Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Новости ОАО «Мотордеталь» (Костромская обл.) ввело в эксплуатацию автоматизированный литейный комплекс Ergo 4 фирмы GFS (Италия). Новый комплекс предназначен для литья поршней бензиновых двигателей стандарта Евро-3 и Евро-4 с рабочим диаметром от 60 до 110 мм. В состав его оборудования входят заливочный робот, манипулятор для захвата отливок, установки вставок, фильтров и т. п., а также транспортеры для разгрузки заготовок. Технологический процесс литья поршней автоматизирован, что позволяет сократить время производства и количество простоев. Все операции, начиная от заливки металла в форму и заканчивая отрезкой литников заготовок, исключают производственный брак и дают возможность изготавливать детали плотной, бездефектной структуры. В настоящее время на Ergo 4 запущено производство заготовок поршней для двигателей ВАЗ. Электростальский завод тяжелого машиностроения (ОАО «ЭЗТМ», Московская обл.) начинает изготовление по заказу фирмы Tisco (Китай) стана пильгерного типа ХПТ 350-8 для холодной прокатки труб из различных марок сталей, с пределом прочности в исходном состоянии до 1000 МПа. Стан выполнен с торцевой загрузкой заготовки и подачей ее в очаг деформации упором в торец, с передним расположением привода. Прокатка осуществляется в возвратно-поступательно перемещающихся калибрах с ручьями переменного сечения на конусной или криволинейной оправке, неподвижной в осевом направлении. Трехвалковая рабочая клеть предназначена для получения труб цилиндрического сечения с уменьшением исходной разностенности заготовки. Клеть состоит из двух подвижных частей: силовой станины и кассеты с размещенными в ней рабочими валками. ОАО «Авиадвигатель» (Пермский край) завершило циклические испытания двигателя ПС-90А2. Этот силовой агрегат является модификацией двигателя ПС-90А и предназначен для установки на самолеты типа Ту-204/214. В ходе испытаний проведена проверка работоспособности и состояния новых узлов его камеры сгорания и турбины. Наработка агрегата составила 1000 циклов. На протяжении всего испытания выполнялось принудительное повышение температуры газа перед турбиной до 1860 К. При изготовлении двигателя использовались новые материалы рабочих лопаток и конструкция системы охлаждения лопаток турбины высокого давления. В настоящее время ведется исследование деталей силового агрегата. Конаковский завод строительных материалов (ОАО «КЗСМ», Тверская обл.) запустил в тестовом режиме линию Technoplant фирмы PU. MA (Италия), предназначенную для непрерывного изготовления теплоизоляционных стеновых и кровельных сэндвич-панелей. Линия Technoplant может выпускать более 2 млн м2 продукции в год. Состоит она из серии машин, организованных по функциональным механически и электрически автономным группам. Это группы обработки металлического листа, полиуретана и минеральной ваты, управления перемещением отрезанных панелей. Различные группы оборудования связаны между собой единой системой управления производственным процессом. Для охлаждения готовых панелей, внутренняя температура которых может достигать 90 °С, предусмотрен вертикальный отстойник. Мощности предприятия разместились на общей площади 10 тыс. м2, включая складские помещения. На Волжском трубном заводе (ОАО «ВТЗ», Волгоградская обл.) ведется подготовка к запуску нового стана по производству прямошовных труб большого диаметра (от 508 до 1420 мм) со стенкой толщиной 8–42 мм из стали класса прочности до X80. На новой линии фирмы Haeusler AG (Швейцария) трубы будут изготавливаться по технологии валковой гибки, обеспечивающей высокую производительность и необходимые качественные параметры продукции. Особенностью производства станет технология вальцовки, которая эффективна в плане воздействия на металл. ОАО «ТКЗ “Красный котельщик”» (Ростовская обл.) завершило контрольную сборку регенеративного воздухоподогревателя РВП-12,8 для теплоэлектростанции «Бар» (Индия). Такие аппараты, устанавливаемые на паровых котлах большой производительности, предназначены для подогрева воздуха, поступающего в горелочные устройства. Контрольная сборка стала проверкой совместимости составных частей корпуса аппарата. Всего для трех котлов ТЭС будет изготовлено шесть РВП-12,8. Головной образец другого вида подогревателей — РВП-8,8 — также пройдет контрольную сборку. Энергетические блоки будут работать на паре со сверхкритическими параметрами. Общая мощность электростанции составит 1980 МВт. ЗАО «ДСК “Блок”» (г. Санкт-Петербург) приобрело у фирмы Eaglefinn OY (Финляндия) технологическую линию для вертикальной формовки объемных элементов стоимостью 1,3 млн евро. Особенность производства заключается в отсутствии уклона при формовке железобетонного изделия. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин