Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Техническая баха перестройки лесопромышленного комплекса Так совпало по времени, что вопросы состояния и развития (а можно сказать, восстановления и формирования) лесопромышленного комплекса страны впервые за многие годы всерьез рассматривались Правительством РФ именно в те дни, когда работники отрасли собрались в самом полном представительстве в столичном МВЦ «Крокус Экспо» на крупнейшем форуме «Woodex/Лестехпродукция ’2007». Это уже девятый ежегодно реализуемый компанией MVK выставочный проект, проходящий под патронатом Европейской федерации производителей деревообрабатывающего оборудования EUMABOIS*. И год от года расширяется концептуальная направленность форума, которая еще не так давно обозначалась лишь как необходимость возможно шире представить полный цикл работы с деревом — от лесоводства до выпуска конечной продукции и утилизации отходов. Теперь же она включает в себя более масштабные задачи. Это и демонстрация всего спектра технологий завтрашнего дня, и создание мощного информационного ресурса для всех участников ЛПК, и привлечение инвестиций и равноправных партнеров по бизнесу для создания современной базы лестехпрома. То, что лесопромышленный комплекс нуждается в реальной и кардинальной перестройке, известно и понятно давно не только специалистам отрасли, но и не посвященному в тонкости обывателю. Законная и незаконная вырубка леса и его вывоз в зарубежные промышленные центры могут скоро привести нас к такой же, только с большими и худшими последствиями, ситуации, которая, как предостережение поколениям, была описана у Л. Леонова в «Русском лесе». Сегодня в стране насчитывается (официально) около 13 тыс. экспортеров лесоматериалов, что в несколько (если не в десятки) раз превышает количество профессиональных обработчиков древесины и производителей изделий из дерева на внутрироссийском пространстве. Но только полумерами — ограничением и упорядочением вырубки массивов, ростом таможенных пошлин на вывоз леса, частичной модернизацией технического парка имеющихся предприятий, созданием на их базе не всегда выгодных нам совместных производств и рядом других подобных решений — кардинально реорганизовать лестехпром и создать предпосылки развития собственной глубокой лесопереработки невозможно. Без серьезных инвестиций в строительство сети новых современных предприятий, оснащенных по последнему, как говорится, слову техники, результата не будет. По экспертным оценкам, потребность в инвестициях в ЛПК, если не на словах, а на деле выводить его на европейский уровень, составляет около 90 млрд руб. И не нужно пугаться такой суммы, потому что, в конечном итоге, она возвратна. И, разумеется, не об «обнулении» расходов и доходов в этом случае идет речь. Доходы в каждом перспективном проекте, что называется, неминуемы. Потенциал же у лесопромышленного комплекса есть. И он не только в том, что мы пока обладаем гигантскими в мировых масштабах запасами леса. Российские лесопереработчики, осваивая новые технологии и в возможных пределах реструктурируя предприятия отрасли, показывают неплохие результаты. Например, рост выпуска изделий из дерева в первом полугодии 2007 г. составил 111% к тому же периоду 2006 г., возросли показатели в производстве целлюлозы, древесной массы, бумаги, картона и изделий из них (107% в сравнении с 2006 г.). Есть потенциал и у наших машиностроителей, в т. ч. производителей станкоинструментальной продукции, которые готовы увеличить объемы и номенклатуру изделий, адресованных лесопромышленникам, для ввода новых мощностей глубокой деревопереработки в едином цикле. Наряду с многочисленными зарубежными компаниями, они также представили свои интересные новаторские предложения на нынешнем форуме. Впрочем, предлагаем вашему вниманию своего рода профильный «срез» экспозиций 9-й Международной специализированной выставки «Woodex/Лестехпродукция ’2007», который в определенной степени характеризует возможности отрасли сделать шаг, а может, и не один, в своем движении вперед. Техника для лесозаготовок Насколько за многие годы лесоповала продвинулись в нашей стране технологии заготовительных работ, однозначно судить трудно. И потому, что