Еженедельник "Снабженец"
http://www.snab.ru

Полная версия этой статьи в формате PDF:
СКАЧАТЬ

Упаковка и ее производство на выставке в экспоцентре Международная специализированная выставка «Упаковка», организованная компанией «Мессе Дюссельдорф» (Германия) при содействии ЦВК «Экспоцентр», проходит в Москве с 1976 г. Тогда наша упаковочная отрасль находилась еще в зачаточном состоянии, и главной задачей организаторов было познакомить советских и затем российских упаковщиков с передовыми западными технологиями. В 1997 г. выставка объединилась с мероприятием итальянских производителей упаковки «УпакИталия» и стала называться «Упаковка/УпакИталия». С тех пор в России успела сформироваться мощная упаковочная индустрия, с каждым годом наращивающая свои обороты. Вместе с ростом рынка растут и объемы импортируемого оборудования. Так, в 2006 г. в Россию было ввезено упаковочных машин на сумму 623 млн евро. Первое место здесь принадлежит Германии, объем торговли с которой составил 299 млн евро (47,9%), второе Италии — 170 млн евро (27%). В свете приведенных выше цифр не удивительно, что фирмы именно этих двух стран занимали подавляющую часть экспозиции. Однако не ударили в грязь лицом и российские производители, благо за последние годы у нас появилось достаточно много компаний, продукцию которых не стыдно представить рядом с лучшими зарубежными образцами. Компрессоры для выдува ПЭТ*-тары Одним из самых распространенных видов упаковки для розлива безалкогольных напитков являются ПЭТ-бутылки. При комплектации современных линий по производству ПЭТ-тары весьма существенным является вопрос правильного выбора компрессора, который будет обеспечивать сжатым воздухом выдувной автомат. Стоимость такого компрессора составляет всего 20–25% от стоимости выдувной машины, но именно он является главным потребителем энергии не только на самой ПЭТ-линии, но и на всем предприятии по розливу напитков. Суммарные расходы на электричество, потребляемое компрессором, могут в последующие 10 лет в 5–6 раз превысить стоимость самого агрегата! Поскольку для операции выдува требуется безмасляный сжатый воздух, речь пойдет о поршневых компрессорах с «сухим» сжатием, гарантирующих полное отсутствие технического масла в выпускаемой продукции. Для таких агрегатов наиболее энергоэффективным является режим 100-процентной загрузки. Но в условиях реального производства компрессорное оборудование используется, как правило, на 60–80% от максимальной производительности. Это обусловлено тем, что режимы выдува на современных предприятиях постоянно меняются в связи с переходом на тару другого объема и формы. Чтобы снизить количество времени, когда компрессор работает вхолостую, продолжая при этом потреблять энергию, компания LMF (Австрия) предлагает использовать компрессоры EcoPET с плавным регулированием производительности. Их применение позволяет свести к минимуму потери энергии. Компрессорная установка EcoPET состоит из двух основных частей: воздуходувки Рута и стандартного поршневого компрессора LMF. Воздуходувка Рута, представляющая собой простейший нагнетатель роторного типа, используется на первой ступени сжатия воздуха до наибольшего избыточного давления в 1 бар. Затем воздух подается в поршневой компрессор, где и происходит основной процесс сжатия. Воздуходувка имеет частотный преобразователь, позволяющий плавно регулировать производительность всего компрессора в диапазоне от 100 до 55% без остановки и перехода в режим разгрузки. Подобная регулировка доступна для всех моделей серии EcoPET, начиная с производительности 1065 м3/ч. (Ее максимальная величина составляет 3200 м3/ч.) Для компрессоров мощностью свыше 250 кВт применяется прямой привод двигателя, снижающий потери при передаче. Способность компрессоров EcoPET постоянно подстраиваться под точные требования производства обеспечивает уменьшение энергопотребления в среднем на 16%. Использование предварительного нагнетателя является наиболее дешевым способом регулирования производительности основного поршневого компрессора. Техническое обслуживание воздуходувки Рута сводится к замене масла и фильтров. С учетом того, что основной компрессор имеет меньшие размеры, расходы на обслуживание установки