Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Химический комплекс России: итоги 2007 г. и перспективы развития Химический комплекс является одним из базовых сегментов отечественной промышленности, который закладывает основы ее долгосрочного стабильного развития и оказывает значительное влияние на структурные изменения в экономике. Последние обладают существенным макроэкономическим эффектом и влияют на уровень национальной конкурентоспособности и темпы роста экономики в целом. Потребителями химической продукции являются практически все отрасли промышленности, транспорта, сельского хозяйства, сфера услуг, торговля, наука, культура и образование, оборонный комплекс. В химической индустрии насчитывается около 800 крупных и средних промышленных предприятий и более 100 научных и проектно-конструкторских организаций, опытных и экспериментальных заводов с общей численностью работников более 740 тыс. человек. Динамика производства Подъем отрасли в настоящее время продолжается. Так, индекс химического производства в 2007 г. по сравнению с 2006 г. составил 106,1%. Рост выпуска отмечался по всем основным видам химической продукции, за исключением карбида кальция, поливинилхлоридной смолы и сополимеров винилхлорида, синтетических каучуков и красителей, химических волокон и нитей. В 2007 г. производство минеральных удобрений выросло на 8,9% по сравнению с 2006 г. за счет увеличения объемов выпуска калийных (на 10,6%) и азотных (на 10,2%) удобрений. Одно из предприятий, ОАО «Уралкалий», после аварии, произошедшей в октябре 2006 г., провело необходимые мероприятия по наращиванию объема выпуска калийных удобрений. Кроме того, оно заключило экспортные контракты с основными потребителями. Производство фосфатных удобрений в 2007 г. выросло на 1,6%. Выпуск каустической соды в 2007 г. составил 102,2% к уровню предыдущего года. Рост объемов отмечался почти на всех предприятиях за исключением ОАО «Новомосковская АК “Азот”». Объем производства синтетических смол и пластмасс в 2007 г. вырос на 15,4%. Подобный рост был обусловлен увеличением выпуска по всем видам крупнотоннажных пластмасс (полипропилена, полиэтилена, полистирола) за исключением поливинилхлорида. Относительно устойчивый спрос на полимерную продукцию на внутреннем рынке способствовал росту производства полимеров, в т. ч. крупнотоннажных пластмасс, на долю которых приходится около 65% общего выпуска. Производство полипропилена выросло соответственно на 50%, что связано с освоением мощностей по выпуску новых марок пропилена, запущенных в эксплуатацию в конце 2006 г. в ОАО «Нижнекамскнефтехим», а также с вводом в действие в ООО «Ставролен» в марте 2007 г. производства по выпуску наиболее полного ассортимента современных марок полипропилена. Выпуск полиэтилена в 2007 г. составил 1245 тыс. т, т. е. 115,9% к уровню 2006 г. Рост объемов отмечался в ОАО «Томскнефтехим», казанском ОАО «Оргсинтез». На других предприятиях объемы выпуска полиэтилена оставались практически стабильными. Производство полистирола и сополимеров стирола составило 100,6% к уровню 2006 г. Основной прирост выпуска полистирола был обеспечен ОАО «Нижнекамскнефтехим», где он увеличился в 2007 г. по сравнению с предыдущим годом на 16,7%. Значительное снижение объемов производства (на 20%) отмечено в ОАО «Полистирол» (г. Омск). Объем выпуска поливинилхлоридной смолы и сополимеров винилхлорида составил 99,1%. Спад выпуска ПВХ-смолы связан с аварией, произошедшей в августе 2007 г. на производстве дихлорэтана в ОАО «Саянскхимпласт». За прошлый год наблюдалось также снижение выпуска синтетических каучуков — на 2,8% к уровню 2006 г. Производство химических волокон и нитей в 2007 г. сократилось по сравнению с уровнем 2006 г. и составило 94,1%. При этом его значительный спад связан с заменой собственника и остановкой таких предприятий как ООО «Химволокно» (г. Кемерово) и ЗАО «Химволокно» (г. Курск). Индекс производства резиновых и пластмассовых изделий в 2007 г. по сравнению с 2006 г. составил 123%. Выпуск шин для легковых и грузовых автомобилей увеличился соответственно на 6,5 и 6,8%. Индекс производства пластмассовых изделий увеличился на 28,5%. Динамика выпуска основных видов продукции приведена в табл. 1. Следует отметить высокие темпы роста внутреннего рынка по ряду продуктов (поливинилхлорид, полипропилен, полистирол с сополимерами стирола, синтетические моющие средства, кальцинированная сода, шины для легковых автомобилей). В то же время рынок минеральных удобрений, каустической соды, химических волокон и нитей характеризуется низкими темпами роста внутреннего потребления. Экспорт-импорт Внешняя торговля химического комплекса России определяется следующими факторами: • уровнем мировых и внутренних цен на химические и нефтехимические продукты; • спросом со стороны внутреннего рынка, прежде всего, строительной индустрии и бытового сектора; • законодательством зарубежных стран, касающимся мер по отношению к импорту российских химических и нефтехимических продуктов; • усилением конкуренции с иностранными поставщиками на внутреннем и внешнем рынке. По данным Федеральной таможенной службы России, экспорт продукции химической промышленности за январь-ноябрь 2007 г. по сравнению с соответствующим периодом 2006 г. вырос в стоимостном выражении на 24,6%, а в физических объемах — на 5,2%. При этом его доля в общем экспорте увеличилась с 5,5 до 5,9%. Товарная номенклатура экспорта химического комплекса представлена, главным образом, продукцией неглубокой степени переработки сырья, которая тождественна структуре производства и из-за более низких цен на энергоресурсы имеет ценовое преимущество перед зарубежными аналогами. Лидирующими позициями экспорта являются минеральные удобрения, синтетический каучук, пластмассы, органические и неорганические продукты сырьевого назначения. Российская химическая и нефтехимическая продукция реализуется почти в 100 странах мира, но основным рынком сбыта много лет является Китай. Вместе с тем эта страна активно развивает и собственную производственную базу по выпуску такой же химической продукции. Кроме того, Китай наращивает экспортный потенциал по продуктам, составляющим основу экспорта российского химического комплекса: аммиаку, карбамиду, метанолу, полиэтилену. В отличие от экспорта, номенклатура импорта достаточно обширна и в ней традиционно превалируют товары конечного назначения: пластмассовые и резинотехнические изделия, лакокрасочные материалы, шины, товары бытовой химии. Импортируются также кинофотоматериалы, химические средства защиты растений, т. е. товары с высокой добавленной стоимостью. В последние годы по темпам роста в стоимостном выражении импорт в 1,5–2 раза превосходит экспорт. При этом обозначилась тенденция вытеснения отечественных производителей иностранными поставщиками. Наиболее активно процесс проникновения зарубежной химической продукции в ущерб отечественным предприятиям идет в производстве пластмасс и ЛКМ. Перспективное развитие — необходимые меры Развитие химического комплекса России предполагается по следующим направлениям: • создание новых конкурентоспособных производств, техническое перевооружение и модернизация действующих предприятий на базе передовых научно-технических достижений; • разработка и организация выпуска новых видов конкурентоспособной продукции; • повышение роли научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций, академической и вузовской науки в части разработки и внедрения в промышленность конкурентоспособных технологий и продукции; • расширение сырьевой базы; • развитие системы подготовки и переподготовки кадров для предприятий химической и нефтехимической промышленности. В составляющих химический комплекс отраслях планируется выполнить целый ряд мероприятий. Так, в промышленности пластмасс и синтетических смол необходимо: – обновление действующих и организация новых производств крупнотоннажных полимеров на базе агрегатов большой единичной мощности; – осуществление структурных преобразований в сфере выпуска полиолефинов с созданием производства линейного полиэтилена и особо чистого полипропилена; – выпуск нового поколения пористого эластичного фторопласта, имеющего широкую сферу применения — от медицины до автомобилестроения; – модернизация производства теплостойкого органического стекла для авиации и других областей применения; – обновление и увеличение мощностей по