Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Межрегиональный смотр промышленных новинок в Воронеже В феврале этого года в Воронеже, столице Центрально-Черноземного региона, в очередной раз проходил Воронежский промышленный форум, объединяющий такие традиционные межрегиональные специализированные выставки, как «Промэкспо», «Энергоресурс. ЖКХ». Однако нынешний форум пополнился и новым разделом: в его рамках проходила 1-я специализированная межрегиональная выставка «Инновации и инвестиции». Организаторами мероприятия выступили Торгово-промышленная палата Воронежской области и Выставочный центр «Вета». Год от года масштабы форума растут, и на этот раз в нем приняли участие уже более 120 предприятий машино- и приборостроения, химической промышленности, энергетики и ЖКХ, научных и конструкторских организаций, представителей малого бизнеса из 16 регионов России, а также Украины и Беларуси. Подобные региональные мероприятия, одновременно решающие целый ряд задач, очень важны. Они являются своего рода смотром промышленного потенциала региона, свидетельствующим об устойчивой тенденции развития его экономики и его экономической привлекательности. Здесь могут показать себя не только крупные компании, давно и стабильно работающие и хорошо известные на рынке, но и молодые предприятия, для которых участие в таких форумах является важной стартовой площадкой, первой пробой сил. В этом году среди участников форума также было немало дебютантов выставочной деятельности. Энергосберегающее оборудование Пока не найден универсальный и неиссякаемый источник энергии, вопросы энергосбережения не потеряют своей актуальности. Производство энергосберегающего оборудования — основное направление деятельности дебютанта выставочного движения ООО «Ютрон» (г. Смоленск). Накопив большой позитивный опыт применения своего оборудования на различных объектах, фирма решила впервые представить его на выставке. Это оригинальные турбогенераторные и паротурбинные установки, позволяющие неизбежные в технологическом процессе потери энергии превратить в ее дополнительный источник. Конструктивно турбогенераторная установка включает паровую турбину и генератор синхронного или асинхронного типа. Турбогенераторные и паротурбинные установки работают за счет использования невостребованного потенциала пара промышленно-отопительных котельных, теряемого в процессе его дросселирования до требуемых параметров. Они могут использоваться для выработки дешевой электроэнергии, а также как привод вспомогательных механизмов: компрессоров, насосов, вентиляторов и т. д. Применение паровых турбин с противодавлением в котельных с паровыми котлами — наиболее простой способ утилизации энергии парового потока для выработки электроэнергии. Это обусловлено тем, что пар, вырабатываемый в котлах при давлении 0,8–1,4 МПа, бесполезно дросселируется до давления 0,12–0,4 МПа в редукторных устройствах. Предположим, что на предприятии имеется, к примеру, котел ДРВК-6,5-13 с ориентировочной тепловой нагрузкой 3 Гкал/ч, который используется на 100% своей мощности, т. е. на выходе получают свежий пар давлением 14 атм и расходом 6 т/ч. Если для технологии требуется давление пара 4 атм, то устанавливается снижающая давление редукционная установка (РУ). При этом бесполезно теряется потенциальная энергия пара. Если же вместо РУ смонтировать паровой турбогенератор, то будет получен источник электроэнергии мощностью около 200 кВт. Благодаря компактности и небольшим габаритам установки ООО «Ютрон» можно размещать непосредственно в котельном отделении, не организуя для них отдельное помещение. Компактность конструкции обеспечивает быстрый монтаж и запуск. Пониженный расход пара на холостой ход позволяет получать активную мощность уже на уровне 10% от номинальной, что поддерживает расширенный диапазон рабочих нагрузок (10–100%). Отсутствие маслосистемы повышает пожаробезопасность установок, а применение подшипников качения с консистентной смазкой упрощает условия эксплуатации и повышает ремонтопригодность. Межремонтный период агрегатов составляет не менее 5 лет. Рабочая частота вращения турбины (3000 об/мин.) исключает необходимость применения редукционных устройств в турбогенераторе и повышает надежность его эксплуатации. Конструктивное исполнение установок позволяет дополнительно получать пар из отборов турбины двух-трех разных параметров. Кроме того, можно подключать параллельно четыре турбины суммарной мощностью до 4 МВт. К вышеперечисленным достоинствам установок можно добавить и то, что турбина совместима с котлами, работающими на любых видах топлива: газе, мазуте, угле, дровах и т. д. Частотные преобразователи ЗАО «НПО “Стройтехавтоматика”» (г. Воронеж) успешно работает на рынке строительства новых и реконструкции старых производственных мощностей на базе новейших технологий и передового оборудования. Одним из направлений его деятельности является производство частотных преобразователей. Использование подобных устройств обеспечивает полную защиту электродвигателя, плавное регулирование скорости его вращения практически от нуля до номинального значения при сохранении максимального момента на валу. Кроме того, уменьшается потребление электроэнергии за счет оптимального управления электродвигателем в зависимости от нагрузки, а также плавный пуск двигателя с током, не превышающим номинального значения. Наконец, частотные преобразователи устраняют пиковые нагрузки на электросеть и просадки напряжения в ней в момент пуска электропривода, увеличивают срок службы привода и оборудования, повышают надежность и упрощают техническое обслуживание. Новые общепромышленные частотные преобразователи серии EI-7011.