EcoPET практически такие же, как и на эксплуатацию традиционных компрессоров ПЭТ-линий без регулировки производительности. Дополнительно на установки EcoPET можно устанавливать систему возврата сжатого воздуха EcoPET CAR-System. Она позволяет повторно использовать сжатый воздух после выдува ПЭТ-бутылки и направлять его из выдувной машины в компрессор. Это также обеспечивает экономию электроэнергии. Благодаря небольшим размерам компрессорную установку EcoPET можно размещать вместе со всем вспомогательным оборудованием в звукоизолированном контейнере вне помещений. Такое исполнение требует минимума усилий и времени на монтаж и ввод в эксплуатацию. Кроме того, мобильность контейнерного варианта позволяет сдавать компрессорную установку во временное пользование при нехватке мощностей или вынужденном простое основного оборудования. Конвейеры и охлаждающие каналы Компания «Липсия» (г. Санкт-Петербург), созданная в 2001 г. совместно с германским предприятием Lipsia Fordertechnik GmbH, занимается разработкой конвейерного оборудования для упаковочных и пищевых производств. Охлаждение продукции перед ее упаковкой является одной из обязательных задач кондитерского и хлебопекарного производства. Для этих целей компания предлагает использовать спиральные конвейеры Lipsia, которые одинаково подходят как для охлаждения выпечки, так и для шоковой заморозки мясных полуфабрикатов. Спиральная конвейерная система включает в себя раму, изготовленную из пищевой нержавеющей стали, пластиковую поворотную ленту модульной конструкции, блок управления скоростью ее движения и мотор-редуктор специального типа. Система управления конвейером в автоматическом режиме обеспечивает включение спирального транспортера, поддержание скорости его движения и требуемых температурных режимов. Возможны различные варианты расположения входа и выхода продукта: одностороннее, противоположное и угловое. Это позволяет максимально эффективно встроить систему в существующие производственные помещения и технологические линии. Оптимальное распределение воздушного потока в камере делает процесс заморозки или охлаждения продукта максимально быстрым. Вопрос санитарной обработки решен за счет доступа к внутренним поверхностям технологической зоны со всех сторон системы. Модульное построение конвейера позволяет производить его многократную сборку и разборку без потери качества конструкции. Производительность спирального конвейера составляет от 300 до 3000 кг/ч. Для автоматической укладки на поддоны картонных коробок, ящиков или групповых упаковок в термоусадочной пленке компания «Липсия» предлагает использовать палетайзеры с послойной укладкой либо на основе антропоморфных манипуляторов. К палетайзеру первого типа упаковки с продукцией подводятся по конвейеру, формируя ряд, после чего пневматический толкатель смещает последний на раздвижной рольганг. Уже на палете сформированный из рядов слой отделяется картонной прокладкой, и палета чуть опускается для укладки следующего слоя. После накопления заданного количества слоев палета перемещается по роликовым шинам и снимается с конвейера с помощью погрузчика. Производительность послойного палетайзера может достигать 2000 упаковок в час. Палетайзеры с антропоморфным манипулятором, действующим по принципу человеческой руки, максимально универсальны и легко адаптируются к изменениям формата упаковки и виду раскладки. Укладка продукции на палете выполняется согласно заданной программе и не требует присутствия оператора. Палетайзер сам поворачивает продукцию в направлении, нужном для укладки. Робот-манипулятор может быть оснащен различными захватами: зажимами, вакуумными присосками или вилами для осуществления максимально возможных перемещений. При выполнении простейших перемещений он способен делать до 42 циклов в минуту. Стандартная зона охвата — до трех палет (но возможно и больше), максимальный вес упаковки — 20 кг. Фирма «Хосокава Кройтер» (г. Гамбург) известна как разработчик оборудования и технологий для кондитерской отрасли. Российских представителей особенно заинтересовали канальные холодильники, иначе охлаждающие каналы «Кройтер», которые применяются для остужения кондитерских изделий из шоколада, печенья и бисквитов в глазури после выхода из печи перед подачей на упаковочную линию. Вместе с охлаждающими каналами фирма может поставлять полный комплект холодильного оборудования, включающий охлаждающие установки и компрессоры с воздушным либо водяным охлаждением для таких хладагентов, как фреон или гликоль/вода. Охлаждающие каналы «Кройтер» шириной 602–2400 мм построены по модульному принципу и могут применяться для охлаждения как верхнего слоя, так и пластов изделий. Кожухи каналов имеют сэндвич-конструкцию: наружный корпус выполнен из стального листа толщиной 2 мм, внутренний — из винила, который легко поддается очистке. Между наружной и внутренней оболочкой расположен слой изоляционного материала. Кожухи оснащены манометрическими пружинами и легко откидываются, делая зону транспортировки продукции доступной для чистки. При ширине канала свыше 1270 мм рекомендуется выбирать кожухи, открывающиеся с обеих сторон, что облегчает чистку широкого транспортера. Для продвижения продукции через охлаждающую зону применяют транспортеры с полиуретановым или силиконовым покрытием, к которым выпускаются соответствующие системы привода, управления и устройства натяжения лент. Главный привод ленты управляется с помощью частотного преобразователя. Приводной валик покрыт силиконом, чтобы предотвратить проскальзывание ленты. Участки поворота ленты в зависимости от продукта, действующей нагрузки и скорости движения могут оснащаться поворотным валиком или лезвием. Фирма «Хосокава Кройтер» предлагает несколько моделей охлаждающих каналов. Универсальный охлаждающий канал UKK имеет два отдельных контура охлаждения, в которые холодный воздух подается как над, так и под движущейся продукцией. В противоположность одноконтурной конструкции, температуру верхнего и нижнего охлаждения можно задавать независимо друг от друга. Верхний воздушный канал способен работать в режиме как радиационного, так и конвективного охлаждения. Нижний контур может выполняться с водяным охлаждением. Канал UKK имеет четыре различных режима работы, что очень удобно для целенаправленного охлаждения шоколадных и компаундных масс. Его испарители расположены под транспортной лентой, благодаря чему исключается попадание влаги в производственную зону. Охлаждающий канал BKK предназначен для охлаждения глазурей, экструдированных пластов, пирожного и печенья непосредственно после выхода из печи. Канал BKK обеспечивает конвективное и прямое охлаждение донышка. Для того чтобы скорость воздуха в канале была достаточно большой, воздушный поток всасывается в зону испарения двумя вентиляторами, расположенными за теплообменниками. Скорость всасывания регулируется с помощью частотного преобразователя. Круговое этикетирование в новом варианте ООО «Нордсон Рус» (г. Москва) представляет в России немецкую компанию Nordson Deutschland GmbH (г. Дюссельдорф), которая занимается разработкой и производством установок для подготовки термоклея-расплава и систем его нанесения на рулонные материалы, банки, бутылки и т. п. В карусельных системах с круговым этикетированием клеевой материал традиционно наносится на пластиковые бутылки и металлические банки при помощи колеса. Такие открытые системы неспособны предотвратить воздействие на клей воздуха, пыли и различных загрязнений, которые могут вызвать окисление и ухудшение клеевого слоя. Кроме того, бутылки и банки зачастую соприкасаются с колесом, наносящим клей, перенося на оклеиваемые емкости загрязнения, что ухудшает внешний вид упаковки. В карусельной системе кругового этикетирования «Нордсон» вместо колеса используют аппарат для подачи клея на клеевые пистолеты по запатентованной технологии контролируемого волокнообразования (Controlled Fiberization), сокращенно CF. Клеевые пистолеты CF наносят клей на поверхность бутылок и банок в виде спиральных линий непосредственно перед приклеиванием этикетки. После того, как оклеиваемая бутылка или банка захватит этикетку из пачки, клеевая система «Нордсон» подает клей на ее поперечную кромку, приклеивая конец. Осуществляется это посредством специально сконструированного пистолета со щелевым соплом, встроенного в магазин с этикетками. Во время операции оклеивания пистолеты CF не соприкасаются с