переработке пластмасс с расширением марочного ассортимента товаров народного потребления и изделий для потребляющих отраслей промышленности: пленки для упаковки и хранения сельскохозяйственных кормов, упаковочных пленок, обеспечивающих длительное хранение жиросодержащих продуктов без изменения их потребительских свойств за счет антиокислительных добавок в составе полимера, толстых полипропиленовых пленок для упаковки таблеток, труб из пластмасс для газовых сетей, систем холодного и горячего водоснабжения в ЖКХ; – создание модульной типовой технологии переработки бытовых отходов, разработка и организация производства биоразлагаемых полимеров и полимерных композиций; – разработка и внедрение прогрессивных видов полимерных композиционных материалов инженерно-технического назначения, в основном для автомобилестроения, а также для стройиндустрии, упаковки пищевой и медицинской продукции, сельского хозяйства. В промышленности химических волокон и нитей предполагается: – рост производства полиэфирного волокна; – увеличение выпуска полиэфирной текстурированной текстильной нити; – модернизация производства вискозных текстильных нитей с целью повышения их конкурентоспособности; – модернизация производства капроновых технических и кордных нитей на базе прогрессивной отечественной технологии с ориентацией на выпуск кордных тканей и улучшение технико-экономических показателей; – значительное увеличение обеспечения потребности внутреннего рынка в химических волокнах и нитях за счет собственного производства, развития экспортного потенциала. В производстве каустической соды и в хлорпотребляющих производствах планируется: – выпуск каустической соды на основе мембранного метода; – вывод ртутных производств каустической соды с проведением работ по демеркуризации зданий, строительных конструкций, оборудования, грунта и организация новых мощностей с использованием мембранной и диафрагменной технологий; – реконструкция и развитие хлорпотребляющих производств (комплексов выпуска винилхлорида-поливинилхлорида, хлорметанов, эпихлоргидрина, перхлорэтилена и др.) с полной переработкой и утилизацией образующихся отходов. В промышленности синтетических красителей: – развитие сырьевой базы с использованием экологически безопасных технологий производства полупродуктов для красителей, текстильно-вспомогательных веществ, химикатов-добавок для полимерных материалов и изделий из них; – создание производств анилина и нитробензола по новой технологии с выводом морально устаревших и физически изношенных мощностей, что позволит полностью удовлетворить потребности внутреннего рынка; – выпуск оптических отбеливающих препаратов и сырья для них; – расширение ассортимента и создание новых видов красителей: фталоцианиновых пигментов и красителей, сернистых красителей в виде порошков широкой цветовой гаммы, азокрасителей, азопигментов и др. В производстве малотоннажной химической продукции необходимо: – создание современных теплоизоляционных материалов для изделий авиационно-космического и энергетического машиностроения, двигателестроения, металлургии, а также исследовательских и промышленных печей, термокамер и испытательных машин; – создание стеклопластиков с высокопрочными характеристиками для нужд энергетического машиностроения; – разработка и внедрение в производство негорючих полиимидных стеклопластиков конструкционного и радиотехнического назначения с рабочей температурой до 400 °С; – разработка и внедрение в производство кремнийорганического стекловолокнистого пресс-материала, обеспечивающего высокую текучесть, позволяющую формовать детали различной конфигурации со стенкой толщиной от 0,3 мм, и работоспособность изделий при высокой температуре эксплуатации; – разработка и внедрение в производство стеклокерамических композиционных материалов, обладающих низкой удельной массой, относительно высокой температурой эксплуатации, химической инертностью, коррозионной стойкостью, высоким сопротивлением к зарождению и росту трещин, повышенными удельными механическими характеристиками, низким коэффициентом теплового расширения. – структурные сдвиги в ассортименте продукции в сторону увеличения выпуска перспективных видов композиционных