СР (380 В) производства НПО «Стройтехавтоматика» представляют собой усовершенствованные и функционально расширенные устройства серии EI-7011 для асинхронных двигателей. Преобразователи EI-7011 просты в эксплуатации, экономичны и широко используются в технологическом оборудовании с управляемым электроприводом. В частности, их применяют в смесителях, дозаторах, системах вентиляции и водоснабжения, производственных линиях, дымососах, подъемно-транспортном оборудовании. В новых преобразователях используется адаптированный 32-битный процессор, позволяющий получить высокое качество выходного напряжения и увеличенный момент двигателя на низких рабочих частотах. Преобразователи серии EI-7011.СР отличаются целым рядом и других особенностей. Устройства оснащены модифицированным пультом управления с двумя дисплеями для индикации параметров и интерфейсом RS-485. При этом они имеют два аналоговых токовых выхода на 4–20 мА, а также по два программируемых релейных и транзисторных (с открытым коллектором) выхода. В новых преобразователях увеличено количество цифровых входов управления (до девяти, шесть из которых являются программируемыми), расширен диапазон задания времени разгона/торможения от 0 до 9999 с. Количество режимов разгона/торможения возросло с 2 до 7. Параллельно увеличен предельный ток нагрузки: до 150% в течение 1 минуты и до 180% — на интервале 6 секунд. Малогабаритные частотные преобразователи серии Е2-8300 (220, 380 В) — новая модель оборудования НПО «Стройтехавтоматика». Устройства, обладающие существенно расширенными функциональными возможностями, оснащены встроенным промышленным PLC-контроллером, фильтром электромагнитного излучения. Эти преобразователи предназначены для управления асинхронным электроприводом в различном технологическом оборудовании. Среди последнего могут быть транспортеры, конвейеры и экструдеры, упаковочные и дозирующие машины, сепараторы, мельницы, дробилки, вентиляторы, насосы и компрессоры, подъемно-транспортная техника. Несмотря на компактный размер, частотные преобразователи серии Е2-8300 обладают всеми необходимыми функциональными возможностями. В них предусмотрены стандартная функция полной защиты электродвигателя и встроенный потенциометр для регулирования скорости. Небольшие размеры делают эту модель оптимальным решением для задач, где особенно ценятся компактность, быстрая встраиваемость и настройка. Диапазон мощностей преобразователей этой серии составляет 0,4–55 кВт. Контроль расхода топлива Расход топлива — одна из самых затратных статей расходов автопредприятий, а воровство топлива, накрутка моточасов, работа водителей «налево» делают ее еще значительнее. ООО «Автошина» представило на выставке разработанную компанией «Омникомм» (г. Москва) профессиональную систему контроля расхода топлива FMS (Fuel Monitoring System) для любой техники. Система FMS, не имеющая аналогов на российском рынке, в несколько раз дешевле и эффективнее других подобных комплексов. FMS — это своего рода «черный ящик», который постоянно записывает информацию о количестве топлива в баке автомобиля. Система обеспечивает инструментальный контроль основных параметров использования транспортного средства, в первую очередь — расходуемого топлива и пройденного пути. Кроме отчета о потреблении топлива за рейс, она выдает отчет о количестве заправок и сливов, их времени и объеме, а также расход топлива на моточас и километр пробега, время и скорость движения, простои. Система FMS позволяет при справедливом отношении к водителю добиться его максимальной дисциплины, исключить любые махинации с чеками, продажей топлива, накрутку спидометра или тахографа. Помимо этого, она вооружает руководство объективными доказательствами в спорах с водителями, а также подробными аналитическими данными о загрузке техники, резервах и эффективности ее использования. Новый комплекс устанавливается на любые транспортные средства, спецтехнику и дизель-генераторы. Его отличием и преимуществом является простота установки, осуществляемой в течение часа. При этом не требуется врезать в топливопровод автомобиля дополнительную аппаратуру. Система включает в себя устройство FMS, датчик уровня жидкости и программное обеспечение. Особенностью высокоточного емкостного датчика уровня жидкости является возможность оперативного изменения длины при установке и калибровке прямо в полевых условиях. Устройство FMS монтируется в кабине транспортного средства. После рейса водитель снимает его и относит в офис компании. В офисе устройство подключают к компьютеру, который считывает накопленную информацию, после чего FMS возвращают в кабину. Лазерный контроль геометрии