изделиями, последние не изменяют своего положения на конвейерной линии, что довольно часто происходило при контакте с клеевым колесом. Следовательно, приклеиваемая этикетка всегда правильно позиционируется. Благодаря точности нанесения клея на поверхность упаковки сокращается его расход. Клеевой материал не циркулирует внутри системы, поэтому нет необходимости менять загрязненный или потерявший свои свойства клей. Пистолеты CF одинаково хорошо наносят клей на нестандартные, деформированные или имеющие необычную форму поверхности и наиболее подходят для оклеивания ПЭТ и ПВХ бутылок с прохладительными напитками. Производительность узла оклеивания может достигать 60 тыс. изделий в час. Система «Нордсон» легко встраивается в существующие линии производства напитков, прежде использовавшие клеевое колесо. Оборудование для фасовки и розлива Одним из самых обширных на выставке был стенд компании «Русская трапеза» (г. Санкт-Петербург), представившей упаковочные автоматы для пищевых и непищевых продуктов различной консистенции. Универсальная упаковочная машина SBi-310 предназначена для автоматической фасовки сыпучих и мелкоштучных продуктов в пластиковые пакеты. Основное ее достоинство — универсальность, позволяющая осуществлять быстрый переход от стоячих пакетов типа «мешок» с проваркой по граням на плоские пакеты «подушка», а также широко варьировать вес упаковки в пределах от 25 г до 5 кг. Детали машины изготовлены из материалов, устойчивых к коррозии (нержавеющей стали и анодированного алюминия), что облегчает процесс санитарной обработки различных узлов. Машина смонтирована таким образом, что рабочие органы и упаковочный материал полностью защищены от попадания пыли. Конструкция SBi-310 направлена на максимальное сокращение времени переналадки и увеличение производительности. Удобный интерфейс позволяет легко выбрать нужный режим работы. В памяти SBi-310 содержится 100 различных программ пакетирования. Благодаря модульному построению формующее устройство быстро перенастраивается на другую ширину пакета. При фасовке в мелкие пакеты скорость работы может составлять до 50 упаковок в минуту. В базовой комплектации предусмотрено ручное центрирование тракта подачи пленки, что позволяет уменьшить количество бракованных пакетов. Горизонтальный фасовочно-упаковочный автомат РТ-УМ-ГС служит для автоматического дозирования пастообразных, жидких, сыпучих, гранулированных, кристаллических и трудносыпучих продуктов в трех- и четырехшовные плоские пакеты или пакеты типа Doy Pack для майонеза и кетчупа. Предусмотрено также исполнение для расфасовки горячих продуктов с температурой до 90 °С. В зависимости от вида продукта РТ-УМ-ГС комплектуют дозатором разного типа: весовым, жидкостным, шнековым и объемно-роторным. Возможна установка двух дозаторов, что позволяет увеличить производительность и фасовать различные продукты в один пакет. Машина РТ-МГК предназначена для упаковки продуктов, чаще всего хлеба, в полиэтиленовые пакеты с клипсом. В ее базовую комплектацию входят автоматический клипсатор и цепной подающий транспортер. Дополнительные опции включают столик для раздутия готового пакета, отводящий рольганг и транспортер. Вначале батон подается на столик для раздува пакета, где последний автоматически выдувается и раскрывается при помощи воздуха, так что оператору остается только положить продукт в предварительно раскрытый пакет. После этого батон помещается на транспортер, по которому он движется к клипсовой головке, где запечатывается клипсом. На стенде завода «Борпак», входящего в группу компаний «Бородино» (г. Москва), можно было познакомиться с триблоком МБ.БОР 40-8 для розлива слабогазированных напитков, таких как пиво, квас, минеральная вода. К основным преимуществам установки можно отнести ее компактность за счет соединения в общем корпусе узлов, выполняющих операции ополаскивания тары, розлива и укупорки. Это позволяет обойтись без протяженных конвейеров и в 1,5–2 раза сократить площади под установку оборудования. Жидкость разливается в защитной атмосфере, что гарантирует высокое качество готового продукта. Избыточное давление, поддерживаемое в резервуаре розлива, препятствует выделению углекислого газа из напитка. Слаженность в работе всех трех узлов достигается за счет синхронизации. Производительность машины составляет 6000 бутылок объемом 1,5 л в час. Предусмотрена возможность перенастройки на бутылки другого формата. Новые способы упаковки Большое количество товаров как промышленного, так и потребительского назначения перевозится в картонных коробках. В таком случае перед отправителями встает вопрос, чем лучше запечатать коробку, чтобы обеспечить сохранность груза? Чаще всего для этих целей используют клей или скотч-ленту. Фирма «Топ Тэк» (г. Санкт-Петербург) предлагает более надежный способ крепления картонной тары при помощи степлеров и металлических скоб шведской компании Josef Kihlberg. Используя пневматические клещи 20-С 777 с С-образной скобой-подложкой, боковины картонных коробок можно сшивать, словно прострачивая на машинке. Клещи 20-С 777 позволяют соединять до двух листов гофрированного картона и до четырех одинарного фибрового картона. Чаще всего они используются для сборки габаритных коробок, крышек и днищ поддонов, гофрированных лотков и оберточных материалов. Высокая прочность скрепления достигается за счет применения металлических оцинкованных скоб 777 длиной от 8 до 16 мм. Широкополосные пневматические клещи JК 35-Т 590 с подложкой для загибания скоб обеспечивают высокую частоту сшивания. Такие клещи идеально подходят для скрепления гофрированного картона при упаковке мебели или фиксации предохранительных уголков и крышек из жесткого грубоволокнистого картона. С целью крепления гофрированного картона к древесине рам, поддонов и других экспортных упаковок применяют широкополосный степлер JК 35-590, представляющий собой скобозабивной пистолет. Для клещей JК 35-Т 590 и степлера JК 35-590 специально разработаны плоские широкополосные скобы 590, которые оказывают максимальное давление на картон, не пробивая, однако, его насквозь, что обеспечивает прочность и жесткость транспортной тары. Напольные боковые степлеры F 561 PN (пневматический) и F 561 (механический) предназначены для сшивания боковин картонных коробок и гофротары. Можно их использовать также для соединения тканей, кожи, пластмасс и жести. Аналогичные днищевые степлеры В 561 PN (пневматический) и В 561 (механический) применяются в основном для сшивания днищ коробок из гофрированного картона. В головки таких степлеров можно помещать сразу 300 широкополосных скоб 561, разработанных для сшивания коробок большого объема. Палетный евроборт — пока еще новый для России вид возвратной тары. Он представляет собой съемное складывающееся ограждение для поддонов. Такой вид тары идеально подходит для хранения, продажи и транспортировки штучных деталей, заготовок, метизов, фитингов, инструментов, сыпучих материалов и даже фруктов и овощей. Палетные евроборта, используемые в сочетании со стандартным деревянным поддоном (палетой), являются экономичной альтернативой более дорогим пластиковым контейнерам, ящикам и металлической сетке. Производством подобной тары занялись на южном Урале в компании «ЧелябТрансУпаковка» (Челябинская обл.). Евроборта изготавливаются из сухих строганых пиломатериалов. Для их соединения друг с другом применяют специальные шарниры, позволяющие ставить один борт на другой, создавая, таким образом, контейнер нужной высоты. При необходимости кронштейны можно легко поднять, чтобы получить доступ к нижним палетам. Пластиковые уголки придают конструкции дополнительную жесткость и прочность. При использовании палетных евробортов нет необходимости специально укладывать или упаковывать товар, их крепкая конструкция защитит продукцию при любых видах транспортировки. Груз, находящийся внутри бортов, не виден постороннему глазу. Использование разделителей позволяет перевозить неоднородный товар, избегая смешивания. Накрыв евроборта защитными крышками, их можно ставить один на другой, оптимально используя площади склада и транспортных средств. По желанию заказчика евроборта можно окрашивать в любой цвет, размещая на внешней стороне любые виды маркировки или логотип фирмы. Габаритные размеры евроборта для работы со стандартной палетой составляют 1200і800і197 мм, толщина стенок — 20 мм. Марина Народовая, фото автора * ПЭТ — полиэтилентерефталат.