сама, условно говоря, промплощадка, где осваивается сырьевая база лестехпрома, необычайно велика и простирается с запада до восточных окраин России. А это принципиально разные климатические и геоморфологические условия. Кроме того, сами лесхозы, осуществляющие лесозаготовку, находятся далеко не в равных экономических условиях. Из-за множества факторов стоимость работ, а соответственно, и получаемой древесины, неравнозначна, как неравнозначны и доходы, расширяющие или, напротив, ограничивающие возможности развития и технической, и технологической базы. Да и, наконец, влияющие на привлекательность этого вида деятельности. Как бы то ни было, но новые потребности в объемах и качестве заготовок леса, состояние природных ландшафтов — особенно после ведения там лесоповала и транспортировки кругляка к местам первичной обработки, а также ряд других условий финансово-экономического характера предъявляют производителям требования совершенствования заготовительных циклов. Достигается это за счет применения специальной техники, минимизирующей ущерб природе, повышающей производительность работ и обеспечивающей безотходность лесозаготовок. Такую технику — рубильные машины, гусеничные мини-погрузчики, навесное оборудование для измельчения веток и пней, мини-тягачи и др. — предлагает лесозаготовителям ООО «ТД “ВОМЗ”» (г. Санкт-Петербург). Являясь эксклюзивным представителем известного производителя оборудования для качественной лесозаготовки компании Dynamic Manufacturing, Торговый дом обеспечивает поставки из Германии рубильно-измельчительных машин Cone-Head и аналогичной техники нового поколения Discone. Это коммерческие и промышленные модели на основе базовой разработки. «Сердцем» рубильных машин серии Cone-Head является конусный барабан, имеющий форму песочных часов, что и послужило поводом именовать так машину в целом — название, запоминающееся всем пользователям техники Dynamic. Запоминающееся уже потому, что у примененной в базовой конструкции барабана схемы — двух соединенных нос к носу конусов, создающих угол ножа и обеспечивающих рубящее действие, — нет аналогов в этой области. Такая форма барабана дает меньше вибрации, что ведет к пониженному износу деталей и механизмов агрегата. Машина экономична в потреблении топлива и имеет надежную защиту для оператора. Опыт применения техники Cone-Head, широко используемой для измельчения отходов лесоповала (ветвей и сучьев, обрезков макушек и стволовых сколов) продемонстрировал их необычайно высокую производительность. Ее изначальная величина в 21%, достижимая при использовании барабанов измельчения обычного типа, возросла до 63% при применении новой (угловой) схемы установки ножа. По мере того, как барабан машины вертится, нож осуществляет резательно-скользящие движения и далее накрывает наковальню (пяту), или так называемый неподвижный нож. Древесина при этом естественно и сильно оттягивается к центру малого диаметра барабана, где сила измельчения как раз является максимальной. Достоинством машин, придающим им высокие эксплуатационные показатели, является и применение широких загрузочных окон, значительно упрощающих подачу и прием и скрученных веток, и широких обрезных разветвлений. Дальнейшее усовершенствование устройства конусного барабана Cone-Head привело к созданию оригинальной системы измельчения Discone. Она соединила в себе лучшие характеристики конусной конструкции с технологией дискового измельчения древесного материала. К существующему техническому решению в новых машинах добавлена инерция вращения барабана и возможности разгрузки продукта переработки, которые может предложить только дисковая система. Оцилиндровка бревен Сегодня изделия и конструкции, изготавливаемые из созданного природой натурального материала (древесины) вновь отвоевывают несколько утраченные позиции в соревновании с тем же пластиком и другими синтетическими продуктами. Обретают былую популярность деревянные оконные жалюзи, широко используются деревоматериалы и их композиции в отделочных работах. Более того, весьма востребованы в последнее время столовые приборы из дерева, детские (и не только) деревянные игрушки и сувениры, да те же палочки для мороженого. Для выпуска этого малогабаритной конечной продукции Черниговское научно-производственное объединение «ГК “МАГР”» с Украины предлагает современные производственные линии. Такие комплексы включают в себя весь необходимый набор оборудования в составе ленточно- и рамнопильных, торцовочных и фрезерных станков, полировочных барабанов и сортировочно-упаковочных устройств. Но главная тема производственной программы предприятий ГК «МАГР»* — производство и поставка оборудования для обработки древесины, которое в конкурентном соревновании не уступает по техническим и технологическим возможностям установкам, выпускаемым именитыми фирмами Италии, Словакии, Польши, России. Поскольку машины «МАГР» знакомы российским лесопереработчикам и пользуются спросом, то для расширения партнерских связей объединение открыло в г. Брянске представительство. Именно оно, ООО «Русский рынок», на широко развернутой экспозиции знакомило гостей выставки с разработками украинских станкостроителей. На стендовой площадке демонстрировались многопильные и лущильные агрегаты, ленточные пилорамы, станки продольного раскроя древесины и оцилиндровки бревен. В частности, на суд специалистов был выставлен оцилиндровочный агрегат СЦ-6,5, в конструкции которого реализованы многие последние наработки ГК «МАГР». Возможности этого станка, оснащенного цилиндрическими, пазовально-зарубочными фрезами и дисковыми пилами разного диаметра и толщины, предусматривают выполнение всех видов работ, требуемых технологией изготовления деревянных срубов. Это оцилиндровка бревна, выполнение продольного укладочного паза, компенсационного пропила и венцовой чашки. Для СЦ-6,5 не требуется специальная предоперационная подготовка лесоматериала. На станке можно получать бревна переменного диаметра, резные и конические. В конструкции предусмотрена, кроме того, возможность регулирования скоростей перемещения каретки и вращения бревна, что позволяет достичь максимальной гладкости заготовки. Машина имеет минимальные для своего класса габариты (9700і1500і1900 мм), вес (сухая масса — 2080 кг) и энергоемкость. Российских производителей станков для обработки лесоматериалов представляло машиностроительное предприятие «Шервуд» (г. Киров). Здесь создается — проектируется и изготавливается — весь спектр оборудования для получения и обработки срубовых заготовок, переработки тонкомерной древесины (точных пиломатериалов), комбинированной оцилиндровки бревен для деревянного домостроения. В числе агрегатов нового поколения ООО «Шервуд» предлагает оцилиндровочно-фрезерный станок 697С, способный обрабатывать круглые лесоматериалы хвойных пород максимальным диаметром до 440 мм и длиной до 6500 мм. Станок, предназначенный для получения оцилиндрованных деталей срубов, производит оцилиндровку бревна и выборку продольного и компенсационного пазов. Такую машину, укомплектованную операционной оснасткой (режущим инструментом), можно применять на нижних складах лесозаготовительных предприятий, на площадках лесхозов и лесобазах. Эксплуатируют ее при температуре от -16 до +30 °C. Совсем недавно предприятие запустило в серийное производство еще один модернизированный агрегат, отличающийся улучшенными техническими характеристиками. Это скоростной оцилиндровочный станок ОФ-28С. Принцип его работы таков. Вначале бревно фиксируется в передней и задней бабках с гидравлическими зажимами. Затем за один проход оно обрабатывается оцилиндровочным ротором и двумя фрезерными узлами, выбирающими продольные пазы требуемой конфигурации. На станке применена оригинальная схема ступенчатого резания оцилиндровочного механизма, позволяющая работать на высоких скоростях подачи, не снижающих качество обработки поверхности. Техника для обработки лесоматериалов На фоне строгих линий огромного многообразия металлоконструкций станков и машин, представленных в выставочных залах МВЦ «Крокус Экспо», контрастно, но ярко, живо и привлекательно выглядели композиции готовых изделий из дерева. Элементы дверей и окон, фигурные украшения для интерьера, резные узоры и другие неожиданные и оригинальные решения в технической экспозиции НПФ «Семил» из Ижевска (Республика Удмуртия) не были декорацией. Фактически, это как раз те образцы изделий (далеко не во