изделий ООО «НПП “Измерон-В”» (г. Воронеж) специализируется в области разработки систем лазерного контроля и восстановления геометрии крупногабаритных изделий в таких областях как железнодорожный и грузовой транспорт, моторо- и самолетостроение. Лазерные системы контроля по своей точности и надежности превосходят традиционные технологии измерения. Они позволяют проводить измерения крупногабаритных объектов со сложной геометрией не только с высокой точностью, но и значительно быстрее. При этом устраняется влияние человеческого фактора. Все разработки НПП «Измерон-В» имеют патентную защиту. Выставочной новинкой компании стала уникальная технология и оборудование для проведения капитально-восстановительного ремонта цельнометаллического кузова пассажирского вагона на базе комплекса СРВ-ПВ-1 в условиях депо и заводов. Контроль геометрических параметров кузова проводится с помощью лазерной измерительной системы. Технология ремонта включает следующие этапы: – базирование кузова вагона относительно системы координат комплекса; – входной контроль геометрии кузова; – фиксацию крыши кузова; – обрезку дефектной обшивки и поврежденных элементов каркаса; – устранение смещения и упругой деформации крыши; – монтаж новых элементов продольного и поперечного каркаса; – установку новой обшивки. После ремонта кузова вагона производится окончательный контроль его геометрии лазерными измерителями с формированием электронного протокола. Анализатор запаха — «электронный нос» ООО «Сенсорные технологии» (г. Воронеж) — новое предприятие, созданное ОАО «Завод “Эталон”» и ГОУВПО «Воронежская государственная технологическая академия» с целью разработки и запуска в серийное производство анализатора запаха («электронного носа»). Действие прибора основано на новой технологии пьезосенсорного микровзвешивания. По чувствительности (одна молекула на триллион!) «электронный нос» значительно превосходит газоанализаторы, использующие традиционные технологии. Принцип действия «электронного носа» основан на разной чувствительности сенсорных элементов матрицы к различным составляющим анализируемого образца. В зависимости от решаемой задачи проба образца газовой смеси естественным или принудительным (с помощью насоса) путем попадает в приемную часть прибора. В качестве пробы могут также выступать пары анализируемых жидкостей или твердых тел. В случае необходимости анализируемые образцы нагреваются, осушаются и т. п. Затем образцы паров (газовой смеси) вступают во взаимодействие с рабочими элементами сенсорной матрицы – пьезосенсорами. Отдельные пьезосенсоры характеризуются разной чувствительностью к компонентам газовой смеси. Главные преимущества «электронного носа» — высокая скорость получения результатов, простота использования, дешевизна измерений, малые габариты, возможность проведения измерений вне лаборатории. Время от ввода пробы анализируемого образца до получения «визуальных отпечатков» составляет 1–3 минуты. Отсутствие необходимости в пробоподготовке экономит до 90% времени. Компьютерная система фиксирования и обработки данных, в частности, использование баз данных, также значительно ускоряет и упрощает работу с прибором. Наиболее широкие перспективы такие устройства имеют в области контроля качества пищевых продуктов, поскольку в их производстве практически всегда применяются различные добавки. Далеко не все они безвредны для человека. «Электронный нос» способен обнаружить любые добавки (вкусовые, ароматические, красящие и т. д.) на любой стадии. Его можно использовать как при производстве продуктов, так и при их анализе в магазине или на рынке, выявляя несоответствие принятым стандартам. Другой перспективной областью применения «электронного носа» является контроль наличия вредных примесей в строительных (в т. ч. отделочных) материалах, которые часто содержат вредные вещества, например фенолоформальдегид. Еще одна возможная область применения устройства — контроль качества воздуха в помещении. Датчики, работающие на принципе «электронного носа», можно устанавливать в системах кондиционирования. Помимо этого, с помощью «электронного носа» можно проводить оценку качества воды. В отличие от традиционного метода анализа, при котором берется проба, «электронный нос» способен определить характер загрязнения бесконтактным способом — по запаху воды. Важнейшей задачей, которую способны решить датчики, действующие по принципу «электронного носа», является обнаружение утечек опасных химических веществ. Так, например, только в Воронежской области находится свыше 800 хранилищ хлора и аммиака. Контроль их состояния в настоящее время осуществляется с помощью датчиков, работающих с применением химической или полупроводниковой технологии. Такие датчики характеризуются значительным энергопотреблением, что не позволяет создать беспроводные системы сигнализации. Другим их недостатком является низкая избирательная чувствительность к контролируемому газу, приводящая к ложным срабатываниям. Еще одна проблема, которую поможет решить «электронный нос», — контроль утечек бытового газа в жилых домах. Существующие в настоящее время газоанализаторы и системы сигнализации на их основе дороги, ненадежны, дают большое количество ложных срабатываний. В условиях скудных бюджетов областных и городских администраций их внедрение не имеет реальных перспектив. Эту важную задачу можно решить путем создания автономных датчиков, работающих по принципу «электронного носа». В качестве элементов питания используют обычные батарейки для часов. Подобный анализатор применим и при диагностике заболеваний и распознавании фальшивых денег. Врачи знают, что некоторые болезни сопровождаются характерным запахом. Больной организм начинает выделять в воздух химические вещества, которые способен уловить прибор. Что касается фальшивых денег, то если при их изготовлении была использована краска или бумага, отличная по химическому составу от тех, которые применяет Центробанк, «электронный нос» почувствует разницу. Новое устройство может помочь даже в решении самой сложной из отмеченных выше задач — обнаружении взрывчатых веществ и наркотиков. В настоящее время эта задача решается с помощью специально обученных собак. Создание прибора, способного полностью заменить такую собаку, в настоящее время невозможно по причине слишком большого количества разнообразных наркотиков и взрывчатых веществ. На создание банка образцов запахов потребуется несколько лет. Но если поставить целью обнаружение нескольких наиболее часто встречающихся наркотиков или взрывчатых веществ, то создать прибор, действующий по принципу «электронного носа», можно в течение 1–2 лет. На выставке была представлена одна из модификаций «электронного носа» — многоканальный анализатор запаха «Маг-24». На его рабочей поверхности можно установить от 1 до 24 резонаторов, сгруппированных в три ячейки по восемь каналов в каждой. Корпуса ячеек выполняют из фторопласта или нержавеющей стали. Озоновые технологии очистки Большинство промышленных производств связано с техногенным воздействием на атмосферу и воду, приводящим к их загрязнению активными и токсичными веществами. Очистка и нейтрализация этих сред становится все более актуальной и масштабной проблемой. Наиболее эффективным методом очистки является озонирование. Озон — уникальный окислитель многих вредных и ядовитых веществ, стойких к химическому и биохимическому разложению. Он обезвреживает фенолы и поверхностно-активные вещества, ядохимикаты, ртуть и сероводород, цианиды и органические красители. Одновременно озонирование обеспечивает очистку, детоксикацию, обесцвечивание, дезодорацию и обеззараживание как промышленных, так и бытовых сточных вод. Использование озона для очистки промстоков способно предотвратить загрязнение водоемов вредными веществами, сбрасываемыми в окружающую среду предприятиями нефтехимии, по производству пластмасс, полимеров, текстиля, бумаги и др. А введение стадии озонирования в цикл очистки таких высокоцветных и токсичных технологических вод, как стоки красильных цехов, даст возможность создавать замкнутые системы водооборота. При очистке сточных вод у озона нет конкурентов. Озонирование не приводит к накоплению токсичных полихлорированных углеводородов, как хлорирование, не загрязняет окружающую среду. Его эколого-экономический эффект в 800–1300 раз превышает эффект хлорирования стоков. В жарких регионах с помощью озонирования можно перейти на повторное использование бытовых стоков для ирригации и даже питьевых нужд. Конструкторское бюро химавтоматики (ОАО «КБХА», г. Воронеж) создало ряд озонаторных установок для очистки, обеззараживания и нейтрализации различных сред. Его озонаторные установки уже применяются в ряде отраслей, в т. ч. в сельскохозяйственном и промышленном производстве, для обезвреживания атмосферных выбросов, очистки и обеззараживания питьевой воды. По своим характеристикам озонаторные установки ОАО «КБХА» не уступают лучшим зарубежным образцам при существенно меньшей стоимости. В настоящее время предприятие изготавливает озонаторные установки различных типоразмеров производительностью от 0,5 г/ч до 5 кг/ч озона, набором которых можно обеспечить любую мощность, необходимую для конкретного технологического процесса. Озон производится рядом с местом его использования и не требует складирования и транспортировки. Не прореагировавший при обработке среды газ распадается, превращаясь в кислород. Удельное потребление мощности у озонаторов КБХА в 1,5–2 раза меньше, чем у оборудования ведущих отечественных и зарубежных производителей. Установки обеспечивают высокую концентрацию озона. Их производительность с единицы поверхности электрода в десятки раз выше, чем у аналогов. Кроме того, озонаторы КБХА отличаются малыми габаритами генераторов озона. Наконец, металлоемкость их электродов в 3–5 раз меньше, чем у аналогов при одинаковой производительности. На выставке компания представила оборудование нового поколения — серию высокорасходных озонаторных установок производительностью от 5 до 30 кг/ч. Новые установки, при сохранении всех преимуществ озонаторов, разработанных предприятием ранее, имеют улучшенную эргономику и повышенную безопасность эксплуатации. Модульный принцип их конструкции обеспечивает требуемую производительность под конкретный технологический процесс. Ольга Горгома, фото автора