Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Металлургическое производство на Урале. Потенциал развития Специальные технологии и оборудование на выставке в Екатеренбурге За последние 5 лет прибыль российских металлургов выросла в 5 раз. По данным Департамента промышленности Минпромэнерго РФ, производство основных видов металлопродукции увеличилось в среднем на 10–30% (листа и жести с покрытием — в 2,1 раза). Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу сократились на 12,5%, а объемы сточных вод — на 22%. Средняя заработная плата в металлургии за прошедшую пятилетку росла на 15–20% в год. При этом экспорт металлов (в стоимостном выражении) увеличился почти в 3 раза. В то же время на последнем саммите Россия–Евросоюз между Министерством экономического развития и торговли РФ и Комиссариатом ЕС по вопросам торговли было подписано новое дополнительное соглашение о поставках в Европу некоторых изделий из стали. Соглашение увеличило квоты на стальную продукцию (прокат, полупродукты и трубы) до 2,904 млн т в 2007 г. и 3,031 млн т в 2008 г. Рост поставок в прошлом году оказался весьма существенным, ведь еще в 2006 г. российские компании имели разрешение на реализацию в ЕС только 2,27 млн т изделий из стали. Указанные квоты действительны до присоединения России к ВТО, впоследствии они будут отменены, что очевидно и логично. В структуре же внутреннего потребления России сегодня возрастает доля продукции повышенной готовности (холоднокатаного листового проката, листа и жести с покрытием, стальных труб). А вот емкость потребления черных и цветных металлов пока достаточно низка — востребованы лишь 50% производимого проката черных металлов, 19% алюминия, менее 70% меди, около 80% цинка и только 4% (!) никеля. Подобная диспропорция наверняка будет преодолена — об этом свидетельствуют, в частности, статистические данные роста экономических показателей в стране. В пользу такой тенденции говорит и интерес, который проявляют заказчики к предлагаемой металлургами продукции в рамках столичных и региональных выставок. Именно здесь наиболее вероятна реализация возможностей поставщиков и производителей металлопродукции и основных видов минерального сырья*. Одно из таких мероприятий — 6-я региональная выставка «Металлургия ’2007» — состоялось недавно в столице Урала городе Екатеринбурге — крупнейшем промышленном центре, объединяющем практически все базовые отрасли экономики России. Что предлагают металлурги Самостоятельная работа промышленного предприятия на оптовом рынке сопряжена с существенными внешними рисками, способными оказать значительное влияние на конечный финансовый результат. Такими рисками являются резкие колебания цен на продукцию, варьирование спроса на изделия и даже сырье, ограниченность объемов заказов и т. д. Поэтому экономически выгодней, как показывает практика, отдавать функцию сбыта в руки профессионалов, а материальные и менеджерские ресурсы потратить на развитие собственно производства. На уральской выставке продукцию металлургов представляли преимущественно уполномоченные торговые операторы. В их предложениях присутствовал практически весь сегодняшний ассортимент металлопродукции, используемой в различных отраслях промышленности и хозяйствования. Более 10 лет активно работает на рынке металлоизделий Производственное коммерческое предприятие «Ростехком» (г. Екатеринбург). Это одно из крупнейших и стабильных металлоторгующих предприятий России, реализующих металлопрокат из нержавеющих и инструментальных марок сталей, алюминия, титана, бронзы, латуни, меди. Предлагаются также ферросплавы и металлургическое сырье (олово, никель) российских и зарубежных производителей. Каталог поставляемой ЗАО «Ростехком» продукции включает нержавеющие разноразмерные листы, стальные круги диаметром от 6 до 250 мм, проволоку-нержавейку и несколько типов стальных труб (универсальных, котельных и др.). Поставщиками продукции являются Златоустовский металлургический и Синарский трубный заводы, ВМЗ «Красный Октябрь» (г. Волгоград), ОАО «Электросталь», челябинские и ижевские предприятия ОАО «Мечел», Первоуральское объединение «Уралтрубосталь». В качестве официального дистрибьютора Каменск-Уральского металлургического завода ПКП «Ростехком» реализует алюминиевый металлопрокат: плиты, рулоны, круги, профили, уголки, электротехнические шины. Кроме того, предприятие предлагает алюминий А0-А8 и его сплавы АК12ПЧ и АК1204. На собственных промплощадках ЗАО «Ростехком» осуществляется резка металлов «в размер» по чертежам заказчиков. Для этих операций с инструментальными сталями и сплавами, титаном, медью, алюминием, а также с обрабатываемыми здесь камнем, в т. ч. мрамором, и керамикой применяются современные гидроабразивные технологии. Точность позиционирования на производстве ЗАО «Ростехком» достигает 0,1 мм, а чистота реза, зависящая от скорости, может составлять 1,5 мкм. Резка материалов