Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Новости недели На линии по выпуску труб диаметром до 1420 мм (ТЭСА-1420) комплекса производства ТБД Выксунского металлургического завода (ОАО «ВМЗ», Нижегородская обл.) завершилась пусконаладка второго пресса шаговой формовки. Основное оборудование поставила фирма SMS Meer (Германия). Помимо пресса, на линии были установлены стан наружной сварки, сборочно-сварочный стан, оборудование автоматического ультразвукового контроля, площадка окончательной приемки труб и другие дополнительные устройства. Запуск нового оборудования позволит увеличить мощность линии ТЭСА-1420 с 570 до 950 тыс. т/год. На ней выпускаются прямошовные одношовные электросварные трубы, рассчитанные на давление 250 атм. Параллельно завершилась реконструкция железнодорожной инфраструктуры предприятия, что позволит увеличить ее пропускную способность до 2,5 млн т/год. Реконструированы пути станций Прокат и Туртапка. Ранее в рамках проекта были модернизированы станции Трубная и Выкса-Промышленная, а также железнодорожные пути на перегоне Выкса-Промышленная – Навашино. ООО «ССМ-Тяжмаш» (Вологодская обл.) изготовит оборудование для реконструкции листопрокатного цеха № 1 Ашинского металлургического завода. Соответствующий проект разработан специалистами ОАО «ВНИИМЕТМАШ» (г. Москва). Комплект оборудования включает загрузочные и разгрузочные устройства, кантователи раскатов, а также механизмы смазывания участков охлаждения и огневой резки. Общий вес поставок превысит 1000 т. В главном корпусе Конаковского завода механизированного инструмента (ОАО «КЗМИ», Тверская обл.) запущены в рабочем режиме несколько цехов. Это цеха алюминиевого литья под давлением, пластмассового литья, термической обработки деталей, гальванопокрытий, а также участок покраски. В модульном корпусе установлено современное оборудование с ЧПУ. Часть металлообрабатывающих станков поставляется с Савеловского машиностроительного завода. Ранее на предприятии была проведена реконструкция и установка новых станков в инструментальном цехе. Создан специальный цех, где разместилось оборудование для выпуска моделей ручного пневматического инструмента. ОАО «Автодизель» (Ярославская обл.) ввело в эксплуатацию новую линию термообработки (газовой цементации) фирмы AFC-Holcroft (США) стоимостью 133 млн руб. Автоматизированный агрегат оснащен электронной системой управления рабочим процессом и системой безопасности. Линия выполняет операции химико-термической обработки основных деталей коробок передач моделей КПП-239/336. Первая линия камерных печей, поставленных этой же фирмой, была запущена в эксплуатацию в прошлом году. Концерн «Цитрон» (Ставропольский край) начал производство нового изделия — резинометаллического шарнира марки TSN для машин Горьковского автомобильного завода. Шарнир — это узел, состоящий из двух металлических втулок и упругой резиновой вставки между ними, за счет которой происходит гашение колебаний и дребезжаний в соединениях деталей. Изделие изготовлено из износостойких материалов и обладает повышенными прочностными (и одновременно эластичными) характеристиками. Одновременно на предприятии освоено производство фильтров грубой очистки топлива для автомобилей с дизельным двигателем. В качестве фильтрующего элемента в них применяется сетка из полимерного материала. Фильтр Tsitron-TSN 9.3.24 устанавливается на легковые машины ВАЗ 21045, Audi, BMW, Ford, Citroen, Fiat, Opel, Renault и др. Вариант Tsitron-TSN 9.3.25 предназначен для грузовых автомобилей КамАЗ, МАЗ, ЗИЛ, Merсedes, Iveco. ООО «Сантехэлит НН 2007» (Нижегородская обл.) ввело в эксплуатацию первую очередь завода по выпуску тонкостенных армированных полипропиленовых труб. Технологическая линия спроектирована и изготовлена НИИ Минатома РФ. Продукция завода будет использоваться для строительства систем горячего и холодного водоснабжения, отопления, вентиляции и кондиционирования зданий. Инвестиции в проект составили 500 тыс. долл. Морозовский раскройный завод (Ростовская обл.) ведет монтаж технологического оборудования — двух лазерных комплексов и 11 механообрабатывающих станков. Приобретение оборудования связано с освоением нового бизнеса — промышленного раскроя, штамповки, гибки, лазерной резки и механической обработки металла. Объем инвестиций в техническое перевооружение предприятия составит 80 млн руб. ОАО «Славянский кирпич» (Краснодарский край) закончило возведение металлического каркаса завода по выпуску пустотно-поризованного камня Poroton. Площадь предприятия составит 25 га, мощность — 180 тыс. т керамических изделий (112 млн шт. условного кирпича) в год. Оборудование для производства пустотно-поризованного камня поставит фирма Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co., KG (Германия). На реализацию проекта направлено 1,2 млрд руб. По сообщениям пресс-служб компаний подготовил Владимир Аношин