всем разнообразии), которые можно изготавливать на выпускаемом фирмой станочном оборудовании. А если конкретнее, то на фрезерных станках с ЧПУ серийного ряда «Камея» и модернизированных в 2007 г. токарно-фрезерных станках по дереву модельного ряда «Робор». Станки группы «Камея» предназначены для производства деталей мебели, филенчатых дверей, декоративных элементов отделки интерьера. Они выполняют фрезерование и координатное сверление заготовок из древесины, МДФ, ДСП, фанеры, а также пластиков концевыми фрезами. Работает оборудование по заданной рабочей компьютерной программе. (В данном случае базовым является программный пакет «Данила-Мастер».) По станкам «Камея» фирма реализует несколько производственных программ. Во-первых, заказчику предлагаются различные модификации агрегатов (А, В и С), которые, являясь базовыми моделями, отличаются друг от друга размерами рабочего стола и величиной перемещения шпинделей по осям Х и Y. В шпиндельном узле этих агрегатов установлен фрезер компании Makita (Япония). Следующая модельная группа «Камея-D» представлена, в частности, одношпиндельными агрегатами (D1) с фрезером Makita 3612C (1,85 кВт) или высокочастотным шпинделем ELTE (4,85 кВт) итальянского производства и новыми станками (D1’) на 4,5 кВт с токарной приставкой «Кабриоль». Предлагаются также двухшпиндельные станки D2 и D2R с фиксированным (250 мм) и изменяемым (от 350 до 1400 мм) расстоянием между шпинделями. На станках серии D увеличены перемещения шпинделей по осям Х и Y (на оси Y, кроме того, установлены шариковые направляющие) и предусмотрена возможность использования вместо фрезера Makita высокочастотного шпинделя ELTE. Еще одна особенность конструкции этих агрегатов заключается в том, что шпиндели моделей «Камея-D2/D2R» имеют независимые перемещения по оси Z и могут обрабатывать либо две заготовки сразу, либо одну, но двумя разными инструментами последовательно за один технологический цикл. Модель «Камея-CS» вместо фрезера оснащена вертикально-сверлильной револьверной головкой, предназначенной для последовательного сверления отверстий разного диаметра (2–10 мм) в деревоматериалах и пластике. Токарно-фрезерные станки модельного ряда «Робор» незаменимы при изготовлении из древесины тел вращения типа балясин, содержащих винтовые и другие сложные поверхности. Основное формообразование деталей производится по заданной программе обработки поверхности концевой фрезой при непрерывном вращении заготовки. Винтовые и другие сложные поверхности также обрабатываются концевой фрезой, но уже при программном вращении заготовки. Простота управления раскройно-сверлильными станками типа ATS-760 PRO, выпускаемыми Одесской станкостроительной компанией «ИнСтанкоСервис» (Украина), — не просто декларация. В этом можно было убедиться, посмотрев на работу оператора, представлявшего машину на выставке. Одна лишь опционная кнопка позволила ему за короткое время из элементарной заготовки сделать, что называется, композиционную картинку — в соответствии с заданными программой скрытыми сложными настройками. Система управления этими современными станками поддерживает технологию Look Ahead (предварительный просмотр). Благодаря ей система управления просматривает наперед всю траекторию движения инструмента и при необходимости корректирует скорость перемещения фрезы. В результате достигается не только высокая скорость и одновременно плавность обработки той или иной детали, но и абсолютная точность выполнения задачи по раскрою, координатному сверлению и 3D-обработке заготовки. Такие возможности позволяют выполнять высокохудожественную резьбу по дереву, производить мастер-формы для литья металлов и вакуум-формовки. Станки ATS, которые на выставке представлял партнер одесситов в России — фирма «Альфа-Тек» из Белгорода, имеют высокий рабочий ресурс. В первую очередь это обеспечено компоновкой машин. Все направляющие в них — высокоточные рельсовые, с элементами качения немецкого производства. На всех осях установлены шарико-винтовые передачи, повышающие жесткость, точность и долговечность оборудования. На станках устанавливают высокоточный высокооборотный промышленный шпиндель ELTE. Его безотказную длительную работу обеспечивают