происходит без выделения тепла, что обеспечивает сохранность структуры материала в операционной зоне. Еще один участник выставки в Екатеринбурге, Торговый дом «Мотовилихинские заводы» (г. Пермь), представил пакет предложений самого крупного дочернего предприятия холдинга — металлургического комплекса «Камасталь». Марка «Мотовилиха», под которой выпускается продукция завода, существует более 270 лет. И столько же лет совершенствуются производственная база и технологии изготовления. Сегодня «Камасталь» выпускает листовой и сортовой прокат, поковки и штамповки для оборонной промышленности, изделия для машиностроителей, нефтяников и газовиков, а также строительные конструкции. Пермский завод хорошо известен за рубежом. Более 15 лет он поставляет на экспорт такие виды продукции, как горячекатаный толстый лист (8–20 мм) из углеродистой стали длиной до 6000 мм и шириной до 1500 мм, квадратные заготовки для переката из углеродистых и легированных марок сталей. Производятся также кованые прутки (кузнечные поковки), термически и механически обработанные и соответствующие по характеристикам европейским стандартам*. Инновации должны быть на потоке Успехи металлургической отрасли не были бы столь ощутимыми, если бы она замерла в своем развитии. Но это не произойдет хотя бы потому, что основополагающую отрасль промышленности по-прежнему надежно возглавляют «локомотивы науки», среди которых Уральское отделение РАН. Многоотраслевой научно-технический комплекс включает 38 институтов, конструкторско-технологических и инженерных центров. Сиюминутно трудно оценить роль этих научно-производственных объединений. Однако то, что они вносят неоценимый вклад в технико-технологическое совершенствование промышленного потенциала ведущих предприятий Урала и других регионов России, в т. ч. и металлургических, сомнению не подлежит. К сожалению, в стране сегодня осталось лишь около 5% реально действующих отраслевых институтов, создающих новые технологии и материалы, от их общего числа в бывшем СССР. Тем большего уважения заслуживают разработки и предложения ученых и специалистов, по настоящему болеющих за дело, имя которому, не побоюсь этого слова, прогресс. От пробирки до доменной печи не перешагнешь одним махом, здесь требуется стадия опытного производства, чего в России пока не хватает. Тем не менее возможности изыскиваются. Например, на базе Уральского отделения РАН для реализации в промышленном варианте разработок ученых-металлургов был создан Инновационно-технологический центр «Академический». Его предложения на выставке вызвали немалый интерес. Например, Институт металлургии (г. Екатеринбург) работает над такими актуальными темами, как исследования физико-химических свойств металлических и оксидных расплавов, механизмов металлургических реакций. Его специалисты завершают разработку научных и технико-экономических основ комплексного использования полиметаллического минерального сырья и техногенных отходов с одновременным решением экологических проблем. Разрабатываются также базовые решения для производства металлических порошков, композиционных материалов и покрытий. А в Институте высокотемпературной электрохимии УрО РАН (ИВТЭ) на основе фундаментальных исследований поведения металлов в солевых расплавах создана технология подготовки поверхности труднодеформируемых материалов. Технология предусматривает нанесение методом контактного обмена подсмазочных (медных, цинковых, оловянных, свинцовых, серебряных) пластифицирующих покрытий толщиной 5–15 мкм из расплавленных солей при температуре 450–700 °C, с временем выдержки до 5 минут. Такая технология применяется в процессах холодной деформации металлов и сплавов — глубокой вытяжки, штамповки, многопереходного короткооправочного волочения. Кроме того, она используется при производстве крепежных изделий методом холодной высадки головок и накатки резьбы вместо горячей высадки и точения. Получаемые изделия применяются в узлах трения механизмов (подшипниках скольжения) и в другом оборудовании для машиностроения и металлообработки. Подобные покрытия на нержавеющей стали позволяют осуществлять процессы холодной деформации без промежуточных отжигов и соответствующих им операций с высокой степенью деформации, например, при волочении. При выпуске метизов по новой технологии производительность труда повышается в 10–25 раз (в зависимости от условий производства), а коэффициент использования металла увеличивается с традиционных 50 до 98%. Одновременно в 10 раз снижается трудоемкость процесса. В сферу деятельности Научно-производственного предприятия «Машпром» (г. Екатеринбург) входит решение технических вопросов прокатного производства, непрерывной разливки стали, термоупрочения материалов, высокоэффективного тепломассообмена. Здесь созданы научные подразделения и для решения проблем экологии: переработки практически всех видов промышленных стоков, газоочистки, создания замкнутых систем водопользования промышленных предприятий. Новое перспективное направление, активно разрабатываемое специалистами НПП «Машпром», — нанесение покрытий на металлические детали методом газотермического напыления. Такой способ, повышающий надежность и продлевающий срок службы обработанных деталей, имеет ряд серьезных преимуществ перед другими подобными методами. Прежде всего, это отсутствие после нанесения покрытий остаточных напряжений, а также деформаций и изменений структуры обрабатываемой детали. Кроме того, низкая себестоимость напыляемого покрытия обеспечивает высокие эксплуатационные свойства основания — его микротвердость достигает 1500 HV, одновременно повышаются износостойкость и адгезионная прочность. Детали и изделия приобретают стойкость при термоциклировании и антикоррозионные свойства. В металлургии такие покрытия наносят на детали, испытывающие совместное воздействие высокой температуры и контактных нагрузок, в частности, стенки кристаллизаторов, оправки для волочения труб, ковочные штампы и ролики горячей прокатки. Оборудование для литейного производства Полный комплект материалов и оборудования для литейного производства предлагает своим потенциальным заказчикам петербургская компания «СпецТехСнаб». Это предприятие обеспечивает поставки смесеприготовительного, формовочного и стержневого, плавильного, заливочного, выбивного и очистного, термического и вспомогательного оборудования. Работает оно с такими известными производителями специальной продукции, как ОАО «Литмашприбор», РУП «Волковысский завод литейного оборудования» (Беларусь) и ОАО «Литмаш» (Молдова). В перечне предложений, заявленных компанией «СпецТехСнаб» на уральской выставке, представлены также профильные приборы контроля для технологических процессов металлургической отрасли: измерители температуры, датчики и определители химического состава исходных материалов и литья. Поставляются и устройства, предназначенные для анализа механических свойств получаемых продуктов, качества производственных смесей и особенностей микроструктуры литьевых форм. В группе новых поступлений, которыми располагает сегодня поставщик, — машина центробежного литья модели 4986 с горизонтальной осью вращения. Применяется она для отливки центробежным способом пустотелых цилиндрических заготовок (втулок) из чугуна и медных сплавов. Машина работает в полуавтоматическом режиме с ручной заливкой жидкого металла во вращающуюся металлическую форму-изложницу. Установка оборудована пневматической системой выталкивания отливки на приемный лоток, трехступенчатой клиноременной передачей привода вращения изложницы. Помимо этого, в ее оснащение входят механизм подвода и отвода приемного лотка и система водяного охлаждения корпуса изложницы. Другой питерский участник выставки — ООО «Технолюкс», также занимающееся продвижением на российский рынок передовых литейных технологий, оборудования и материалов ведущих производителей Западной Европы. Его специалисты познакомили посетителей с технологиями современной формовки на базе процессов «альфа-» и «бета-сет», Gold-box-amin и других ХТС*-процессов, а также со способами литья по газифицируемым и выплавляемым моделям. Для этого компания предлагает весь спектр необходимого оборудования и сопутствующих материалов, в сочетании с технологиями нанесения противопригарных покрытий и новинками футеровки для индукционной плавки стали и цветных металлов. Технологии защиты и очистки металлов Новых интересных решений для металлургии и металлообработки на нынешней выставке было с избытком. И это очень позитивный фактор, вызывающий уважение к организатору мероприятия — ВО «Уралэкспоцентр», которому удалось привлечь к осуществлению проекта очень перспективных партнеров. Среди них можно упомянуть бельгийскую компанию Soudokay (представительства в Москве и Санкт-Петербурге) — производителя порошковых проволок, наплавочных лент и флюсов. Последние применяются при восстанавливающей наплавке на детали из низкоуглеродистых низколегированных сталей (электрошлаковой либо погруженной дугой). Область применения наплавки лентой — технологии, в которой Soudokay лидирует, — весьма разнообразна. Это и наплавка промежуточных слоев на сталь, например, наплавка поверхностей узлов установок для атомной промышленности (по стандартам Франции, Германии и США), химических и десульфурационных производств. Подобную методику применяют при изготовлении оборудования доменных печей и десорберов в производстве карбамида. Защита оснований изделий, используемых в различных металлургических процессах, обеспечивается не только специальными покрытиями и технологиями обработки, но едва ли не в первую очередь, чистотой поверхности металлических деталей и узлов. Именно для таких операций — очистки металлических поверхностей произвольной формы от органических и неорганических остатков и загрязнений и финишной обработки металлопродукции, в т. ч. со сложной геометрией, в ООО «Коминтек» (г. Екатеринбург) создана мобильная установка пневмогидроабразивной очистки МБ-80/14 (20). Подобное оборудование используется также для подготовки оснований под нанесение тех или иных покрытий. Конструктивные особенности машины гарантируют высокое качество послеоперационной обработки металлического основания, отсутствие наклепов. Кроме того, есть возможность контроля абразивной струи, что позволяет чистить покрытия с повышенной точностью. В установках предусмотрена автоматизация процессов чистки с обеспечением высокой степени экологичности. С точки зрения показателей качества обрабатываемых поверхностей, гидроабразивная очистка имеет ряд существенных преимуществ перед другими способами. Она позволяет удалять загрязнения без нарушения исходной поверхности и структуры изделий, вымывать их из микропор и микротрещин. Помимо этого, она обеспечивает очистку супертонких (до 0,3 мм) листов без коробления и получение шероховатости на уровне Ra=0,5 мкм. После такой обработки металлические поверхности получают новые адгезивные свойства, позволяющие производить матирование изделий. При пневмогидроабразивной очистке поверхность обрабатывают воздушными струями, наполненными мелкодисперсными частицами воды с абразивом. Низконапорная струя пульпы смешивается с высоконапорной воздушной струей и разгоняется в смесительной камере до скорости, близкой к звуковой. Сфера применения установок гидроабразивной очистки необычайно широка — от обработки турбинных лопаток, роторов и авиационных двигателей до удаления окалины с поверхностей металлических полуфабрикатов. Улучшение условий производства Металлургия и машиностроение, использующие изделия металлообработки, относятся к группе рисковых производств. Поэтому условиям и мерам безопасности здесь уделяется самое пристальное внимание. Проблемами обеспечения надежности эксплуатируемого оборудования, контроля безопасности рабочей среды и защиты работников занимаются специализированные НИИ и их партнеры. Результатом подобной деятельности является реализация проектов защиты персонала и охраны труда, а также поддержания, по мере возможности, комфортных рабочих условий. Инжиниринговая компания «Консар» (г. Саров, Нижегородская обл.), специализирующаяся на производстве оборудования по очистке воздуха в промышленных условиях, постоянно расширяет перечень своих разработок. Новые изделия она представляет на самых разных региональных и республиканских выставках. Не стало исключением в этом смысле и нынешнее выставочное мероприятие*. Среди новинок стоит отметить установки серийных групп Iperjet, Cleango и Cleaning no smoke для очистки воздуха от дымов и газов, образующихся при сварочных операциях с металлами, газовой и лазерной резке материалов, а также от металлической и химической пыли. Устройства разработаны специально для металлургической, машиностроительной и металлообрабатывающей отраслей промышленности. Практически все производимое оборудование относится к классу энергосберегающего и отличается при этом высокой производительностью — от 1100 до 2400 м3 очищаемого воздуха в час. Инжиниринговая компания поставляет также рукавные фильтры — с импульсной продувкой и прямоточные с вибровстряхиванием, пылеуловители мокрого типа, картриджные пыле- и маслоуловители, системы аспирации воздуха и еще целый ряд установок. Так что в целом ей есть, чем гордиться, — с момента выпуска в 1994 г. первого стружкоотсоса было изготовлено и введено в эксплуатацию более 40 тыс. ед. оборудования. Сфера применения систем и установок, поставляемых и внедряемых компанией Industrial Vostok Engineering (г. Москва) — все отрасли производства, характеризующиеся образованием дымовых газов, пыли, мелких твердых частиц, которые необходимо собрать для дальнейшей обработки или в целях обезвреживания. Это относится, в частности, к сталеплавильному производству, абразивной, в т. ч. пескоструйной, обработке металлов, резке твердых материалов, оцинковании и окрашивании поверхностей порошковыми красками. Партнерами компании являются передовые международные производители средств газоочистки и промышленной вентиляции. Кроме того, специалисты предприятия разрабатывают и реализуют собственные проекты новых фильтровальных устройств и обеспечивают модернизацию ранее поставленного заказчикам оборудования. Евгений Каршилов, фото автора * Важнейшим видом минерального сырья является железная руда. На начало 2007 г. сумма мировых (прогнозных и выявленных) ресурсов, по оценкам U. S. Geological Survey, превысила 800 млрд т. При этом 83,3% выявленных ресурсов находятся в России, США, Бразилии, Австралии, Китае, Казахстане, Индии, Украине и Швеции. * Эта продукция категории U имеет международные сертификаты DNV, Lloyd’s Register. * ХТС — холоднотвердеющие смеси. * В Екатеринбурге с продукцией компании посетителей выставки знакомило ООО «Урал Актив».