Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Качество по доступной цене Отечественные строительные материалы и технологии на выставке в Экспоцентре Девятая выставка «Отечественные строительные материалы» собрала более 400 компаний-участников из 38 регионов РФ, Беларуси и Украины, а общая площадь экспозиции составила 11 000 м2. Благодаря возросшему рейтингу выставка впервые прошла на одной из самых престижных московских выставочных площадок — в ЦВК «Экспоцентр». Основной целью ее проведения, по замыслу организаторов, стала поддержка отечественных производителей стройматериалов. В рамках выставки прошел 3-й Общероссийский форум «Стройиндустрия регионов России», состоялась Всероссийская конференция «Национальный проект “Достойное и комфортное жилье — гражданам России” и задачи по развитию стройиндустрии регионов». Для участников форума были организованы два круглых стола: «Изыскание, проектирование, градостроительство — основные факторы в реализации национального проекта» и «Модернизация строительного и жилищно-коммунального комплекса за счет внедрения современных ресурсосберегающих технологий, материалов, конструкций и оборудования». Судя по большому количеству посетителей и проявленному ими интересу к экспозиции, проведенные мероприятия принесут ожидаемый эффект. Несъемная опалубка На стенде ООО «БиГ» (г. Санкт-Петербург) — российского партнера компании Durisol (Австрия), демонстрировались блоки несъемной опалубки строительной системы «Дюрисол». Производство этих изделий начато на крупнейшем в Европе петербургском заводе компании. Официальное открытие нового предприятия мощностью 3 млн шт/год состоялось 14 февраля 2008 г. Строительный материал дюрисол, состоящий на 80–90% из обработанной минеральными добавками и скрепленной портландцементом древесной щепы, был создан в Нидерландах в 1934 г., а с 1937 г. начал широко применяться в Европе. В настоящее время его используют для индивидуального и многоэтажного жилищного строительства, возведения административно-бытовых и производственных зданий. Применяют его и для устройства шумопоглощающих конструкций вдоль автомагистралей и железных дорог. В СССР подобные строительные блоки из древесной щепы, минеральных добавок и портландцемента были известны под названием «арболит», а их производством к 1990 г. занимались более 20 заводов. Арболит изготавливался в основном в виде полнотелых блоков, скрепляемых при возведении стен цементным кладочным раствором. Предполагалось, что в скором времени по объемам выпуска и распространению в строительстве он займет третье место после бетона и пенобетона. Однако в начале 1990-х гг. одни заводы были развалены, а другие перепрофилированы. В отличие от арболита, блоки дюрисол имеют сквозные отверстия, после заполнения которых бетоном в стенах образуется единая бетонная конструкция, обеспечивающая необходимую жесткость каркаса здания. Блоки для возведения наружных стен содержат в качестве утеплителя пенополистирол. Применяемая для производства изделий древесная щепа предварительно обрабатывается минеральными добавками, необходимыми для связывания содержащихся в ней полисахаридов (разжижающих цемент и препятствующих схватыванию бетонного раствора). Содержание в блоке австрийских минеральных добавок составляет 1,5–2%, щепа и портландцемент используются российского производства. Блоки дюрисол сначала формуются высотой 270 мм, а затем их горизонтальные грани фрезеруются на специальном станке, после чего окончательная высота изделий уменьшается до 250 мм. Одновременно на торцевых гранях станок фрезерует пазы, которые при заливке бетона служат для получения горизонтальных перемычек каркаса. Блоки изготавливаются длиной 500 мм и толщиной 150, 220, 300 и 375 мм. Масса, в зависимости от толщины, составляет 6–15 кг, что позволяет отказаться от применения грузоподъемных механизмов. Укладывается несъемная опалубка «на сухую» без использования кладочного раствора на высоту 1 м (четыре ряда), затем полости заполняются бетоном. Материал дюрисол имеет приведенное сопротивление теплопередаче от 0,57 (для перегородок) до 3,53 (м2•К)/Вт (для наружных стен), морозостойкость более 300 циклов, коэффициент звукоизоляции от 48 до 60 дБ. Пористая структура блоков обеспечивает естественную циркуляцию водяного пара через стены. Расход бетона на возведение 1 м2 стены (восемь блоков) составляет от 75 до 144 кг, арматуры — 0,2–0,3 кг. Стоят блоки от 80 до 299 руб. (с НДС). Стоимость всех материалов, необходимых для возведения 1 м2 стены толщиной 300 мм, составляет 2300 руб. Дюрисол легко режется, гвоздится, сверлится и фрезеруется. Последнее дает возможность прокладывать в стенах инженерные коммуникации, а пористая структура облегчает их заделку и отделку стен штукатурными составами. Щелочные свойства (рН=11–12) предотвращают образование на стенах плесени и грибков. С точки зрения пожарной безопасности материал является слабогорючим (группы Г1), трудновоспламеняемым (В1) и обладает малой дымообразующей способностью (Д1). Резинополимерные материалы ООО «Тамплиер-Центр» (г. Москва), занимающееся разработкой и производством гидроизоляционных материалов и покрытий на основе резиновой крошки и полимеров, продемонстрировало несколько новых видов своей продукции, не имеющих, по данным компании, российских аналогов. По германской технологии фирма в 2007 г. начала выпуск резинополимерной тротуарной плитки, успешно конкурирующей на европейском рынке с традиционной бетонной. Главное преимущество такой плитки заключается в возможности получения травмобезопасного амортизирующего покрытия с абсолютно нескользящей поверхностью. При этом покрытие, имеющее 55-летний срок службы, обладает высокой устойчивостью к истиранию, хорошим внешним видом, стойкостью к низким (до -50 °С), высоким (до 80 °С) и знакопеременным температурам. Плитка изготавливается из резиновой крошки и полиуретанового связующего в форме катушки и полукатушки размерами 200і165і43 и 200і82і43 мм. Амортизация покрытия, выполненного из тротуарной плитки и плит для спортивного пола, составляет 13–18%, масса — 42–49 кг/м2, плотность — 970–1150 кг/м3. Резинополимерную плитку можно применять не только для укладки мостовых, тротуаров, садовых дорожек и дворовых территорий, но и для устройства спортивных и игровых детских площадок. Выпускается этот материал различных цветов на двух заводах компании «Тамплиер-Центр», расположенных в г. Вязьме (Смоленская обл.) и г. Черногорске (Республика Хакасия). На основе термопластичных полиолефинов (первичного гранулированного полиэтилена) и дисперсного наполнителя из резинового порошка (крошки), получаемого при переработке брака и отходов производства резинотехнических изделий, ООО «Тамплиер-Центр» выпускает рулонные композиционные гидроизоляционные полимерные материалы «Брит руфинг», «Брит дрейн» и «Брит эласт». Согласно ссылкам компании «Тамплиер-Центр» на данные ЦНИИ Промзданий, основной недостаток пластикатов (эластичных пластмасс на основе пластифицированного поливинилхлорида), содержащих отечественные пластификаторы, заключается в том, что в процессе эксплуатации последние зачастую «выпотевают» (выходят на поверхность) и ПВХ становится хрупким. Предлагаемые же материалы, в отличие от гидроизоляционных рулонных аналогов на основе ПВХ, не содержат пластификаторов, а их пластичность обеспечивается формируемой при изготовлении структурой. В частности, в процессе производства подплавленная резиновая крошка связывается расплавом полиэтилена. Стыкуются материалы марки «Брит» за счет подплавления горячим воздухом с температурой 450 °С полиэтилена, содержащегося в их составе. Сваривание производится с помощью обычного промышленного фена при температуре окружающей среды до -25 °С. Стоят новые композиты дешевле аналогов из ПВХ на 20–30 руб/м2. Гидроизоляционный материал «Брит руфинг» предназначен для устройства новых и ремонта старых кровель, в т. ч. наклонных и озеленяемых. Ремонт кровель с помощью этого материала можно выполнять без удаления старого «пирога», что позволяет в значительной степени сократить трудозатраты на подготовительные работы. «Брит руфинг», армированный сеткой из синтетического волокна, выпускается толщиной 2 и 2,4 мм. Его прочность на разрыв составляет соответственно 8,4 и 9 МПа, удельная масса — 2,2 и 2,6 кг/м2, относительное удлинение при разрыве — не менее 90 и 80%, водопоглощение — не более 0,6% по массе. Химическая стойкость по разрывной нагрузке (снижение условной прочности и относительного удлинения при разрыве после последовательного воздействия 20-процентной Н2SO4 и NaOH такой же концентрации в течение 72 часов) составляет 9%. «Брит эласт», обладающий повышенными гидроизоляционными свойствами и низким водопоглощением (0,12% по массе), предназначен для гидроизоляции фундаментов, стыков железобетонных плит и панелей в сборном домостроении. Применяют его также для изоляции металлических конструкций, труб и каналов, полигонов, бассейнов, водоемов и других сооружений. Материал выпускается толщиной 1,5 и 2 мм. Прочность при растяжении составляет 6 и 7 МПа, относительное удлинение при разрыве — 120 и 110%, химическая стойкость по разрывной нагрузке — 8 и 9%. «Брит дрейн» имеет дополнительный шумоизоляционный слой из нетканого полотна и предназначен для гидро- и звукоизоляции стен и кровель различных зданий и сооружений. Применим он и в качестве подложки при устройстве «плавающих полов», а также покрытия чистого пола. Разрывная нагрузка материала в продольном и поперечном направлении составляет 5,6 МПа, масса — 2,2 кг/м2, индекс снижения уровня ударного шума — 24 дБ. Пеностекло В советское время производство пеностекла, как тогда говорилось, «быстро набирало темпы» и планировалось его самое широкое применение в строительстве в качестве теплозвукоизолятора. Однако в начале 1990-х гг. в проектах его стали заменять минватой и полистиролом, интенсивно продвигаемыми на российский рынок западными фирмами, и отечественные заводы по выпуску этого материала были развалены. На сегодняшний день теплоизоляционное пеностекло поставляется в Россию из-за рубежа и используется только на особо ответственных промышленных и социальных объектах. По комплексу свойств оно не имеет аналогов среди теплоизоляторов. Материал является негорючим, непроницаемым для воды, сохраняет стабильность размеров и теплотехнических показателей в течение всего срока службы. Он устойчив к воздействию агрессивных сред, имеет достаточно высокую прочность, обладает звукоизолирующими свойствами, легко поддается мехобработке. Кроме того, пеностекло хорошо сцепляется с кладочными и штукатурными растворами, а по экологическим характеристикам не уступает керамическому кирпичу. ЗАО «СТЭС-Владимир» (г. Владимир) стало первой и на сегодняшний день единственной российской компанией, возродившей промышленное производство этого материала. Построенный компанией во Владимире завод мощностью 70 000 м3/год в этом году начал выпуск теплоизоляционного пеностекла по современной технологии под маркой «Неопорм». Согласно результатам исследований, проведенных Научно-исследовательским институтом строительной физики Российской академии архитектуры и строительных наук (НИИСФ РААСН, г. Москва), по своим свойствам «Неопорм» не уступает пеностеклу Foamglas компании Pittsburgh Corning* (США), а его себестоимость значительно ниже. Интересны проведенные лабораторией НИИСФ исследования по изменению свойств многослойных стеновых конструкций, утепленных плитами из различных материалов, в условиях искусственного старения (при температурно-влажностных циклических воздействиях). Теплоизоляционный слой исследуемых фасадных систем выполнялся из экструзионного и блочного пенополистирола, минераловатной плиты и пеностекла. Единственным образцом, сохранившим целостность защитно-декоративного покрытия и в наименьшей мере снизившим теплозащитные свойства (на 37%) после 700 циклов воздействия, стал образец фасадной системы «мокрого» типа с теплоизоляцией из пеностекла. (Следует отметить, что тестируемое многослойное покрытие состоит из декоративного и наружного штукатурного слоев, полимерной армирующей сетки, приклеивающего слоя и утеплителя.) Экспериментально определенный (в результате 700 циклов воздействия) срок службы такой фасадной системы до капитального ремонта, с учетом влияния природных факторов, составил не менее 40 лет. Пеностекло марки «Неопорм», выпускаемое компанией «СТЭС-Владимир», имеет плотность 150 кг/м3, средний размер пор 300 мкм, прочность при сжатии и изгибе — соответственно 1,5 и 1,1 МПа. Теплопроводность материала (при температуре 20 °С) составляет 0,045 Вт/(м•К), водопоглощение (по объему) — 0,3%, морозостойкость — F25, рабочий диапазон температур — от -190 до 485 °С. Из этого материала предприятие изготавливает теплоизоляционные блоки, калиброванное (КГПС) и микрокалиброванное («МикроКГПС») гранулированное пеностекло. Блочное пеностекло предназначено для утепления наружных стен, кровель (в т. ч. инверсионных) и полов, для теплозащиты дымовых труб, «горячих» и «холодных» трубопроводов и энергетического оборудования. Блоки плотностью 90–200 кг/м3 с коэффициентом теплопроводности 0,045–0,07 Вт/(м•К) имеют прочность при сжатии 10–50 кгс/см2, паропроницаемость 0,0005 мг/(м•ч•Па), водопоглощение менее 1%. Пеностекло КГПС можно применять для создания эффективной тепловой засыпки на кровле, при устройстве теплых стен и полов, в качестве «теплого» заполнителя для бетонов и стеновых блоков. КГПС выпускается калибром от 1 до 10 мм, с плотностью 90–200 кг/м3, имеет коэффициент теплопроводности 0,055– 0,07 Вт/(м•К) и предел прочности при сжатии 10–50 кгс/см2. «МикроКГПС» используют, в частности, как наполнитель для облегченных конструкционных и теплоизоляционных материалов, при производстве композитов, «теплых» штукатурок и цементов. Применяют его и в нефтяной и газовой отрасли в качестве облегчающей и теплоизолирующей добавки к буровым, тампонажным и цементирующим растворам. Выпускается этот материал калибром от 300 до 1000 мкм, с пределом прочности до 115 кгс/см2, плотностью от 300 до 900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,055–0,1 Вт/(м•К). Навесные фасады Компания «Ронсон системы» (г. Москва) впервые продемонстрировала навесные теплоизолирующие вентилируемые фасады (НВФ) «Ронсон» собственной конструкции. Разработаны они с учетом шестилетнего опыта монтажа предприятием ЗАО «Ронсон групп» навесных фасадных систем российского и зарубежного производства. Анализируя опыт монтажных работ, достоинства и недостатки различных конструкций, специалисты компании пришли к выводу, что традиционно применяемые системы НВФ зачастую однотипны и необоснованно сложны по своим конструктивным решениям. При этом любое, казалось бы, незначительное нарушение технологии установки сборочных элементов вызывает существенное сокращение срока службы всей системы. По словам разработчиков, в собственной конструкции они постарались уделить особое внимание «важным мелочам», позволяющим исключить ошибки монтажа, повысить скорость его выполнения и сократить сроки установки системы. Навесные фасады «Ронсон» можно монтировать на здания со стенами любой конструкции. На несущие стены НВФ крепятся по всей поверхности. Крепление фасадных систем на здания с навесными и самонесущими стенами производится к межэтажным железобетонным перекрытиям или к другим несущим поперечным конструкциям. Расстояние между этими конструкциями может быть до 4 м по вертикали. НВФ «Ронсон», изготовленные в стандартном исполнении, можно устанавливать на здания высотой до 75 м и эксплуатировать при температуре от -60 до +80 °С во всех ветровых зонах в соответствии со СНиП 2.01.07-85. Расчет несущей способности фасадной системы, определяющий количество несущих и вспомогательных кронштейнов и направляющих, производится с учетом максимального значения ветрового давления и высотности здания. Толщина применяемого утеплителя определяется теплотехническим расчетом и может достигать 250 мм. Основой НВФ «Ронсон» является прочный стальной каркас, образованный горизонтальными и вертикальными гнутыми профилями (направляющими) и опорными кронштейнами. Элементы каркаса выполняются из коррозионно-стойкой стали марок 08Х18Н10Т (AISI 304), 12Х18Н10Т (AISI 321), 12Х17 (AISI 430) и холоднокатаной оцинкованной стали 08пс ХП-НР-1 с полимерным покрытием. В этом году комплектующие будут также производиться из стали с алюмоцинковым покрытием. Повышенная несущая способность и высокая устойчивость направляющих к ветровым нагрузкам достигаются за счет их специальной формы. Широкая номенклатура вертикальных профилей с боковыми гранями высотой 20, 40 и 80 мм позволяет минимизировать число точек опоры на наружные стены объектов разной сложности. Кроме того, это дает возможность создавать вертикальные пролеты высотой до 4 м без дополнительных промежуточных опор. Благодаря оригинальному решению стыкового узла вертикальных направляющих температурные деформации системы происходят без нарушения ее целостности. Опорные кронштейны фасада «Ронсон» отличаются от кронштейнов большинства других систем большей степенью продуманности конструкции и представляют интерес для ряда специалистов. Поэтому на некоторых конструктивных решениях, определяющих многие достоинства системы в целом, следует остановиться подробнее. Так, горизонтальный паз в ползуне кронштейна позволяет плавно регулировать длину его выдвижения, что дает возможность компенсировать кривизну наружных стен и за счет этого существенно снизить трудоемкость построения рабочей плоскости навесного фасада. Специально проштампованный фиксатор в месте болтового соединения стойки с ползуном препятствует проворачиванию головки болта в процессе монтажа, что облегчает регулировку длины кронштейна. Наличие стоек разного типоразмера дает возможность подбирать длину кронштейна в зависимости от необходимой толщины утеплителя так, чтобы болтовое соединение находилось за пределами теплоизоляционного слоя и не нарушало его целостность. Перехлест в соединении стойки с ползуном, независимо от профессионализма монтажника, получается не менее 35 мм. Отсутствие дополнительных загибов на ползуне не позволяет связать его со стойкой без фиксации болтом, что нередко случается при монтаже фасадных систем с телескопическими кронштейнами. Увеличенная высота основания стойки кронштейна удлиняет ее опорное плечо, что значительно уменьшает вырывающее усилие, действующее на крепежный анкер. Для повышения устойчивости кронштейна в горизонтальной плоскости на опорной стойке предусмотрено ребро жесткости. Наличие на опорной пятке двух крепежных отверстий, при необходимости максимального использования несущей способности кронштейна, позволяет устанавливать дополнительный анкер. Высокая несущая способность кронштейна при восприятии вертикальной нагрузки от тяжелых (например, керамических) облицовочных плит достигается за счет вертикального расположения плоскостей стойки и ползуна. В зависимости от применяемого облицовочного материала системы навесных вентилируемых фасадов «Ронсон» подразделяются на три вида. В «Ронсон-100» используются асбесто- или фиброцементные панели с декоративным покрытием. В «Ронсон-200» для облицовки применяют кассеты из композитных материалов, оцинкованной или коррозионно-стойкой стали с полимерным покрытием. Вариант «Ронсон-300» предполагает облицовку керамическими или каменными плитами. В каждой из этих систем при креплении облицовочных материалов используют довольно интересные решения. Например, в НВФ «Ронсон-100» планки вертикальных и угловых швов плотно прилегают к ленте резинового уплотнителя (шириной 36 и 60 мм), не сминая и не прижимая ее буртики. Это обеспечивает амортизацию асбесто- или фиброцементных панелей при температурном расширении. Кроме того, такая особенность значительно увеличивает герметичность системы и предотвращает проникновение влаги в вентзазор и утеплитель. Планки горизонтальных швов имеют увеличенную верхнюю полку, повышающую надежность крепления в стыках облицовочных плит. К подконструкции плиты крепятся только с помощью заклепок, что увеличивает надежность фасадной системы при больших значениях знакопеременных ветровых нагрузок. Снятие с облицовочных плит напряжений, возникающих при температурных деформациях, достигается использованием при установке заклепок проставочных втулок. В системе «Ронсон-200» конструкции углового и вертикального кронштейнов позволяют одному человеку легко устанавливать кассету в рабочее положение, при этом между кассетами сохраняется постоянный горизонтальный зазор. А конструкции бокового и фиксирующего кронштейнов гарантируют постоянство вертикального зазора между кассетами и не ограничивают количество точек их крепления как при вертикальной, так и при горизонтальной раскладке. Это позволяет увеличивать размеры кассет и значительно расширяет возможности дизайнерских решений при проектировании фасада. Для исключения влияния температурных деформаций системы на кассеты из композитных материалов и появления неровностей на плоскости фасада в «Ронсон-200» применяют скользящее соединение бокового и фиксирующего кронштейнов. В НВФ «Ронсон-300» оригинальное конструктивное решение рядового кляммера позволяет использовать стартовый и замыкающий элемент как самостоятельно при установке стартовых и замыкающих плит, так и совместно при монтаже рядовых плит. Это сокращает номенклатуру элементов, упрощает комплектацию и монтаж системы. Рядовой сборный кляммер состоит из двух элементов, которые можно окрашивать по-разному, что при использовании облицовочных плит разного цвета улучшает декоративный вид фасада. При монтаже системы компенсационные усики замыкающего кляммера гарантируют соблюдение 2-миллиметрового зазора без применения дополнительных элементов или приспособлений: крестиков, подкладок и т. п. При этом минимизируется вероятность разгибания прижимных фиксирующих лапок и разрушения конструкции от температурных деформаций. Как следствие, значительно повышается безопасность эксплуатации навесного вентилируемого фасада с керамическими облицовочными плитами. Домостроительная система КБК На стенде компании «КБК-Урал» (г. Пермь) специалисты могли ознакомиться с преимуществами строительства зданий по технологии «конструкция безригельного каркаса» (КБК), разработанной незадолго до развала СССР для возведения ответственных объектов, подведомственных Министерству обороны. Компания предлагает применять ее вместо технологии монолитного домостроения, качество выполнения работ при которой слишком сильно зависит от так называемого человеческого фактора. Последний, при использовании низкооплачиваемого труда гастарбайтеров и недостаточном контроле качества заливаемого бетона, определяет несоответствие проектным основных характеристик новостроек. Кроме того, зачастую он становится главной причиной их аварийного состояния. В КБК, как и в монолитном домостроении, возможна свободная планировка разделяемых перегородками внутренних помещений, а несущими элементами также являются колонны и перекрытия, на которые поэтажно опираются навесные наружные стены. Однако при монолитном строительстве колонны и перекрытия формируются на месте их эксплуатации с помощью переносной опалубки, в которую укладывают арматуру и заливают бетон. В то же время при строительстве по КБК-технологии их изготавливают в заводских условиях. А это подразумевает, что входной контроль материалов и выходной контроль готовых изделий является обязательной стадией техпроцесса. Сборно-монолитный пространственный каркас КБК-системы состоит из многоэтажных наращиваемых колонн и сплошных (непустотных) плит перекрытий трех типов: надколонных, межколонных и плит-вставок. Надколонные плиты с квадратным отверстием посередине монтируются на колонну. Межколонные опираются на торцевые выступы надколонных. Плиты-вставки, в свою очередь, опираются на торцевые выступы межколонных плит. Таким образом, отличительная особенность КБК-системы от других сборно-монолитных и монолитных систем заключается в том, что в ней плиты перекрытия соединяются с колоннами и между собой без использования ригелей или опалубки. Универсальные конструктивные и технологические решения, применяемые при изготовлении и монтаже элементов КБК, позволяют применять данную технологию для строительства жилых домов, зданий социально-культурного назначения, некоторых промышленных объектов и коммунальных сооружений. Сборные железобетонные элементы КБК-системы имеют простую геометрическую форму и небольшое количество типоразмеров, что определяет относительную простоту освоения их производства. Основными изделиями, изготавливаемыми в заводских условиях, являются, в частности, одно- и двухмодульные плиты перекрытий максимальными размерами 2980і2980і160 и 2980і5980і160 мм. Кроме того, к ним относятся неразрезные (многоэтажные) колонны сечениями 400і400 и 200і200 мм и наибольшей длиной соответственно 14 600 и 9200 мм. Несущая способность стандартных перекрытий составляет 1300 кгс/м2, усиленных — 2500 кгс/м2. Типовые конструкции каркаса предусматривают сетки колонн с шагом 6000і6000 мм и 3000і6000 мм и высоту этажей 2800, 3000 и 3300 мм. Дополнительные элементы каркаса позволяют получать пролеты 6000і12 000 мм. Наибольшая высота зданий, монтируемых из стандартных элементов КБК-системы в районах с сейсмичностью до 8 баллов (по 12-балльной шкале), достигает 25 этажей. Базовый набор металлоформ, достаточный для возведения каркаса зданий различного назначения, включает 22 позиции: 12 форм для плит, четыре — для колонн и по две для связей/диафрагм, лестниц и вентблоков. Один оборот базового набора опалубки позволяет изготовить железобетонные элементы для монтажа перекрытия площадью 110 м2. Средняя сменная производительность бригады из пяти человек при монтаже пространственного каркаса составляет 200 м2, при монтаже перекрытия — 300 м2. По данным компании «КБК-Урал», в г. Перми себестоимость 1 м2 площади в каркасе здания, возведенном по технологии КБК, с учетом стоимости, доставки и монтажа железобетонных изделий, составляет 5000 руб. Александр Пуховский, фото автора * Компания Pittsburgh Corning является мировым лидером по производству этого материала.
Как производится укладка мягкой черепицей крыши загородного дома.