Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Новости Нижнетагильский металлургический комбинат (ОАО «НТМК», Свердловская обл.) приступил к выпуску новых марок стали X70 и X80 с повышенными требованиями к химическому составу. Такая сталь предназначена для производства труб большого диаметра, используемых при прокладке магистральных газопроводов высокого давления. После шлифовки проб материала их поверхность изучалась с помощью бинокулярного оптического микроскопа фирмы Leica (Германия). В образцах выявлены лишь единичные неметаллические включения. В испытательном боксе экспериментального цеха ОАО «Автодизель» (Ярославская обл.) начались испытания первого рядного четырехцилиндрового двигателя ЯМЗ-534 стандарта Евро-4. Силовые агрегаты семейства ЯМЗ-530 разрабатывались в сотрудничестве с фирмой AVL List GmbH (Австрия). Их серийный выпуск начнется на новом предприятии, которое строится в г. Ярославле. Проектная мощность первой очереди производства составит 80 тыс. двигателей в год. На реализацию проекта планируется направить около 11 млрд руб. Борский трубный завод (Нижегородская обл.) освоил выпуск электросварных труб из оцинкованной стали. Изделия будут производиться как с оцинкованным сварным швом, так и без него. Завод специализируется, в частности, на изготовлении прямошовных, квадратных, прямоугольных и плоскоовальных труб. Кроме того, на нем выпускают водогазопроводные, а также круглые и профильные конструкционные сварные прямошовные трубы. В электродном цехе Магнитогорского метизно-металлургического завода (ОАО «МММЗ», Челябинская обл.) введена в эксплуатацию новая линия ЛИП-10-19 М по изготовлению порошковой проволоки для внепечной обработки чугуна и стали. Технологическое оборудование линии изготовлено Алматинским заводом тяжелого машиностроения (Казахстан). Ее проектная мощность составляет 400 т/год. Все сварочные и наплавочные материалы сертифицированы в соответствии с международными стандартами системы менеджмента качества. Институт химии им. А. Е. Фаворского СО РАН (Иркутская обл.) разработал способ переработки лигнина (побочного продукта целлюлозно-бумажной и гидролизной промышленности) в минеральные удобрения. Новое удобрение является гумусообразующим и позволяет выращивать более экологически чистую продукцию, а также значительно сокращает количество сорняков. В частности, его свойства хорошо проявляются при выращивании картофеля. В комплексе доменной печи № 3 Череповецкого металлургического комбината (ОАО «ЧМК», Вологодская обл.) началась реконструкция газовой утилизационной бескомпрессорной турбины (ГУБТ) стоимостью 775 млн руб. Поставщиком оборудования выступает фирма Zimmermann & Jansen GmbH (Германия). ГУБТ предназначена для производства электроэнергии за счет избыточного давления доменного газа. После коренной реконструкции турбина будет более производительной, что позволит увеличить выработку электроэнергии на комбинате. ОАО «ПО “АвтоВАЗ”» (Самарская обл.) приступило к серийному выпуску новой модели — хэтчбека семейства Lada Priora. Проектная мощность оборудования составляет около 9000 машин в месяц. Пятидверный хэтчбек с полезной нагрузкой 500 кг оснащается 1,6-литровым двигателем мощностью 100 л. с. Его максимальная скорость — 183 км/ч. Разгон до 100 км/ч занимает 11,5 с. На Амурском кабельном заводе завершился второй этап технического перевооружения — установлена новая крутильная линия. Смонтированное оборудование позволит освоить выпуск силовых пятижильных кабелей крупного сечения, предназначенных для стационарной прокладки на объектах электроэнергетики. Технология высокоскоростной скрутки сократит сроки изготовления кабеля (в 3 раза) и логистические затраты. Полная автоматизация линии обеспечивает высокое качество продукции. В ОАО «Атакайцемент» (Краснодарский край) для проведения реконструкции остановлена печь обжига клинкера. В настоящее время ремонтные работы и замена устаревшего оборудования осуществляются на всех участках: от добычи сырья в карьерах до систем автоматизации производственных процессов. Так, замена электрофильтра вращающейся печи рукавным фильтром позволит сократить вредные выбросы до 20 мг/м3. В дальнейшем планируется замена фильтров на цементных мельницах №№ 2 и 3. Производственная мощность предприятия после реконструкции увеличится до 300 тыс. т цемента в год. Общий объем инвестиций в модернизацию линии составил 20 млн долл. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин