Архивная версия статьи, 2004 год (без графики и таблиц)

  Стекло и современные технологии

Так называлась международная выставка-ярмарка, проведенная уже в шестой раз на территории Всероссийского выставочного центра по инициативе Национального объединенного совета предприятий стекольной промышленности «СтеклоСоюз». На этот раз в ней участвовало около 100 предприятий из разных регионов России, а также из 10 стран ближнего и дальнего зарубежья. Организаторов выставки поддержали Госстрой и Торгово-промышленная палата РФ. Проведение подобных мероприятий способствует объединению усилий производителей сырья и оборудования, проектировщиков, ученых, государственных чиновников с целью создания в России мощной конкурентоспособной стекольной индустрии. Отметим такой интересный факт. Согласно последним данным, объем промышленного производства в России в первом полугодии 2004 г. по сравнению с тем же периодом 2003 г. увеличился на 6,7%. Причем заметно быстрее других отраслей развивалась стекольная и фарфоро-фаянсовая промышленность, где прирост достиг рекордной величины — 18,1%. При этом выпуск стеклотары поднялся с 3 млрд шт. в 2000 г. до 10 млрд в нынешнем (в расчете на емкость 0,5 л). Устойчивый приток инвестиций дает основание ожидать, что уже в следующем году объем получаемого в стране листового стекла превысит доперестроечный уровень в 300 млн м2. Поставлена задача к 2008 г. удвоить производство всех видов стекла. Приведенные данные однозначно указывают на то, что спустя почти полтора десятилетия после начала очередных революционных преобразований в российской экономике, с чередой падений и взлетов, периодами отраслевой разобщенности и неуверенности в завтрашнем дне, в стекольной промышленности постепенно преодолевается кризис и обозначился путь предсказуемого развития. Огнеупорные материалы и изделия из них Производство огнеупоров является одним из базовых направлений стекольной промышленности. В России оно было начато в 1857 г., когда шведский ученый и промышленник Эммануил Нобель, отец знаменитого основателя премии Альфреда Нобеля, построил в городе Боровичи Новгородской области первый в стране завод по изготовлению «огнепостоянных кирпичей из находящейся здесь огнепостоянной глины». До этого промышленные печи делались исключительно из чужих материалов. Сегодня ассортимент Боровичского комбината огнеупоров, располагающего современной производственной базой, аккредитованной лабораторией и научным центром, насчитывает 34 наименования, более 2500 типоразмеров продукции разного применения. Для строительства и ремонта стекловаренных печей комбинат изготавливает высококачественные шамотные огнеупоры десяти марок, легковесные теплоизоляционные, муллитовые, муллитокремнеземистые, высокоглиноземистые, периклазошпинельные изделия, алюмосиликатные порошки, смеси, мергели, массы, молотые шамот и глину, материалы и предметы на основе диоксида циркония. В последнее время широкое распространение приобрели низкоцементные тиксотропные огнеупорные бетоны с высокой растекаемостью при малом содержании воды. Завод может поставлять их как в виде сухих смесей, так и в виде готовых изделий, выполненных по чертежам заказчика. Технология производства таких изделий в специализированных цехах позволяет существенно увеличить их термическую и механическую прочность, а также стойкость по отношению к химически агрессивным средам. В отличие от сухих смесей изделия имеют неограниченный срок хранения. Боровичский комбинат огнеупоров производит предварительный обжиг облицовочных блоков из тиксотропных бетонов на шамотных (ШБТ), муллитовых (МЛБТ), корундовых (КБТ) и корундошпинельных (КШБТ) заполнителях при температуре выше 1000 °С. С температурой начала размягчения 1400–1600 °С и открытой пористостью не более 19–22% предел их прочности при сжатии составляет 30–40 Н/мм2, а дополнительная линейная усадка — не более 0,8%. Имея под рукой такой кладочный набор, не придется заниматься трудоемкой резкой и подгонкой, затягивая ремонтно-монтажные работы. Сейчас комбинат налаживает производство новых марок особо термостойких низкоцементных бетонов, которые пойдут на горелочные камни и другие элементы стекловаренных печей, испытывающие значительные перепады температуры. Семилукский огнеупорный завод (Воронежская обл.) — один из ведущих в отечественной промышленности. Он имеет 70-летний опыт производства высококачественных материалов алюмосиликатного состава. Предприятие выпускает шамотные, высокоглиноземистые и корундовые огнеупоры с содержанием Al2O3 от 42 до 95%, в т. ч. сложные и особо сложные фасонные изделия, мергели, заполнители, набивные массы. Учитывая нынешние тенденции энергосбережения, специалисты завода разработали новые виды огнеупоров на основе низкоцементных тиксотропных бетонов с теплопроводностью 0,25–0,55 Вт/(м•К). Это сухие смеси с диапазоном рабочих температур 1450–1600 °С для монолитной футеровки и локального ремонта стекловаренных печей, фасонные изделия для их верхнего строения и выработочных каналов с прочностью на сжатие 40–90 Н/мм2 и температурой начала деформации под нагрузкой 1550–1680 °С, фидерный припас марки ВКС-95 на корундовых и муллитокорундовых заполнителях (плунжерах, бушингах, чашах, мундштуках). С прошлого года Семилуки поставляют на стекольные предприятия донный брус и другие крупноблочные изделия из шамотного тиксотропного бетона с температурой начала деформации под нагрузкой 1400–1520 °С. Технология вибролитья позволяет изготавливать их с отклонением от заданного размера, не превышающим 3 мм/п. м. При этом обеспечивается такое качество, которое позволяет обходиться без дальнейшей обработки изделий. Продукцию завода «Подольскогнеупор» применяют в производстве стекла и строительных материалов, черной и цветной металлургии, энергетике, нефтехимии, автомобилестроении и других отраслях. После ввода в строй новой установки для получения бадделеитокорундовых изделий появилась возможность полной комплектации стекловаренных печей огнеупорами собственного производства. Один из основных видов огнеупоров для футеровки — алюмосиликатные марки ШСУ-33. Завод поставляет донный стеклобрус № 1 длиной 300–1000 мм и стеновой № 11 длиной 300–500 мм. После шлифования смежных поверхностей можно выложить абсолютно плотное днище печи. Возможно изготовление изделий других типоразмеров и форм. Отработана технология производства огнеупорного кирпича марок ШН-38, 39 для насадок регенераторов, для которых, как и для горелочных камней, можно применить новый продукт — прессованный бадделеитокорундовый кирпич БКТ с 41% оксида циркония. Освоен выпуск горелочных блоков из низкоцементных бетонов разного состава, выдерживающих большой нагрев. В стекольной промышленности и металлургии растет спрос на очко, бушинги, плунжеры, чаши, плиты, шиберы и другое литье из непрозрачного кварцевого стекла. Завод «Подольскогнеупор» внедрил у себя новую технологию, обеспечивающую такой продукции высокое качество и относительно низкую стоимость. Здесь начато производство огнеупорных и высокоогнеупорных легковесных теплоизоляционных изделий марок ШЛ-0,4, ШЛ-0,9 и ШЛ-1,0 с кажущейся плотностью не более 0,4; 0,9 и 1 г/см3 соответственно. Прочность на сжатие у них не менее 1,0–2,5 Н/мм2, а теплопроводность при 650 °С — не более 0,25–0,50 Вт/(м•К). С целью снижения материалоемкости оборудования, экономии электрической и тепловой энергии легковесные изделия применяют как теплоизоляцию печей и нагревательной техники в незащищенной рабочей футеровке, не подвергающейся непосредственному воздействию расплавов, истирающих и ударных нагрузок, а также как защищенную прослойку. Производство стекла Борский стекольный завод (Нижегородская обл.) поддерживает партнерские отношения с крупнейшими отечественными и зарубежными автозаводами (ВАЗ, ГАЗ, ПАЗ, УАЗ, ЗАЗ, Ford и др.). Одним из немногих в стране он является обладателем сертификата ISO 9001:2000, который подтверждает полное соответствие продукции мировым стандартам качества. Борское стекло изготавливается на самом современном оборудовании из лучших компонентов. Борский триплекс состоит из двух листов стекла на эластичной полибутиральной пленке, импортируемой известными производителями. Он обладает повышенной прочностью и считается безопасным, поскольку после сильного удара или перегрева трескается, но не разлетается. На бесцветный триплекс наносится прозрачная пленка, на зеленый — тонированная. В ветровых стеклах с солнцезащитной полосой используется специальная невыгорающая сине-зеленая пленка. Безосколочное многослойное стекло применяют, в первую очередь, для лобового остекления транспортных средств всех типов — от легковых машин до тракторов. В боковые и задние окна автомобилей, в затворы люков ставят закаленное стекло. Его получают, нагревая до температуры размягчения (около 700 °С), а затем быстро, равномерно охлаждая. Это в 5–6 раз увеличивает прочность при изгибе и ударе, придает стеклу повышенную термостойкость, делает более безопасным. При сильном ударе оно рассыпается на мелкие осколки с тупыми краями, поэтому травмы исключены. Новинка, включенная в список «100 лучших товаров России», — окрашенное в массе, тонированное, теплопоглощающее стекло зеленого цвета с обязательной маркировкой tinted. Добавляемые в процессе плавки оксиды металлов придают ему оттенок и специфические свойства: повышенную стойкость к атмосферным осадкам и низкую теплоотдачу. С таким стеклом в машине водителю приходится меньше напрягать зрение при дневном свете. Завод «Кварцит» (г. Бытошь, Брянская обл.) специализируется на производстве листового стекла толщиной от 1,5 до 6 мм, получаемого вертикальным вытягиванием. Объем выпуска составляет 10 млн м2 в год в условном пересчете на двухмиллиметровое стекло. Эту продукцию Промышленно-торговая компания «Бытошь-Стекло» поставляет во многие регионы и за пределы России, поддерживая деловые связи со 150 фирмами в 11 странах мира. Завод располагает производственными мощностями для промышленной переработки сырья и в настоящее время выпускает, кроме неполированного оконного, моллированное, тепличное, предметное, приборное стекло и мебельную фурнитуру. Планируется изготовление инертного пеностекла с высокой теплоизоляцией. Окрашивание стекла Современные материалы и технологии обработки предлагала на выставке фирма «Декоративные и защитные покрытия» (г. Москва). Все, кому приходилось сталкиваться с окрашиванием стекла, знают, как сложно обеспечить надежную адгезию лакокрасочного покрытия, особенно с изделием, имеющим отношение к пищевой или парфюмерной продукции. Поэтому чаще всего для этих целей применяют стекло, окрашенное в массе. Однако поверхностная окраска имеет свои преимущества. Она позволяет получить многоцветный рисунок с практически любыми оттенками, при желании в «металлике» или «перламутре». При таком окрашивании можно пользоваться разными приемами, удобными при работе с небольшими партиями. А с применением лаков на органической основе существенно удешевляется массовое производство одноразовой стеклянной посуды. Московские специалисты остановились именно на этом методе. Для окрашивания изделий они выбрали французские лаки Monopol на эпоксидной и полиуретановой основе, не требующие для хорошей адгезии специальных средств. Специально для колеровки этих лаков выпускаются высококонцентрированные растворы органических красителей 14 градаций «радужного» спектра. Смешивая их, получают стекло любого оттенка. Для светлого лак должен содержать около 2% красителя; для темного, насыщенного — 10–15%. Возможности колеровки расширяют пигментные пасты Monopol. В их составе присутствуют как прозрачные органические, так и высокоукрывистые неорганические пигменты. С ними покрытия напоминают керамическую поверхность, окрашенную в молочно-белые, металлизированные или перламутровые тона. Лаки для стекла на водной основе хороши тем, что безвредны для человека и пожаробезопасны. Успешно прошли испытания на годность к окраске парфюмерных флаконов новые однокомпонентные водные лаки Hydroglass AC на акриловой основе и Hydroglass PU на полиуретановой. Там, где применялись лаки Epoglass и Polyglass, допускается последующее декорирование полиграфическими методами включая шелкографию и тампонную печать. Очень популярны покрытия с зеркальным эффектом. Классический путь — металлизация стекла в вакууме с последующим покрытием напыленного металла слоем прозрачного или цветного лака. Новый способ окрашивания стекла лаками с добавками специальных «зеркальных» пигментов полностью воспроизводит результат вакуумного напыления, но является более простым и не требует инвестиций в дорогостоящее оборудование. Необычные возможности для серийной отделки стеклянных изделий открывает метод переноса трехмерного изображения с водорастворимой пленки. Для этого трафарет помещают в ванну с водой определенной температуры. После растворения основы и равномерного распределения по поверхности тончайшей эластичной пленки с рисунком в ванну погружают покрытое слоем грунта, эмали или лака изделие. Оно обволакивается пленкой, а затем его лакируют и подвергают пятиминутной термической обработке при 180 °С. Так можно работать со стеклом, керамикой, металлом или пластмассой, имитируя мрамор, малахит, гранит, дерево, украшая кружевами или фигурками. Фирма «Декоративные и защитные покрытия» поставляет и монтирует конвейерные линии модели DF 7200he компании Glasscoat (Великобритания). С помощью электростатического распыления турбодиском на них получают очень ровные покрытия желаемой толщины. Производство можно считать безотходным: до 90% ЛКМ переносится на изделия. Полностью закрытая рабочая зона гарантирует чистоту и высокое качество результата. За один час на такой линии окрашивают до 3600 стеклянных бутылок объемом до 1 л. Новое оборудование для изготовления стекла На выставке было широко представлено современное оборудование известных зарубежных компаний. Однако, по нашему мнению, особого внимания заслуживают, хотя и немногочисленные, новые отечественные разработки. Орловский завод «Стекломаш» — ведущий российский поставщик автоматических комплексов для производства полированного и строительного стекла, пищевой и медицинской стеклотары, стеклоблоков, стеклянных труб, высоковольтных изоляторов, посуды. Среди его продукции особое место занимают уникальные линии по выработке полированного стекла флоат-способом (на расплаве олова). Они установлены на крупнейших заводах в Боре, Саратове, Салавате и других городах нашей страны и СНГ. Составить представление об этих линиях помогут такие данные: гомельская линия имеет протяженность 700 м и весит 2140 т. В настоящее время завод предлагает комплектное оборудование линий для полированного листового флоат-стекла толщиной 2–2,5 мм производительностью* от 120 до 800 т/сут. Ширина листа с бортами варьируется в пределах от 1800 до 4000 мм. Для выпуска бесцветного стекла толщиной 3–5 мм экономически более выгодна линия на 120 т/сут. Ее возможно использовать для производства утолщенных до 12 мм листов окрашенного в массе стекла серого, бронзового и голубого цвета, декоративного стекла «метелица», «ритм» и др. Длина листов составляет 1600–2000 мм, ширина — 1200–1500 мм. Общая мощность агрегатов не превышает 3100 кВт. Завод «Стекломаш» — единственный отечественный производитель печей отжига стеклоизделий. Конвейерные, туннельные, конвекционные печи непрерывного действия с шириной рабочего пространства от 1100 до 3600 мм предназначены для тары, сортовой посуды, блоков и другой штучной продукции. Высокое качество обработки в печах на природном газе серии ПКГ и электрических ПКЭ достигается путем нагрева строго до заданной температуры с ее автоматическим поддержанием и регулирования охлаждения с целью медленного и равномерного остывания изделий. Производительность отжига бутылок емкостью 0,5 л и массой 0,46 кг составляет от 45 до 200 шт/мин. Печи отжига «Стекломаша» удостоены высшей награды на конкурсах «100 лучших товаров России», «Знак качества ХХI века», «Российская марка». В 2003 г. завод стал обладателем международной премии Golden Galaxy («Золотое созвездие») за модель печи нового поколения ПКГ-1525 и роторный смеситель СШ-1500 для приготовления многокомпонентной стекольной шихты разного химического состава. Компания «ЭМКО» (г. Москва) специализируется на разработке и изготовлении магнитных сепараторов производительностью от 50 кг/ч до 50 т/ч с напряженностью магнитного поля до 1,2 Тл. С их помощью можно решать задачи магнитного обогащения материалов на всех переделах предприятий горно-обогатительной, металлургической, стекольной и других отраслей. В магнитных системах сепараторов «ЭМКО» работают мощные постоянные магниты собственного производства из сплава Nd — Fe — B. Для сухого магнитного обогащения кварцевых песков предлагается линия ЛМО-10000 производительностью 10 т/ч. Она состоит из двух идентичных модулей с парой вращающихся навстречу друг другу барабанов диаметром 164 мм с длиной активной зоны 600 мм. Размещенная внутри них водоохлаждаемая магнитная система создает на его поверхности поле напряженностью 700 мТл с градиентом около 600 мТл/см. Температура поступающего на сепарацию продукта не должна превышать 130 °С. Содержащиеся в обогащаемом материале частицы магнитных примесей притягиваются к поверхности барабана, который вращается вокруг неподвижной системы, и движутся в зону разгрузки, где действие магнитов заканчивается. Оставшаяся фракция под действием центробежной силы и силы тяжести сходит с барабана по другой траектории. Степень обогащения регулируется специальной заслонкой, разделяющей потоки чистого материала и примеси. Самоочистной (до 2 т/ч) сепаратор МБСО-415/300 извлекает магнитные примеси из сухого дробленого стеклобоя с крупностью частиц до 40 мм. Диаметр его барабана составляет 415 мм, длина магнитоактивной зоны — 300 мм, напряженность поля на поверхности — не менее 280 мТл, градиент — 150 мТл/см, потребляемая электрическая мощность — не более 1,5 кВт. Однобарабанный магнитный сепаратор МБСО-164/300 (до 500 кг/ч) служит для сухого обогащения исходного сырья керамического производства с крупностью частиц до 4 мм. Частота вращения его барабана диаметром 164 мм регулируется в диапазоне 71–90 об/мин., потребляемая мощность электродвигателя — не более 1,1 кВт. С компанией «ЭМКО» успешно конкурирует Научно-производственная фирма «Эрга» (г. Калуга), комплексно решающая вопросы магнитной сепарации материалов по индивидуальным заказам предприятий. «Эрга» — крупнейший отечественный изготовитель постоянных магнитов из сплавов Ni — Fe — B и Sm — Co. Основной элемент конструкции сепараторов серии СМ производительностью до 5 т/ч — решетка, выполненная в виде трубок из нержавеющей стали диаметром 25 мм с уникальной магнитной системой внутри. Магнит крепится на консольном фланце с резиновым уплотнением. Двухслойные решетки полностью перекрывают сечение сепаратора и практически исключают прохождение примесей. Вмонтированные в линии пневмотранспорта, они эффективно улавливают магнитные частицы в сухих сыпучих или гранулированных материалах. Диапазон их рабочей температуры — от -50 до +130 °С. Напряженность магнитной системы из сплава Ni — Fe — B составляет 400–650 мТл. Сепараторы серии СМП (до 50 т/ч) извлекают магнитные примеси не только из сыпучих материалов, но и из жидкостей. Улавливающие решетки разной геометрии из стержней диаметром 20–40 мм могут быть установлены практически в любой зоне твердого или жидкого потока материала: в бункере, желобе, на линии пневмотранспорта. Решетчатые сепараторы серии СМК с 2–4 рядами магнитных стержней могут иметь производительность до 100 т/ч. «Эрга» производит сепараторы барабанного типа серий БСМ, СМБ (до 300 т/ч) для удаления вплоть до слабомагнитных частиц из гранулированных, сыпучих и жидких материалов. В ее ассортименте пластинчатые сепараторы ПСМ, модульные и другие варианты. Для тонкого дробления цемента, кварцевого песка, мраморной крошки, стекольной шихты, стеклобоя, оксидов металлов и аналогичных материалов компания «Наукоемкие технологии» (г. Орел) предлагает использовать ротационно-струйные измельчители (РСИ) производительностью от 500 до 5000 кг/ч. В них загружают сырье с частицами размером 3–5 мм, а на выходе получают фракцию крупностью преимущественно до 20 мкм. Способ помола в РСИ нетрадиционный: материал после принудительного «разгона» самоизмельчается. Процесс протекает без применения мелющих тел и сжатого воздуха, непрерывно, с высокой интенсивностью при незначительном износе деталей, с минимальными энергозатратами и без засорения готового продукта металлом. Машину отличают простота конструкции, небольшие габариты и масса, удобство обслуживания. Предусмотрена возможность регулирования производительности и тонкости помола. РСИ осуществляет активацию продуктов, т. е. обработку для усиления способности поглощать жидкости и газы в ходе последующих технологических операций. Удельная поверхность цемента увеличивается с 345 до 475 м2/кг, однодневная прочность — на 100%, марочная прочность в возрасте 28 суток — на 40%. Его гранулометрический состав характеризуется повышенной монодисперсностью: содержание фракции 5–20 мкм достигает 90%, практически отсутствуют более крупные и переизмельченные частицы. Системы управления и контрольно- измерительные приборы Ни одна из отраслей промышленности сегодня не может выпускать конкурентоспособную продукцию без использования комплексных систем автоматизированного управления и современных контрольно-измерительных приборов. Технологическое оборудование и системы управления (СУ) для цехов приготовления шихты, для стекловаренных и отжигных печей — базовая специализация завода «Стромизмеритель» (г. Нижний Новгород). Модульная архитектура обеспечивает СУ гибкость, масштабируемость и ремонтопригодность, а многообразие модулей позволяет найти оптимальное техническое решение для процесса любой сложности. Все они строятся на современной элементной базе, надежны, компактны, герметичны. Используя модульные СУ в стеклоиндустрии, можно автоматизировать практически все стадии производственного цикла — от подготовки шихты до отжига готовых изделий. Работу обслуживающего персонала существенно облегчает четкая схема настроек и простой интерфейс. Развитая программа диагностики и дистанционное управление любыми механизмами повышают уровень производства в целом. На счету «Стромизмерителя» более 100 успешно выполненных проектов реконструкции на работающих предприятиях и ввода в эксплуатацию новых цехов на крупнейших стекольных заводах в России и за рубежом. Основное направление деятельности Обнинской термоэлектрической компании (Калужская обл.) — выпуск и поставка приборов для высокотемпературных измерений в газовых, жидких и твердых средах включая расплавы металлов, солей и стекла. Компания предлагает термопреобразователи основных градуировок по международному стандарту стран СНГ (ГОСТ 6616-94) с электродами из сплавов платины, вольфрама, хрома и других редкоземельных элементов в металлических и керамических чехлах, а также бескорпусные проволочные и кабельные. Все приборы служат долго и работают с большой точностью. Устойчивые к вибрации и другим механическим нагрузкам, к воздействию воды и пыли, платиновые термопреобразователи ТП-S и ТП-В определяют температуру от 0 до 2000 °С. Средняя наработка на отказ — не менее 6000 часов. Ручной термозонд ТП-Х 212 представляет собой металлическую штангу, внутри которой размещена термопара в керамической соломке. С рабочей стороны зонд загнут под углом 45° и оканчивается цангой со сменным чехлом из оксида кремния для защиты горячего спая термопары. На штанге расположен цифровой индикатор, питаемый пока через кабель длиной до 10 м, однако уже разрабатывается вариант на встроенной батарее. Термозонд длиной 1600 мм весит 1,2 кг. Рабочая температура — от 0 до 1800 °С. Для отслеживания сложных технологических процессов компания поставляет собранные из универсальных программируемых контроллеров, как из кубиков, измерители-регуляторы производства Научно-технической фирмы «Эргос» (г. Харьков, Украина). В составе АСУ с элементами искусственного интеллекта они способствуют их большей надежности и снижению предприятиями своих энергозатрат. Оригинальный измеритель толщины изделий любой формы ИТ-1 из стекла, бумаги, кожи, полимерной пленки, цветных металлов и других немагнитных материалов выпускает Научно-техническое учреждение «Аксион» (г. Ижевск). Прибор, использующий магнитный метод, укомплектован плоской или «пальчиковой» измерительной головкой. «Пальчиковую» головку в сочетании с индуктором в виде металлического шарика диаметром 3 мм применяют для изделий произвольной формы. Перекатываемый внутри бутылки или канистры индуктор позволяет быстро определять толщину стенок, дна, горлышка, рельефных деталей в любой точке сосуда. В этом случае диапазон измерений — 0,1–7 мм, основная погрешность — 0,02 мм. Плоскую головку в сочетании с индуктором в виде диска диаметром 44 мм применяют для измерения ровных изделий толщиной 0,05–65 мм, допуская погрешность 0,01–0,1 мм. Возможность связи с компьютером по интерфейсу RS-232 позволяет легко встраивать прибор в АСУ технологическими процессами. Александр Пополов, кандидат технических наук, фото Александра Ануфриенко

 Важно:
  ДЛЯ ОБМЕНА КНОПКАМИ - возьмите наш код, поставьте его на Ваш сайт и добавьте Ваш ресурс ЗДЕСЬ

Код кнопки:


Главная | Рубрикатор | Размещение рекламы | Рекламные агентства | Обзор выставок
Строчная реклама | Рынок металлов | Статьи и анонсы | Адреса фирм из статей
Содержание справочника ЛКМ | Анкета для посетителей | Доска объявлений | Страница ссылок