Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Насосы, компрессоры,арматура

Ни один технологический процесс, ни одно предприятие не обходятся без компрессорной, насосной и трубопроводной оснастки - самой востребованной продукции межотраслевого применения. Однако в настоящее время около 70% этого оборудования, задействованного в разных отраслях промышленности, системах отопления и водоснабжения, выработало свой ресурс и нуждается в замене. Поэтому столь велико значение ставшего уже традиционным проекта PCVEXPO, главная цель которого заключается во всемерном содействии решению проблемы переоснащения российских предприятий качественной современной техникой. В рамках 3-го Международного форума PCVEXPO '2004 в павильонах московского КВЦ «Сокольники» на площади 11 000 м2 были организованы* три тематические выставки: «Насосы», «Компрессоры», «Арматура». В них приняли участие более 370 компаний, в т. ч. 50 зарубежных фирм из 17 стран мира. Поддержку нынешнему проекту оказали Министерство промышленности и энергетики РФ, правительство Москвы, Московская торгово-промышленная палата, Союз производителей нефтегазового оборудования, Европейский комитет по вопросам арматуростроения CEIR, Европейская ассоциация производителей насосов Europump, Федеральное агентство по технологическому надзору. Насосы Российская ассоциация производителей насосов считает выставку «Насосы» форума PCVEXPO базовым проектом отечественного насосостроения. В нынешнем году здесь были представлены насосные агрегаты и установки всех типов для строительной индустрии, энергетики, транспорта, мелиорации и ирригации, водо- и теплоснабжения. Сегодня на предприятиях химической, нефтехимической, металлургической и других отраслей растет спрос на герметичные насосы. Это связано с повышением требований по безопасности при перекачивании взрыво- и пожароопасных, токсичных, агрессивных и радиоактивных жидкостей. Однако до недавнего времени российская промышленность практически не выпускала подобных агрегатов. Шесть лет назад задача создания герметичных насосов, отвечающих мировому уровню качества и надежности в сочетании с приемлемой для отечественных потребителей стоимостью, была решена ЗАО «Гидрогаз» (г. Воронеж). Сегодня на заводе идет непрерывное расширение их модельного ряда с учетом специфических требований отдельных предприятий. Одновременно продолжается освоение проточных частей из суперсплавов и пластполимеров, отличающихся хорошей химической стойкостью, ведутся работы по повышению экономичности и ресурса отдельных узлов. Разработан ряд высоконапорных малорасходных насосов типа ГХ3/65 и ГХ6 3/80, оснащенных консольными многоступенчатыми роторами. Их конструкции унифицированы с серийно выпускаемыми агрегатами. Помимо этого, в новых устройствах упрощены системы смазки подшипниковых узлов и увеличен критический кавитационный запас. Недавно предприятие приступило к выпуску вертикальных полупогружных насосов с «сухой» колонной, отличающихся от самовсасывающих моделей с упрощенной конструкцией и схемой питания. Они не требуют предварительной заливки насосной части перекачиваемой жидкостью и имеют повышенные характеристики подачи и напора. С помощью таких агрегатов появляется возможность поднимать с отрицательной отметки агрессивные и пожароопасные жидкости с высокой плотностью и вязкостью. Использование частотного привода позволяет плавно регулировать параметры герметичных насосов путем изменения числа оборотов двигателя, а также без снижения ресурса повысить частоту вращения ротора до 4500 об/мин. Напор одноступенчатых агрегатов с частотным приводом увеличен до 120 м, двухступенчатых - до 180 м. Планируется освоить производство насосов с напором до 280 м. К числу последних заводских разработок относятся клапаны серий ВДА (мембранные) и КРХ. Они используются для регулирования и полного перекрытия потока кислот, щелочей, нефтепродуктов и других химически активных жидкостей, содержащих по объему до 10% твердых включений размером не более 2 мм. ОАО «Ливгидромаш» (г. Ливны, Орловская обл.) является ведущим российским производителем одно-, двух- и трехвинтовых насосов для нефтегазовой отрасли. При добыче нефти применяют его одновинтовые агрегаты типа ВНО и ВНОМ с наземным приводом и минимальной подачей от 2 до 47 м3/ч. Большую известность получили и насосы типа ЭВН с подачей 12-100 м3/ч, оснащенные погружным электродвигателем. Устройства отличаются простотой конструкции, герметичностью рабочих органов, способностью перекачивать жидкости разной вязкости, в т. ч. с примесями песка. Особое преимущество штанговых одновинтовых насосов - простота регулирования частоты вращения привода, которое осуществляется клиноременной передачей с набором шкивов разного диаметра. Двухвинтовые насосы с выносными подшипниками и синхронизирующими шестернями являются универсальными. В отличие от одновинтовых они могут работать «всухую», т. е. при прерывании потока жидкости. Для добычи нефти с содержанием газовой фазы до 90% и выше наиболее перспективны мультифазные двухвинтовые агрегаты. Их применение повышает нефтеотдачу пластов, позволяет отказаться от строительства дожимных насосных станций и улучшает экологию нефтедобычи. Газ вместе с жидкостью транспортируется до объектов, обустроенных системами газосбора. Благодаря этому ликвидируются газовые факелы на скважинах, и появляется возможность утилизации газа. Не так давно предприятие освоило выпуск двухвинтовых мультифазных насосов серии А5 2ВВ с входным и дифференциальным давлением до 25 бар и величиной подачи от 16 до 320 м3/ч. Новые агрегаты предназначены для перекачивания нефтегазоводной смеси. К их преимуществам относят повышенное дифференциальное давление (в перспективе - до 50-60 бар), наличие дополнительной системы смазки торцовых уплотнений и устранение утечек через них в окружающую среду. Трехвинтовые насосы с подачей до 400 м3/ч используют при перекачивании нефти, мазута и других жидкостей, обладающих смазывающей способностью. Конструктивно они проще и дешевле, чем двухвинтовые. Забор воды из открытых водоемов и ее подачу по трубопроводам на технические нужды осуществляют насосной установкой с дизельным двигателем мощностью 10 л. с. и диапазоном подачи 20-70 м3/ч. Заполняется она с помощью газоструйного аппарата, который соединен с насосом посредством крана и шланга. При прохождении выхлопных газов дизеля через газоструйный аппарат в его корпусе образуется разрежение. Напорная и всасывающая линии трубопроводов подсоединены к насосу соединительными головками для пожарного оборудования. Другое предприятие из города Ливны - Ливенский завод погружных насосов выпускает более 100 типоразмеров устройств, в т. ч. артезианских, пищевых и бытовых. Центробежные электронасосные агрегаты серии ЭЦВ способны подавать до 250 м3 воды в час из артезианских скважин глубиной до 300 м и диаметром от 4 до 12". Для автоматического дистанционного или местного управления их трехфазными электродвигателями применяют станции управления СУЗ. Они защищают двигатели от токовых перегрузок и короткого замыкания, неполнофазного режима работы и «сухого» хода. Одноступенчатые консольно-моноблочные насосы серии ОНЦ-1 с закрытыми лопастями служат для перекачивания молока и сходных с ним по вязкости растворов пищевых, лекарственных и химических продуктов. Агрегаты этого типа с подачей 6,3-16 м3/ч не являются самовсасывающими и требуют предварительной заливки. Недавно предприятие приступило к выпуску центробежного самовсасывающего насоса ОНЦ-3 с подачей 12 м3/ч для жидких пищевых продуктов. Все детали агрегатов, соприкасающиеся с жидкостью, выполнены из нержавеющей стали и других материалов, разрешенных к применению в пищевой промышленности. Научно-производственный центр «Анод» (г. Нижний Новгород) - один из лидеров проектирования и производства торцовых уплотнений на рынке России и стран СНГ. Свыше 9000 его изделий эксплуатируется более чем на 100 предприятиях разных отраслей промышленности. Ресурс работы некоторых из них уже превысил 50 000 часов. Применение изготавливаемых фирмой торцовых уплотнений существенно увеличивает межремонтный срок службы насосов, снижает затраты на их ремонт, повышает безопасность и поднимает культуру производства. На предприятиях ОАО «Газпром» оснащение нагнетателей природного газа малорасходными торцовыми уплотнениями позволило уменьшить безвозвратные потери турбинного масла с 0,5 до 0,05 л/ч. Двойные торцовые уплотнения типа УТД, УТДХ и «Тандем» находят свое применение в нефтеперерабатывающей отрасли. Их устанавливают на горячих насосах, перекачивающих жидкости с температурой до 400 °С. При этом ресурс работы изделий составляет от 8000 до 30 000 часов. Новым направлением деятельности фирмы стало производство консольных насосных агрегатов типа АНГК с подачей 2000 м3/ч. Они снабжены высоконадежными уплотнительными комплексами, пластинчатыми муфтами и датчиками контроля состояния узлов. Такие устройства, установленные на оригинальные подшипниковые опоры, работают на эстакадах налива нефтепродуктов ОАО «Лукойл». Высококачественные центробежные агрегаты для разных отраслей промышленности, топливно-энергетического комплекса и жилищно-коммунального хозяйства выпускает Катайский насосный завод (Курганская обл.). Его изделия используют при перекачивании воды и аналогичных с ней по плотности, вязкости и химической активности сред. Прежде всего это одноступенчатые консольные (моноблочные) электронасосы типа К и КМ с односторонним подводом жидкости и электронасосные агрегаты двустороннего входа типа Д. Помимо них, завод изготавливает линейные моноблочные агрегаты типа ЛМ, горизонтальные секционные серий ЦНС, ЦНСГ, ЦНСМ, горизонтальные многоступенчатые конденсатные типов КС, 4КС, а также нефтяные НК и другие специализированные модификации. Новинка завода - погружной центробежный насос моноблочной конструкции НПЦ 5,5 с подачей 40 м3/ч. Он оснащен электродвигателем мощностью 5,5 кВт, системами влаго- и термозащиты, шкафом управления и рядом дополнительных устройств. Перспективный агрегат предназначен для перекачивания сточных вод с водородным показателем рН=4-10 и температурой от 0 до 50 °С в промышленных, муниципальных и частных системах. Допустимый температурный диапазон его эксплуатации - от -20 до +40 °С. В стоках могут содержаться взвешенные абразивные и неабразивные частицы размером соответственно до 5 и 80 мм. Компрессоры Историки техники утверждают, что компрессоры были первыми техническими устройствами, поставленными на службу человечеству. Еще 3500 лет назад металлурги Древнего Египта использовали примитивный объемный агрегат для повышения температуры в плавильной печи. Современные компрессоры - это высокотехнологичные машины со сложнейшим рабочим процессом, огромными скоростями вращения роторов, широчайшим диапазоном мощностей и развиваемых давлений. Применение таких агрегатов является сегодня основой прогресса в энергетике, химии и нефтехимии, нефтегазовой отрасли и производстве холодильной техники. В нашей стране достойно представлены все типы компрессорных машин для разных отраслей промышленности. Достаточно сказать, что из более чем 4000 мощных агрегатов ОАО «Газпром», а это около 20% мирового компрессорного парка, 92,5% изготовлено на заводах России и Украины. По многим параметрам ряд отечественного оборудования превосходит зарубежные аналоги. Таковы центробежные компрессорные машины (ЦКМ), выпускаемые ОАО «Компрессорный комплекс» (г. Санкт-Петербург). Конструкции новых агрегатов защищены патентами РФ. В настоящее время фирма производит разное турбокомпрессорное и мультипликаторное оборудование объемной производительностью от 30 до 12 000 м3/мин. и потребляемой мощностью до 30 МВт. Политропический КПД центробежных нагнетателей достигает 67%, размер модуля зубчатых передач - от 3 до 12 мм. Компрессорные машины рассчитаны на конечное давление до 30 МПа. Их привод осуществляется от электродвигателей, паровых или газовых турбин. Высокий уровень выпускаемых изделий обеспечивается профессионализмом сотрудников предприятия и использованием уникального отечественного и зарубежного технологического оборудования. Состав последнего насчитывает 150 единиц техники, в т. ч. станки типа «обрабатывающий центр» с программным управлением. На них с высокой точностью обрабатывают корпусные детали размером до 8 м и весом до 20 т, роторы длиной 8 м с рабочими колесами диаметром до 1,6 м. Твердость зубчатых передач диаметром до 2 м и длиной до 3 м повышают методом ионного азотирования в вакуумных печах. Динамическую балансировку и разгонные испытания роторов выполняют на уникальных балансировочных станках фирмы «Шенк». Расчетные значения газодинамических и прочностных характеристик практически всех ЦКМ уточняются в процессе стендовых испытаний. Качество продукции систематически подтверждается сертификатом соответствия требованиям международного стандарта ISO 9001. Специалисты предприятия разработали более 25 проектов центробежных нагнетателей и сменных проточных частей для газоперекачивающих агрегатов ОАО «Газпром». Большинство этих проектов уже реализовано. Часть машин находится в процессе монтажа. В частности, ими оснащают дожимные компрессорные станции Уренгойского газоконденсатного месторождения и ОАО «Ямбурггаздобыча». Многие промышленные предприятия, расширяя производство, сталкиваются с проблемой строительства новых зданий под компрессорные установки. Как правило, это связано с большими затратами времени и средств. Челябинский компрессорный завод предлагает более простое решение, основанное на использовании компрессорных блок-контейнеров (БКК) с производительностью по сжатому воздуху от 2,4 до 22,8 м3/мин. Агрегаты изготавливают из трехслойных панелей с утеплителем толщиной 80 мм. Комплектуют их винтовой компрессорной установкой типа ДЭН с автоматической системой управления, адсорбционным осушителем воздуха с холодной регенерацией и фильтрами, снабженными устройством автоматического удаления конденсата. Для автономной работы БКК необходимы только горизонтальная площадка и возможность подключения к электросети напряжением 380 В. Электроотопители обеспечивают их функционирование при температуре до -50 °С. Блок-контейнеры не требуют специального фундамента, поэтому их можно размещать максимально близко к потребителю. Как следствие, снижаются потери в трубопроводах и затраты электроэнергии. Неоспоримые преимущества таких агрегатов уже оценили многие компании нефтегазовой и других отраслей промышленности. Помимо БКК, завод серийно производит и реализует прогрессивные винтовые компрессорные установки и станции с электрическими и дизельными двигателями разной мощности в передвижном и стационарном исполнении. В его ассортименте также поршневые компрессорные установки, пневматический инструмент, оборудование для подготовки сжатого воздуха. Изготавливаемые предприятием роторно-винтовые маслозаполненные компрессоры общего назначения типа ДЭН производительностью от 1 до 25 м3/мин. с давлением воздуха до 16 атм способны работать в самых разных климатических условиях. Подобные агрегаты находят применение практически во всех отраслях экономики. При этом наличие шумопоглощающего кожуха позволяет располагать их рядом с потребителем сжатого воздуха. Группу от 2 до 20 компрессоров подсоединяют к центральному блоку управления. По заданной программе он включает необходимое число агрегатов, регулирует в дальнейшем их количество в зависимости от нагрузки, автоматически контролирует давление воздуха в пневмосети, измеряет и отображает рабочие параметры. В случае аварийной ситуации он отключает оборудование. Винтовые компрессорные установки типа ДЭН с ременным приводом производительностью от 1,2 до 11,4 м3/мин. привлекают своей экономичностью и надежностью, низкими эксплуатационными затратами, удобством технического обслуживания. Эти устройства, оснащенные блоком автоматического управления, отличаются особой гибкостью при необходимости изменения давления и производительности. Уральский компрессорный завод (г. Екатеринбург) занимает прочные позиции в нише производителей поршневых агрегатов высокого давления для энергетики и нефтегазового комплекса. Более половины выключателей на высоковольтных станциях укомплектованы компрессорами ВШВ-3/100. В суровых условиях нефтегазовых месторождений Зауралья эксплуатируются более 100 компрессорных станций ПКС-7/100, смонтированных на шасси автомобиля «Урал». Станция ПКС-8/101 массой 7 т монтируется на металлических санях и может использоваться в геологоразведке. На место работ ее доставляют, прикрепив к внешней подвеске вертолета. В нынешнем году предприятие предложило газовикам и нефтяникам сразу три технические новинки: две передвижные азотные компрессорные станции большой (ПКСА-9/200) и малой (ПКСА-5/101) производительности, а также высокопроизводительную (16 м3/мин.) воздушную передвижную станцию ПКС-16/101. От своих аналогов она отличается высокой проходимостью, меньшей массой и размерами. Агрегат предназначен для обеспечения сжатым (до 10,1 МПа) воздухом техники, задействованной на работах по освоению, испытанию и ремонту нефтяных и газовых скважин. Используют его и для наполнения баллонов в полевых условиях, а также очистки, продувки и опрессовки трубопроводов. Последняя разработка заводских специалистов - модельный ряд винтовых агрегатов с комплектующими узлами немецкой компании GHH-Rand. Новая винтовая компрессорная станция «Атлант-45» производительностью 6 м3/мин. нагнетает сжатый воздух под давлением 1 МПа. Ее основные узлы одновременно выполняют несколько функций. Оптимальное расположение агрегатов позволило обойтись без червячных, реечных и других механических передач, добиться равномерного распределения тепла, снизить уровень шума и вибраций. Предварительный прогрев, продувка, слив конденсата, контроль рабочих параметров и отключение станции в случае их отклонения от заданных величин производятся автоматически и не требуют присутствия обслуживающего персонала. Механизм снижения количества подаваемого воздуха плавно изменяет производительность и мощность станции. Блок нагрева-охлаждения стабилизирует ее работу в диапазоне температур от -40 до +40 °С. Для сжатия сухих газов (кроме кислорода), не сопровождающегося их загрязнением маслами и продуктами износа трущихся частей, предприятие предлагает мембранные компрессорные агрегаты типа 1,6МК и 4,0МК с поршневым усилием соответственно до 16 и 16-40 кН. Они с успехом используются в нефтехимической, металлургической, медицинской и других отраслях промышленности, а также при проведении лабораторных исследований. Основные узлы и детали компрессоров унифицированы. Автоматизированная система управления позволяет отказаться от постоянного присутствия операторов. Торгово-промышленный холдинг «Энтузиаст» (г. Москва) представляет на российском рынке широкий ассортимент систем подготовки сжатого воздуха и винтовых компрессоров Remeza. Эти агрегаты производительностью от 0,5 до 25 м3/мин. изготавливают в Беларуси. Компрессоры Remeza, выпускаемые в шумоизолирующих корпусах, комплектуют антивибрационными устройствами и автоматизированными системами управления с двухуровневой защитой от несанкционированного доступа. Цифровое табло информирует оператора о работе всех систем. Реальный эксплуатационный ресурс агрегатов превышает 40 000 часов. Предусмотрена возможность установки частотного преобразователя, а также выпуска модульных компрессоров по схемам «два в одном» и «три в одном». Каждый агрегат оснащен индивидуальным электронным устройством программирования эксплуатационных режимов. При подключении нескольких компрессоров к одной рабочей сети управление осуществляется с помощью общего блока с функцией защиты от перегрузок. Электронный блок регулирует очередность их включения и выключения с целью выравнивания наработки по моточасам. Внимание посетителей выставки привлек винтовой компрессор маслозаполненного типа Remeza ВК-60Е, модификации которого имеют производительность от 5100 до 7200 л/мин. и нагнетают воздух под рабочим давлением от 8 до 15 бар. Такие агрегаты широко применяют на разных предприятиях. Не менее востребованы промышленностью и маслозаполненные компрессоры Remeza ВК-50Е производительностью от 4000 до 5500 л/мин. Трубопроводная арматура и оборудование Курганский завод трубопроводной арматуры (ОАО «Икар») является крупнейшим отечественным производителем, продукция которого поставляется в 40 стран мира. В настоящее время на нем действует система управления качеством в соответствии с требованиями стандарта ISO 9001. Американский институт нефти выдал предприятию лицензию № 6D-0274.1 на право производства стальных задвижек. Сегодня десятки типоразмеров заводской арматуры установлены на объектах энергетики, добычи и переработки нефти и газа. В их числе стальные клапаны, задвижки и фланцы, уплотнительные прокладки и крепежные изделия, чугунная и специальная арматура для АЭС, биологической промышленности, а также для эксплуатации при сверхвысоких давлениях. Только в Кургане изготавливают рассчитанные на давление от 1,6 до 25 МПа кованые стальные задвижки, перекрывающие трубы диаметром 15-175 мм, по которым циркулируют вода, пар, жидкие и газообразные нефтепродукты, агрессивные среды. Среди новых изделий предприятия следует отметить прямоточные и проходные стальные запорные клапаны, работающие в агрессивных средах при давлении до 27 МПа. ЗАО «Корал» (г. Екатеринбург) показало на выставке свою уникальную продукцию - термостатические поплавковые конденсатоотводчики (КО). Эти устройства предназначены для непрерывного отвода образующегося в теплообменниках конденсата и стабилизации температуры при резких колебаниях нагрузки. Предотвращая проскоки пара при отводе конденсата, они уменьшают потери тепловой энергии в паропотребляющих объектах. Конденсатоотводчики моделей РКД и РКДЛ с условным диаметром от 15 до 100 мм работоспособны при температуре среды до 250 °С. В них использованы чувствительный узел в виде пакета биметаллических пластин и стержень из термочувствительной пластмассы. Для наладки КО и регулирования температуры отходящего конденсата служит специальный узел с регулировочным винтом. Гарантированный срок эксплуатации устройств составляет 10 лет. Высокую надежность конденсатоотводчиков обеспечивают отсутствие рычагов и шарниров, применение деталей из нержавеющих и долговечных материалов, в т. ч. с антикоррозионным покрытием. В отличие от термодинамических аналогов, пропускающих до 20% пара, термостатические устройства не допускают проскоков пара и дают возможность получить переохлажденный конденсат. Модели РКП и РКПМ с условным диаметром от 15 до 50 мм и поплавком типа «перевернутый стакан» призваны заменить импортные изделия компании Armstrong. Их можно эксплуатировать при температуре рабочей среды до 300 °С. Непрерывно отводя конденсат, такие КО стабильно работают при малых нагрузках, а также при колебаниях нагрузки и давления. Гарантированный срок их службы - 12 лет. Завод электроники и механики (г. Чебоксары) специализируется на разработке и выпуске современных средств автоматизации производственных процессов. На выставке предприятие представило новинку - многооборотные электрические приводы ПЭМ-А и ПЭМ-Б для дистанционного и местного управления запорной арматурой. Их основными узлами являются электродвигатель, ручной привод и блок концевых выключателей БКВ-Ш. Двусторонний ограничитель крутящего момента автоматически отключает привод при достижении запорным органом арматуры крайних или любых промежуточных положений. Диапазон настройки крутящего момента на выходном валу составляет соответственно 25-110 и 100-300 Н•м. Выбег выходного вала приводного двигателя после отключения питания не превышает 15°, что обеспечивает точную установку запорного органа арматуры и уменьшает динамические нагрузки на уплотнение. Ручной привод работает независимо от того, подключен или отключен электродвигатель, питание которого осуществляется через отдельный сальниковый ввод. По желанию заказчика на приводе устанавливают реостатный или токовый датчик положения с выходным сигналом 0-5, 0-20 или 4-20 мА. Другой заводской разработкой являются прямоходные исполнительные механизмы МЭП-25000 во взрывозащищенном исполнении, управляющие запорно-регулирующей арматурой в системах автоматического регулирования технологических операций. Устанавливают их в вертикальном положении прямо на трубопроводную арматуру. При номинальном усилии на штоке от 10 до 25 кН потребляемая мощность устройств составляет 250 Вт. Новые механизмы отличаются наличием электрического ограничителя перемещения выходного вала и ограничителя усилия двустороннего действия, отключающего электродвигатель при достижении на штоке его заданного значения. Температура обмоток двигателя контролируется терморезисторами. Для отключения силового агрегата при определенной температуре к резисторам подключают внешний блок тепловой защиты БТЗ-1. Электроисполнительные механизмы МЭОФ-630 и МЭО-630 с номинальным крутящим моментом на выходном валу 630 Н•м монтируют на оборудовании, которое эксплуатируется во взрывоопасных зонах помещений или под навесами. Их устанавливают в любом рабочем положении непосредственно на трубопроводной арматуре и соединяют со штоком ее регулирующего органа с помощью втулки или затяжки. Оба вида механизмов изготавливают в облегченном корпусе из силумина. Независимый встроенный ручной привод обеспечивает их безопасную эксплуатацию при включенном электродвигателе, температуру которого контролируют терморезисторы. Допускаемое расстояние между исполнительным механизмом и управляющим устройством - 1,5 км. Номенклатура продукции ОАО «Тяжпромарматура» (г. Алексин, Тульская обл.) включает клиновые и шиберные задвижки, шаровые краны и другую трубопроводную арматуру. Недавно предприятие освоило выпуск новых импортозамещающих изделий - шаровых кранов с ручным управлением и электроприводом. Они перекрывают трубопроводы диаметром от 25 до 500 мм, по которым транспортируют пар и воду с температурой до 180 °С. Сварные корпуса кранов диаметром более 50 мм исключают их разгерметизацию. Затвор типа «пробка в опорах» требует минимальных усилий при управлении устройствами, что позволило установить электропривод относительно низкой мощности. Для уплотнения затвора использован специальный фторопласт с высокой износо- и эрозионной стойкостью. На трубопроводах диаметром от 50 до 1200 мм, предназначенных для транспортировки нефти, нефтепродуктов и других неагрессивных сред с температурой от -5 до +80 °С, монтируют аналогичные шаровые краны. Такие устройства рассчитаны на давление 6,3 или 10 МПа. Их корпуса состоят из двух сваренных между собой штампованных полусфер, исключающих разгерметизацию. Уплотнение затвора изготавливается из эластомера с высокой стойкостью к эрозии и механическому износу. На случай недопустимого повышения давления среды в корпусе крана предусмотрен его сброс че * Организаторами форума выступили холдинг МVK, Российская ассоциация производителей насосов, Ассоциация компрессорщиков и пневматиков, Научно-промышленная ассоциация арматуростроителей.

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок