осветительных приборов, производство сжатого воздуха и прокалка электродов. Трактор имеет бульдозерный отвал и стрелу грузоподъемностью 0,5 т на 5-метровом вылете. Небольшая масса агрегата (8,7 т) выгодно отличает его от известных устройств на базе трактора К-701 (23 т). В сотрудничестве со специалистами ОАО «Тюментрансгаз» предприятие разработало и запустило в серийное производство сварочно-энергетический комплекс КЭСМ-100 модульного типа. В его состав входят модуль-электростанция мощностью 100 кВт и сварочный модуль на 4–5 постов. Сварочный модуль утеплен и оснащен вспомогательным оборудованием. Компактные и достаточно легкие модули можно размещать в кузове автомобиля КамАЗ и оттуда вести работы, а при необходимости доставлять модули на рабочее место вертолетом. Применение схемы питания сварочных постов от отдельных однопостовых выпрямителей повышает вероятность бесперебойного ведения сварочных работ в сравнении с использованием многопостовых устройств. В качестве постовых выпрямителей в комплексе использованы рядовые надежные ВД-306М. Такое решение продиктовано соображениями повышения работоспособности и ремонтопригодности комплекса: отказ одного выпрямителя не повлияет на работу остальных постов. При этом отказавший источник легко заменить, учитывая распространенность выпрямителей типа ВД-306М. В дальнейшем модули планируется комплектовать высокотехнологичными источниками питания новой серии, рассчитанными на токи величиной 300 и 500 А. К ним относятся недавно разработанные на предприятии выпрямители ВДУ-306МТ и ВДУ-506МТ. В этих устройствах использована проверенная на практике полностью управляемая мостовая трехфазная схема на надежных отечественных тиристорах. Схема управления, построенная на базе микроконтроллера, обеспечивает формирование оригинальных внешних характеристик для разных видов сварки. Комбинированные внешние характеристики можно легко перестраивать соответственно условиям проведения сварочных работ. Система управления полностью адаптирована для сварки труб, в т. ч. в условиях монтажа магистральных трубопроводов, и максимально удовлетворяет требованиям ОАО «ВНИИСТ» (г. Москва) к источникам питания. Металлургическое оборудование Завод «Рэлтек» (г. Екатеринбург) — ведущее предприятие в области разработки и производства сложного наукоемкого электротехнического оборудования для разных отраслей промышленности. Это практически единственное российское предприятие, производящее и поставляющее такие агрегаты «под ключ». Завод активно модернизирует и расширяет производственные мощности. В 2002–2003 гг. были запущены в эксплуатацию новые участки резки неметаллических материалов и сборки малых преобразователей, а также фрезерный центр Haas и ленточнопильный станок Bummar. Кроме того, предприятие отремонтировало помещения административно-бытового корпуса и ввело в действие новую электронную проходную. Среди новейших заводских разработок особое место занимают индукционные плавильные установки УИВП, предназначенные для плавки, разливки в вакууме и в среде инертных газов высоколегированных и драгоценных металлов. В состав агрегатов входят вакуумная камера из немагнитного нержавеющего материала, тиристорный преобразователь частоты и шкаф управления. Установки УИВП характеризуются высокой чистотой получаемых материалов. В них предусмотрены механизмы и устройства, обеспечивающие загрузку металла в тигель до его наполнения, наклон индуктора печи для слива металла в изложницы, а также последовательную подачу изложниц под индуктор по мере их наполнения. В процессе плавки измеряются температура расплава и давление в камере. Управление технологическим процессом и механизмами осуществляется в ручном или полуавтоматическом режиме. К основным преимуществам агрегата относят: • возможность проведения технологического процесса в управляемой газовой среде; • высокую чистоту получаемых металлов; • возможность дозагрузки печи в процессе плавки присадочными и легирующими материалами; • разлив металла в вакууме или в среде защитного газа; • возможность контроля температуры в процессе плавки. • возможность разработки и изготовления вакуумного оборудования под заказ. Вакуумная камера из нержавеющей немагнитной стали с водоохлаждаемой рубашкой оборудована окном для подсветки и глазком для наблюдения за процессом плавки. На ней установлены предохранительный клапан, механизм поворота индуктора и подставка для изложницы. По согласованию с заказчиком дополнительно монтируются пирометр, термопара, пробоотборник и дозатор для ввода необходимых компонентов в процессе плавки. В качестве источника питания используются тиристорные преобразователи частоты. Для компенсации реактивной мощности индуктора устанавливаются конденсаторы — либо в шкафу управления, либо в отдельном блоке. Станция охлаждения оборудована водо-водяным теплообменником, во внутреннем контуре которого циркулирует дистиллированная вода. На лицевую панель шкафа управления вынесены все необходимые кнопки управления и измерительные приборы. Количество и типы вакуумных насосов определяются в зависимости от технологического процесса, который, в свою очередь, обусловлен техническим заданием, согласованным с потребителем. Ультразвуковые ванны служат для ультразвуковой очистки от нагара, жировых и механических загрязнений разных деталей из стали, цветных металлов и неметаллических материалов, печатных плат и электронных блоков, хирургических и зубоврачебных инструментов, фильтров, автомобильных карбюраторов, свечей и инжекторов. Кроме того, они могут использоваться для дегазации растворов, интенсификации химических процессов, приготовления суспензий и эмульсий, гомогенизации и экстрагирования растительного сырья. Малые ванны с объемом моечной камеры до 35 л оснащены пьезокерамическими преобразователями, встроенным генератором мощностью до 1000 Вт, автоматическим устройством для подогрева моющей жидкости и таймером. (Модель УЗВ-1/100 выполнена без таймера и системы нагрева.) Их отличают высокая надежность и пониженный уровень шума. Ванны объемом от 50 л оснащены магнитострикционными преобразователями и полупроводниковым генератором. Предусмотрена возможность установки систем регулирования температуры рабочего раствора. Основные преимущества ультразвуковых ванн производства завода «Рэлтек»: • невысокая стоимость в сравнении с импортными аналогами при высокой надежности и удобстве эксплуатации; • наличие встроенной системы подогрева рабочего раствора с регулировкой и поддержанием температуры; • сочетание щадящего режима, не допускающего повреждения инструмента, с высоким качеством предстерилизационной очистки. Металлорежущие станки и инструменты Кафедра «Металлорежущие станки и инструменты» Пермского государственного технического университета разработала несколько видов высококлассного оборудования. Не имеющий отечественных аналогов станок для заточки микротомных ножей «Микрошарп-220» обеспечивает получение сверхострых ножевых лезвий. Такие изделия необходимы для гистологического анализа в медицине и изучения структуры веществ при производстве композиционных материалов. Толщина среза составляет 3–5 мкм. Устройство оснащено полностью сбалансированным приводом колебательного и вращательного движения дискового притира. Механизм установки микротомного ножа дает возможность автоматически изменять давление на нож при каждом ходе притира в соответствии с направлением его движения относительно режущей кромки. Использование нового станка позволяет исключить образование неизбежного при заточке заусенца и повысить качество и остроту режущей кромки до предельно возможного уровня. Однодисковые прецизионные плоскодоводочные станки «Растр 220» и «Растр 350» найдут применение в индивидуальном и серийном производствах, для которых характерны частая смена партий деталей и их широкая номенклатура. Инструментом служат легкосъемные доводочные диски из чугуна, закаленной стали, оптического стекла, композиционных материалов, а также диски с закрепленным алмазным слоем. Установленный на шариковых опорах доводочный диск приводится в движение двумя взаимно перпендикулярными шатунами, которые сообщают ему гармонические колебания с разными частотами. В результате инструмент совершает поступательное движение, а каждая его точка описывает неповторяющуюся распределенную по квадрату траекторию, имеющую вид сложной сетки с тонко регулируемыми параметрами. Благодаря такой кинематике появилась возможность управлять работой каждого абразивного зерна и формировать на обработанной поверхности оптимальный для эксплуатации детали микрорельеф. По точности формы и качеству поверхности доведенных плоскостей станки модели «Растр» наиболее совершенны. В зависимости от зернистости используемого абразива шероховатость поверхности (Ra) составляет 0,01–0,08 мкм, неплоскостность — 0,1–1 мкм. Правка доводочных дисков производится на самих станках по методу трех плит с точностью до 1 мкм. Агрегаты используют для доводки прецизионных деталей топливной, пневмо- и гидроаппаратуры, торцевых уплотнителей и других деталей с высокими требованиями к качеству поверхностей. ООО «Пермь Губернская» изготавливает станки разных модификаций для механизированной резки листового и профилированного металла, нержавейки, листового алюминия, камня и т. д. Недорогие мобильные агрегаты достаточно просты в обслуживании. Толщина реза составляет от 0,5 до 100 мм. Длина реза — до 2,5 м. Использование такого станка исключает ручной труд, обеспечивает высокое качество реза, повышает безопасность и экономит рабочее время. Габаритные размеры и вес агрегата позволяют перемещать его без применения подъемных устройств и работать прямо на месте складирования металла. При этом отпадает необходимость в громоздкой дорогостоящей гильотине! На выставке демонстрировалась модификация станка СПМС-2,5/100. Толщина разрезаемого листа варьируется от 1 до 100 мм, остальные технические характеристики соответствуют базовой модели. Увеличенная высота подъема позволяет резать не только толстый листовой металл, но и профилированные материалы с геометрией профиля до 100 мм. При установке специального диска возможна сухая резка камня. С целью максимальной приспособленности к выполнению конкретных задач при изготовлении станка производитель может вносить необходимые изменения в его конструкцию. Регулирующие устройства ЧП В. А. Рябов (г. Пермь) рекламировал на выставке универсальный клапан IVR77-PM10, который можно применять в качестве регулирующего в разных трубопроводных системах. Новое устройство способно выполнять функцию запорной арматуры. Оба эти свойства обеспечиваются наличием шарового затвора, поворачивающегося на угол от 0 до 90°. В закрытом положении (0°) затвор абсолютно герметичен: клапан полностью перекрывает поток жидкости в трубопроводе. Это позволяет использовать IVR77-PM10 в схемах аварийных отключений энергоносителей аналогично задвижке с электроприводом. Такое качество особенно важно при регулировании температуры горячей воды в централизованных системах ГВС, где потребителям предъявляются претензии за повышенную температуру в обратной линии сети. В часы отсутствия водоразбора установленный в сети регулирующий клапан полностью закрывается, но из-за неплотности притвора происходит протечка теплоносителя, приводящая к перегреву воды в теплообменниках или к недопустимому повышению температуры в обратной линии. Клапан IVR77-PM10 лишен этого недостатка. В системах регулирования использование шарового затвора дает ряд преимуществ по сравнению с седельными, угловыми клапанами либо заслонками. К ним относятся: • самое малое из всех типов регуляторов гидравлическое сопротивление, позволяющее устанавливать системы регулирования даже на объектах с малыми перепадами давления, где седельные клапаны неприменимы из-за их высокого сопротивления; • герметичность притвора в закрытом положении; • возможность избежать установки дополнительного запорного органа для отключения магистрали; • равнопроцентная характеристика регулирования; • низкая стоимость. Модель IVR77-PM10, состоящая из импортного клапана и отечественного привода РМ-10, дополнила номенклатурный ряд регулирующих устройств с шаровым затвором, имеющих малый условный проход (D=25). Сегодня это единственное подобное предложение на пермском рынке. Смазочные и защитные материалы Пермский завод смазок и СОЖ — ведущий производитель смазочных материалов в России и странах СНГ. Основным направлением его деятельности является производство пластичных смазок и смазочно-охлаждающих жидкостей, трансмиссионных, прокатных и промывочных масел, а также защитно-консервационных материалов и средств по уходу за автотранспортом. В 2004 г. предприятие было награждено благодарственным письмом администрации Свердловского района за высокие достижения в нефтехимической промышленности и внедрение новых технологий в производство нефтепродуктов, а также за развитие социальной сферы в районе. Кроме того, завод получил звание лауреата конкурса «Лучший поставщик 2003 года» и диплом «За высокие показатели по поставкам продукции в 2003 г. для ФГУП «ПО “Уралвагонзавод”» в номинации предприятий ТЭК. Среди широкого спектра заводской продукции наиболее перспективными являются резьбовые и арматурные смазки — высокоэффективные продукты для герметизации и антикоррозионной защиты арматуры фонтанирующих скважин, нефтепромыслового оборудования, обсадных, насосно-компрессорных и бурильных труб. Уплотнительная смазка «Ровел ЛЗ-162» предназначена для смазывания арматуры (прямоточных задвижек, пробковых кранов) фонтанирующих нефтяных и газовых скважин, в т. ч. глубоких и сверхглубоких с давлением на забое до 100 МПа. Продукт растворим в углеводородах и не растворим в воде. Температура эксплуатации варьируется от -40 до +130 °С. Гарантийный срок хранения в таре производителя — 5 лет со дня изготовления. Уплотнительная смазка «Ровел Арматол-238» используется для герметизации запорных устройств устьевого промыслового оборудования нефтяных, газовых и газоконденсатных месторождений, содержащих в среде сероводород и углекислый газ (до 25% по объему). Продукт мало растворим в большинстве жидких или газообразных углеводородов, частично растворяется в бензине. Смазка работоспособна при температуре от -40 до +120 °С. Гарантийный срок хранения в таре производителя — 3 года со дня изготовления. ООО «Винт» (г. Ярославль) показало новое поколение упаковочных материалов — ингибиторов коррозии «Зираст» фирмы Global Zerust Partner. Они содержат специальные химические составы, которые вследствие диффузии выделяют невидимые, лишенные запаха, нетоксичные пары ингибитора. Фактически продукт является сочетанием летучих (ЛИК) и контактных ингибиторов коррозии с парофазным механизмом действия, который предотвращает коррозионное влияние влаги и загрязняющих веществ. Пленка-ЛИК «Зираст» сочетает свойства мягкой барьерной тары и консервационного упаковочного средства. Летучие ингибиторы коррозии внедрены в сам материал. Пленки не требуют герметичной запайки, однако пакуемое изделие должно быть чистым и сухим. Для защиты металлов применяют разные виды материала. Помимо ингибиторов, компания поставляет высококачественную алмазную продукцию: микро- и шлифпорошки, полировальные и доводочные пасты, хонинговальные элементы, сферические шлифовальники, а также режущий и вспомогательный инструмент. Олег Ледяев, фото автора *Грат — образующийся при сварке кольцеобразный выступ.

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок