Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Техника и технологии для глубокой переработки леса

В Нижегородской области лесопромышленный комплекс относится к приоритетным отраслям экономики. Поэтому проведение специализированной выставки «Леспроминдустрия ’2004» на территории выставочного комплекса «Нижегородская ярмарка» стало вполне закономерным. Тематика выставки охватывала новые достижения в технологиях глубокой переработки леса, прогрессивное оборудование для лесопромышленного производства, качественные изделия из древесины с высокой степенью заводской готовности, а также передовые приемы труда и надежные средства производственной безопасности. Пилоножевой инструмент ЗАО «Инструмент» (в прошлом — подразделение Горьковского металлургического завода, г. Нижний Новгород) является российским лидером по выпуску пилоножевой продукции. Все его изделия — рамные, тарные и поперечные двуручные пилы, а также столярные ножовки — пользуются большим спросом в России и странах ближнего зарубежья. При этом пильный инструмент по праву носит звание «лучшие пилы России». Свои ближайшие перспективы завод связывает с тяжелой и глубокой высадкой стальных изделий. В частности, он заново освоил производство ножей размерами 300і85і6 и 460і85і10 мм из стали марки 55Х7ВСМФ — когда-то новой, а сегодня почти забытой. Сталь для ножей должна сочетать в себе высокую износостойкость и достаточную вязкость, снижающую выкрашивание режущей кромки. Кроме того, она должна обладать устойчивостью против коррозии, хорошей закаливаемостью и шлифуемостью. Всем этим требованиям в значительной степени удовлетворяют марки стали 55Х7ВСМФ и 55Х6В3СМФ. По результатам исследований, проведенных Горьковским металлургическим заводом и лабораторией дереворежущего инструмента ВНИИ государственной патентной экспертизы (г. Москва), они еще в 1967–1968 гг. были рекомендованы для изготовления ножей к рубительным машинам средней производительности. Уникальные изделия предприятия — ножовки по дереву и поперечные двуручные пилы для ручной распиловки древесины. Завод единственный в стране выпускает такую продукцию. Ножовки снабжены измерительной шкалой, а в их рукоятку вмонтированы датчики уровня горизонтального и вертикального положений. Это позволяет существенно расширить функциональные возможности инструмента за счет его использования в качестве измерителя линейных и угловых размеров объектов. Как следствие, сокращается количество необходимого плотницкого инструмента, повышаются удобство и производительность при проведении работ. Поперечные двуручные пилы имеют длину 1000 и 1250 мм. С 2003 г. на предприятии производится оснащение зубьев круглых, ленточных и рамных (для вертикальных лесопильных рам) пил лучшими стеллитами*. Секрет точности распиловки кроется в правильно заточенной и разведенной пиле. Автоматические заточные устройства позволяют привести инструмент в рабочее состояние примерно за 10 минут. На выставке такую оснастку показало ЗАО «Вуд Майзер Ист» (г. Санкт-Петербург). Его гальванические профильные круги для заточки ленточных пил спроектированы и изготовлены с высокой степенью точности на основе использования прогрессивных технологий и оборудования. Круги состоят из корпуса и профильной рабочей части с боразоновым* покрытием, которая очень точно копирует профиль зуба пилы. Износостойкий боразон позволяет значительно повысить срок службы кругов, улучшить качество затачиваемого инструмента и снизить шероховатость обработанной поверхности зуба. Оснастку изготавливают на гальванической связке, что обеспечивает высокую точность их профиля и надежное удержание зерен боразона на рабочей части в процессе заточки пил. Корпуса выполняют из стали или альтернативных легких сплавов. Станки для распиловки древесины Представьте себе, что вы уже много лет работаете на станке для распиловки древесины, знаете о нем практически все и уже не довольствуетесь той производительностью, на которую он способен. Хотелось бы получить 5–8 кубов пиломатериалов, причем не за восемь часов каторжной работы, а всего за один. Тогда именно для вас ЗАО «Вуд Майзер Ист» выводит на российский рынок новое высокопроизводительное оборудование — многопильные станки Multihead. Объединяя