материалов, специальных волокон, катализаторов, особо чистых веществ, авиационных масел и специальных жидкостей для авиатехники гражданского и военного назначения на основе повышения технического уровня производств, конкурентоспособности выпускаемой продукции, в т. ч. увеличение доли продукции для оборонных и высокотехнологичных отраслей промышленности; – разработка и производство конкурентоспособных отечественных присадок, добавок и специальных жидкостей для обеспечения надежной эксплуатации транспортных средств на высококачественных моторных топливах, смазочных материалах и рабочих жидкостях, отвечающих требованиям экологии и безопасности эксплуатации техники транспортного комплекса страны. В шинной промышленности. – совершенствование структуры шинного производства за счет увеличения доли шин радиальной конструкции, что позволит удовлетворить комплекс современных и перспективных требований по долговечности изделий, их эксплуатационным свойствам, экономии ресурсов (топлива) и экологической безопасности, а также увеличить выпуск шин к импортным автомобилям с высокой скоростной характеристикой; – увеличение объемов производства целиком металлокордных шин для автобусов, грузовых автомобилей и троллейбусов с показателями качества на уровне ведущих зарубежных фирм; – постепенный переход на выпуск «зеленых» шин, обеспечивающих сочетание экономии топлива (до 5%), эксплуатационную (оптимальный баланс между сцеплением и износостойкостью) и экологическую (уменьшение количества вредных примесей при производстве и утилизации) безопасность. Для достижения этой цели намечается использование в протекторных резинах нового поколения двойных (дивинила-стирола, дивинила-изопрена) и тройных (дивинила-стирола-изопрена) сополимеров с оптимизированной микро- и макроструктурой, получаемых методами анионной полимеризации (каучуки третьего поколения), а также производство более легких (на 14–17%) шин из бутилкаучука (БК-1675), позволяющего повысить их ходимость на 18–20%. В производстве минеральных удобрений: – поддержание и развитие сырьевой базы; – развитие и техническое обновление предприятий горно-химического комплекса (фосфатного, калийного, борсодержащего) как на стадии добычи, так и на стадии обогащения; – модернизация цехов по выпуску полупродуктов для производства минеральных удобрений (аммиака, азотной, серной и фосфорной кислоты и др.), в т. ч. укрепление и создание отечественной технической базы по выпуску полупродуктов, ранее закупавшихся по импорту (суперфосфорной кислоты, пищевой фосфорной кислоты и т. д.); – строительство предприятий по выпуску продуктов глубокой переработки с использованием современных технологий на базе минерального и углеводородного сырья, кооперированных с производством минеральных удобрений. Перспективным является создание производств меламина и меламиноформальдегидных смол на базе углеводородного сырья на действующих предприятиях по выпуску аммиака и карбамида, а также производств технического триполифосфата натрия как компонента синтетических моющих средств на основе полупродуктов переработки фосфатного сырья; – создание и внедрение новых видов удобрений: органоминеральных, водорастворимых, пролонгированного действия, с микроэлементами. * * * Несмотря на факторы, сдерживающие стабильное функционирование химического комплекса, и ключевые ограничения развития компаний химической и нефтехимической промышленности, в стране существует ряд предпосылок для роста этого сектора экономики в будущем. Прежде всего, Российская Федерация обладает достаточно мощной сырьевой базой. (По разведанным запасам и добыче природного газа и нефти она стоит соответственно на первом и втором месте в мире.) Во-вторых, это наличие быстро развивающегося внутреннего рынка и потенциала спроса на продукцию химического комплекса. В-третьих, — существование крупной производственной инфраструктуры на предприятиях химического комплекса, физический износ которой значительно ниже износа основного технологического оборудования. И, наконец, наличие недорогой и квалифицированной рабочей силы. А. Е. Рикошинский, начальник аналитического отдела ЗАО «Россбизнес», по информации Росстата, МЭРТ и Минпромэнерго