прецизионные подшипники (при отсутствии щеточного узла). Цельнометаллическая станина конструкции обладает повышенной прочностью. Это способствует эффективному подавлению рабочей вибрации и повышению качества обработки материалов. А обрабатывать на таком станке можно большинство из них: акрил, различные пластики и композиты, ДСП, щитовую древесину (до 50 мм толщиной) и даже искусственный камень. Инструментальное обеспечение На российском рынке инструмента, в т. ч. для лесопромышленного комплекса, не так давно появился совершенно новый бренд, система менеджмента качества которого соответствует требованиям международного стандарта ISO 9001:2000 — ЗАО «ГМЗ-Гедумекс». Это современное российское предприятие, входящее в состав холдинга ОАО «Горьковский металлургический завод» (г. Нижний Новгород), полностью ориентированное на удовлетворение заказов перерабатывающей и обрабатывающей промышленности. Ведь эта отрасль нуждается в различных видах инструмента и оснастки для станкового парка, технологических линий и специализированных мастерских. Привлекательна позиция нижегородцев, которая выражается в том, чтобы свою продукцию не навязывать потребителю, но презентовать. Именно так — презентационно — строилась работа представителей «ГМЗ-Гедумекс» на нынешней выставке, где они знакомили посетителей со своей новой продукцией, ничуть не отличающейся по качественным и техническим характеристикам от изделий передовых в этой области фирм Италии, Германии, Франции. (Кстати, изделия последних были также широко представлены в «Крокусе» — как собственно производителями, так и торговыми операторами.) Предприятие продемонстрировало фанерострогальные, рубильные, ножничные для резания шпона и бумагорезательные ножи, активно востребованные в деревообрабатывающей, мебельной, целлюлозно-бумажной и полиграфической промышленности. В большом ассортименте были представлены пилы для вертикальных и тарных лесопильных рам, ленточные пилы столярных и делительных ленточных станков, а также плоские круглые пилы для продольной и поперечной распиловки древесины. Оригинальной разработкой нижегородцев являются дисковые пилы с пластинами твердого сплава фирмы Sandvik (Швеция). Корпус таких пил изготавливается из сталей группы 1.2003, а поставляются они вальцованными с нормированным напряженным состоянием. Инструмент предназначен для поперечной и продольной распиловки цельной сухой и влажной древесины мягких и твердых пород, а также резки фанеры, ДСП, одно- и двусторонне фанерованных или ламинированных плит. Для распиловки различных материалов, как правило, применяются разные виды инструмента. С этой целью ЗАО «ГМЗ-Гедумекс» выпускает пилы диаметром 200–800 мм с очистителем пропила. Изделия изготавливаются с посадочными отверстиями разного диаметра, имеют шпоночные пазы поводковых отверстий, различное количество подрезных ножей и компенсаторов. Подобный инструмент, как никакой другой, хорошо подходит для продольной распиловки древесины и при плохом отводе опилок в многопильном оборудовании. Еще одна группа пил, ориентированных на продольную распиловку дерева, имеет увеличенные пазухи для лучшего отвода опилок и компенсаторы различной конфигурации. Диски этого инструмента имеют диаметр от 400 до 800 мм. В предлагаемой номенклатуре представлены также дисковые пилы большого диаметра, специальные конструкции с различным числом зубьев и формой заточки для раскроя фанеры, твердых ДВП, ламинированных ДСП. Сервисное обслуживание оборудования И машины, и станки, и инструмент, для какой отрасли они бы не предназначались, нуждаются не только в уходе и ремонте, но, в первую очередь, в соответствующей оснастке и своевременной профилактике. Подобная практика, безусловно, продлевает жизнь оборудования, позволяет эффективно и полноценно его использовать и обеспечивает безопасность труда. В полной мере эти, своего рода прописные истины, распространяются и на лесотехническое оборудование, не говоря уже про сложные производственные линии. Едва ли современное производство по обработке целиковой древесины (учитывая большие нагрузки и грубые свойства материала) обойдется без специальных качественных технологических лент. Многие лесопильные станки и применяемое в них функциональное оборудование, например, для колки и резки, нуждаются в надежных ремнях безопасности. Поточные производства плит на древесной основе не допускают «слабого» звена в цепи. И здесь от бункера для стружки до прессов применяемые конвейерные ленты (формующие, ускорительные, передаточные) должны оптимально соответствовать каждому этапу производства. Ведь с них особый спрос. Так что понятно, сколь необходима и какое значение в лесопереработке имеет ленточно-ременная оснастка. Поэтому обоснованным был интерес специалистов к экспозиции московского представительства Всемирной сервисной сети немецкой фирмы Siegling — ведущего производителя специальной продукции по программе Transilon. На ее стенде во всем многообразии демонстрировались технологические и конвейерные ленты, приводные и крепежные ремни из новейших синтетических материалов, предназначенные для деревообрабатывающей промышленности. Кроме того, были представлены и технологии соединений ленточной оснастки. Если оборудование нуждается в надежных соединительных системах и их своевременной замене при необходимости, то режущий инструмент, без которого представить деревообработку просто невозможно, для сохранения функций и качеств регулярно требует заточки. Например, любой новой каленой или биметаллической ленточной пилой можно распиливать более 60 м3 кругляка. Но после заточки эта же пила способна распилить еще столько же, и еще, если восстановление производится по продуманной методике с соблюдением технологии, применимой к конкретному инструменту. В то же время около 90% разрывов ленты пил происходит из-за неверной заточки. Либо не полностью протачивается профиль каждого зуба и не снимаются, таким образом, микротрещины, образующиеся в пазухах во время работы пил, либо создаются условия для ускоренного возникновения микротрещин (прижоги, неровности, риски). Причины, приводящие к некачественной заточке, вполне очевидны и поддаются перечислению. Во-первых, это потеря заточным кругом своей формы в процессе работы, во-вторых, люфты в механизмах заточного станка, отсутствие или неравномерная подача охлаждающей жидкости. Наконец, неправильно выбранный заточный камень (его размер, твердость, наличие сильного биения). Вывод отсюда один: на традиционно используемых заточных станках, результат работы которых максимально зависит от человека (а как гласит мудрость: «заточником родиться надо!»), качественно и многократно пильную ленту подготовить невозможно. Именно такое заключение подтолкнуло инженеров ООО «Вестрон-А» (г. Москва) к созданию станка-автомата для заточки ленточных пил, используемых на пилорамах. В его основе лежит применение профильных эльборовых (боразоновых) дисков ПЗСЛ30/60. Станок компактен, его размеры не превышают 1000і370і430 мм при весе всего 50 кг. Практика применения автомата на ряде пилорам показала уменьшение в 2 раза расхода (замены) пил на одинаковый распиленный объем древесины. При этом качество пиления заточенным инструментом не только не упало, но улучшилось. Добавим, что в группе аналогичных обслуживающих машин станок ООО «Вестрон-А» — первый агрегат такого класса в России. Заточный станок-автомат, практически исключающий влияние на результат заточки человеческого фактора, обеспечивает за один проход восстановление у пильной ленты заводских качеств. Благодаря ему достигается одинаковый профиль каждого зуба, необходимые передний и задний углы по всей длине пилы (до 10 м при ширине ленты 30–60 мм) без прижогов, рисок и микронеровностей. Время заточки стандартной пилорамной пилы (4026 мм) не превышает 7 мин. В зависимости от комплектации питание станка осуществляется от сети напряжением 220/380 В, потребляемая мощность составляет 350 Вт. Для охлаждения полотна можно использовать любое индустриальное масло (емкость соответствующей кассеты — 6 л). Евгений Каршилов, фото Александра Ануфриенко * Европейская федерация EUMABOIS объединяет национальные ассоциации 12 стран, представляющие более 800 производителей деревообрабатывающего оборудования. В совокупности они ежегодно выпускают около 60% мирового объема этого сегмента производства. * В состав Группы компаний входят такие предприятия как «МАГР», «МАГР-Т», «УкрТехМаш».