в себе лучшие качества агрегатов Wood-Mizer, новый станок позволит вам достичь производительности, о которой вы даже не мечтали. С тех пор, как в 1982 г. фирма Wood-Mizer Products Inc. (США) изготовила свой первый агрегат для распиловки древесины, более 20 тыс. деревообработчиков в 98 странах мира стали применять станки с торговой маркой Wood-Mizer. Изобретатели — Дональд Ласковский и Даниэль Текульве — сделали ставку на прогрессивную технологию ленточного пиления. С самого начала они поставили себе задачу изготовить экономичный станок, который можно было бы транспортировать к месту работы. Отсюда и требования к агрегату: легкость, мобильность, возможность оснащения дизельным или бензиновым двигателем. Учитывая это, инженеры фирмы Wood-Mizer разработали и запатентовали новый распиловочный механизм, принесший фирме мировую известность. В станках Wood-Mizer пилящая голова движется по двум направляющим, расположенным на одной несущей балке. Эта уникальная конструкция упростила работу на станке и повысила ее точность. Положение распиловочного полотна относительно направляющих остается без изменений независимо от веса загружаемого кругляка или режимов транспортировки пилорамы. Толщина получаемого распила составляет 2 мм. По сравнению с традиционными пилорамами экономия сырья и материалов может достигать 25–30%. Максимальный диаметр распиливаемого бревна — 92 см, длина — 5,1 или 6,4 м в зависимости от модели станка. При использовании удлинителя станины длина бревна может быть неограниченной. По выбору заказчика агрегаты комплектуют двигателями разных типов: электрическими, бензиновыми или дизельными. Фрезерные и строгальные станки Неожиданной находкой можно считать увиденное на выставке устройство для окантовки (ошкуривания) бревен и фрезерования продольного паза — изобретение Владимира Федоровича Трофилова из Нижнего Новгорода. От оцилиндровочных станков оно отличается тем, что реализует новый способ обработки (патент № 205 1025), сохраняющий коническую форму бревна. При этом снимается минимальный слой древесины и обеспечивается максимальный выход по высоте сруба с наименьшими затратами энергии. Стоимость бревен, обработанных таким устройством, гораздо меньше, чем при обработке вручную и, тем более, на оцилиндровочных станках. Агрегат с ручной подачей производительностью до 20 шестиметровых бревен в день оснащен двигателем мощностью 2,2 кВт. Масса подвижной части составляет 80 кг. Диаметр обрабатываемых бревен — до 300 мм, а их длина зависит от длины направляющих. Устройство обслуживается одним оператором, перевозится на легковом автомобиле с верхним багажником, монтируется за 4–5 часов. На основе нового способа можно построить целый ряд агрегатов с разной степенью механизации и автоматизации и, соответственно, с разной стоимостью. Специалистам предлагались лицензия на использование метода, чертежи устройства, само устройство, а также консультации по проектированию, изготовлению и эксплуатации. Приведем несколько эксплуатационных характеристик агрегата. Его производительность составляет 90 п. м материала в смену. При диаметре бревен 200 мм объем обработанного материала — 2,8 м3. Если считать, что его стоимость находится в пределах 100–120 руб/п. м (3000–3500 руб/м3), то стоимость обработанных в смену бревен — 90і100=9000 руб. Цена исходного сырья — 700 руб/м3. При его объеме 3,1 м3 общая стоимость составит 2170 руб. Отходы достигают 10% исходного материала. Суточная зарплата рабочих, обслуживающих устройство, — 2і500=1000 руб. В результате прибыль от устройства в смену составит 9000–2170–1000=5830 руб. При 22 рабочих днях месячная прибыль достигнет 128 000 руб. Компания Ledinek (Австрия–Словения) является мировым лидером в области производства оборудования для выпуска клееных изделий, паркета, конструкционного бруса и несущих конструкций. Фирма существует уже 97 лет и имеет прекрасную репутацию, ее строгальные и обрабатывающие станки работают в 45 странах мира. Для подготовки склеиваемых поверхностей она применяет самые новейшие технологии. На выставке компанию представлял генеральный дистрибьютор — ООО «Логлив» (г. Москва). Последним достижением фирмы стал широко известный фрезерный станок Rotoles, запатентованный в Германии, США и Канаде и по сей день не имеющий аналогов. Этот агрегат с горизонтальной фрезерной головкой предназначен для поверхностной и глубокой обработки древесины. Его преимущества особенно ощутимы при обработке поверхности деревянного листа больших размеров. Rotoles позволяет обрабатывать даже чрезвычайно короткие и тонкие кусочки дерева, что невозможно при обычном способе строгания. При его использовании снижаются уровень шума, потребление энергии и количество древесной пыли. Станок можно использовать и для фрезерования пластика и легких сплавов. Если сравнивать традиционное строгание со строганием по системе Rotoles, то нужно отметить следующее. Качество обработки поверхности зависит от износа ножа. При традиционном строгании оно сильно ухудшается в результате повреждения или износа инструмента. В процессе Rotoles одну и ту же поверхность строгает множество ножей, поэтому повреждение одного или нескольких из них не влияет на качество обработки. К тому же каждый нож оснащен четырехсторонней твердосплавной пластиной, что значительно повышает срок его службы. Строгание поверхности происходит в другой плоскости, поэтому обработка сучков выполняется намного лучше. Все станки компании Ledinek — Stratoplan, Superles, Europlan, Parquetry, Multilam и др. — отличаются продуманностью, эффективностью и экологичностью. Для обработки ламелей используется высокоскоростной — до 600 м/мин! — продольно-строгальный станок Stratoplan. Готовые изделия впоследствии подвергаются склеиванию для производства бруса при помощи сменного управляющего устройства Ledinek. Мощные строгальные станки Superles с шириной обрабатываемой зоны 2600 мм предназначены для обработки тяжелого конструкционного бруса со скоростью до 230 м/мин. В производстве этих машин с фирмой Ledinek конкурируют ведущие европейские компании. Оборудование для мебельных фабрик Среди разнообразия изделий, производимых мебельными фабриками, достаточно большой популярностью пользуются рамочно-филенчатые конструкции. При этом актуальной проблемой почти у всех изготовителей являются точная зарезка деталей рамки на ус и их соединение. Для этих целей можно использовать сборочный комплекс «Лоза-45», разработанный компанией «Тигруп» (г. Тверь). Новое оборудование предназначено для cборки рамных и других изделий из профильного погонажа МДФ или массива с заторцовкой 45°. Его достоинствами являются исключительная точность и высокое качество обработки деталей, сочетающиеся с простотой настройки и выполнения операций. Комплекс включает прежде всего комбинированный полуавтоматический торцовочно-присадочный станок «Лоза-45ТП», предназначенный для выполнения одновременно двух операций: торцевания (точной заусовки) деталей и сверления отверстий под шканты или паза под шпонку. Второй его неотъемлемой частью является сборочный пресс (вайма) «Лоза-45», необходимый для создания усилия при склейке деталей в рамку и сохранения точных геометрических размеров. Технология сборки изделий на шкант обеспечивает особую прочность и жесткость конструкций. Реализующий ее комплекс «Лоза-45» позволяет добиться высокой эффективности и производительности на предприятиях любой мощности: от маленьких мастерских до крупных фабрик. ООО «САПЕМинвест» (г. Москва) — профессионал в мебельной и деревообрабатывающей отраслях. Деятельность фирмы весьма разнообразна. Она имеет собственное производство — выпускает валы всех типов, ролики, накладки на транспортерные цепи, плоские ремни и стыковку транспортерных лент любого назначения. Помимо этого, она занимается разработкой технологий, а также подбором и поставкой оборудования производителей с мировым именем, в т. ч. компании Pade (Италия). Итальянские производители изготавливают станки и технологическое оборудование для решения самых разных задач по деревообработке. Лидер на рынке производства агрегатов для обработки сложных гнутоклееных деталей, Pade смогла не только привести свои станки в соответствие с требованиями рынка, но и разработать принципиально новые системы и инженерные решения. Фрезеровальные и шлифовальные станки серии Uinze — технически идеальное решение для обработки деталей из массива дерева, особенно в производстве стульев, деталей столов и диванов, а также других элементов мебели. Многосторонность таких агрегатов позволяет применять их и в других областях: при производстве лыж, сноубордов, балконных фигурных досок и деталей рам. Прочная конструкция и механическая точность дают возможность использовать эти станки на многопрофильных предприятиях. Применение «умных» и практичных инженерных решений значительно сокращает затраты на переналадку агрегатов. Компания предлагает разные версии станков, собранных из унифицированных узлов. На выставке был показан комплекс Uinze 6Т, включающий два фрезерных и четыре универсальных агрегата для фрезерования и шлифования. Предлагались также автоматический шипорезный станок с двумя столами модели Т45 и сверлильно-пазовальный станок модели МDO. Пылеулавливающие установки Серьезной проблемой деревообрабатывающих производств является борьба с отходами. В результате переработки древесины образуется огромное количество отходов, исчисляемых десятками, сотнями и тысячами кубометров. Причем значительная часть приходится на пыль с размером частиц 20–100 мкм. Древесная пыль загрязняет целые города, отравляет атмосферу, вызывает разные заболевания. Бороться с источниками ее выделения — «любимое» занятие экологических служб и санэпидемстанций. Порой предприятия просто закрывают. Традиционно для очистки воздуха от древесных отходов используют вытяжные установки «Циклон», которые решают проблему лишь частично, не обеспечивая очистку от мелких пылевых фракций. Но главное все же — это гигантские потери тепловой энергии, особенно в зимний период, когда на улицу выбрасываются миллионы калорий тепла! В условиях постоянного роста цен на энергоносители нерациональное использование энергии стало одним из самых дорогих удовольствий. Решением этих проблем может стать использование рециркуляционных установок, обеспечивающих очистку воздуха до санитарных норм и возврат его в рабочее помещение при помощи специальных фильтров. Такие аппараты могут быть самыми разными: от малых для мастерских и небольших производств до крупных рециркуляционных систем, способных очищать несколько сотен тысяч кубометров воздуха в час, обслуживая одновременно десятки станков. ОАО «Консар» (г. Саров, Нижегородская обл.) специализируется на разработке и производстве рециркуляционных пылеулавливающих установок для очистки воздуха. Вредные вещества в виде стружки, пыли или аэрозолей образуются при обработке дерева, металла и камня, перетаривании пылящих сыпучих материалов, а также при проведении сварочных, газорезательных, шлифовальных и других работ. Для разработки подобных аппаратов на предприятии созданы конструкторское бюро и опытно-экспериментальное производство. Сегодня предприятие выпускает для деревообрабатывающей промышленности 7 типов мобильных вентиляционных пылеулавливающих установок УВП (стружкоотсосов) производительностью от 1200 до 7000 м3 воздуха в час. Такие аппараты способны обслуживать как отдельный станок (круглопильный, фрезерный, четырехсторонний и т. п.), так и целую группу агрегатов. Установки УВП очищают воздух до санитарных норм и возвращают его в помещение. От своих аналогов они отличаются прежде всего более высокой скоростью потока и создаваемым разрежением за счет оригинальной конструкции крыльчатки. Кроме того, для них характерен сниженный уровень шума, не превышающий действующих санитарных норм. И, наконец, стоимость установок при сопоставимых технических характеристиках и надежности в 2–3 раза ниже, чем у многих зарубежных аналогов. В больших цехах и на крупных деревообрабатывающих предприятиях, имеющих значительное количество отходов, применение мобильных стружкоотсосов не оправдано. Поэтому специалисты фирмы разработали стационарную рециркуляционную пылеулавливающую установку УВП-СЦ, предназначенную для очистки 10–40 тыс. м3/ч загрязненного воздуха с последующим сбором отходов в бункере-накопителе и возвратом очищенного воздуха в помещение. Аппараты изготавливаются в двух модификациях: для размещения внутри помещения и на улице. Несмотря на высокую стоимость они вызывают все больший интерес у деревообрабатывающих и мебельных предприятий, т. к. позволяют достичь очень существенной экономии тепла и электроэнергии. В последнее время многие производители заинтересовались установками для удаления пыли, образующейся при работе шлифовальных и калибровальных станков. Проблема достаточно серьезная, поскольку такая воздушно-пылевая смесь является взрывопожароопасной и должна удаляться специальными аппаратами. Для решения этой задачи ОАО «Консар» разработало рециркуляционные установки во взрывопожаробезопасном исполнении. Сушилка на древесных отходах Пожалуй, ни одна более или менее представительная лесопромышленная выставка не обходится без участия предприятий, предлагающих оборудование, которое работает на древесных отходах. На нынешнем форуме таким производителем оказался Ковровский завод котельно-топочного и сушильного оборудования (ЗАО «Союз», Владимирская обл.). Он занимает лидирующее положение на рынке производителей тепловых установок, работающих на биотопливе — отходах деревообработки (опилках, щепе) и твердой древесине. Предприятие представило деревообработчикам комплект материалов и оборудования для самостоятельной сборки сушильной камеры годовой производительностью 1000 м3. Топливом для установки служат отходы деревообработки, такие как горбыль и срезки. Комплект включает аэротермическую установку тепловой мощностью 100 кВт, оборудованную специальным внутрикамерным вентилятором мощностью 4 кВт. При производительности до 54 тыс. м3/ч такой аппарат способен создавать в штабеле пиломатериала воздушный поток со скоростью 2,5–3 м/с. Продукты лесохимии Центральный научно-исследовательский и проектный институт лесохимической промышленности (г. Нижний Новгород) специализируется в основном на глубокой химической переработке биомассы дерева. Его специалисты разработали 250 продуктов лесохимии, получив около 500 авторских свидетельств и патентов. Высокоэффективный безопасный водорастворимый антисептик В для внутренних и наружных работ защищает древесные материалы от гниения, плесневых и разрушающих грибков. Кроме того, он увеличивает срок службы древесины и придает биостойкость цементным растворам. Новое удобное в работе и несложное в хранении средство не вызывает ни аллергических, ни других негативных реакций. При этом по качеству оно не уступает зарубежным препаратам. Новое высокоэффективное безопасное дезинфицирующее средство «Лесептик» используется при дезинфекции помещений, мебели, санитарно-технического оборудования, ковров, полов, линолеума, а также для борьбы с плесневыми грибами. Этот экономичный препарат обладает хорошими дезинфицирующими, моющими и дезодорирующими свойствами. По качеству он не уступает зарубежным аналогам, а по цене является одним из самых дешевых на российском рынке. Порадовала и другая разработка института — коптильная жидкость «Российская» (натуральный «жидкий дым») — водный конденсат дыма, очищенный от канцерогенов (бензапирена) и других вредных веществ. Такое средство, вырабатываемое из древесины лиственных пород новым способом, потребители ждали уже давно. При использовании «жидкого дыма» получается не содержащая канцерогенов продукция, органолептические свойства которой аналогичны традиционным копченым изделиям. Процесс копчения становится экологичным, повышается производительность коптильных камер, обеспечивается стандартность продукции. Клееный брус Торговый дом «Капитал» (г. Нижний Новгород), входящий в холдинг «Капитал-НН», реализует продукцию глубокой переработки древесины от производителя. В его ассортименте евроокна и окна модели ОРУ; межкомнатные двери филенчатые и щитовые, а также из клееного массива сосны; клееный оконный, коробочный и стеновой брус; клееный щит из массива; мебель; цельные и сращенные погонажные изделия. Клееный профилированный стеновой брус из хвойных пород древесины предназначен для строительства домов как за городом, так и в городской черте. Давно известно, что деревянный дом — это самое комфортное жилье для человека, в нем прохладно летом и тепло зимой. Дома из клееного бруса имеют ряд преимуществ перед строениями из массива (цельных бревен и бруса). К ним относятся, например, высокое качество обработки лицевых поверхностей, отсутствие остаточных напряжений в древесине после сушки, исключающее коробление отдельных брусьев. Немаловажное значение имеют точность размеров и отсутствие усадки, а также отказ от использования утеплителей, т. к. детали плотно соединяются при сборке. При этом дом выглядит очень эстетично. Предлагаемый профилированный брус, изготавливаемый на автоматизированной технологической линии немецкой фирмы Michael Weinig AG из предварительно высушенных в камерах Nardi (Италия) пиломатериалов, соответствует всем техническим условиям. Лесопродукция, поставляемая ТД «Капитал», находит свое применение как в массовом строительстве, так и при реализации оригинальных проектов. Из многообразия строительных материалов старое доброе дерево по-прежнему выделяется своими исключительными потребительскими свойствами. Изделия из древесины сегодня не анахронизм, а символ современной, солидной жизни. Деревянные опоры для ЛЭП ЗАО «Торгово-промышленная компания “ВСЭСС”» (г. Нижний Новгород) выпускает антисептированные деревянные стойки и детали опор линий связи и электропередачи напряжением от 0,4 до 35 кВ. По мнению РАО «ЕЭС России», сегодня предпочтение должно отдаваться именно таким изделиям. За рубежом практически все воздушные ЛЭП напряжением от 0,4 до 10 кВ выполнены исключительно на деревянных пропитанных опорах. В Финляндии, например, вообще не встретить ни одного железобетонного изделия, а металлические используются только на высоковольтных линиях. Это объясняется тем, что дерево является наилучшим природным материалом для их производства. Деревянные опоры имеют ряд преимуществ перед железобетонными. Они хорошо работают на изгиб, т. е. не ломаются при серьезных ветровых и гололедных нагрузках, которые зачастую не могут выдержать железобетонные аналоги. Гибкость дерева позволяет обращаться с опорами из этого материала не столь аккуратно, как этого требуют довольно хрупкие железобетонные изделия. Деревянные опоры обладают повышенной грозоупорностью, достаточной прочностью и несущей способностью. Кроме того, пропитанное дерево абсолютно пожаробезопасно. Деревянные опоры сравнительно легки, благодаря чему можно существенно сократить затраты на их транспортировку и установку. Немаловажным преимуществом является и то, что их использование позволяет избежать каскадного разрушения («эффекта домино»). И, наконец, срок их эксплуатации составляет 40 лет, тогда как железобетонные служат чуть больше 30. Почему же при всех этих достоинствах в России широко применяются именно железобетонные опоры? По-видимому, нерешенность вопроса о том, как изготовить хорошую пропитанную деревянную опору, послужила причиной массового перехода на железобетонные изделия в 1970–1980-е гг. Согласно технологии производства, древесина определенного сорта должна быть сначала освобождена от коры, высушена до 25%-го содержания влаги и только затем может поступать в пропитку. В советское время методика зачастую приносилась в жертву плану. В те годы опоры пропитывались креозотом (канцерогенным веществом) и преимущественно «с колес». Обработка влажной древесины приводила к тому, что пропитывался лишь тонкий наружный слой. Внутри опоры оставалась влага, поэтому впоследствии начиналось ее гниение изнутри, и через несколько лет она превращалась в подобие тонкостенной трубы. Из-за этого изделия разрушались, часто во время работы на них людей. Сегодня есть возможность производить деревянные опоры высокого качества. Пропитав дерево водорастворимым составом на основе солей хрома и меди марки ХМ, можно успешно защитить его от гниения. Использование автоклавно-диффузионного метода с пропиткой под давлением позволяет добиться глубокой и качественной обработки. При этом поверхность древесины остается сухой, не пачкается и не имеет запаха, безопасна для человека. Все компоненты антисептика прочно фиксируются в структуре древесины, не испаряются, практически не вымываются водой и обеспечивают длительный срок службы опор (в среднем — 40 лет). Это подтверждается многочисленными исследованиями, проводившимися в независимых лабораториях. Олег Ледяев, фото Романа Гвоздева * Стеллит (от лат. stella — звезда) — общее название группы литых наплавочных твердых сплавов на кобальтовой основе, содержащих хром, вольфрам, кремний и другие элементы. * Боразон — кубический нитрид бора.

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок